中国煤化工八大产业链及代表项目

《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》（以下称“规划”）将在很大程度上决定中国煤化工产业未来发展方向和产业规模，尽管国家能源局还未确定“规划”的正式发布时间，但按照笔者依据相关资料和信息所做分析得出的结论，该“规划”中述及的煤化工产业链已不可能有大的变化，一般情况下不会突破附后的八大产业链。

为加深大家对煤化工产业链的认知，在对煤化工八大产业链进行说明的同时将国内目前已投运或正在建设的代表（类似）项目一并开出。

1、煤化电热一体化（多联产、IGCC）

代表项目：华能天津IGCC电站示范工程

2、煤炭液化（直接液化、间接液化）

代表项目：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤直接液化项目一期工程（年产各灰油品100万吨）

3、煤制天然气（合成气甲烷化工艺、地下煤气化）

代表项目：内蒙古大唐国际克什克腾年产40亿立方米煤制天然气工程、新疆庆华能源集团有限公司一期年产13.75亿立方米煤制天然气工程

4、煤制烯烃（MTO、MTP）

代表项目：神华包头60万吨/年煤制烯烃工程、神华宁煤集团烯烃有限公司46万吨/年煤制烯烃（丙烯）工程、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万吨/年煤制烯烃（丙烯）工程

5、煤制合成氨-尿素、煤-甲醇

代表项目（合成氨/尿素）：云天化呼伦贝尔金新化工有限公司年产45万吨合成氨/80万吨尿素工程、乌兰煤炭集团有限公司产135万吨合成氨/240万吨尿素工程

代表项目（甲醇）：陕西兖矿榆林能化60万吨/年甲醇工程、河南煤化集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程

6、煤制乙二醇（直接法、草酸酯法）

代表项目：河南煤化集团永金化工投资管理有限公司5×20万吨/年煤制乙二醇工程（分别位于永城、安阳、濮阳、新乡、洛阳）、通辽金煤化工有限公司年产20万吨乙二醇工程

7、煤炭分质利用（褐煤提质、低阶煤洁净转化）

代表项目：华电集团呼伦贝尔2*600万吨/年褐煤热解多联产工程、神华煤制油化工公司呼伦贝尔1000万吨/年褐煤提质工程

8、煤制芳烃（合成气直接制芳烃、甲醇芳构化、烯烃联产芳烃）

代表项目：华电煤业陕西榆林煤化工基地万吨级甲醇制芳烃工业试验工程

发展精细煤化工产业链

发展精细煤化工产业链 □本报记者李晓岩 “当前以煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等为代表的现代煤化工并未实现煤炭的高效转化利用。与石油和天然气相比，煤炭的有机质主要由大分子组成，富含缩合芳环和杂原子。这就决定了它作为洁净能源利用存在先天不足，但通过精细加工作为获取高附加值化学品和材料的原料利用却得天独厚，这种高效利用煤炭资源的精细煤化工才是我们今后应该大力倡导的发展模式。”在7月18~20日召开的2013中国煤化工产业发展研讨会上，中国矿业大学魏贤勇教授关于精细煤化工的演讲让人们对煤化工未来有了更多思考。传统方式资源利用效率低传统的煤转化技术包括燃烧、炼焦、液化和气化等，它们的共同点是热加工，需要在高温下进行，存在的共同问题是反应条件苛刻，能耗大，投资和运行成本高，但产品的附加值低。这些都说明了现有的煤转化技术对煤炭的利用效率并不高。魏贤勇教授指出，煤炭资源开发和利用的技术对煤炭的利用效率并不高。魏贤勇教授指出，煤炭资源开发和利用的科学发展观应该包括两方面内容，一是有限度地开采煤炭资源，不应该像目前这样大规模开采；二是高效利用煤炭资源。尽管大家对高效利用煤炭资源的观点都认可，但目前的关键是怎样做才算是高效利用。煤化工最初是以生产合成氨、焦炭和电石为主的传统煤化工。目前发展如火如荼的煤制油、煤制天然气、烯烃、二甲醚和乙二醇等所谓的现代煤化工，在魏贤勇教授看来，尽管它们部分解决了生产中的污染，但存在投资成本高、产品附加值低等问题，并非煤炭利用的合理方式。今后应该大力倡导的是精细煤化工，即首先要在温和条件下实现煤的定向转化；

