压力管道培训之材料4应用标准体系

4.2 国内常用的标准体系

4.2.1 石化石化(SH)行业应用标准体系比较完整的系列行业应用标准体系比较完整的系列行业应用标准体系 4.2.2 化工化工(HG)行业应用标准体系最为完整的系列行业应用标准体系—最为完整的系列行业应用标准体系 4.2.3 机械机械(JB)行业应用标准体系不完善的系列行业应用标准体系不完善的系列行业应用标准体系 4.2.4 国家国家(GB)应用标准体系应用标准体系比较完整的标准体系应用标准体系比较完整的标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 2 页共 13 页

应用标准体系

目前,大多数压力管道及其元件都进行了系列化,并有相应的应用标准作支持.因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用. 应用标准体系.一个管系(路)中各元件所用系列标准的集合. 这些标准应包括管子系列标准,管件系列标准,法兰及其连接件系列标准,阀门标准等. 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用,它们之间相互衔接,相互配合,从而确定了管道及其元件的基本参数.这些标准中尤其以管子标准和法兰标准管子标准和法兰标准最具代表性,它们是其管子标准和法兰标准它应用标准的基础.下面以管子标准和法兰标准为主,介绍应用标准. 目前,世界上各国应用的标准体系有很多,不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系,它们之间有些相差很多,无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦. 因此,压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系,并作为设计的统一规定,以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误. 世界各国应用标准大体上分为两大类. ◆管子即钢管外径系列分为国际通用系列(大外径系列) 英制管; 即钢管外径系列分为国际通用系列( 国际通用系列 ) 英制管; 国内常用系列( 国内常用系列(小外径系列)

国际国内

公制管(或米制管) 公制管(或米制管)

350 356 377 400 406 426 450 457 480 500 508 530 600 610 630

15 22 18

20 27 25

25 34 32

32 42 38

40 48 45

50 60 57

65 76 73

80 89 89

100 114 108

125 140 133

150 168 159

200 219 219

250 273 273

300 324 325

◆法兰:欧式法兰和美式法兰压力等级:PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0

25.0 40.0 MPa 欧式法兰(DIN) 压力等级:PN 2.0 CL 150 5.0 300 6.8 400 10.0 600 15.0 900 25.0 1500 42.0 2500 MPa Psi 美式法兰(ANSI)

由此可以看出,无论是法兰还是管子,上述两个系列或两个体系是不能混合使用的. 由此可以看出,无论是法兰还是管子,上述两个系列或两个体系是不能混合使用的.

ANSI 美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, 美国材料实验协会

◆钢管壁厚表示方法钢管壁厚表示方法有管子表号,钢管壁厚尺寸钢管壁厚表示方法有管子表号,钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法管子表号 1)是以管子表号"Sch"表示壁厚. 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以 1000,并经圆整后的压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 3 页共 13 页

数值. 即: Sch=P/[σ]t×1000 ANSI B36.10 壁厚等级: Sch10, Sch20, Sch30, Sch40, Sch60, Sch80, Sch100, Sch120,Sch140,Sch160 十个等级; ANSI B36.19 壁厚等级:Sch5s,Sch10s,Sch40s,Sch80s 四个等级; 2)以钢管壁厚尺寸表示中国,ISO,日本部分钢管标准采用

3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种: a.标准重量管,以 STD 表示 b 加厚管,以 XS 表示 c.特厚管,以 XXS 表示. 对于 DN≤250mn 的管子,Sch40 相当于STD,DN<200mm 的管子,Sch80 相当于 XS. 4.1 国际上常用的标准体系随着我国对外改革开放和加入 WTO,各行业与国际上联系越来越多,为了更好地与国际接轨,就要求从事压力管道设计的人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解.下面介绍几个主要的应用标准体系. 4.1.1 德国及前苏联应用标准体系 a.德国(DIN) ◆管子:大外径系列◆管法兰:欧式法兰压力等级:PN 0.1,0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0,32.0,40.0 , , , , , , , , , , , , 公称直径:DN6～4000mm 法兰密封面:平面,凸台面, 凸面,榫槽面,橡胶环连接面, 法兰密封面:平面,凸台面,凹凸面,榫槽面,橡胶环连接面,透镜面及膜片焊接面 7 种法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式,对焊翻边松套式,对焊环翻边松套式, 法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式,对焊翻边松套式,对焊环翻边松套式, 对焊式,螺纹连接式, 对焊式,螺纹连接式,整体式及法兰盖 9 种◆常用的标准

DIN2410.T.1 DIN2448 DIN2458 DIN2500 DIN2501.T.1 DIN2519 管子及钢管标准概述无缝钢管尺寸及单位长度质量焊接钢管尺寸及单位长度质量法兰法兰一般说明连接尺

