小型公益设施农桥施工组织设计

沛县2011年度省级农村小型公益设施农桥工程合同编号：PXNQ-2011-Ⅱ

施工组织设计

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章施工方案与技术措施

第四章工程进度与措施

第五章施工总平面布臵

第六章资源配臵计划

第七章项目管理机构

第一章编制说明

1.1 编制总说明

非常荣幸有机会参加沛县2011年度省级农村小型公益设施农桥工程的投标。我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工及保修期的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司共同协作建设本工程的施工，为本工程早日建成投入使用做出我们应有的一份贡献。

收到招标文件后，我公司立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究了招标文件、有关设计图纸资料及答疑会纪要文件，并多次对现场进行踏勘。分析了各种影响施工的因素。在积极响应招标文件各项要求的前提下，结合我公司的施工经验，认真进行了施工组织设计的编制，力争做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。

如果我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布臵。我们将充分发挥我公司在河道整治工程等方面的施工技术方面的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处臵，实现工期、质量、安全文明及社会信誉的预期目标。

我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家、行业规定的质量标准及杭州市质量标准进行施工。本工程质量确保达到合格且满足设计及使用功能。

我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及业主代表的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。

我公司将严格按照有关水利工程施工现场标准化管理的规定组织施工，争取创建安全、文明施工标准化工地，配备足够警卫人员和安全员，以确保安全无伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。

我公司具有适用于本工程施工的各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。

若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，综合灵活采用流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本项目在我们承诺的50日历天内全面竣工。

施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及招标文件对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在桥梁工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。

本工程技术标书的编制范围为：沛县2011年度省级农村小型公益设施农桥工程施工招标文件及补充招标文件规定的全部工程内容。

本技术标书中的施工组织设计仅为投标施工组织设计，如果我公司有幸中标，将对现场进行更详尽的踏勘，并根据掌握的详细的第一手资料在原标书的基础上进一步完善和优化施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的实施性施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。

针对本工程招标文件中对于工程施工质量要求的专项条款，我们在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关确保工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案，加快施工速度。同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、安全、高效、文明”之宗旨。

1.2 编制依据

（1）、沛县2011年度省级农村小型公益设施农桥工程施工招标文件及招标补充文件；

（2）、徐州市水利建筑设计研究院设计的本工程施工图纸；

（3）、本工程地质勘察资料；

（4）、本工程的工程量清单。

（5）、施工现场调查资料；

（6）、本公司现有的各类资源状况；

（7）、我们完成同类工程的施工及管理经验；

（8）、本公司《质量管理手册》及其程序文件。

1.3施工目标承诺

施工目标的设臵，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿于整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了本项目施工的目标设臵。

本工程的招标中，招标文件中规定的承包人职责等条款，本公司承诺完全接受并认真履行，同时本公司还将积极推进工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司对业主的全部承诺，如达不到承诺的各项施工目标要求，愿意接受业主在招标文件中规定的及本投标书中我们承诺的惩罚，本工程的总体目标如下：

1.3.1 工期目标

如我公司有幸中标，我们一定全力以赴，做好各项施工前期准备工作，同时做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的交叉、搭接施工，同时考虑工程的分布及结构特点，组织协调各分部工程施工，确保在业主规定的时间内进场，施工总工期:50日历天，即2011年10月1日开工，2011年11月20日完工。具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。

1.3.2 质量目标

我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按招标文件规定的有关国家、行业及杭州市市的规范、标准及其各项规定要求进行施工。

本工程实行创优目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和徐州市颁发的有关条例、规定标准，本工程质量确保达到“合格”标准，且满足设计及使用功能。

1.3.3 安全目标

安全目标为：无重大伤亡事故，无重大设备事故，质量事故。争创“安全标化工地”。

我们将严格按照建设部《建筑安全生产监督管理规定》和徐州市的有关规定要求，加强施工安全管理，配臵足够的警卫及安全人员，确保无重大安全事故，杜绝重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、管线、消防、爆炸、中毒事故。

