机械加工工艺过程及工序卡片模板

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机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日校对(日期)审核(日标准化(日会签(日 1 / 26

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔 抛物麻花钻Ф2.7、 卡尺(0-125、0.02) 2800 23.74 手动15s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔 铰刀3-H8、 塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后,依据排版图进行筒节、封头、法兰组对,严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测,检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线,质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管,按焊接工艺卡进行焊接,按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验,几何尺寸符合图纸要求,不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行,热处理后不得在设备上施焊,产品试板需同炉热处理。 7 耐压(泄漏)试验 按照图纸要求对设备进行水压试验,试验压力为13.75MPa ,技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后,依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈,检验合格后,按照图纸要求进行刷(喷)漆。 9 包装 对设备法兰密封面,进行封闭包装,入库。 编 制 日 期 审 核 日 期

压力容器图纸会审记录 表:1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题: 1、经会审,设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理,技术要求完整、合理,具有可加工性。处理结果: 按图施工 审查人日期审核人日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械加工工序卡片介绍

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称共()页第()页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称共()页第()页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日期)规范化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称共()页第()页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日期)规范化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片 材料牌号40CRBG 毛坯种类 工序 工序号名称工序内容 10 钻孔 钻孔保证同轴度 20 车 B 端 车加工 P 部,车内孔保证直径24.8 ,内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部,内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货 产品型号154 轴套零件图号 产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页 毛坯外形尺寸日产量 工时 车间工段设备工艺装备 准终单件 机加工车工直径 23 钻头,游标卡尺。 车工 液压三软爪,外圆车刀,内孔车刀,游标卡尺, 机加工内径量表,圆角卡规,粗糙度量仪。 机加工 车工液压三软爪,外圆车刀,内孔车刀,圆角卡规。 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 签字日期标记处数 更改 签字日期文件号文件号

产品名称 零件名称 共 3 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 20 车 B 端 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号 夹具名称 切削液 液压软爪 检具编号 检具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 游标卡尺,内径表,圆角 规, 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 基本 辅助 1 车 P 部 台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角 台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改 签字 日期 标记 更改 签字 日期 文件号 文件号

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面,打中心孔,及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面,以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面,打中心孔,及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面,以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面,Φ30mm 轴段外圆面, 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面,Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面,以及磨制过渡圆角,以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔(外圆柱定位), 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液 通用三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片 及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页 材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺 寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车 槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,螺纹车刀 工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面 精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,球面车刀 40 终检入库 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期 机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工20 车削2A12 精心整理,用心做精品2

精心整理,用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三抓卡盘 工位器具编号工序工时 (分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀,游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记 更改 文件 号 签字日期 精心整理,用心做精品4

工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后,依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对,严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测,检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线,质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管,按焊接工艺卡进行焊接,按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验,几何尺寸符 合图纸要求,不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行,热处理后不得在设备上施焊,产品 试板需同炉热处理。 7 耐压(泄漏)试验 按照图纸要求对设备进行水压试验,试验压力为13.75MPa ,技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后,依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈,检验

压力容器图纸会审记录 表:1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题: 1、经会审,设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理,技术要求完整、合理,具有可加工性。 处理结果: 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后,按照图纸要求进行刷(喷)漆。 9 包装 对设备法兰密封面,进行封闭包装,入库。 编 制 日 期 审 核

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

(1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等;(7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据); (14)工时定额t t按公式t t=(t m+t a)[1+(α+β)﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比((α+β)﹪)查表得到,不计准备和终结时间; (15)设备负荷率=(13)×(4)÷(251天×8小时×60分×(12)); (16)根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号;要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“××孔与××件配钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺 0~125,0.02”、“杠杆表0~0.8,0.01”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18)工件切削部分的长度; (19)直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械加工工艺卡模板

(单位)机械加工工艺过程卡片 产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工 时 10 铣1)粗、精铣四周Ra3.2,尺寸达图纸要求100×80 2)粗铣顶面Ra6.3,厚度达48 3)粗、精铣底面Ra1.6,厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1)粗、精铣顶面Ra1.6,厚度达图纸要求42±0.031 2)粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3)孔加工达图纸要求 数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1

(单位)数控加工工序卡片 产品名称或代号零件名称材料零件图号 数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心 工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

动模板工艺规程

河南工业职业技术学院 工艺规程 零(部)件名称动模板 专业模具设计与制造 班级模具 0906 姓名王乾 指导教师张玉华 2011 年 10 月 11 日

河南工业职业技术学院工艺过程卡片产品代号零(部)件名称零(部)件代号 22 动模板22 材 料 45钢毛坯种类矩形毛坯毛坯尺寸260×260×25 每一毛坯可制零件数 1 工序序号工序 名称 工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格 1 备料下料260×260×25锯床0~200钢直尺 2 锻造将毛坯锻成长方体255×255×2 3 锻锤 3 热处理退火 4 粗铣铣六平面,留单面磨削余量0. 5 刨床 5 平磨磨上下平面及相邻两侧面,使各面垂直平面磨床砂轮游标卡尺10分度 6 钳工划 线 找出各孔位置线,型孔轮廓线虎钳划线尺游标卡尺,高度尺 7 钳工钻铰各个孔钻床虎钳 8 热处理淬火回火达到54~58HRC 9 磨平面磨上下两端面及相邻两侧面磨床砂轮刀口尺 10 钳工精 修 全面达到尺寸要求 11 检验 编制王乾校核审查共 1 张第 1 张