寸

13 个等级

钢法兰交货技术条件

压力管道材料部分

第四章带螺纹的钢管配件

应用标准体系

第 4 页共 13 页

DIN2980

b. 前苏联(ΓOCT) 前苏联( ) ◆管子:小外径系列◆管法兰:欧式法兰压力等级:PN

0.1,0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,20.0 , , , , , , , , , , 公称直径:DN6~3000mm 法兰密封面:全平面,凸台面,凹凸面,聚四氟乙烯用榫槽面, 法兰密封面:全平面,凸台面,凹凸面,聚四氟乙烯用榫槽面,透镜面及椭圆型环连接面 7 种法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式, 焊式,螺纹连接式, 法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式,对焊式,螺纹连接式,整体式及法兰 7 种※德国管法兰标准 DIN 和前苏联管法兰标准ΓOCT 在 PN≤16.0 的等级中可以配对使用,但已不能互换(因为接管尺寸系列不同).随着前苏联解体,其应用标准体系ΓOCT 目前在国际工程上已很少用. 4.1.2 美国应用标准体系美国应用标准体系(ANSI) 美国国家标准 ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》是一个比较完整,比较成熟同时也是国际上比较流行,比较通用的先进标准.该标准与其它相关的ANSI,API ,ASTM,MSS 组成的压力管道应用标准体系形成于大量的试验研究基础之上,并经历了数十年的实践检验,因此不失为一个科学,先进的标准,并广泛为各个国家所接受. ◆管子:大外径系列 (ANSI B36.10 和 ANSI B36.19) 11 个等级外径尺寸同我国的 JB 系列公称直径范围:(DN6~DN2000)mm 壁厚表示方法: 1)是以管子表号"Sch"表示壁厚; 2)是以管子重量表示管壁厚度. ◆管法兰:美式法兰压力等级:CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 7 个等级

公称直径:DN15~600mm 法兰密封面:凸台面( ) 凹凸面( ,凹凸面 ,榫槽面 ,金属环连接面法兰密封面:凸台面(RF) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 金属环连接面 , ) 榫槽面( ) , , 法兰型式:平焊式, 法兰型式:平焊式,承插焊式,对焊式,螺纹连接式,松套式及法兰盖

◆美国应用标准体系 ANSI 中常用的标准有: ANSI/ASME B36.10 ANSI/ASME B36.19 ANSI/ASME B16.9 无缝及焊接钢管不锈钢无缝及焊接钢管工厂制造的钢对焊管件

4种

6种

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 5 页共 13 页

ANSI/ASME B16.11 ANSI/ASME B16.28 ASME/ANSI B16.34 ASME/ANSI B16.5 ASME/ANSI B16.36 ASME/ANSI B16.42 ASME/ANSI B16.47 ASME/ANSI B16.20 ASME/ANSI B16.21 ASME/ANSI B18.2.1 ASME/ANSI B18.2.2 API std605 API std526 API std598 API std599 API std600 API std602 API std603 API std608 API std609 API std6D MSS SP-44

承插焊和螺纹锻造管件钢制对焊小半径弯头和回弯头法兰连接,螺纹连接和焊接连接的阀门管法兰和法兰管件孔板法兰球墨铸铁法兰和法兰管件大直径钢法兰管法兰用缠绕式,包覆式垫片和环槽式用金属垫片管法兰用非金属平垫片方头和六角头螺栓和螺纹方头和六角头螺母大口径法兰,法兰盖法兰连接钢制泄压阀阀门的检验与试验法兰连接和焊接连接的金属旋塞阀.果法兰和对焊连接的钢制闸阀小型钢闸阀(紧凑型闸阀) 150 磅耐

腐蚀用法兰阀法兰连接和对焊连接的金属球阀支耳型和对夹型蝶阀管道阀门规范带颈平焊法兰

4.1.3 日本应用标准体系日本应用标准体系(JIS) ◆管子:大外径系列(JIS G3454,JIS G3458,JIS G 3459) 与 ANSI 大多数相同

无缝钢管公称直径:(DN6~DN650)mm 无缝钢管壁厚表示方法:管子表号"Sch"表示壁厚碳钢及合金钢JIS G3454,JIS G3458: Sch10,Sch20,Sch30,Sch40,Sch60,Sch80,Sch100,Sch120,Sch140,Sch160 个等级; 不锈钢JIS G 3459: Sch5s,Sch10s,Sch20s, Sch40s,Sch80s, Sch120s ,Sch160s 7 个等级; 10 压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 6 页共 13 页

焊接钢管公称直径:(DN350~DN2000)mm 焊接钢管壁厚表示方法:直接用壁厚数值表示.