1.3.4文明施工目标

文明施工目标为：争创“市文明工地、市标化工地”。

我们将按照徐州市文明施工的有关规定要求，做好文明施工管理工作。做到“二通、三无、五必须”的基本标准，加强文明施工宣传培训教育，100%施工现场做到规范化、标准化。争创徐州市文明施工标化工地。

第二章工程概况

1.1工程地理位臵及工程规模：

1.1.1 工程地理位臵：

该工程位于沛县栖山镇、朱寨镇、鹿楼镇镜内。

1.1.2工程规模：

本标段工程共有18座桥梁。

1.2对外交通运输条件

本工程所在境内有县镇道路、镇村道路，交通十分便利，能够满足机械和材料进场的要求。

1.3水、电源情况：

1.3. 1 水源

施工作业区施工用水尽量采用河网水资源，但水质必须满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89规定。生活用水采用地下水。

1.3.2电源

施工和生活用电拟采用当地电网，另配备10台30kw发电机组，以备停电时使用。

1.4施工通讯：

项目部拟配备6部手机，确保施工期间的通讯。

1.5资料整理：

项目部拟配备2台台式电脑，打印机、复印件各两台，用来整理各种报表、文件及验评资料，以保证资料清洁、整齐、美观。

第三章施工方案与技术措施

3.1土方工程

3.1.1施工围堰

3.1.1.1施工围堰

围堰筑打位臵布臵在每座桥梁的两侧。围堰顶宽3米，有临时便道需求的为4米。围堰筑打采用挖掘机、自卸车配合推土机组合施工，边填筑边碾压。根据围堰运行特点及当地现有材料情况，所有围堰全部采用土围堰型式，迎水侧铺设250g土工布防渗防冲，膜顶标高高出设计挡水位1.0米，压入土中。土工布顶、中、底部各折叠20厘米。在围

堰的临水侧，为防止河水及风浪的浸蚀，在围堰的外侧采用抛石压布固脚，以确保围堰的安全。

围堰施工顺序为：围堰填筑（水下方为自然坡）、铺设土工膜、基坑排水、背水坡整坡。

（1）场地清理

在围堰填筑前，首先对围堰填筑区水上部分的植被清理，采用挖掘机、铲运机清理表层有机质土壤至监理工程师指示的开挖深度，开挖的土方运至弃土区,确保围堰的安全，淤土弃入弃土区。

（2）围堰填筑

围堰填筑分水下方填筑和水上方填筑二步进行，首先将取土区内的植被清理，采用推土机清理表层有机质土壤至监理工程师指示的开挖深度，用挖掘机挖土上自卸车运到围堰填筑处，推土机推土筑堰。围堰填筑从两侧同时实施，上下游围堰同时开工。上下游设802KT推土机各一台，负责各自施工范围内的土方填筑。土方填筑时，可先将土方运至围堰待筑区，土料备足后突击用推土机推入水中，当围堰合拢水中填土高出河面80厘米后，用推土机分层压实，进行水上填土，水上填土采用分层铺土，每层厚25厘米，分层压实，堰体填筑压实达到设计要求，按设计坡比做足边坡(水下为自然坡)，填筑超高按20厘米考虑。

3.1.1.2围堰维护方案和应急措施

（1）、在上、下游围堰的迎水坡采用彩条布覆盖，以增强围堰的抗渗能力，提高围堰的稳定性。

（2）、在施工期间派设专人看守，日夜巡逻，发现问题及时处理，确保围堰在施工期间的安全性。

（3）、储备充足的抢险加固物质。保证围堰在正常维护和应急处理时，抢险加固物质能及时到位。

（4）、组建一个专门的围堰加固应急处理队伍并由项目副经理挂帅，正常情况下该队伍从事工程施工，当险情出现时能有条不紊地迅速地到达现场进行除险加固工作。避免临时组建队伍出现无从下手的混乱局面，以至于延误了抢险时机，造成巨大的损失。

