生产管理

如何做好生产计划与物料控制
☆ 物料资金一般占企业营运资金的55%~80%,而生产进度是否能按时完成,直接影响到客户合作的满意程度。鉴于此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)这个部门(PMC)掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接影响到生产、采购、货仓、品控及财务成本预算控制等各环节。因此,生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、调度、控制、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
——谁需要学习本课程



★ 生产与物料计划经理、主管、计划人员、跟单人员

★ 生产部门及业务部门经理、主管、跟单人员

★ 仓储经理、主管、跟单人员
——通过学习本课程,您将实现以下转变



1. 建立完善的生产与物控运作体系

2. 建立、完善产品数据机制,建立产品工程数据

3. 提高备料准确率,保持生产顺畅

4. 完善物料损耗机制,降低停工待料工时

5. 缩短生产周期,提高企业竞争力
——通过学习本课程,您将实现以下转变



1. 建立完善的生产与物控运作体系

2. 建立、完善产品数据机制,建立产品工程数据

3. 提高备料准确率,保持生产顺畅

4. 完善物料损耗机制,降低停工待料工时

5. 缩短生产周期,提高企业竞争力
第一讲 物料控制管理概述

1.学习PMC应具备的两项技能

2.关于PMC的一个重要概念

3.物料管理的范围物料管理的范围

4.物料成本演算的启示

5.PMC流程管理简述



第二讲 物料计划和零库存管理

1.物料计划的具体内容

2.戴尔的"零库存"管理



第三讲 物料管理的死穴及流程

1.物料管理的死穴

2.物料管理的流程



第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析

1.江门某公司补料损耗控制案例分析

2.东莞某公司物料损耗控制流程分析



第五讲 物料管理模式和物料计划制定流程

1.新时期物料管理的模式

2.物料计划制定的流程



第六讲 物料计划的跟进

1.物料计划跟踪过程实录

2.督促物料到位进度的方法

3.物料订购的流程

4.安全库存量的设定



第七讲 存量管制方式和物料短缺的原因及预防

1.存量管制的五种方式

2.物料短缺的原因

3.防止物料短缺的措施

4.物料供应不继的原因剖析



第八讲 物料短缺原因现场实例解析

1.实例解析(一)

2.实例解析(二)



第九讲 生产计划控制概论(上)

1.有效控制插单的五种措施

2.生产计划的三种方式

3.准时化生产方式概述



第十讲 生产计划控制概论(下)

1.生产计划控制

流程实例解析

2.插单产量规划和应变办法

3.生产排序的规则



第十一讲 生产进度控制方式和PMC绩效管理

1.生产进度控制的三种方式

2.跨部门的生产进度的控制

3.生产计划与生产控制绩效管理



第十二讲 PMC执行力管理和课程总结

1. PMC执行力管理

2.课程总结




二。。。。。现场七大效率损失改善法
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代,制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失,如何降本增效提高生产力就成为许多企业生存与发展的关键课题。本课程将为您建立完整的生产现场七大效率损失的分析框架并根据不同的情况提出相应的解决方法,以提升您对生产效率进行改善的眼界和实力,最终达到企业生产效率倍增的目标。
第一讲 微利时代到来

1.引言

2.企业竞争主题的改变

3.中国制造业进入成本竞争时代



第二讲 生产效率损失

1.生产运营的管理思路

2.生产运营管理的效果和效率

3.生产效率的九大损失



第三讲 计划性效率损失(上)

1.计划性停产损失

2.需求不均衡的资源配置损失



第四讲 计划性效率损失(下)

1.假性的需求波动:牛鞭效应

2.牛鞭效应的成因与对策

3.无效作业的内建损失

4.挑战计划性效率损失



第五讲 开工准备与产品切换的效率损失(上)

1.开工准备与产品切换损失原因分析

2.隐藏在流程中的效率黑洞

3.分析当前的状态



第六讲 开工准备与产品切换的效率损失(下)

1.快速换模法推动进程

2.流程改善四部曲



第七讲 设备故障与性能降低的效率损失(上)

1.三大损失的定义

2.设备故障的前期征兆

3.设备故障的五个重点对策



第八讲 设备故障与性能降低的效率损失(下)