◆管法兰:(JIS B2201,JIS B2220 等)自成体系,既不属于"美式法兰",也不属于"欧式法兰" 公称直径: (DN10~DN1000)mm 公称压力等级:2K,5K,l0K,16K,20K,30K,40K,63K 共 8 个等级法兰密封面: 法兰密封面:光滑面,大凸台面,小凸台面,凹凸面,榫槽面 5 种 , 法兰型式:平焊式, 法兰型式:平焊式,承插焊式,对焊式,螺纹连接式,松套式及法兰盖 6 种※JIS 应用标准体系与 ANSI 和 DIN 等都不能配套使用.为了弥补这个缺陷,日本石油学会编制了一套 JPI 标准,它基本上等效采用了 ANSI/API 应用标准体系,故它能与 ANSI 互换. ◆日本应用标准体系 JIS 中常用的标准有:

JIS G3452 JISG3454 JISG3455 JISG3456 JISG3457 JIS G3458 JIS G3459 JIS G3468 JIS B2201 JIS B2202 JIS B2210 JISB2220 JIS B2302 JIS B2311 JIS B2312 JIS B2313 JIS B2316 JIS B2401 JIS B2404 普通用途碳钢管承压用碳钢管承压用碳钢管高温用碳钢管电弧焊碳钢管合金钢管不锈钢钢管电弧焊大直径不锈钢钢管铁素体材料管法兰压力等级管法兰尺寸铁素体材料管法兰基础尺寸钢制管法兰钢制螺纹连接管件普通用途的钢制对焊管件钢制对焊管件钢板制对焊管件承插焊管件 O 形环管阀兰用缠绕式垫片压力管道材料部分

第四章压缩石棉垫片

应用标准体系

第 7 页共 13 页

JIS B3453

4.1.4 国际标准化组织(ISO)的应用标准体系国际标准化组织( ) ◆管子:基本上属大外径系列(ISO4200) **标准(ISO4200)系列 1 基本上采用了 ANSI 的尺寸,仅 DN>1100mm 时(已不太常用) 则使用了"小外径系列"的尺寸. ◆管法兰:同时包括了"美式法兰"和"欧式法兰"两个系列. (ISO7005-1) 它代表了当前世界法兰标准的应用趋势. 公称压力等级: 第一系列:PN 1.0,1.6,2.0,

5.0,11.0,15.0,2

6.0,42.0 第二系列:PN 0.25,0.6,2.5,4.0 共 4 个等级. 8 个等级;

第一系列为基本系列,第二系列为限制系列.

※两个系列中: PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0 六个等级属"欧式法兰",

PN2.0,PN5.0,PN11.0(600Psi),PN15.0,PN26.0(1500Psi),PN42.0 属"美式法兰"; 二者在结构尺寸和密封面尺寸上不能互换的. ◆ ISO 应用标准体系中常用的标准有:

ISO6708 ISO7268 ISO4200 ISO1127 ISO3183 IS06759 ISO7005-1 ISO7483 ISO3419 ISO5251 ISO7121 ISO10497 管件公称尺寸定义管件公称压力定义焊接和无缝平端钢管不锈钢钢管尺寸和单位长度

尺寸公差和单位长度质量

石油和天然气工业用钢管热交换器用无缝钢管金属管法兰符合 ISO7005 标准的管法兰密封垫片非合金钢和合金钢管件不锈钢对焊管件法兰型钢制球阀阀门试验防火试验要求

4.1.5 英国和法国应用标准体系 a.英国应用标准体系(BS) ◆管子:大外径系列

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 8 页共 13 页

BS1600

其直径范围和壁厚分级同 ANSI B36.10/B36.11;

BS3600 基本上等同采用了 ISO 标准,其直径范围和壁厚分级同 ISO4200. ◆法兰标准:同时包括了"美式法兰"和"欧式法兰"两个系列. BS1560 BS4504 基本上等同采用了 ANSI 标准,其结构型式和密封面型式同 ANSI B16.5; 基本上等同采用了 DIN 标准,其结构型式和密封面型式同 DIN2500.

石油工业用钢管尺寸承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量承压用焊接和无缝不锈钢钢管与管法兰(美式法兰) 管法兰(欧式法兰) 锻钢制管件对焊承压管件石油工业用对焊管件石油工业用螺纹及承插焊管件

◆BS 中常用的标准有:

BS1600 BS3600 BS3605.1 BS1560 BS4504 BS1740.1 BS1965 BS1640 BS3799

b.法国应用标准体系(NF) 法国应用标准体系(NF)与英国应用标准体系类似. 4.2 国内常用的标准体系目前,国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整.以管法兰标准为例,常用的标准就有国家标准(GB),机械行业标准(JB),石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等.这些标准各有各自的温度-压力表, 密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用. 为了能很好地应用这些标准,介绍一下目前国内常用的压力管道应用标准体系. 4.2.1 石化行业应用标准体系◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于"大外径系列"

SH3405 等效采用了 ISO4200 标准,故当 DN≤1100mm 时,它能与 ANSI B36.l/36.19 标准配套使用. SH3405 直径范围和壁厚分级:

序号 1 2 3 4 钢管类别奥氏体不锈钢无缝钢管碳素钢,合金钢无缝钢管奥氏体不锈钢焊接钢管碳素钢,合金钢焊接钢管公称直径范围 10～400 10~600 80~1000 150~2000 壁厚分级Sch5s,Sch10s,Sch20s,Sch40s,Sch80s Sch20,Sch30,Sch40,Sch60,Sch80,Sch100, Sch120,Sch140,Sch160,XXS 2.0~12mm 4.0~18mm