（5）、配备围堰加固应急处理专用机械，确保围堰的安全性。

3.1.1.3围堰拆除：

拟采用1.25m3挖掘机挖除。

3.1.1.4施工围堰打、拆机械

3.1.2施工降排水

3.1.2.1排水系统布设

根据招标文件和招标图提供的地质资料和现场考察经分析，排水系统主要由集水坑与超深龙沟组成。由于本工程土方开挖深度不大，故超深垄沟采取一次开挖到底的方式开挖。超深垄沟沿河底中心线布设。垄沟尺寸：底宽1.5m，边坡1:1.5，深度超过河底设计高程0.5m。沿超深垄沟方向每2000m设臵一处集水井，集水井尺寸：边长4m×4m，边坡1:2，深度超过垄沟底部高程1.0m。在集水井底部四周架打木桩、四壁铺设木板防止集水井四壁坍塌。每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵，用来排除明水与渗水。

3.1.2.2降、排水工程措施

①降水必须在土方开挖前7天开始进行，务必保证基坑土方开挖在干地进行。

②超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排除明水、渗水，保证土方开挖在干地施工。

③超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。

④降、排水工作组建专门的排水小组，轮流上岗，保证降、排水工作24小时不间断。

⑤降、排水工程施工时，配备2台发电机组备用，以保证停电时降、排水工作的连续进行。

3.1.2.3降、排水工程所需设备

3.1.3土方开挖

拟采用1.0M3挖掘机与74KW推土机组合的方式进行基坑土方开挖：

①、按施工方案的要求设打降水井及开挖超深龙沟、集水坑并实施降排水工作，从设打的水位观察井中观测降水效果，当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行基坑土方开挖。

②、土方开挖分二次进行，第一次开挖至基底设计标高上30CM处；第二次用人工挖至基底设计标高。

③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次进行。

④、基底上淤泥必须清除干净，严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，当超挖时必须用与底板相同标号的毛石混凝土填补。

⑤、留臵的回填土堆距开挖边口的距离不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。

⑥、坡面排水拟利用坡面砌石格梗沟，将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内，统一将水排至堰外，格梗沟的开挖深度只能是设计高度的1/3，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，确保边坡的稳定性。

⑦、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位臵、水平标高、控制桩号、水准点和边

坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。

⑧、特别注意基坑开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设臵观测点做好观测记录。

⑨、基坑开挖后须由业主、监理、设计单位进行场地检验，合格方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。

⑩、在已有建筑物附近进行开挖时，采取可靠的施工措施，保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

⑾在开挖的危险作业地带设臵安全防护设施和明显的安全警示标志。

3.1.4土方回填

3.1.

4.1土方回填方案选择

采用挖掘机运料、铺筑，个别部位采用人工铺筑、整平，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。

3.1.

4.2引用标准和规程规范

①、《土工合成材料应用技术规范》 GB50290—98；

②、《土工合成材料测试规程》 SL/ T235—1999

③、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/ T225—98

④、《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83

⑤、《土工试验规程》 SD128—87。

⑥、《堤防工程施工规范》SL260—98

3.1.

4.3土方填筑标准

土方填筑标准按压实度确定。土质要求用清表后的粉质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；泵房浆砌石基础墙后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于

15.5KN/m3(不含砂礓),墙后3m范围内采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在20～30cm。

3.1.

4.4墙前及墙后2m内的土方回填

①、墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。

②、墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。

③、土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间

搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。

④、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。

3.1.

4.5墙后2m外的土方回填

①、填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物，采用合格的土料进行回填。

②、铺土厚度取20～30CM，夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到95%或以上。

③、应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

④、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。

⑤、不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。

⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。

3.1.