河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零(部)件名称零(部)件代号工序号 2 22 动模板22 工序名称锻造 材 料 45钢 设备 名称锻锤 型号 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量钢直尺0~300 1 编制王乾校核审查共 5 张第 1 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零(部)件名称零(部)件代号工序号 4 22 定模板22 工序名称粗铣

材 料 45钢 设备 名称铣削 型号 夹具名称平口钳 刀量辅具 名称规格数量游标卡尺0~300 1 直角尺 1 平口钳 1 面铣刀 15 1 编制王乾校核审查共 5 张第 2 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零(部)件名称零(部)件代号工序号22

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片 沈阳大学产品型号零件图号 机械加工工序卡片 零件名称减速箱体共页第 1 页 产品名称 车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具 主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文 日期标记处数更改文件号签字日期签字 件号

沈阳大学产品型号零件图号 机械加工工序卡片 零件名称减速箱体共 24 页第 3 页 产品名称 车间工序号工序名称材料牌号 钻孔Ф8mm ,Ф5mm, 7 Ф9mm ,锪沉头孔HT15-33 Ф14mm,攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 不计 2.63 工步工序内容刀具量具 主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文 日期标记处数更改文件号签字日期签字 件号

动模板加工工艺流程

如图4.1所示,为动模板的主要结构形式,具体尺寸详见零件图。由于动模板主要是平面和孔的加工,且内部有台肩,故采用刨削、铣削和镗削为主要加工方式,最后的精加工步骤采用磨削加工方式。具体工艺流程如表4.1所示。 图4.1 动模板

表4.1 动模板加工工艺流程 型芯材料:40Cr,硬度:45~48HRC 序号工序名工序内容 1 备料方形锻料,尺寸为360×260×50mm; 2 热处理将坯料进行退火处理; 3 刨削刨削坯料六个面,至尺寸为350.6×250.6×40.8mm; 4 磨削平磨上下两平面至尺寸为350.6×250.6×40.6mm; 5 划线由钳工进行划线,划出各孔中心线及型槽的位置; 6 钻孔在型芯通过孔和导柱孔位置钻孔,然后钻出各螺钉通过孔,定距拉杆躲避孔,复位杆通过孔及销钉孔,在模板两侧钻出螺钉孔并攻螺纹; 7 扩孔对上一步所钻各孔进行扩孔钻,留出精加工余量0.2mm; 8 镗削镗削加工两个型芯通过孔及内部台肩,四个导柱孔及内部台肩和定距拉杆躲避孔,留出加工余量0.4mm; 9 铣削铣削加工中间竖直方向矩形槽及水平方向两个矩形槽,留加工余量0.6mm; 10 校验检查各孔及各槽尺寸是否满足要求; 11 热处理将工件进行淬火,回火,并检查其表面硬度达到HRC45-48; 12 半精镗半精镗工件上定距拉杆躲避孔孔至标注尺寸,并达到规定的表面粗糙度要求,再半精镗型芯通过孔和导柱孔,留出精加工余量0.2mm; 13 精铰精铰各销钉孔,螺钉通过孔和复位杆孔达到规定的尺寸及技术要求; 14 磨削磨削模板上下端面,各型槽和内孔达到标注尺寸及规定的技术要求; 15 精修钳工研磨工件边缘倒角,并使型孔达到规定技术要求。

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位,粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具,高速钢刀具,游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位,粗车另一端面,粗车外圆?55mm,倒角专用夹具,高速钢刀具,游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

机械加工工艺卡模板

产品型号项目七零件图号LX07-01(单位)机械加工工艺过程卡片 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50备注 工工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 时1)粗、精铣四周Ra3.2,尺寸达图纸要求 100 ×80 10铣2)粗铣顶面 Ra6.3,厚度达 48机加工实训车间铣X52K200 虎钳3)粗、精铣底面Ra1.6,厚度达 45 1)粗、精铣顶面Ra1.6,厚度达图纸要求 42±0.031 20数控镗铣2)粗、精铣凸台50Ra1.6 达图纸要求数控实训基地加工中心XH714200 虎钳3)孔加工达图纸要求 30入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1

(单位)数控加工工序卡片 工序号程序编号夹具名称 20711/712/713/71200 机用平口虎钳 工步号工步内容刀具号1粗铣顶面留余量0.2T01 2精铣顶面控制高度尺寸42±0.031 达 Ra1.6T01 3粗铣凸台留侧余量 0.5,底余量 0.2T02 4精铣凸台 50Ra1.6 成T02 5钻 6×M10-7H 、4×Φ 12H7、 2×Φ 30H7中心孔T03 6钻 2×Φ 30H7、4×Φ 12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 7扩 4×Φ 12H7 至4×Φ 11.8T05 8扩 2×Φ 30H7 至2×Φ 19T06 编制审核 产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01夹具编号使用设备车间 XH714数控实训中心刀具规格主轴转速进给量背吃刀量 量具备注mm r/min mm/min mm Φ 80端铣刀500200 2.8 游标卡尺 125 ±0.02 6001500.2 Φ 16立铣刀50010021.8 600800.2 Φ2中心钻1500120 Φ 8.5钻头70080 Φ 11.8钻头50090 Φ 19钻头30080 批准共 4 页第 1页 2

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零(部)件图号号 产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

工艺标准卡片资料标准模板

机械加工工艺过程卡片班级:1404032 姓名:

机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(1)页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘,YG6硬质合金车刀, 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10,,θ14,,θ18通孔金工Z3025麻花钻,钻床专用夹具,内径千分尺 3 镗粗,精细镗θ20通孔θ30圆柱孔,θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺,表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗,精车θ50至 标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合 金车刀,表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s

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