复合肥车间中和尾洗岗位操作规程
复合肥车间中和尾洗岗位操作规程
1 岗位任务和岗位管辖范围
1.1 岗位任务
规范中和尾洗岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格的复合肥料浆供造粒岗位生产，洗涤回收造粒尾气中的氨、粉尘，以及中和尾气中的氨。
1.2 岗位范围
1.2.1 大混酸槽、管式反应器、中和槽、溶解槽及附属混酸泵、气氨贮罐管道计量调节系统。
1.2.2 尾气洗涤文氏管、旋风除沫器、空塔、尾气风机及附属的泵与管道，尾洗循环磷酸管道（尾洗区域至大混酸槽北边为界）。
1.2.3 中和加尿素的斗提机、星形下料机、螺旋。
1.2.4 本岗位包括中和、尾洗两个工序。
2 工艺原理及流程概述
2.1 中和工序
大混酸槽里的混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽（在斗提机所投尿素进入尿素贮斗经星形下料机均匀给料后由螺旋输送加至尿素溶解槽）溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位喷浆。
筛分岗位筛下来的大粒返料在大块溶解槽溶化后溢流至喷浆槽。中和槽、大块溶解槽加水来自尾洗岗位空塔。
主要化学反应方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4
H3PO4+NH3=NH4H2PO4
H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4
H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4
2.2 尾洗工序
造粒机出来的含尘、含氨尾气经过文氏管，与文氏管泵循环的稀磷酸（小循环）一起在文氏管喉径处高度湍流气液混合进行传质传热，洗去气体中夹带的肥料粉尘，稀磷酸与氨反应吸收尾气中的氨，降低气体温度。从文氏管出来的气体进入旋风除沫器除去所带的酸沫，除下来的酸沫经液封桶后抽入循环泵进口。尾气除沫后再进入空塔用泵循环洗水进行洗涤，洗涤后的尾气进入风机送入尾气烟囱排空。
两个文氏管循环磷酸由磷酸库输过来进入2#文氏管循环槽，从2#文氏管泵出口分支进入1#文氏管槽，再从1#文氏管泵出口分支返回磷酸库，对两个文氏管循环槽内的磷酸进行连续更新（此为大循环。造粒开单线时也可进行单线大循环）；空塔加入一次水或地槽收集水，洗涤后洗水加入中和槽、大块溶解槽。一般开双线时1#空塔洗水加入大块槽，2#空塔洗水加入中和槽，开单线时每个空塔洗水能同时加入中和槽与大块槽。
冷风窑尾气在筛分岗位经旋风除尘后进入本岗位冷风窑洗涤空塔，由泵循环洗水进行洗涤除尘后排空。洗涤塔加水由两台风机的冷却水串联后连续加入，再溢流至地槽。风机冷却水在系统不需要时可排向水沟。
化学反应方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4
3 主要设备一览表
4 工艺指标
料浆中和度1.10—1.50 料浆水份25—35%(比重1.45—1.55)
喷浆槽液位75—96% 文氏管循环槽液位22—40%
5 正常操作要点
5.1 每小时取样分析料浆中和度及水份情况，并根据分析结果调整氨酸比值和尾洗水加入量，确保中和度和料浆水份在要求指标范围内。
5.2 与造粒岗位搞好配合协调，为造粒岗位服好务。控制好喷浆槽液位，严防料浆溢出。
5.3 中和岗位操作调节要遵循调混酸定生产负荷，再按相应的氨酸比值调气氨流量来控制好中和度。根据造粒需要的料浆稠度配合调节好中和槽加水量。
5.4 按大粒返粒量控制好大块槽加水量，防止大块槽过稠溶化不好。
5.5 根据养份情况在中和岗位做好相应调节添补。
5.6 每小时检查尿素加入情况，确保加入均匀稳定。
5.7 管式反应器使用一段时间后会因为管内料浆粘附堵塞引起氨与混酸不稳，要对其用蒸汽吹堵。吹堵时中和岗位临时停车，关闭氨与混酸阀门，用蒸汽向中和槽内吹。注意一般不准吹混酸管道，除非确认混酸管确实有堵塞（蒸汽吹扫时容易损坏其内衬）。
5.8 检查调节好两条线的文氏管循环槽液位，使其保持在正常范围内，防止液位低泵抽空或液位过高液封气相管。稳定好文氏管槽磷酸大循环，防止大循环量不足引起槽内磷酸中和度变高变稠堵塞泵、管道和喷头。若大循环磷酸管道堵塞则必须联系清理疏通。
5.9 检查调节好两条线空塔液位，根据中和加水情况消化好地槽废水，尽量使风机冷却水不外排。
5.10 做好各槽定时排污。查看搅拌浆运行电流。
5.11 调节好旋风除沫器液封桶液位，防止漫液或抽空。
5.12 定时查看循环泵运行电流，结合检查喷头雾化情况，防止喷头堵塞。若堵塞必须清理，以保证生产正常进行。
5.13 根据造粒需要调节好尾气风机风量。
5.14 每小时填写好《岗位操作记录》。
5.15 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。
7 开车操作
7.1 中和工序开车
7.1.1 原始开车前的检查准备
7.1.1.1检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门是否完好，阀门开关状态调整到开车需要的状态。
7.1.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。
