第七章 整经1

第七章整经

第一节概述

整经是将卷绕在有边筒子无边筒子上的丝线,按织物规格所要求的总经丝数\门幅\长度,平行地卷绕成经轴或汁轴,供浆丝或织造使用.

一.整经工艺要求

1.全片经纱的张力和排列要均匀

2.张力适度、不恶化纱线物理机械性能。zx

3.整经根数、长度应准确。

4.经丝断头，整经机应能立即停车。

二．整经方式

1．分批整经。（轴经整经）分批整经原理

p丝85

（1）将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴

上，通过经轴的并合，卷绕成织轴。

（2）经轴卷绕长度应为织轴卷绕长度的整数

倍（考虑浆丝伸长等）。

（3）经轴密度小于织轴密度。

（4）生产效率高、整经速度快、适宜大批量生

产。

（5）主要用于单色织物及批量大的品种。

2．分条整经。（带式整经）分条整经原理p

丝83

（1）将整经数分成若干条卷绕到整经圆框上，

通过上轴机构，卷绕成织物。

（2）条经密度等于织轴密度。

（3）生产效率低。

（4）适宜多色纱整经及批量小的品种。

第二节筒子架

一．筒子架分类。

1．按筒子退解方式来分:

(1). 固定筒子轴向退解筒子架。

张力波动小、适宜高速、筒子容量较

大。

(2). 回转筒子径向退解筒子架。

张力波动大、不宜高速、筒子容量较

小。

2.按筒子的补充方式来分：

(1)单式筒子架。（间歇式整经）

a．每根纱线由一只筒子供给。

b．筒子退解半径大致相等、经丝退解

张力均匀。

c．换筒需停车，集体换筒、有换筒回

丝。

说明：单式筒子架的分类：

A．固定式固定筒子架P 丝92 图5-13（a）

换筒时间长、生产效率低

B．活动式（推车式筒子架、分段旋转式筒子架）推车式筒子架见P 丝94

换筒可在整经过程中进行、生产效率高。

（2）复式筒子架（连续式整经）复式筒子架P 丝93

a．每根纱线由两只筒子（工作筒子和

预备筒子）交替供应。

b．换筒不停车、无换筒回丝。

c．筒子退解半径不均、经丝退解张力

不匀。（工作预备）

d．外形尺寸比单式筒子架长、后经丝

张力差异大、断头处理（后排纱线）

时间长

二.张力装置.

1.双圆盘式张力器. 双圆盘式张力器装置P 织

62(c)

第一对圆盘: 起减震作用.

第二对圆盘:控制纱线张力.

2.环式张力器

通过圆环和固定细杆,使丝线获得一定张力,并能调

节经丝退解张力.

第三节整经张力

整经张力包括单纱张力和片纱张力两方面.

整经张力的控制要求:

(1). 大小适当、均匀。

（2）满足经轴适当卷绕密度前提下，应尽量采用较小张力。

一．整经时单纱张力的变化。

1．筒子大小端（锥形）的影响。

小端纱线退解张力小于大端纱线退解张力

原因：筒子小端纱线与筒子表面摩擦小。

2．筒子退绕直径D的影响。

随D↓,退绕张力先↑再↓.

原因:开始时,直径 D大,气圈回转速度较慢,气

圈不能完全脱离卷装表面而使纱线受到较大摩

擦,故退界解张力较大.

中筒时. W↑,纱线脱离卷装表面,F阻小,退绕

张力小.

小筒时, w↑,气圈张力较大, F阻小,但退绕张

力较大.

注:一般筒绕直径不宜过小,以免小筒子退绕时

张力急剧增加.

3.导纱距离的影响.

实践表明,存在最小张力的导纱距离,大于或小于此

值,张力都会增大.

原因:导纱距离短,退绕时纱线易于筒子摩擦,F↑.

原因:导纱距离长,退解气圈的纱线质量越大,气圈离

心惯性力越大, F↑.

说明:生产中一般采用的导纱距离为140～

250mm.

4.整经速度v的影响

随v ↑,纱线张力↑.

如:19.5Tex. v=500m/min →1000m/min F增加近一倍.

5.退绕点的影响.

退绕点位于筒子下半部分时,退解张力较小.

原因: 位于筒子下半部分时,由于纱线自重,纱线容易

抛离筒子表面,从而摩擦纱段较短,退解张力较小.

注:为减小这种张力差异,筒子锭座的中心线应低于

导纱孔垂直下方15±5cm处.

6.纱线线密度的影响

Nt ↑,退绕张力↑.