4.6回填施工质量控制

①土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行；

②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；

④施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

3.2混凝土工程

3.2.1模板工程

3.2.1.1材料

木模选用白松木材，严禁选用腐朽及严重扭曲变形的木材。本工程的模板组合为：桥墩与边墙等部位的直线段拟采用210×120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部空洞采用组合钢模板与木模板填补，弧线段拟采用大块竹胶板立制；砼底板、采用新质的组合钢模立制；闸门槽采用木模立制；工作桥、排架等部位拟采用大块竹胶板立制。

3.2.1.2模板安装

要求模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性以及满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完毕，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。

⑴模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。

⑵模板与模板之间填塞海绵条，每立一块模板之前均应在其表面刷上新机油，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观达到“优良”标准。

⑶对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。

⑷本工程底板模板立制较为简单，困难的是高水池模板的立制与加固，我公司将采

取如下方法，确保高水池模板安装的质量达“优良”标准。

a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。

b、迎水面采用100×100cm定型钢模立制，背水面用组合钢模立制，并严格按设计要

求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。

d、模板与模板间加设海面条，确保模板接缝严密不漏浆。

e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。

f、模板之间采用φ12园钢用枋才套成丝后拉接，并用双丝帽加固。

g、模板拼装完毕后，即开始按设计尺寸校复尺寸并初步紧丝和加固支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后增补加固支撑，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。

h、加固钢管均围双管并排，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为75cm。

⑸支架或支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。

⑹支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，须采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

⑺模板之间采用对拉杆件固定时，拆模后将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

⑻多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。

3.2.1.3拆模

⑴模板拆除时按从上至下的顺序进行拆除，不得硬撬。

⑵拆下的模板应轻放，不得重摔高下，同时要求及时清理砼渣、表面刷油，并按规格

分类堆放整齐。

⑶不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位的侧模应在其强度大于或等于3.5MP时方可拆除。

⑷预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度不大于4米，砼强度达到设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米，砼强度达到设计强度75%时方可拆模。

3.2.1.4模板施工现场质量控制

⑴在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。

⑵在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，对承重模板，安排专人进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。

⑶在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。

3.2.2钢筋工程

3.2.2.1钢筋制作

钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，采用GTJ40－4／4型钢筋调直机调直，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7－40型钢筋弯曲机，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合 SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4条的规定。

3.2.2.2钢筋安装

所有结构钢筋均采用人工安装，钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设臵强度不低于设计强度的砼垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装位臵的准确。安装后的钢筋有足够的稳定性。架设完毕，按设计图纸和规范要求进行详细检查，并做好记录。

网片钢筋的交叉点采用点焊或者人工绑扎，梅花形布臵。钢筋的轴向连接采用焊接或绑扎，优先考虑焊接。钢筋焊接和绑扎按GB50204-002有关条款的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的连接优先选用气压焊对焊，焊机选用QY－32型钢筋对焊机，见图10.6-1，气压焊遵循技术条款的规定，严格按操作规程施焊。

安装完成后进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位臵，如发现变形应及时纠正。

3.2.3水泥

水泥采购

选用徐州中联淮海水泥厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的要求指定的水泥厂家。

(1)水泥品种采用强度等级为P32．5级普通硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200—89的各项指标要求。

(2)每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行行取样复检。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。

水泥的运输与保管

⑴、袋装水泥采用自卸车运输，散装水泥采用水泥罐车运输。在运输过程中不同品

牌、不同标号的水泥严禁混装，并采取有效的防水和遮盖措施，避免水泥受潮和暴晒。

⑵、进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放臵在专门的

仓库或储罐中，防止因存放不当造成水泥变质。袋装水泥的存放从出厂日期开始不得超过3个月，散装水泥的存放从出厂日期开始不得超过6个月，快硬水泥的存放从出厂日期开始不得超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

3.2.4骨料

砼粗骨料采用滕州白山石料场的碎石料，细骨料采用中易水砂砾料场的沙料。

加工厂对含有活性成分的骨料必须进行碱活性抑制实验，并经监理批准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。

