气体辅助注塑系统的简介-1

气体辅助注塑系统的简介

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

应用气体辅助注塑技术，有以下优点：

1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。

2）缩短产品生产周期时间。

3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。

4）提高注塑机的工作寿命。

5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

7）降低产品的内应力。

8）解决和消除产品表面缩痕问题。

9）简化产品繁琐的设计。

10）降低注塑机的耗电量。

11）降低注塑机和开发模具的投资成本。

12）降低生产成本。

气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。

材料选择

基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如pps，pai，pes）皆适用于气体辅助注塑。

电脑辅助模拟分析

1）防止困气和保证气体充填平均。

2）防止气体破成品表面。

3）困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。

注塑机系统设备要求

基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：

1）弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。

2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

作者: sc99quan发布日期: 2004-7-06

气体辅助注塑系统

气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型

1）简易型号

a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。

b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。

c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。

2）多功能型号

此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如客户有特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备：

a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。

b)显示可选用彩色显示屏。

c)中文显示。

作者: sc99quan发布日期: 2004-7-06

1）连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。

2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为10bar。

3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如客户有要求，可把设备改动为700bar。）

4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。

5）高压氮气直接进入气辅主系统内。

6）经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。

7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。

8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。

注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。）

气体辅助注塑使气体于塑料内起压力

※造成塑料产品中空状态。

※于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。

※消除产品的凹痕。

※改进模具内的塑料填充。

使用气体辅助注塑的好处（明显效益）

※降低产品重量。

※降低生产周期时间。

※消除产品的缩水痕迹。

※降低注塑机的耗电量。

※降低注塑机的射胶压力。

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3）气体保压期

4）脱模期

气体辅助注塑技术

1）封闭式气体注射（sealed injection gas）方法：

s.i.g.（1），s.i.g.（2）和s.i.g.（3）。

※是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。

※无需采用活阀、空心针，只是通过简单模具加工，把气辅气咀s.i.g.（1），s.i.g.（2）或s.i.g.（3）装在模

具中。

※s.i.g.（1）封闭式注气方法是适用于由分模线注入气体时使用。

※s.i.g.（2）封闭式注气方法是适用于由成品表面注入气体时使用。

※s.i.g.（3）封闭式注气方法是把气辅气咀直接插进塑化塑料中，是适合在产品的不平表面上使用。

※在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，意思是这三种气辅气咀可单独或同时采用，这视乎同产品的需要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计师有较大的灵活性。

※气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受气体主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。

s.i.g.（1）

s.i.g.（2）

s.i.g.（3）

2）可从注塑机的射嘴进气（in-gas nozzle）方法：

a)可在注塑机上安装一个以油压控制方式的特制封闭注气射嘴。

b)如注塑机已有油压式的封闭射嘴，只须把射嘴更换为一个可注气射嘴便可。

3）表面气体成形（external gas molding e.g.m.）方法：

※e.g.m.方法是在模具内塑料产品底面的特别封闭处中注入高压氮气，令产品表面没有缩痕。这些特别封闭处也可以称为加压区，而每一加压区是由连接成品的密封件包围，以防止气体泄露，密封件的横切面可以是成方形或三角形的横切面，也可以是根或连接壁。这样，使成品之刚性会被加强。

※从产品的横切图可看出，每一加压区的塑化塑料也会受到高压气体的排挤，使成品的表面没有缩痕。

※使用表面气体成形（e.g.m.）方法，会在加压区留下明显痕迹，但绝对不会影响产品的表面。

※e.g.m.也可采用多点气体注射。

表面气体成形（external gas molding e.g.m.）的优点：

1）防止产品表面出现缩痕。

2）成品内应力减少，脱模后的变形量减低。

3）减低注塑机器的锁模压力。

4）可作为注塑机的保压程序。

5）减低模具的损耗。

6）增大设计范围。

以下各种产品是用于e.g.m.方法：

1）电视机外壳和音响器材外壳。

2）办公室及电脑产品。

3）家庭用品。

4）汽车零件。

5）所有使用空心柱，螺丝座等组装配件。

何时使用（e.g.m.）方法？

1）当成品塑料缩水率十分高的时候。

2）当成品内柱状物体背面出现凹痕时。

3）当流程十分长的时候。

4）当成品有限制流动的位置时。

5）当成品为薄壁设计而不能加添气槽及厚壁时。

表面气体成形（e.g.m.）方法的横切图

加压前

加压后

加压后.