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 9 页共 13 页

◆法兰标准(SH3406):属于"美式法兰" 公称压力:PN1.0,PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10.0(CL600), 公称压力PN15.0(CL900),PN25.0(CL1500),PN42.0(CL2500) 公称直径:DN15~DN1500mm 公称直径法兰密封面: 凸台面, 法兰密封面: 当 DN≤600 时,凸台面,凹凸面,全平面,榫槽面,环槽面 5 种凸台面凹凸面,全平面,榫槽面, DN≥650 时,凸台面凸台面 1种 5种 8 个等级法兰型式: 法兰型式: 当 DN≤600 时,平焊,对焊,承插焊,螺纹连接,松套焊 DN≥650 时对焊 1种

※ SH3406 等效采用了 ANSI B16.5 和 API605 标准,.SH3406 在结构尺寸和密封面型式上与 ANSI B16.5/API605 有着很好的互换性,它能与 ANSI,API,MSS 等标准的管道元件配套使用.但因为 SH3406 采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值. ◆石化行业应用标准体系中的常用标准

SH3401 SH3402 SH3403 SH3404 SH3405 SH3406 SH3407 管法兰用石棉橡胶板垫片管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片管法兰用金属环垫片管法兰用紧固件石油化工企业钢管尺寸系列石油化工钢制管法兰管法兰用缠绕式垫片

SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 SH3410 钢板制对焊管件锻钢制承插焊管件石化行业应用标准体系属于一个比较完整的应用标准体系.因为它等效采用了 ANSI 标准, 因此代表着先进和发展方向.又由于它的法兰(SH3406)能与 API 标准阀门匹配使用.通过近几年的应用证明,这套应用标准体系是一个科学的,先进的,同时又是可操作性好的标准体系. 4.2.2 化工行业应用标准体系◆管子尺寸系列标准(HG20553) A 系列: 属于"大外径系列" B 系列:属于"小外径系列" ◆法兰标准同时包含欧式法兰和美式法兰欧式法兰( 欧式法兰(HG20592～HG20605) ～ )

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 10 页共 13 页

压力等级:PN 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0,16.0,25.0 等 10 个等级公称直径:DN10~DN2000mm 法兰型式:板式平焊,带颈平焊,带颈对焊,整体式,承插焊,螺纹,对焊环松套, 平焊环松套,法兰盖,衬里法兰等 10 种密封面型式:突面,凹凸面,榫槽面,环连接面,全平面等 5 种. 它可以与 JB 阀门配套使用.. 美式法兰标准(HG20615-HG20626) 美式法兰标准公称压力:PN2.0,PN5.0,PN11.0,PN15.0,PN26.0 和PN42.0 公称直径: 法兰型式: DN15~1500 带颈平焊,带颈对焊,整体法兰,承插焊,螺纹,松套等 6 种, 6 个压力等级密封面型式突面,凹凸面,榫槽面,环连接面,全平面等 5 种型式……※化工行业压力管道应用标准体系也是一个相对比较完整的标准体系,而且经历了若干年的生产实践检验,具有成熟的使用经验.由于它同时具有"大外径系列"和"小外径系列","欧式法兰"和"美式法兰"两个系列,故其使用面比较广,它既可以与国外的 ANSI,DIN,ISO 等标准配合使用,又可以与国内的 GB,SH,JB 等标准配合使用. ◆化工行业应用标准体系中的常用标准..

HG20537.1 HG20553 HG/T21634 HG/T21635 HG/T21631 HG/T21632 HG/T21637 HG/T21577 HG20592~20605 HG20615~20626 HG20606~20612 HG20627~20633 HG20613 HG20634 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列锻钢制承插焊管件碳钢,低合金钢元缝对焊管件钢制有缝对焊管件锻钢制承插焊,螺纹和对焊接管台化工管道过滤器快速特种接头钢制管法兰(欧洲体系) 钢制管法兰(美洲体系) 钢制管法兰用垫片(欧洲体系) 钢制管法兰用垫片(美洲体系) 钢制管法兰紧固件(欧洲体系) 钢制管法兰紧固件(美洲体系)

4.2.3 机械行业应用标准体系

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 11 页共 13 页

◆管子尺寸◆法兰标准

属于"小外径系列" 欧式法兰

压力等级:PN 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0,16.0,20.0 等 10 个压力等级公称直径:DN15~DN1600mm 法兰型式:整体,板式平焊,对焊,平焊环板式松套,对焊环板式松套,翻边板式松套和法兰盖等 7 种密封面型式:平面,凸面,凹凸面,榫槽面,环连接面 5 种.