二．经时片纱张力

1. 从前向后,张力逐渐增加. (前排＜中排＜

后排＝

原因:前排筒子引出的纱线至伸缩筘的距离要小于中后排、摩擦阻力和纱线本身的悬索张力小。

2．中层〈上〈下层

原因：中层筒子引出的纱线与导纱件的摩擦包围角要小于上层和下层。

三．均匀片纱张力的措施

1．采用间歇整经方式及筒子定长。

2．分区段配置张力装置的附加张力。

（1）配置原则：

前排配置较大的附加张力，后排配置较小

的附加张力，中层附加张力应大于上、下

层。

说明：区段越多，张力越均匀，但管理越

不方便。

（2）配置方法：

a.前后分段法

前后方向分两段或三段（常用），也

有结合上下方向分三层而成六个区

或就个区配置。

b. 弧形分段法

张力装置弧形配置图见P织65

3．纱线合理穿入伸缩筘伸缩筘穿法见P织65

（1）分排穿筘法（常用）

a.穿法：从第一排开始，自上而下（或自

下而上）将纱线从伸缩筘的中点向外侧

逐根逐筘穿入。

b.特点：距离较短的前排穿入纱路包围角

较大的伸缩筘中部

后排穿入纱路包围角较小的边

部，能起到均匀纱线张力的作用。

（2）分层穿筘法。

a.穿法：从上层（或下层）开始，把纱线

穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外

侧穿入。

b.特点：纱线层次清晰，找头引纱方便，

但张力差异较大。

4. 适当增加筒子架到整经机机头的距离。

可以减小上下层纱线对导纱体的包角，从而减小

张力差异，一般为3 ～ 5 m.

5. 加强生产管理，保持良好机械状况。

第四节新型分批整经机

一．轴的传动和制动。

1．经轴的传动。

a.经轴的传动要求：

恒线速，恒张力

b.经轴的传动方式（直接传动）

A.液压传动效率高、调速范围大、灵敏、

设备昂贵

B.直流电动机传动调速范围广、平滑、

起动力矩大

2．经轴的制动

经轴、压辊和导纱辊同步制动

二．断头自停装置和夹纱器

（一）断头自停装置。

1．断头自停装置的要求：灵敏度高

V=600 ～1000m/min时，断头不卷入经轴。

一般设定停车距离为3～4m，在0.3 ～0.4s

内停转。

2．作用原理。

（1）接触式：断头自停瓷钩。

（2）电气式：探测感知件

（二）夹纱器。

停车时，迅速将纱线夹住，防止筒纱因惯性继续引出。

四．测长及满轴自停装置。9

为保证经轴内外密度均匀，在整经过程中不允许

调节加压辊压力。

五．伸缩筘及其微动装置。

1．伸缩筘。（八字形，表面镀铬）

保证经纱排列均匀、控制片纱幅度及片纱定

位。

2．微动装置。

可作上下、左右微动，即可保证纱线排列均匀，

又可防止纱线定点磨损筘齿。

第五节新

型分条整机

一．整经滚筒的传动与制动

1．滚筒的传动

2．滚筒的制动

二．经控制台

除装有滚筒开、停按钮外，还有测厚辊，测长辊，

定副筘等。

三．条带起始位置调节

按动换条按钮，便可使整经控制台横移至下一个

条带起步位置。

四．倒轴部分

由倒轴器、主传动系统、支轴支架横移及升降装置（上落轴）装置、加压装置等组成。

五．分绞筘及分绞装置。

分绞作用是在条带开始卷绕前，把经纱分成上下两层，放进一根绞线，然后上下层交换位置，再放进一根绞线，两根绞线把经纱的排列顺序固定下来，以便穿经工作。

第六节整经工艺设计

一．整经工艺设计。

1．整经张力。

通过张力装置工艺参数及伸缩筘穿法来调节。

2．整经速度v

（1）纱线线密度。

线密度小、张力小、V 小。

（2）纱线的质量。

条干均匀、单丝强度较高、V大。

（3）筒子的质量与成形

结头少、成形好、 V大。

注：鉴于目前纱线质量与筒子卷绕质量

不够理想，一般V取400m/min，过高，

断头率增加。

3．经纱的排列与穿法。

（1）经纱要求均匀，否则经轴表面凹凸不

平。

（2）经纱穿筘方法以分排穿法为宜。

4．经轴卷绕密度。

（1）随压纱辊压力↑而↑。

（2）随整经张力↑而↑。

5．整经根数。

（1）以多头少轴为原则（过稀、不平整、片纱张力不匀）

（2）存在最佳整经根数m。（与v 也有关系）

过多、断头率↑，过少、张力不匀。

（3）一次并轴的各轴整经根数腰尽量相等

或接近相等，并小于最大容筒数。

6．整经长度

为织轴上经纱长度的整数倍（浆伸率、回丝长

度等）且略小于经轴的最大绕纱长度。

二．整经的产量与质量

（一）整经的产量。

1．理论产量 kg/台.时

G理=60*Tt*m /10*10 =6v*m*Tt/10 m---整经根数Tt---线密度

2．实际产量

G实=k * G理K -----有效时间系数

（二）整经质量

1．纱线质量。

纤度、强力和断裂伸长率有减小趋势，但正常情况下，影响不大。

2．纱线卷绕质量

（1）长短码

（2）经轴表面不平整

（3）张力不匀

（4）倒断头。

三．整经技术发展趋势。

1．高速大卷装

2．完善纱线质量保护。3．均匀纱线整经张力。4．均匀的纱线排列一。5．减少整经疵点。

6．静电消除装置。