7.1.1.3 盘车检查各运转设备是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有无跑冒滴漏。
7.1.1.4 准备好本岗位取样工具，分析仪器、溶液及各项记录表。7.1.2 原始开车操作
7.1.2.1 大混酸槽液位达到6%以后要开启搅拌浆。
7.1.2.2 中和工序开车前要打开管式反应器出口阀门与蒸汽阀门，对管式反应器进行升温预热。
7.1.2.3 检查确认尾洗工序已开车，确认造粒岗具备开车条件。
7.1.2.4 接开车指令后检查大混酸槽液位，联系氨厂供氨岗位提高氨压，要求中和氨压≥0.3Mpa。
7.1.2.5 打开混酸泵进口阀门、管式反应器上混酸阀门，开启混酸泵用变频调节混酸流量。以中和槽内混酸盖住管式反应出口为宜。
7.1.2.6 打开气氨电动阀与管式反应器前的截止阀，向管式反应器内通气氨。根据开车负荷量对应调节好氨与混酸流量。中和开车要遵循先开混酸后开氨的原则，否则会造成石墨材质的管式反应器破裂。
7.1.2.7 中和开车后要从中和槽底阀放料取样分析中和度，在溢流前调整料浆中和度至1.0以上，再逐渐调至正常生产时所需的中和度。向尿素溶解槽溢流后开启搅拌浆，开始向尿素溶解槽内加尿素。
7.1.2.8 向大块溶解槽内加满尾洗水用蒸汽升温。待溶造粒开车后筛分下来的大粒返料。
7.1.2.9 尿素溶解槽向喷浆槽溢流后开启搅拌浆，通知造粒做喷浆准
备。喷浆槽液位达到75%以上后按中和量依次开启造粒各喷枪。中和岗位转入正常生产，根据造粒生产负荷加减量。
7.1.3 临时开车操作
临时停车后的开车按原始开车相应步骤进行。
7.1.4 长期计划停车：用尽大混酸槽内的混酸，按临时停车相关步骤进行。停车后用蒸汽吹尽管式反应器内的料浆，放尽中和槽、尿素溶解槽内的料浆，将喷浆槽液位用到至最低。用清水冲尽混酸泵内的混酸。具体按车间停车方案进行。
7.2尾洗工序开车
7.2.1 原始开车前的检查准备
7.2.1.1 检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门是否完好，阀门开关状态调整到开车需要的状态。
7.2.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。
7.2.1.3 盘车检查各运转设备是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有无跑冒滴漏。
7.2.1.4 准备好本岗位各项记录表。
7.2.2 原始开车操作
7.2.2.1 本工序要在热风炉点火升温，造粒机出口温度达到55℃以前开车。
7.2.2.2 接开车指令后，联系转化岗位开启磷酸泵向文氏管循环槽进酸。
7.2.2.3 先向2#文氏管槽进酸，在液位达到18%后开启搅拌浆、循环泵，检查文氏管喷头雾化情况。打开至1#文氏管槽进酸分支阀向1#文氏管槽进酸，在其液位达到18%后开启搅拌浆、循环泵检查文氏管喷头雾化情况。在1#文氏管槽液位达到22%以上后可开启泵出口返酸分支阀，向酸库回酸。要调平两个循环槽的液位，控制液位在
22～40%之间。
7.2.2.4 分别向两个空塔加水，在其液位达到1/3后开启空塔循环泵。
7.2.2.5 联系电工到位对尾气风机送电，开启尾气风机。开尾气风机冷却水，加入冷风窑洗涤塔，至液满后将风机水倒入水沟。冷风窑循环泵可在造粒开车时开启。
7.2.2.6 开尾气风机后旋风除沫器液封桶的磷酸要开启至泵进口阀门，让泵抽走。要调平液封桶内的液位，防止抽空与漫液。
7.2.2.7 在中和、造粒开车后根据中和槽、大块溶解槽的需要，分别调节1#空塔至大块槽的水量与2#空塔至中和槽的水量。根据空塔补水情况，将风机冷却水倒入冷风窑洗涤塔，再连续溢流至地槽补入空塔，不足部分则补入一次水。地槽有液位后要开启搅拌浆。
7.2.2.8 按造粒需要调节尾气风机风量。
7.2.3 临时开车操作
临时停车后的开车按原始开车相应步骤执行。
8 停车操作
8.1 中和工序停车
8.1.1 临时停车
8.1.1.1 接临时停车指令后通知氨厂供氨岗位降低氨压，待得到供氨岗位许可后才能停中和，否则会造成氨憋压。
8.1.1.2 关闭气氨电动阀门与管式反应器前截止阀，停混酸泵关闭进管式反应器前DN80球阀。若是冬天停车二个小时以上则要关闭泵进口管夹阀，拆开泵进口管用清水冲净泵内混酸，以防止泵内结晶影响下次开车。
8.1.1.3 关闭向中和槽、大块溶解槽加水。时间略长的计划停车要放尽中和槽内料浆。
8.1.2 紧急停车的条件：
8.1.2.1 公用管网突然停氨；
8.1.2.2 中和混酸泵坏或管道堵，打不起混酸；
8.1.2.3 造粒岗位原因，两条线都无法继续喷浆生产。
8.2 尾洗工序停车
8.2.1 临时停车
8.2.1.1 接停车指令在中和、造粒停车后分别停止向中和槽、大块溶解槽补水。
8.2.1.2 将风机冷却水倒入地沟，停止向冷风窑洗涤塔补水。
8.2.1.3临时停车可不停设备，时间长系统温度降下来以后可停止风机和泵，停止尾洗磷酸大循环。临时紧急停车要停止其它设备时根据实际情况执行。
8.2.2 长期计划停车：在中和、造粒停车以前降低地槽、空塔液位。再按临时停车方法停车，待系统温度降下来以后停止磷酸大循环，将文氏管槽内磷酸全部打回磷酸库。停止各循环泵和风机。具体按车间停车方案执行。