此后再通过精细加工转化中间产品为高附加值的终端产品，如精细化学品和高性能碳材料，进而形成精细煤化工产业链。这样不仅实现了煤炭的高效利用，同时还可降低煤化工项目的市场风险。煤制油“碎片”重组走“弯路” 魏贤勇教授以煤制油为例详细介绍了现代煤化工与精细煤化工在模式上的不同。现有的煤液化技术得到的主要产品是液体燃料，但煤液化存式上的不同。现有的煤液化技术得到的主要产品是液体燃料，但煤液化存在的问题很多，无论是直接液化还是间接液化其产品都为液体燃料，产品品种单一，且投资和运行成本高，建设周期长，市场风险大。上述问题很大程度上源于煤液化高达450℃的高温反应条件。为什么温度要求这么高？魏贤勇教授解释说，煤液化反应后残渣和催化剂混在一起，催化剂无法回收，只能使用可弃型的催化剂。而可弃型催化剂一般活性较低，要想加快反应速度只有提高反应温度和压力。但反应温度升高会带来三个后果，一是加剧了生成气态小分子和结焦的反应，降低了液体产物的选择性，长期运行则可能因结焦严重而堵塞管路，酿成重大事故或造成全系统停车；二是液体产物组成复杂，分离困难，难以作为化学品利用；三是对设备材质要求非常高，直接导致设备投资加大。虽然通过煤液化可以获得液体燃料和其他化学品。但从全过程分析，煤炭在高温下与气化剂反应，被分割成最小的“碎片”CO、CH4和 H2，然后组合这些“碎片”得到燃料油和化学品，实际上是走了一条弯路，有得不偿失之虞。为避开煤液化技术存在的上述问题，魏贤勇认为，精细煤化工模式下的煤高效液化工艺应该是操作条件温和，煤中的有机质能够充分利用，产品多样化、附加值高且应用领域广泛，所用的催化剂、溶剂和水易于回收和循环使用。高效利用体系初具雏形基于这一思路，经过多年研究，魏贤勇教授带领课题组探索并形成

各行业上下游关系图——煤化工产业链、石油化工产业链

各行业上下游关系图——煤化工产业链、石油化工产业链图中由上往下公司资产越来越轻，毛利越来越高，而高毛利行业所包含的公司高毛利高成长度的概率自然大一些，因此可以帮助投资人选择更好的持股标的；

所谓非周期性行业就是指那些不受宏观经济影响的行业。这些行业主要集中于涉及人类日常消费的行业。如：食品，医药，酒类、服装等。因为不管经济好与坏，人总要生病，总要吃饭，总要穿衣服，所以这些行业不受宏观经济的影响。然而，话虽如此，但并非只要是所谓的非周期行业的股票就具备非周期的性质，非周期性往往只是指行业公司的盈利状况，而不是股价运行。左右股价的另一个因素是估值，估值的存在会使得股票遵循自然循环规律：涨久则跌，跌久则涨。而且，即便是非周期行业公司，其盈利状况也会随着自身经营情况和外部竞争环境的改变而变化，因此在众人皆买非周期股幻想成长永续的时候，一方面估值泡沫被吹大，另一方面公司面临的隐患被忽略。但隐患终究会现形，泡沫便随即捅破，于是非周期成长神话轰然倒塌回归现实，这时非周期性就被弱化了。因此，所谓非周期，所谓成长，均需投资人认真斟酌，股市永无只涨不跌的股票。

周期性行业构架，包括下游可选消费、中游制造、上游资源和交通运输行业，该行业占 A股总市值36%。投资策略：影响周期性行业盈利的要素主要是产品价格和需求，二者的波动决定了周期性行业的盈利波动。大部分周期性企业喜欢在行业景气度高峰期盲目扩，一旦行业景气度下滑则形成庞大的过剩产能，这些过剩产能不但不能产生效益，折旧、摊销、负债、维护还产生大量的费用，侵蚀企业的利润，因此导致这些行业的价格和需求波幅巨大，例如有色金属、航运等，盈利容易出现极端的情况。那些在行业景气度高峰期来临前适度控制扩规模，行业景气度低谷后期能前瞻性地大举扩的企业很可能是不错的投资标的，但这样的投资标的少之又少，可谓凤毛麟角。当然，周期性行业有两个比较好的投机机会：其一是某些行业自身结构发生重要变化，如行业集中度提升、并购重组等带来的投资机会，其二是某些行业率先下滑可能将经历触底反弹的过程所带来的投资机会。因此，对于周期股的投资，可以关注行业结构优化和景气触底反弹带来的结构性投机机会。资料来源于网络blog.sina../s/blog_4d3a1b500102dywr.html --------------------------------------------------------------------------------------------- 西门吹股：石油化工产业链图

