模板工程施工方案-钢管架支撑体系 6月9日

模板施工方案架体支撑体系变更申请

固安京御幸福房地产开发有限公司：

廊坊市博科工程项目管理有限公司：

我单位施工的孔雀新城锦园容园19#楼，由于木工班组在以往的施工过程中比较擅长使用钢管脚手架支撑体系，对碗扣脚手架支撑体系缺乏使用经验，现向贵单位提出变更申请，请求贵单位同意我单位19#楼木工班组使用钢管脚手架支撑体系，模板施工方案中其他内容不变，仅支撑体系做调整。同时在此向贵单位承诺，不会因改变使用模板的支撑体系而降低任何的质量标准！请予以批准！

附：19#楼模板施工方案

远通建工集团有限公司

孔雀新城锦园容园项目部

2014.5.5

固安京御幸福房地产开发有限公司：

廊坊市博科工程项目管理有限公司：

孔雀新城.锦园19#楼

模

板

工

程

施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位: 远通建工集团有限公司

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (4)

三、施工安排及目标 (4)

四、施工准备与资源配备计划 (4)

五、施工方法及工艺要求 (5)

六、质量标准及保证措施 (14)

七、质量通病控制措施 (15)

八、成品保护 (15)

九、安全措施 (16)

十、消防、文施、环保措施 (17)

十一、施工组织框架图 (18)

十二、计算书 (18)

一、工程概况

1、工程总体概况

2、各单体工程概况

二、编制依据：

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

2.2《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2012

2.6《建筑施工手册》第四版

2.7《建筑施工脚手架应用手册》

2.8《建筑施工简明计算手册》

2.9孔雀新城.锦园工程施工组织设计

2.10孔雀新城.锦园工程施工图纸

三、施工安排及目标

墙、柱清水砼模板为14mm，梁、板清水砼模板为13mm，所有模板都在现场拼装。地下室楼梯采用木模板，标准层剪刀楼梯斜跑底面采用清水砼模板，楼梯踏步采用定型钢模板。

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进口松木方、方钢、钢管、碗扣架、清水模板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

质量目标：

结构目标：结构优质工程

安全目标：省级文明工地，轻伤事故率控制在千分之八以下。

第三方检查综合评分达到93分以上。

进度目标：

6栋楼拟安排180木工，每栋楼均配备单独木工班长

四.施工准备与资源配备

4.1技术准备

4.1.1熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

4.1.2对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。

4.1.3编写详细的施工方案，进行逐级技术交底。

4.2材料准备

1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:

①模板料：木模板、胶合板（δ=13、14）。

②背楞材料：40×85方木、40×40方钢。

③承重支撑材料：水平拉杆。

④穿墙对拉材料：穿墙螺杆直径12，

外墙止水螺杆直径12、止水环35×35厚度1.2。

⑤其它辅助材料：钢钉，海绵条，双面胶，脱模剂，透明胶带。

4.3机具准备

主要机具表

五.施工方法及工艺要求

5.1模板制作

5.1.1墙体一次性配置三层模板，满足施工周转循环。配置好的模板视损坏程度确定是否需要更换，确保拆模后的混凝土观感质量。

5.1.2 制作好后的模板应标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂

后按规定顺序堆码。

5.2墙体模板安装：

5.2.1施工顺序

墙体模板的施工顺序为：检查放线→基底找平→安装墙体模板→模板紧固校正→模板验收。

5.2.2根据测量控制线，控制线距墙300mm。在墙体底部距离地面50mm位置加焊钢筋撑铁，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐，两端头沾防锈油漆。撑铁长度比墙厚小5mm，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸和位置，在底排撑铁以上采用水泥支撑来控制墙模板截面尺寸，水泥支撑按不大于0.6米的间距放置。