1.清扫不彻底引起的弊害

2.现场管理的基石:5S

3.生产效率的改善与TPM的关系



第九讲 制程平衡率损失(上)

1.平衡的概念

2.流量不平衡的解决方法

3.优先解决瓶颈造成的效率损失



第十讲 制程平衡率损失(下)

1.瓶颈的效率管理

2.瓶颈的位置会转移

3.瓶颈挖掘法

4.非瓶颈的效率改善陷阱



第十一讲 制造不良品的效率损失(上)

1.制造不良品的浪费

2.“一人错误百人忙”的连锁效应

3.降低“波动”来源



第十二讲 制造不良品的效率损失(下)

1.丰田公司的改善机制

2.为持续改善创造条件

3.困难是成功的阶梯





三。。。。5S

人造环境,环境育人。没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行5S,不仅

能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

☆本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核,是企业以及其它组织改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材。
.熟悉5S基本原理
2.掌握“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”推进重点与步骤
3.熟悉推进5S的组织架构与组织方式
4.掌握目视管理推进方法

5.掌握5S标准推展手法

6.了解戴明圆环与思维十法

7.掌握5S项目展开的具体方法

8. 掌握5S内部审核的理论与实施方法
第一讲 5S的原则

1.5S的起源

2.5S的涵义

3.5S是现代企业管理的基础

4.5S的作用



第二讲 推行5S的目的与作用

1.推行5S的目的

2.推行5S的作用及原则



第三讲 5S之间的关系

1.5S之间的关系

2.5S与其他活动的关系

3.5S的效能



第四讲 整理的推进重点

1.整理的涵义和目的

2.推进整理的要领

3.推进整理的步骤



第五讲 整顿的推进重点

1.整顿的涵义和目的

2.整顿的重要作用

3.推进整顿的要领

4.推进整顿的步骤



第六讲 清扫的推进重点

1.清扫的涵义和目的

2.清扫的作用

3.推行清扫的要领

4.推进清扫的步骤



第七讲 清洁的推进

1.清洁的涵义及作用

2.推进清洁的要领

3.推进清洁的步骤



第八讲 修养推进的重点

1.修养的涵义和目的

2.推进修养的要领

3.推进修养的步骤



第九讲 5S的推进原理

1.5S推进的基本原理

2.5S推进阶段

3.5S推进八大要诀



第十讲 5S推进组织与组织的方式(一)

1.组织架构和制度章程

2.工作计划

3.文件体系



第十一讲 5S推进组织与组织方式(二)

1.宣传策划与教育培训

2.现场巡查与总结报告

3.合理化建设



第十二讲 5S推行步骤

1.准备阶段

2.实施评价阶段



第十三讲 目视管理(一)

1.目视管理的概念

2.目视管理的类别

3.红牌作战

4.看板作战



第十四讲 目视管理(二)

1.目视管理的识别管理

2.目视管理推进注意事项

3.目视管理的发展阶段



第十五讲 5S推展手法标准化(一)

1.标准化的概念

2.标准化的作用

3.标准化的要点

4.标准化的步骤



第十六讲 5S推展手法标准化(二)

1.标准化的误区

2.如何让员工按标准作业

3.标准化的效果

4.标准化和改善的关系



第十七讲 5S推展改善与五现手法

1.改善的定义与基本思想

2.改善的基本方法

3.五现手法



第十八讲 戴

明圆环与思维十法

1.戴明圆环

2.思维十法



第十九讲 5S项目的展开(一)

1.改善布局

2.规划生产现场

3.改善物流

4.减少搬运



第二十讲 5S项目的展开(二)