各行业上下游关系图——煤化工产业链、石油化工产业链

各行业上下游关系图——煤化工产业链、油化工产业链图中由上往下公司资产越来越轻，毛利越来越高，而高毛利行业所包含的公司高毛利高成长度的概率自然大一些，因此可以帮助投资人选择更好的持股标的；

所谓非期性行业就是指那些不受宏观经济影响的行业。这些行业主要集中于涉及人类日常消费的行业。如：食品，医药，酒类、服装等。因为不管经济好与坏，人总要生病，总要吃饭，总要穿衣服，所以这些行业不受宏观经济的影响。然而，话虽如此，但并非只要是所谓的非期行业的股票就具备非期的性质，非期性往往只是指行业公司的盈利状况，而不是股价运行。左右股价的另一个因素是估值，估值的存在会使得股票遵循自然循环规律：涨久则跌，跌久则涨。而且，即便是非期行业公司，其盈利状况也会随着自身经营情况和外部竞争环境的改变而变化，因此在众人皆买非期股幻想成长永续的时候，一面估值泡沫被吹大，另一面公司面临的隐患被忽略。但隐患终究会现形，泡沫便随即捅破，于是非期成长神话轰然倒塌回归现实，这时非期性就被弱化了。因此，所谓非期，所谓成长，均需投资人认真斟酌，股市永无只涨不跌的股票。

期性行业构架，包括下游可选消费、中游制造、上游资源和交通运输行业，该行业占A 股总市值36%。投资策略：影响期性行业盈利的要素主要是产品价格和需求，二者的波动决定了期性行业的盈利波动。大部分期性企业喜欢在行业景气度高峰期盲目扩，一旦行业景气度下滑则形成庞大的过剩产能，这些过剩产能不但不能产生效益，折旧、摊销、负债、维护还产生大量的费用，侵蚀企业的利润，因此导致这些行业的价格和需求波幅巨大，例如有色金属、航运等，盈利容易出现极端的情况。那些在行业景气度高峰期来临前适度控制扩规模，行业景气度低谷后期能前瞻性地大举扩的企业很可能是不错的投资标的，但这样的投资标的少之又少，可谓凤毛麟角。当然，期性行业有两个比较好的投机机会：其一是某些行业自身结构发生重要变化，如行业集中度提升、并购重组等带来的投资机会，其二是某些行业率先下滑可能将经历触底反弹的过程所带来的投资机会。因此，对于期股的投资，可以关注行业结构优化和景气触底反弹带来的结构性投机机会。资料来源于网络blog.sina../s/blog_4d3a1b500102dywr.html --------------------------------------------------------------------------------------------- 西门吹股：油化工产业链图

新型煤化工产业链

新型煤化工产业链当前, 煤化工已成为国家能源发展战略重点之一和国家重点推进的产业。煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工主要包括煤焦化和煤气化制合成氨, 这是我国目前的主要煤化工产业。新型煤化工包括煤气化制取甲醇、二甲醚及其下游产品, 煤间接液化制油和烯烃, 以及煤直接液化制液体燃料等过程。新型煤化工是煤化工产业的主要发展方向。下面介绍几个主要的新型煤化工产业链。 1煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括: 煤气化制合成气; 合成甲醇或二甲醚; 甲醇脱水制二甲醚; 甲醇或二甲醚催化合成烃类产物( 主要为丙烯) 。煤气化技术按气化炉的形式来划分, 主要有固定床、流化床和气流床。从技术先进性、能耗、环保等方面考虑, 对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。有代表性的气流床气化方法有: 德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。德士古水煤浆气化技术的应用较早, 技术较成熟, 国内外的工业化装置也不少, 但其气化效率不高, 而氧耗很高。壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽, 最近两年在国内应用比较多, 有10 多个煤化工项目采用, 但投资相对较高。华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用, 较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高, 但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。