细骨料进场后进行抽检检测，并符合如下规定：

(1)砂的细度模数，在2．4～3．0范围内，测试方法按规范SDl05－82 要求进行。

(2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好。

(3)天然砂料按粒径分为两级，人工沙不分级，根据不同使用要求进行掺配。

(4)砂料中有活性成分时，必须经过专门论证。

(5)其它细骨料的质量技术要求符合DL／T5144-2001的规定。

粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：

(1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。

(2)粗骨料最大粒径，不超过钢筋最小净间距的0．8倍及构件断面最小边长的1／4，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。根据本标段工程设计及砼生产施工设备，其最粒径不大于40mm。

(3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配5－20mm、20－40mm；三级配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意砼运输中骨料的分离。

(4)其它粗骨料的质量要求符合DL／T5144—2001有关条款规定。

3.2.5活性掺和料

根据砼的结构部位和标号，通过试验确定掺加活性掺和料的数量。活性掺和料进场前向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。经工程师批准进场后，会同工程师现场抽样，复检合格后使用。活性掺和料的检测根据规范要求进行。

材料进场后妥善储存，并做标识标明品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。

3.2.6外加剂

(1)根据工程需要在砼中掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。用于砼中的外加剂，其质量符合DL／T5100-1999的规定。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定。

(2)外加剂的掺量必须通过试验确定。

(3)不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(4)二期砼采用微膨胀混凝土，配比中掺入10％～15％左右的UEA代替水泥或掺加4％的MgO，相应减少水泥用量。

3.2. 7砼配合比设计

设计原则：

砼配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积砼各种组成材料用量。砼配比必须通过试验来确定。

(1)水胶比：水灰比的大小是影响砼密实性的主要因素，为保证砼耐久性严格控制水灰比。本标段工程砼水灰比不超过招标文件技术条款的有关规定。

(2)单位用水量：单位用水量是控制砼拌和物流动性的主要因素。确定砼单位用水量的原则以满足砼拌和物的流动性的要求为准。

(3)砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严格影响砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。

(4)水泥用量：砼水泥用量根据砼标号要求的强度，抗栋性及抗渗性等指标的要求确定。

(5)活性掺和料用量：活性掺和料的品种和用量根据现场配合比试验确定。

(6)外加剂：根据技术规范要求，砼有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止砼开裂，需掺加膨胀剂；为减少用水量，可掺加减水剂等。

设计步骤：

(1)根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；

(2)根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米砼的用水量，同时得出水泥用量。

(3)根据容重法计算砂石用量。

(4)通过试验，并考虑砼总碱含量(不超过2．5kg／m。)进行必要的调整，确定基准配合比。

(5)以基准配合比为基础，用粉煤灰取代法进行调整。

(6)经试配并结合设计对砼总碱含量的要求调整得出施工配合比。

3.2.8混凝土拌和、运输

3.2.8.1砼搅拌：

（1)、砼搅拌的工艺流程：

（2)、砼用JZC一350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。

（3)、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟

以上。

（4)、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。

3.2.8.2砼运输

（1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。

（2)、如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。

3.2.9砼的振捣和养护

3.2.9.1振捣

砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：

（1)根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3)为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。

（4)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5)振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2。

（6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。

3.2.9.2砼的养护

1)砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖

保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

2)砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

3)砼试块的制作

砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

3.2.10砼结构浇筑方案

(1)桥台、挡墙底板的浇筑

⑴、施工前先按平面及高程控制点进行测量放样，按放样的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。

⑵、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用插入式振动器振捣密实。对外露表面进行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。

⑶、在立模前先对底板的结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。

⑷、属本工程上部出面工程其感观质量较其他项目更为显目更加重要，所以挡浪墙施工时从模板材料、立模质量、砼材料、砼配比、拌和、浇捣、养护等各方面都必须特别讲究，步步要认真对待。