※JB 没有相应的管子尺寸系列标准,管件标准,体系很不完善,需要 GB 体系作支持; JB 法兰标准把不同等级的材料列入同一温度-压力表中,以至失去了其科学性; JB 阀门标准以有限的型号给出选用系列(从各产品汇编中体现出来), 既限制了其使用范围,又失去了其灵活性.从许多生产装置的应用情况来看,JB 阀门的使用性能也不尽人意;JB 阀门不能与ANSI 配伍使用,不便于与世界接轨; ◆机械行业应用标准体系中的常用标准有:

JB/T74 JB/T75 JB/T79.1~79.4 JB/T81 JB/T82.1~82.4 JB/T83 JB/T84 JB/T85 JB/T86.1~86.2 管路法兰技术条件管路法兰类型整体铸钢管法兰板式平焊钢制管法兰对焊钢制管法兰 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5MPa 平焊环式松套钢制管法兰 4.0,6.3,10.0MPa 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 0.25,0.6MPa 翻边式松套钢制管法兰钢制管法兰盖,

JB/4700～4703 压力容器用法兰 JB/T87~90 JB4704~4706 管路法兰用垫片压力容器用垫片

4.2.4 国家应用标准体系◆管子尺寸系列标准 GB17395 属于"大外径系列" ◆ .法兰标准:(GB/T 9112-2000) 包括欧式法兰和美式法兰接管分为系列 I,系列 II 系列 I 为"大外径系列" ,以期能与 SH 标准等匹配; 系列 II 为"小外径系列" ,以期能与 JB 标准等匹配.

压力管道材料部分

第四章

应用标准体系

第 12 页共 13 页

欧式法兰:分为系列I,系列II, 欧式法兰公称压力公称通径PN 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0,16.0MPa DN10～2000mm 9 个等级

法兰型式:整体,带颈螺纹,对焊,带颈平焊,板式平焊,平焊环板式松套,对焊环板式松套,翻边环板式松套和法兰盖等 9 种密封面型式:平面,突面,凹凸面,榫槽面美洲法兰:系列I(大外径) 美洲法兰公称压力公称通径 PN 2.0,5.0,11.0,15.0,26.0,42.0MPa DN10～600mm 6 个等级 4 种.

法兰型式:整体,带颈螺纹,对焊,带颈平焊,带颈承插焊,对焊环带颈松套和法兰盖等7种密封面型式:平面,突面,凹凸面,榫槽面,环连接面 5 种.

※它基本上能含盖 JB 标准和 HG 标准的"欧洲体系"标准,为取代这两个标准创造了条件; 其温度-压力等级值的确定是将中国材料与欧洲材料和美洲材※ "欧式法兰"和"美式法兰", 料进行性能对比后,选用 ISO7005-1 中规定的相应材料的压力-温度参数. ※压力管道国家标准体系也是一个比较完整的标准体系.它的管件标准分为 A,B 两个系列,其中 A 系列为"大外径系列" ,以期能与 SH 标准等匹配;B 系列为"小外径系列" , 以期能与 JB 标准等匹配. ◆中国国家应用标准体系常用标准

GB12459 GB/T13401 GB/T14626 GB/T14382 GB/T14383 钢制对焊无缝管件钢板制对焊管件锻钢制螺纹管件管道用三通过滤器锻钢制承插焊管件

GB/T9112~9124 钢制管法兰 GB4622.1~3 GB9126.1~4 GB9128.1~2 GB/T13404 GB/T15601 GB30 管法兰用缠绕式垫片管法兰用石棉橡胶垫片管法兰用金属环垫片管法兰用聚四氯乙烯包覆垫片管法兰用金属包覆垫片六角螺栓

压力管道材料部分

第四章六角螺母六角厚螺母等长双头螺柱 B 级 I 型六角螺母 A 和 B 级

应用标准体系

第 13 页共 13 页

GB52 GB56 GB901 GB6170 GB6171 GB6175 GB6176 GB12220 GB12221 GB12224 GB12234 GB12235 GB12236 GB12237 GB12238 GB12239

I 型六角螺母细牙 A 和 B 级 II 型六角螺母 A 和 B 级. 皿型六角螺母细牙 A 和 B 级通用阀门标志法兰连接金属阀门钢制阀门一般要求,.. 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀.. 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀通用阀门法兰连接钢制旋启式止回阀通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀通用阀门法兰和对夹连接蝶阀通用阀门隔膜阀结构长度……

GB12244~12246 减压阀 GB12247~12251 蒸汽疏水阀 GB/T13927 通用阀门压力试验

4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 a.可用的压力管道应用标准体系比较多,而且各标准体系之间有些是不能配套使用的,有些虽然基本能配套使用但尚有个别问题应注意. b.一个装置或同时建设的几个装置应尽量采用同一个应用标准体系,这样可以避免由于不同标准体系之间的配合问题而带来的一些错误. c.工程中经常遇到在一个装置上同时采用两套或多套应用标准体系的情况,或者是由于某套标准体系的应用标准不完善,需要其它体系的标准进行支持.这就要求材料工程师除了在了解有关的标准体系之外,还应知道各体系之间的标准配合问题. d.注意核对各标准的温度压力值 d.注意核对各标准的温度-压力值. 注意核对各标准的温度压力值.