甲醇是由合成气在催化剂条件下合成, 甲醇合成已实现商业化大规模生产。目前采用的甲醇合成方法以固定床为主, 浆态床还在开发阶段。合成塔应用最多的是列管式合成塔, 但投资较大, 大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。甲醇是重要的化工原料, 主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料, 也可作为发动机代用燃料, 甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得, 也可以由合成气一步法合成。与两步法相比, 一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点, 大型二甲醚制备基本都采用一步法。二甲醚在制药和农药等化学工业中有许多独特的用途, 更重要的是二甲醚可作为车用柴油替代燃料, 也可以替代LPG 作为民用燃料。以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO 技术, 成为发展新型煤化工产业、实现国家“以煤代油”战略的必由之路, 其乙烯、丙烯产品及下游的乙二醇、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等产品市场广阔, 经济潜力巨大。UOP/Hydro 的MTO 技术已经具备工业化条件, 中科院大连化物所也正在进行该技术的开发。鲁奇公司的甲醇制丙烯的MTP 技术也已经完成了工业化装置的工艺设计, 进入工业化实施阶段。 2煤直接液化制油通过对煤加热、加压、催化加氢, 获得液化油, 并进一步加工成汽油、柴油及其他化工产品, 被称为煤的直接液化。其典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体

煤化工产业链

煤化工产业链 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

煤化工产业链煤化工产业链示意图如下：

第一章甲醇制甲醛在过量空气(甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限，7％以下)条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe：O，一MoO 系最为常见，故称“铁钼法”，亦称“空气过量法”。一、工艺参数二、化学反应方程式 2CH3OH＋O2=====2HCHO＋2H2O 三、工艺流程图

用甲醛印染助剂比较多的是纯棉，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高的硬挺度。含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。能引发过敏，还可诱发。厂家使用含甲醛的助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。防腐溶液是由（即甲醛亚氢钠）在60℃以上分解释放出的一种物质，它无色，有刺激气味，易溶于水。35%～40%的甲醛水溶液俗称，具有防腐杀菌性能，可用来浸制生物标本，给种子等但是由于使蛋白质变性的原因易使标本变脆。甲醛具有防腐杀菌性能的原因主要是构成生物体（包括）本身的蛋白质上的氨基能跟甲醛发生反应。第二章甲醇生产MTBE（甲基叔丁基醚）合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，甲基叔丁基醚（MTBE）装置以异丁烯（C4）和甲醇为原料，在催化剂（强酸性阳离子交换树脂）作用下，进行醚化反应，生产甲基叔丁基醚（MTBE）. 一、工艺流程来自甲醇和异丁烯（C4）原料分别经过提压后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入换热器进行换热。温度升至45度左右进入反进料预热器，用蒸汽加热，物料预热到55度后进入第一反应器，异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂的作用下，进行醚化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE）。从第一反应器底部出来的反应物料（异丁烯小于或等于4%）进入初留塔，初留塔底含（MTBE）的釜液经冷却器冷却到40度左右进入(MTBE 中间罐，然后经泵送至成品罐区。初留塔顶产特经冷却器冷凝，冷却至58度进入回流罐，罐内物料用加压泵升压后一部分送回初留塔顶作为回流，另一部分凝液与甲醇混合经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳离子等有毒杂质后进入第二反应器。从第二反应器底部出来的物料（异丁烯小于或等于%）进入第二反应器，第二反应器底部出来的物料进入脱异丁烯塔或经冷却后进入甲醇苯取塔，脱异丁烯塔底部产品（MTBE）与初留塔底MTBE在换热器内混合冷却后进入中间罐。脱异丁烯塔顶气相经

煤化工产业链

煤化工产业链煤化工产业链示意图如下：

第一章甲醇制甲醛在过量空气(甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限，7％以下)条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe：O，一MoO 系最为常见，故称“铁钼法”，亦称“空气过量法”。 2CH3OH＋O2=====2HCHO＋2H2O 三、工艺流程图四、应用木材工业用于生产脲醛树脂及酚醛树脂.由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树脂。由甲醛与苯酚按一定摩尔比混合进行反应生成酚醛树脂。甲醛在木材加工业中不可替代的位置正在被MDI胶取代。纺织产业甲醛在纺织业的应用服装在树酯整理的过程中都要涉及甲醛的使用。服装的面料生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加甲醛。用甲醛印染助剂比较多的是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高棉布的硬挺度。含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。甲醛能引发过敏，还可诱发癌症。厂家使用含甲醛的染色助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。防腐溶液