9 安全要求
9.1 本岗位的气氨、混酸、尾洗磷酸都是危险化学品，接触人体后会造成腐蚀灼伤和刺激腐蚀，要特别注意做好自我防护工作。混酸溅到身体上应立即用大量清水冲洗后到医院治疗。尾洗磷酸溅到身体上应立即用大量清水冲洗。气氨泄漏时人员应撤离到上风口，防止造成人员中毒，有中毒人员要立即送医院就诊。
9.2 生产工艺、设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧急停车，避免故障扩大化。
9.3 要注意防止被岗位泄漏的蒸汽或其管道烫伤。
9.4 做分析在岗位取料浆样时要注意劳保着装，人员站在料浆出口的侧面，防止被高温料浆烫伤。
9.5 大块槽、尿素溶解槽用蒸汽要适当，不可过大，防止将料浆从槽内吹出。
9.6 要注意不得碰撞本岗位工艺管道，开关阀门时要力度适当，防止损坏造成介质泄漏。要特别注意同氨厂供氨岗位搞好联系调好氨压，防止氨压过高引起安全阀起跳，造成气氨泄漏。
9.7 做卫生或检查运转设备时，身体任何部位必须远离设备的转动部件防止造成机械伤害。
9.8 巡检时行走、上下楼要防止摔倒，防止被跑冒滴漏的酸性介质伤害。
9.9上班时的一切行为都要以“安全第一”为宗旨，杜绝“三违”，做到“四不伤害”。
10 操作记录
11 工艺流程图（附后）
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
粉尘清扫安全管理制度示范文本_2
粉尘清扫安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘清扫安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环 境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的粉生产车间。 3、职责 3.1 安全部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由值日人员完成，粉尘所在分场派专 人监护。值日人员在生产粉产品期间每日清扫生产现场及 设备两次，上午8:30—9:00，下午16:30—17:00，此时间
内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底水冲洗。 5、值日人员要求 5.1掌握保洁施工安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品。 5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。
灌装岗位操作规程上传
灌装岗位操作规程 目的 建立灌装岗位操作规程，规范操作，保证产品质量。 范围 适用于灌装岗位。 责任 车间：应按照确保产品质量的原则，对所有操作人员进行岗位操作培训，确保操作人员能够按照规 定的要求，正确、规范操作。 操作人员：均应遵照培训内容，严格执行本程序规定的要求。 现场QA对灌装产品品质保证进行检查。 4内容 开机前的准备工作 仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。 换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。 检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。 将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。 检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自 女口。并裹上包材，压上下成型环。 检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。 检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。 检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。 认真配制检测双氧水（不低于35%,按3%。加入润湿剂并及时准确的作好记录。 注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。 4.1.10 开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常（水压：一；压缩空气压力：一MPa蒸汽压力：MPa）。 升温消毒 目的：生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。 预热。（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA LS加热器开、润滑泵开。目的：使SA LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管） 封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对
复合肥厂重钙制浆岗位操作规程