压力管道培训考核试题及答案

2010年压力容器知识培训考试试卷一：判断题（30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X） 1. 压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（×） 2. 计算厚度系指按有关公式计算得出的厚度，需要时尚应计入其他载荷所需厚度。（√） 3. 确定压力容器试验压力时，如容器各受压元件（如圆筒、封头、法兰等）所用材料不同时，应取各元件材料[б]/[б]t比值中的最大者。（×） 4. 根据焊接接头系数的高低，可推定无损检测的比例、长度和焊接接头的型式。（×） 5. GB151规定符合附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于介质毒性程度为高度危害的换热器。（×） 6. 奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。（×） 7. 当补强材料许用应力大于壳体材料许用应力时，则在计算补强面积时所需的补强面积可以减少。（×） 8. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。（√） 9. 采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度值。（√） 10. 外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定性。（√） 11. 壳体厚度大于25mm的低温压力容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗透检测。（√） 12. GB 151中管箱和外头盖短节的长度可以不遵循GB 150中300mm的最小拼接筒节长度的限制。（√） 13. 管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了密封和满足胀接强度。（×）

压力管道设计培训资料

压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所 XXXXX 1 概述 1.1 设计资格压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道安全运行的最重要一环。为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认证，是确保压力管道设计质量的重要措施。2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，对压力管道按危险程度分成3类6个级别。类别级别备注长输管道（GA）GA1国家质检检总局批准、发证GA2 公用管道（GB）GB1 省质量技术监督局批准、发证GB2 工业管道（GC）GC1国家局批准、发证GC2省局批准、发证

1.2 在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准的项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计。初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计。设计主要内容如下： 1．工艺计算包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径、管长。 2．管道材料选择按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子的材料和阀门、法兰等管道附件，初估材料数量。 3．管线的结构设计包括管线器材的选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架）及隔热、伴热设计。 4．管道的强度计算包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算。 5．安全装置设计包括安全阀、爆破片、阻火器。 6．绘制草图和施工图

绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 7．编制设计说明书编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等。所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审定，最后还要进行各有关专业参加的综合会签，确保设计的质量。 1.3 压力管道的初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规范设计。原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996）国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》

管道焊接技术标准

管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类 1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1）

压力管道设计培训之石油化工设计防火规范

2013年压力管道设计培训之石油化工企业设计防火规范2008版培训试卷姓名得分（本试卷满分100分）一、解释基本概念(每小题6分，共30分) 1、全厂性重要设施 2、装置储罐（组） 3、沸溢性液体 4、全防罐 5、稳高压消防水系统

二、填空（每题2分，共70分） 1、石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的。 2、在山区或丘陵地区，石油化工企业的应避免布置在窝风地带。 3、公路和地区架空电力线路严禁穿越。 4、当区域排洪沟通过厂区时：（1）、不宜通过；（2）、应采取防止泄漏的和流入区域排洪沟的措施。 5、可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的。 6、液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠布置。 7、空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的。 8、全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的。 9、罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的，与可燃液体罐的防火间距不宜小于。 10、液化烃罐组防火堤内绿化。 11、在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置。

12、明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的。 13、液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于，且最近消防车道的路面宽度不应小于。 14、氨的安全阀排放气应。 15、布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应。 16、在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置； 17、单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的。 18、泄放可能携带液滴的可燃气体应经接至火炬系统。 19、连续排放的排气筒顶或放空管口应高出范围内的平台或建筑物顶以上；间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出范围内的平台或建筑物顶以上。 20、散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止、纤维扩散、的措施。 21、液化烃、可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料。当保冷层采

压力管道常用标准

压力管道常用标准（你知道吗?）（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

2012年压力管道设计培训考试卷答案

2012年压力管道培训考试卷时间：2012年04月15日考试人得分一、判断题（共35题，每题1分） 1、不同专业之间的接口关系属于管道应力分析技术统一规定的内容之一。（√） 2、当金属法兰与非金属或脆性材料法兰相连时，两者均应选用全平面（FF）法兰。（√） 3、设计文件应标明输气管道和管道附件母材及焊接材料的规格、焊缝和焊接接头形式；对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验等均应提出明确要求。（√） 4、《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。（√） 5、对于直接通向大气的排凝、放空管道不应进行保温。（√） 6、对于钢对钢接触面的滑动支架，其摩擦系数μ取0.2。（×） 7、对非定型设备的管口方位，应按工艺要求进行布置。（×） 8、完全退火适用于处理亚共析钢、中合金钢，目的是改善钢的铸件、锻件或热轧型材的机械性能。（√） 9、对于有无隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度为计算温度。（×） 10、重要设备在运行中，不允许流体中断时，宜采用回流管或设置带有隔断阀门的环状管网等安全措施。（×） 11、甲、乙类液体储罐，宜布置在站场地势较高处。当受条件限制或有特殊工艺要求时，可布置在地势较低处，但应采取有效的防止液体液体流散的措施。（×）