甲醛是由（即甲醛亚硫酸氢钠）在60℃以上分解释放出的一种物质，它无色，有刺激气味，易溶于水。35%～40%的甲醛水溶液俗称福尔马林，具有防腐杀菌性能，可用来浸制生物标本，给种子消毒等但是由于使蛋白质变性的原因易使标本变脆。甲醛具有防腐杀菌性能的原因主要是构成生物体（包括细菌）本身的蛋白质上的氨基能跟甲醛发生反应。第二章甲醇生产MTBE（甲基叔丁基醚）合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，甲基叔丁基醚（MTBE）装置以异丁烯（C4）和甲醇为原料，在催化剂（强酸性阳离子交换树脂）作用下，进行醚化反应，生产甲基叔丁基醚（MTBE）. 一、工艺流程来自甲醇和异丁烯（C4）原料分别经过提压后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入换热器进行换热。温度升至45度左右进入反进料预热器，用0.3Mpa蒸汽加热，物料预热到55度后进入第一反应器，异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂的作用下，进行醚化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE）。从第一反应器底部出来的反应物料（异丁烯小于或等于4%）进入初留塔，初留塔底含（MTBE）的釜液经冷却器冷却到40度左右进入(MTBE中间罐，然后经泵送至成品罐区。初留塔顶产特经冷却器冷凝，冷却至58度进入回流罐，罐内物料用加压泵升压后一部分送回初留塔顶作为回流，另一部分凝液与甲醇混合经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳离子等有毒杂质后进入第二反应器。从第二反应器底部出来的物料（异丁烯小于或等于 1.0%）进入第二反应器，第二反应器底部出来的物料进入脱异丁烯塔或经冷却后进入甲醇苯取塔，脱异丁烯塔底部产品（MTBE）与初留塔底MTBE在换热器内混合冷却后进入中间罐。脱异丁烯塔顶气相经冷凝器冷凝后50度进入回流罐，罐内物料用增压泵加压后一部分送回第一脱异丁烯塔顶作为回流，另一部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烯塔。含甲醇的混合异丁烯由底部进入甲醇萃取剂塔，釜液作为萃取剂由塔上部进入，在塔内填料上混合异丁烯与萃取水逆流接触，顶部萃余异丁烯被萃取剂冷却至40度以下进入中间罐，底部含甲醇3-10%的水溶液进入甲醇回收塔，塔项气相经冷凝塔冷却40度进入第二回流罐，不凝部分由罐顶排入大气，罐内物料用增加泵升压后一部分送回萃取塔项作为回流，一部分返回原料罐作为原料循环使用。第二回流罐中的异丁烯经加压泵加压送至脱异丁烯塔预热后进入脱异丁烷塔，塔顶气相被冷却至45度进入储罐，一部气相被入火炬，全部冷凝液用泵送

煤化工产业链

第三章煤化工产业链第一节煤化工产业链简介传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链。新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。第二节传统煤化工运行分析一、产能过剩严重，将面临调整传统煤化产品例如焦炭、电石、甲醇等是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛用于钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，但由于国内产业结构不合理，加之部分工艺较为落后，市场竞争能力较差。自2005年起，我国传统煤化项目蜂拥而起，经过近几年的发展，目前无论是技术还是产能已达到峰值，产能出现结构性过剩。据2011年数据检测，煤焦化产品（包括煤化产品及深加工产品）64%的产品产量过剩，仅有36%的产品因装置联产因素限制，开工不足，年产量尚未能满足市场需求。图1煤化产品及其下游产品产量对比图可以看出，传统煤化产品产量增速日趋减缓。其中电石、煤焦油、煤沥青、工业萘、焦化苯减水剂等产品在最近五年内平均增长率在10%以下，而焦化苯则出现负增长，产量下降11%左右。乙烯、预焙阳极、粗苯、醋酸、甲醇、加氢苯等产品平均增长比仍保持在10%以上。加氢苯的产量增长速度较快，自2009年起，粗苯加氢工艺盛行，多数酸洗苯企业陆续退出市场，逐渐被加氢工艺所取代，2009年加氢苯的产能增速是较为快速的一年，年增长率高达100%以上，加氢苯产能迅速释放，但由于原料粗苯的供应受限，此后几年内，加氢苯的增长速度逐渐放缓，截至2011年加氢苯同期累计增长比下降至44.1%。