1.降低库存、精简业务

2.会议和文件的5S



第二十一讲 5S内部审核概述

1.5S内部审核的意义与基本原则

2.5S系统审核的条件及步骤

3.5S审核的注意事项



第二十二讲 5S内部审核准备

1.前期准备工作

2.建立审核工作系统

3.资料搜集和审核的计划



第二十三讲 5S的审核

1.首次会议

2.审核实施

3.末次会议

4.审核总结报告



第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪

1.纠正与预防措施

2.纠正与预防措施实施状况的跟踪

3.结束语


第一讲 5S概论

1.工厂不良现状分析

2.5S的定义和特色

3.5S的效能




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改善生产管理的利器--5S与TPM实务

第二讲 5S的推行准备

1.消除意识障碍

2.成立推行委员会

3.宣传和培训

4.示范区的5S活动



第三讲 5S的实施要点

1.整理的实施要点

2.整顿的实施要点

3.清扫的实施要点

4.清洁的实施要点

5.素养的实施要点



第四讲 5S实施方法

1.红牌作战

2.目视管理

3.检查表



第五讲 5S实施的成果与误区

1.5S的成果

2.5S活动的标准化

3.5S活动的误区



第六讲 TPM的基本概念

1.TPM的定义和历史

2.TPM展开的八大重点

3.TPM活动产生的效果



第七讲 TPM的推行准备

1.推进TPM活动的困难

2.推进TPM活动的宣传与培训

3.TPM活动推进委员会的建立

4.推进TPM活动的步骤



第八讲 提案改善活动

1.提案改善活动基本概念

2.提案改善活动组织和制度

3.提案改善活动推行要点



第九讲TPM之一

——自主保养

1.自主保养的基本概念

2.开展自主保养的七步骤



第十讲 TPM之二

——计划保养

1.计划保养的目的

2.计划保养五步骤的推行要点



第十一讲 TPM之三

——生产效率化改善

1.工厂中常见的损失

2.生产效率化的改善方向



第十二讲 间接部门实施TPM

1.将TPM实施至事务间接部门

2.如何将TPM适用于事务间接部门

3.间接部门的效率改善



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第一部分 制造业的物料与仓储管理

第一讲 物料与仓储管理的重要地位

1. 引言

2. 物料与仓储管理的重要性

3. 制造业和物流业物料管理的区别

4. 物料仓储管理的范围与目标

5. 物料仓储管理作业的关联



第二讲 物料与仓储

管理制度和改善

1. 思路来源:ISO9000管理办法

2. 物料仓储管理制度体系

3. 物料仓储管理程序手册

4. 物料仓储制度改善实务



第三讲 如何进行物料编号和管理

1. 引言

2. 编号的原因

3. 编号的原则

4. 如何使用隐义法编号

5. 如何使用显义法编号

 

第二部分 物料与仓储现场管理实务

第四讲 物料与仓储现场管理基本技能(上)

1. 储位标示与管理

2. 仓库物理环境的控制

3. 5S现场管理技术的应用
 

第五讲 物料与仓储现场管理基本技能(下)

1. 引言

2. 仓库技术及未来发展趋势

3. 仓库形式与仓库优化布置

4. 怎样提高仓库空间利用率

 

第三部分 如何进行物料仓储库存控制

第六讲 如何进行物料库存控制(上)

1. 引言

2. 有效降低库存的方法

3. 运用ABC分析法优化库存量

4. FTF(r)动态库存控制方法

 

第七讲 如何进行物料库存控制(下)

1. 引言

2. 安全库存的设置方式

3. 降低库存的长期与短期对策

4. 如何计算安全库存量

 

第四部分 物料与仓储管理技能实务

第八讲 物料与仓储管理技能实务(一)

1. 引言

2. 库存计划的七种管理模式

3. 领料计划、管制与超量领料控制

4. 厂内物流系统分析与设计

 

第九讲 物料与仓储管理技能实务(二)
1. 引言

2. 物料仓储调度管理

3. 料账管理与分析

4. 物料仓储管理的盘点管理



第十讲 物料与仓储管理技能实务(三)
1. 引言

2. 如何设计仓储系统和工作流程

3. 收货、取货、退货以及货物损坏的处理流程

4. 不同生产阶段对库存缺料的控制

第十一讲 物料与仓储管理技能实务(四)
1. 引言

2. 滞料与滞成品的处理规则

3. 呆料、呆货的预防与处理

4. 仓储管理人员的绩效考核

第五部分 物料与仓储成本管理实务

第十二讲 物料仓储成本控制
1. 引言

2. 物料与仓储成本控制

3. 降低库存成本的策略

4. 降低物料管理劳动成本的对策







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