10、当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划分输气管道的地区等级。（√） 13、二次应力引起的是疲劳破坏。（√） 14、螺纹连接的管道，每个分支应在阀门等维修件附近设置一个活接头。但阀门采用法兰连接时，可不设活接头。（√） 15、动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。（√） 16、管道组成件的质量证明文件为产品合格证书。（×） 17、导向架应与弯头有一定距离，以防止弯头处弯曲应力过大。（√） 18、当管道与设备作为一个系统进行试验。管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。（√） 19、蒸汽支管可从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出。（×） 20、管系位移计算是为了防止管道碰撞和支吊点位移过大。（√） 21、明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道。（√） 22、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来平均最低气温的最低值。（√） 23、凡是符合《特种设备安全监察条例》限定范围内的管道都必须按照压力管道安全技术规范进行重要过程安全监察管理。（×） 24、进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道宜采用计算机分析方法进行详细柔性设计。（√） 25、有加热保护的（如伴热管）管道不应不应直接埋地，可设在管沟内。（√） 26、以全熔透焊缝将内部或外部补强圈与支管、主管相焊的方法称整体补强。（×） 27、油气长输管道站场施工规范应执行《工业金属管道工程施工规范》 GB50235的相关规定。（√） 28、双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的连锁机构。安全阀与转换阀之间的管道宜设排空措施。（×）

压力管道焊接工程培训资料

焊接工程培训资料一、持证上岗承担压力管道焊接的人员，必须具有特种设备操作人员资格证（焊接）和特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。焊工应持有符合规定的相应项目焊接技能评定合格证（经考试合格），且具备相应的能力。二、焊接准备工作 1、材料方面焊接工程所采用的母材、焊接材料，应具有制造厂的质量证明文件（须有）和包装标记，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。母材、焊接材料、焊接用气体需要检查和验收。施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。焊接材料的储存应保持适当的温度和湿度，室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。焊条使用前按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。 2、设备和环境方面 1）焊接前应对设备（焊接、热处理、工装）、工艺文件、焊工资格、焊接环境进行检查，确保符合本项目已制定的焊接工艺规程。 2）工程施焊前，应对焊接和热处理工艺设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。 3）组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查；焊件的切割和坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法（碳钢）；焊件

组对前应清口（坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净）； 4）组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。 5）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理；管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。 6）焊接电弧1米范围内施焊环境： 1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊风速不应大于8m/s。 2）钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护电弧焊风速不应大于2m/s。 3）相对湿度焊接不得大于90%（焊接电弧1米范围内）。当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。三、焊接要求焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。管子焊接时，管内应防止穿堂风。

2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)

2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一）姓名：分数：一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审

管道焊接常用标准

管道焊接常用标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类 1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级） 10mg/m3。 ② GB5016 标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10 ％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于

压力管道的定义及分类

压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送G B5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。?轻度危害（IV级）注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；°甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60°乙B类：闪点＞45 C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。°丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下：

压力管道作业人员培训(通用版)

压力管道作业人员培训(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

压力管道作业人员培训(通用版) 第一条为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。第二条压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理人员）和操作维护人员（以下简称操作人员）。本大纲适用于以下人员的考核：（一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员；（二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员；

（三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下：（一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3；（二）Ⅰ-2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3；（三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3；（四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1；（五）Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2；（六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。压力管道管理人员不分级别。注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。第四条压力管道的安全管理人员应当具备以下条件：（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含

压力管道常用标准

v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .

压力管道培训之材料3常用金属材料的基本限制条件

压力管道培训之材料 3 常用金属材料的基本限制条件.txt 什么叫乐观派？这个。。。。。。就象茶壶一样，屁股被烧得红红的，还有心情吹口哨。生活其实很简单，过了今天就是明天。一生看一个女人是不科学的，容易看出病来。本文由wangkui0574 贡献 doc 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。压力管道材料部分第三章常用金属材料的基本限制第 1 页共9页 3 常用金属材料的基本限制条件 3.1 一般限制条件3.1.1 满足操作条件的要求3.1.2 满足材料加工工艺和工业化生产的要求3.1.3 符合既使用又经济的要求 3.2 常用材料的应用限制 3.2.1 铸铁 3.2.2 普通碳素钢 3.2.3 优质碳素钢 3.2.4 铬钼合金钢3.3 常用材料的使用温度压力管道材料部分第三章常用金属材料的基本限制第 2 页共9页 3 常用金属材料的基本限制条件工程上的实际应用环境条件是十分复杂的, 不同的介质介质温度,介质压力等操作条件的组合,构成了无数个选材条件. 就常见的选材条件来说, 要想在这里逐一给出其选材结论是不现实的, 它也正是各个设计院或工程公司一直致力研究的问题. 在这里将换一种方式, 以材料为主体,应用金属理论,腐蚀理论以及工程理论来确定各种常用材料的使用限制条件. 工程上, 压力管道选材除了要确定材料牌号外, 还要确定材料标准, 因为不同的材料标准,对材料质量的要求是不一样的. 3.1 一般限制条件在进行工程材料选用时,首先应遵循下列一些原则. 3.1.1 满足操作条件的要求 a. 根据操作条件判断该管道是不是压力管道, 属于那一类压力管道. 不同类别的压力管道因其重要性不同, 发生事故带来的危害程度不同,故对材料的要求也不同.一般情况下, 高类别的压力管道（如一类压力管道）从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高. b. 应考虑操作条件对材料的选择要求. 不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能是不相同的.在腐蚀环境中, 选用材料应避免灾难性的腐蚀形式（如应力腐蚀开裂）出现,而对均匀腐蚀,一般至少应限定在"耐腐蚀"级,即最高年腐蚀速率不超过0.5mm; c. 介质温度也是选用材料的一个重要参数. 因为温度的变化会引起材料的一系列性能变化, 如低温下材料的脆性, 高温下材料的石墨化, 蠕变等问题. 很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系,甚至是腐蚀发生的基本条件. 因此压力管道的选材应满足温度的限制条件. 压力管道材料部分第三章常用金属材料的基本限制第 3 页共9页 3.1.2 满足材料加工工艺和工业化生产的要求a. 理想的材料应该是容易获得的, 即它应具有良好的加工工艺性,焊接性能等. 理想的材料应该是容易获得的, 即它应具有良好的加工工艺性, 焊接性能等例如,对于一些腐蚀环境, 选用碳钢和不锈钢复合制成的压力管道及其元件来代替纯不锈钢材料无疑是经济适用的, 但由于许多制造厂的复合工艺不过关, 使用中屡次出现问题, 从而给复合材料的应用带来了限制, 尤其是碳钢与0Cr13 的复合板材因现场焊接质量不容易保证, 以致工程上不敢使用或者说不敢大量使用它. b. 工程上的材料应用是系列化, 标准化的. 工程上的材料应用是系列化, 准化的. 工程上的材料应用是系列化它不像在实验室中,可以做到少量, 理想化的材料应用. 将材料标准化, 系列化便于大规模生产, 减少材料品种,从而可以节约设计,制造, 安装, 使用等各环节的投入,同时也将大大降低生产成本. 所以工程上

国内常用的管道标准体系样本

国内常见的管道标准体系国内常见的管道标准体系国内常见的管道标准体系 1石化行业应用标准体系 2化工行业应用标准体系 3机械行业应用标准体系 4国家应用标准体系 5 压力管道应用标准体系配伍国内常见的管道标准体系当前, 国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常见的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准, 介绍一下当前国内常见的压力管道应用标准体系。 1石化行业应用标准体系 ◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于”大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准, 故当DN≤1100mm时,它能与A NSI B36.l/36.19标准配套使用。

SH3405直径范围和壁厚分级: 序号钢管类别公称直径范围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sc h40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sc h60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管150~ 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406): 属于"美式法兰" 公称压力: PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL40 0)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级公称直径: DN15~DN1500mm 法兰密封面: 当DN≤600时, 凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种 DN≥650时, 凸台面1种法兰型式: 当DN≤600时, 平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种 DN≥650时对焊1种 ※SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准,。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性, 它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为S

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)

（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则

压力管道培训之材料8管道施工及验收规范

本文由wangkui0574贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 1 页共9 页 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类( 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - 8.2.2 HG20225-95 管道分级 - 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 - 8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , , 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 2 页共9 页 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235-97 - GB50236-98 - 工业金属管道工程施工及验收规范现场设备, 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范 - 石油化工有毒, HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 - FJJ211-86 - GB50184-93 夹套管施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 - SY/T0420-97 - HGJ229-91 - 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准工业设备, 工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 - SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 - CCJ28-89 - CJJ/T81-98 CJJ33-89 - 城市供热网工程施工及验收规范城镇直埋供热管道工程技术规程城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类( 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - SH3501 将管道分为 SHA,SHB,SHC,SHD 四个等级. 压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 3 页共9 页表 8-1 管道级别 SHA 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. SH3501-2002 管道分级 -

压力管道标准体系

压力管道标准体系中国管道标准体系中国的压力管道元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有GB国家标准、JB机械行业标准、SH石化行业标准和HG化工行业标准等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准，本文介绍一下目前常用的中国压力管道应用标准体系。石化行业应用标准体系 ◆ 管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于“大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准，故当DN≤1100mm时,它能与ANSI B36.l/36.19标准配套使用。 SH3405直径围和壁厚分级：序号钢管类别公称直径围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管 80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管 150~2000 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406)：属于"美式法兰" 公称压力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级公称直径：DN15~DN1500mm 法兰密封面：当DN≤600时，凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面 5种 DN≥650时，凸台面 1种法兰型式：当DN≤600时，平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套 5种 DN≥650时对焊 1种 ※ SH3406等效采用了ANSI B16.5和API 605标准。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性，它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为SH3406采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值。 ◆石化行业应用标准体系中的常用标准