5.2.3在墙模板底部设置木方，与墙模板挤紧，并用钢管锁死，以保证模板与底板混凝土接缝严密，防止漏浆。

5.2.4墙板模板，采用清水砼模板施工，内（竖）楞为定制铁方或木方，间距为200mm（中到中）,外（横）楞为2υ48×3.5，间距为600mm，第一排螺栓孔根部距离剪力墙根部不大于250mm，其余纵横间距不大于600mm。所有节点满设υ12对拉螺栓，对拉螺栓由上下钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。

5.2.5 支模时模板拼缝采用企口连接。

5.2.6 在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。外墙外侧及楼梯间位置使用下层穿墙螺栓，模板加固时必须与已经浇筑完毕硬化后的混凝土墙一起固定，保证接茬部位光滑平整。样式如图：

5.2.7 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗。

5.3柱模安装：

5.3.1安装顺序

检查放线→基层找平→安装模板→固定模板→校正模板→加固模板→验收5.3.2.放出柱边线及300控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，柱模板根部用干硬砂浆填实。

5.3.3柱模采用清水砼模板，内龙骨为40×85木方，间距200；柱箍为υ48×3.5钢管，间距500，钢管用υ12对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固。

5.3.4柱模安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。

5.3.5 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。

5.3.6柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于45o。

5.3.7 安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。

柱模板设计示意图

5.4.梁、板模安装

5.4.1梁底模采用清水砼模板，龙骨为40×85间距≤250mm；侧模采用14mm清水砼模板，次（横）龙骨为40×85木方间距250mm，主龙骨为脚手管间距1000mm。顶板模板采用13mm清水砼模板，主龙骨采用υ48×3.5m钢管或2根40×85方

木，次龙骨采用40×85mm木方间距200。支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆纵横间距900和1200mm，水平杆竖向间距为1200mm。对梁高在70cm 以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长木楞采用对拉螺栓紧固，如图6-4。

图6-4 梁板支模示意图

5.4.2施工顺序：

放线→搭设钢管脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板

5.4.3放线：

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安模脚手架立杆位置线。

5.4.4搭设钢管脚手架：

当脚手架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置50-100mm短木方或不小于13mm 厚多层板，立杆间距纵向为900mm，横向为1200mm。遇到特殊部位，如房间开间较小，可将立杆间距调整为纵横向均为1200mm情况。当顶板上部设置布料机时，该房间立杆间距纵向为900mm，横向为900mm。水平杆第一道设置在距地350mm 处，第二道水平杆与第一道间隔1200mm。当立杆位置恰好在通风道口位置时采取避让措施，在通风道口两侧各增加一道立杆，不允许采取在通风道口上设置长木方，将立杆直接支设在木方上的错误做法。个别部位的钢管脚手架无法使用，可以使用碗扣脚手架代替。

5.4.4安装梁底模：

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。

梁底模下设脚手管间距≤1200mm，梁底模就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

5.4.6安装梁侧模：

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同时须加设40×85mm木龙骨间距为250。顶板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。

5.4.7安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。模板下设次龙骨40×85mm，木方间距200mm，主龙骨下设υ48×3.5钢管或2根40×85mm方木。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉固定。

楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。

5.4.8安装梁墙柱节点模：

梁墙柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现错台，漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与墙柱模及板模接头处的空隙均用清水砼模板或清水砼模板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。配置模板时，墙体模板尺寸加大一个胶合板厚度，梁模板相应减少一个胶合板厚度。加固时，在此部位设置通长木方，确保节点部位的光滑平整。

5.5楼梯施工

5.5.1休息平台、楼梯采用清水砼模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼。

5.5.2地下室楼梯采用木模板，标准层楼梯踏板采用钢质定型模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后吊装钢质定型模板并加固稳定。钢质模板预先设计好尺寸，铁撑脚固定于休息平台上。楼梯间墙体与楼梯踏步模板之间的空隙用钢丝网遮挡，浇筑混凝土时，单独控制此部位混凝土的塌落度，先浇筑楼梯踏步混凝土，稍做凝固，然后浇筑楼梯间剪力墙混凝土。