煤化工产业链(20201227213345)

煤化工产业链煤化工产业链示意图如下：第一章甲醇制甲醛

在过量空气（屮醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限,7%以下）条件下，中醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe:O, -MoO系最为常见，故称“铁钮法”,亦称“空气过量法” o 程式2CH3OH+02二==2HCHO+2H20 三.工艺流程图四、应用木材工业用于生产服醛树脂及酚醛树脂、山屮醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成服醛树脂。山屮醛与苯酚按一定摩尔比混合进行反应生成酚醛树脂。屮醛在木材加工业中不可替代的位置正在被MDI胶取代。纺织产业甲醛在纺织业的应用服装在树酯整理的过程中都要涉及屮醛的使用。服装的面料生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加屮醛。用屮醛印染助剂比较多的就是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱,使用含中醛的助剂能提高棉布的硬挺度。含有屮醛的纺织品，在人们穿着与使用过程中，会逐渐释出游离中醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症与皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。屮醛能引发过敬，还可诱发癌症。厂家使用含屮醛的染色助剂，特别就是一些生产厂为降低成本，使用屮醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。防腐溶液屮醛就是山(即屮醛亚硫酸氢钠)在60°C以上分解释放出的一种物质，它无色,有刺激气味，易溶于水。33%?40%的中醛水溶液俗称福尔马林,具有防腐杀菌性能,可用来浸制生物标本，给种子消毒等但就是山于使蛋口质变性的原因易使标本变脆。屮醛具有防腐杀菌性能的原因主要就是构成生物体(包括细菌)本身的蛋白质上的氨基能跟甲醛发生反应。

新型煤化工五大产业链技术经济全分析.

新型煤化工五大产业链技术经济全分析煤制油:重在夯实技术基础 -新型煤化工项目五大产业链技术经济性分析之一在已经确定的 5个新型煤化工路径中,煤制油争议最大。反对者认为:煤制油能耗高、水耗大、污染重、产品全生命周期能量转化效率低,项目的经济、技术、环保风险都较大。 “ 煤经不同方式转化后,可以获得石油化工所能生产的一切产品,但就能源转化效率来看,煤制油无疑是最低的。” 中国工程院院士金涌对记者说。他以国内目前已经工业化运行的煤转化装置的实际数据为例,采用费托合成工艺生产油品(即煤间接制油 , 1吨标准煤可获得 266千克柴油,燃烧后得到 11.87吉焦热量。再将这些油品用于柴油车燃料,按目前柴油发动机能量转化效率 30%计算,可获得 3.56吉焦的轴机械功。同样的道理, 1吨标煤直接液化可获得 263千克柴油,最终只能转换为3.3吉焦轴机械功。但如果用 1吨标煤生产天然气, 则可获得 460立方米甲烷, 燃烧后得到 16.56吉焦热量。这些甲烷用作汽车燃料,可转换超过 4.7吉焦的轴机械功;若用同等数量的煤生产甲醇,可获得 698千克甲醇, 燃烧可获得 15.82吉焦热量, 这些甲醇用作汽车燃料, 按汽油发动机 26%效率计算,可获得 4.13吉焦轴机械功;如果用 1吨标煤通过超超临界发电,可获得 13.2吉焦电能,再按电机效率 70%推算,可转换为 9.24吉焦轴机械功。“ 显而易见,如果目标产品是车用燃料, 煤制油的能量转化效率和资源利用效率十分低下, 不宜规模发展。” 金涌表示。“ 煤直接液化会产生大量渣油,需重新加工处理才能得到柴油馏分,导致其能耗尤其氢气消耗居高不下。而且,所得的柴油十六烷值不足 40,又含有一定的氮、硫组分,必须调和处理后才能使用,综合效益并不理想。” 中国工程院院士杨启业尤其不看好煤直接液化项目。然而, 煤制油路径也不乏支持者。他们认为:随着石油资源的减少,我国获取石油的难度和成本越来越高。中国又是迈步工业化的发展中国家,对石油资源的需求

最全的煤化工工艺路线图

最全的煤化工工艺路线图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

最全的煤化工工艺路线图煤化工煤化工以煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烃与煤制合成天然气这五种典型工艺为代表。随着科技的发展，环保意识的提高，我们正在研究和开辟新型煤化工产业。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。煤化工工艺路线图

煤焦化主要生产炼钢用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品；煤气化生产合成气，是合成液体燃料、乙醇、乙酐等多种产品的原料；煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。煤间接液化是由煤气生产合成气，再经催化合成液体燃料和化学产品。煤低温干馏生产低温焦油，经过加氢生产液体燃料，低温焦油分离后可得有用的化学产品。低温干馏的半焦（兰炭）可用作无烟燃料，或用作气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。低温干馏煤气可做燃料气。煤气化工艺路线图

产品投资参考：①焦炭（含甲醇配套项目）：约1200万元/万吨；②煤制甲醇：约4000万元/万吨；③煤制乙烯：约2亿元/万吨；④煤炭液化：约1亿元/万吨（指设备投资）。以上是指大、中型项目的概略投资。相关转化：2吨煤生产1吨甲醇，附加值可提高8倍；3吨甲醇生产1吨聚烯烃，附加值可提高1倍。4-5吨煤液化1吨油。煤制甲醇典型工艺路线图以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺。煤制天然气工艺路线图煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。

现代煤化工产业链综述

现代煤化工产业链综述如果要问“十一五”期间，哪个化工产业最热，答案无疑是煤化工。如果要问“十二五”期间，哪个化工产业可能最热，答案无疑还是煤化工。 “十一五”期间，我国煤化工多项成果创造了世界第一，特别是世界首套煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇示范项目全部完成，成为全球煤化工产业化水平最高的国家。 “十二五”期间，伴随着各省煤化工规划的陆续出台，一场现代煤化工的产业链战争已经悄然打响。记者了解到，全国有近20个省（区、市）在“十二五”规划中提出，要把煤化工打造成支柱产业。根据各省的初步规划数据，总投资额将超2万亿元。各省在“十二五”期间投资的热点，主要集中在现代煤化工五大产业链上。但哪条产业链最终能够胜出，还要看天时地利人和。煤制油产业化仍会慎重从全球战略角度考虑，煤制油在我国具有战略意义。神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯分公司总工程师舒歌平表示，目前神华已经投产的鄂尔多斯煤直接液化项目的完全成本在每吨3000元左右，按照热值换算，相当于国际油价47.5 美元/桶时的成本。如今，国际油价已突破100美元/桶。不少专业机构都预测，在“十二五”期间，油价仍会保持高位。因此，煤制油具有成本竞争优势。在这种情况下，各省目前有诸多煤制油项目在做前期规划。根据记者统计，目前国内预期产业化的煤制油项目有9个，规模达年产3820万吨油品。据此测算，国内目前的煤制油项目投资额将达到3800亿元左右。但是，不少专家认为，“十二五”期间，煤制油的发展还是应该慎重。原因有多方面。首先，煤制油能量转化率及资源利用率较低。生产1吨油品需消耗约4吨煤、10吨水，其二氧化碳排放量也很大。因此，煤制油只能作为国家应对不时之需的战略性技术储备，不宜作为产业化发展方向。其次，目前的煤炭价格尚未完全考虑安全生产成本和环保因素，未来煤炭完全成本的显性化会使煤制油的成本优势缩小。这也会在未来几年大大增加煤制油的生产成本。因此，政策对于煤制油产业的发展始终持谨慎态度。到目前为止，国家发改委接连颁布了多道禁令，一律停止实施其他煤制油项目。记者了解到，“十二五”期间，政策对煤制油的谨慎态度还将延续。国家能源局煤炭司司长方君实此前就表示，现在国际上石油的资源尚非常丰富，煤炭的转换效果如何还要经过示范，用煤炭去替代石油的经济性有待评价。现有的煤制油等煤化工工程“十二五”能发展到什么程度还不好说。煤制烯烃有可能产业化烯烃是一种基础化工原料，被认为是一个国家化工行业水平的标志。目前我国已经掌握了国际上传统的石油制烯烃工艺，能运行百万吨级烯烃项目。石油价格的上涨和我国石油对外依存度不断提高的双重压力，催生了我国煤制烯烃产业的兴起，其中煤基甲醇制烯烃极具吸引力,并有望部分替代传统的烯烃产品。目前，除神华包头煤制烯烃示范工程外，省级核准的煤制烯烃工业化示范项目还有2个，分别是神华宁煤集团52万吨/年和大唐集团50万吨/年煤制烯