5.5.3楼梯施工缝的留设位置，楼梯休息平台板施工缝留置在顶板上，从梁边退进10cm处，

5.6地下室外墙导墙及后浇带

5.6.1地下室外墙导墙300mm高，根据弹好的基础外墙线焊定位筋间距1000mm 将配好的300mm高导墙模板放在定位筋里侧，上部拉条拉住，详细见附图

5.6.2后浇带里面两侧用双层钢板网加一层钢丝网加木方封住，先绑钢板网然后竖向插标准长度木方，横向用木方固定竖向木方，见附图

5.7.模板拆除

5.7.1拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

5.7.2常温下，墙、柱混凝土强度大于或等于1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

5.7.3梁、板模板，由技术组根据结构同条件养护的试块试压强度报告，当砼试块达到规范所规定的拆模强度后，书面报呈监理同意，才能进行拆模。

表1 底模拆除时的混凝土强度要求

5.7.4上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁、板，所保留的支柱其间距不得大于3m。

5.7.5 拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5.7.6 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷脱模剂，以备下次使用。

六.质量标准及质保措施

6.1模板安装质量要求

6.1.1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

6.1.2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

6.1.3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

6.1.4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

6.1.5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.1.6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目安装允许偏差（mm）检查方法

6.2.板模安装的质量控制措施：

6.2.1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

6.2.2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

6.2.3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

6.2.4浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；

6.2.5安装前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；

6.2.6浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。

6.2.

7.涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋。

6.2.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

6.2.9浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6.2.10楼板最早加荷时间应经核算确定，当掺缓凝剂时，应适当延长时间。

6.2.11为确保质量，应相应制定奖惩措施。

七、质量通病控制措施

7.1提供技术支持，对节点部位严格把控，严格按方案要求施工

7.2针对施工完的楼层出现的问题及时开质量控制专题会

八、成品保护

8.1.浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。

8.2.模板拆除时，禁用重物敲击，防止混凝土墙面及门洞口等处出现裂纹运输过程中防止碰撞，避免板面变形，保持板面清洁，影响混凝土的外观质量。

8.3.结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。

8.5.板材料应分类码放，多层板不用时应将板面清理干净后平放成垛，防止板面变形、损坏。

九、安全措施

9.1.进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

9.2.登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内，不得掉落。

9.3.支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止攀登

9.4.高空作业人员严禁攀爬模板和脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板等上面行走。

9.5.模版装拆时，上下有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。

9.6.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

9.7.安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

9.8.拆模时，应按顺序拆除，拆除梁板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员

进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

9.9.高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

9.10.模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，模板堆放高度不得超过1.0m。

9.11.模板调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。

9.12.使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设施，要做到一机一闸一漏电，严禁乱接、乱拉电线。

9.13.墙体模板安装后应搭设操作平台，操作平台护身栏高度为1.5m，设两道水平栏杆；操作平台满铺脚手板和300mm高的挡脚板。

9.14.模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于 1.0m,堆放高度不得超过1.0m，楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

9.15.严禁任何人攀爬模板或脚手架上下，作业人员从专用通道上下。

9.16.遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

9.17.拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，应注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

9.19.酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

9.20遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先将施工现场清扫好，略干不滑时才能进行作业。

十、消防、文施、环保措施

10.1.消防措施

10.1.1认真执行施工现场消防管理有关规定，动用明火必须有“用火证”，木材加工场设置消防箱。

10.1.2楼内不得存放易燃材料。

10.1.3木材加工场设一组2个5公斤干粉灭火器。

10.2.文施、环保措施

10.2.1文明施工达到省级安全文明施工工地标准。

10.2.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。

10.2.3在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。

十一、施工组织框架图

十二、计算书

12.1墙体模板计算书

一、参数信息

1.基本参数

次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；

对拉螺栓直径(mm):M12；

2.主楞信息

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；

3.次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根数:2；

宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f

c

(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值f

c

(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值f

t

(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值

fc(N/mm2):205.00；

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ

1β

2

V1/2

F=γH

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；