复合肥厂重钙制浆岗位操作规程 1.岗位任务 将磷矿粉、浓磷酸制成合格的料浆送后工段 2.工艺指标
3.开机前准备工作 （1）检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态 （2）检查各泵体是否良好，运行是否正常。 （3）检查各管路是否完好，无泄漏。 （4）检查各喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。 （5）检查各槽搅拌桨是否完好，槽体人孔法兰盖是否紧固，溜槽是否通畅，若不符合应调整后方可开机。 （6）矿粉计量带、大倾角输送带、酸流量计是否完好 4.操作要点 （1）严格控制各项工艺指标，特别是料浆温度指标，
料浆温度偏高时要将蒸汽加热阀及直通蒸汽全关。 2） 4#槽液位控制在 3.0-3.8 米，根据料浆液位调整投 料量，制浆时遵循磷酸先开后停的原则（即开始制浆先开磷酸再投矿粉，停止制浆先停矿粉后停磷酸）。 （ 3）各槽溜管要及时清理，随时保持三处溜管通畅，清理溜管时注意安全同时防止杂物掉进槽内（如用钢钎清理时一定要用绳系好）。如遇有杂物掉进槽内先临时停搅拌浆，再向事业部汇报。 （ 4）经常观察各槽体表面料浆的流动情况，特别是1# 槽内的情况，停止制浆时要及时清理液面上层积料。 （5）送浆泵停止送浆时要及时用蒸汽吹扫，吹扫完后要及时关泵进口阀门。为防止泵进口阀门内漏，每隔一小时再用蒸汽吹扫一次。注意蒸汽吹扫时间不要太长。 （6）每班准确记录矿粉及磷酸用量，并核算酸矿比是否符合要求，同时岗位负责人将接班及当班时剩余矿粉、当班领用矿粉、本班磷酸总用量记录在交接班本上。 （7）当班操作工每小时对磷酸、矿粉的使用量进行核算， 并按要求及时记录在报表上 （8）遇突然停电时，要先将各槽蒸汽直通阀全关，通知班
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操作规程编号：LX-FS-A35546 乳油、水剂车间灌装岗位操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳油、水剂车间灌装岗位操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。 2.调瓶使用的瓶子要重复使用。 3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。 4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。 5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。 6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。 7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。 本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理
肥料安全生产操作规程
编号：SM-ZD-73107 肥料安全生产操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
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装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
粉尘清扫安全管理制度
粉尘清扫安全管理制度 一．目的 为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 二．适用范围 本制度适用于公司生产作业区域的粉尘管理，各级各类人员应遵照执行。 三．术语和定义 1.粉尘：悬浮在空气中的呈细粉状态的固体物质。具有爆炸性粉 尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。通常不易引爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 2.粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度）， 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 3.一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 4.二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再 次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。二次爆
炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 5.多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 6.粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 四．职责 1.主要负责人：组织制度并审批签发相关责任制、管理制度和操作堆积；组织实施培训教育工作。 2.安全管理人员：制定相关责任制、管理制度和操作规程；实施培训教育考核工作；督促岗位作业人员严格落实相并制度规程；监督岗位作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.作业人员：严格执行落实相关制度规程；定期清扫相关区域、设备设施的积尘；定期检查本岗位区域安全设施确保其完好有效。五．一般规定 1.各级管理人员及现场作业人员应清楚本企业所存在的粉尘爆 炸危险场所（区域），并掌握有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 2.安全管理人员应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3.粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。 4.安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，
复合肥车间安全生产操作规程资料讲解
主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。
配料岗位安全操作规程 一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机 是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
粉尘清扫管理制度 2017
粉尘清扫管理制度 一．目的： 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。 二．范围： 本制度适用于本公司的粉尘爆炸危险场所。 三．职责 3.1 粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管负责粉尘清扫的日常维护与管理。 四．安全生产管理规定 4.1 进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保，互保意识，做到“三不伤害”。 4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩。 4.3 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
4.4如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.5对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫，抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 4.6岗位操作人员必须严格按照操作规程进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 4.7 对产生粉尘的车间必须坚持每两小时清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，每周日清理收集粉尘，集中处理。 4.8 墙体，梁，支架，地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 4.9 粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚，垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 4.10 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 洛阳六和饲料有限责任公司 2017年1月1日
化妆品车间灌装岗位标准操作规程
化妆品车间灌装岗位标准操 作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
范围：本规程适用于化妆品车间灌装岗位 责任：化妆品车间灌装岗位班长、操作工负责执行，QA负责监督 1.内容 生产前的准备 检查生产现场是否有清场合格证 检查下发的批生产记录是否与生产指令一致。 检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标记。 检查欲使用容器具等是否已清洁消毒。 自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求。 检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格或有检验合格证。 检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内。 自检合格后请现场QA检查，合格方可开工生产。 提前30分钟开启电子称及电子天平预热，调节好天平及电子称至零点，并有二人核对。按要求做好设备点检工作。 灌装 确认灌装机接触产品的部位已清洁消毒并在有效期内，否则立即进行消毒处理。 检查灌装机运转是否正常，若无异常即可进行投料。 将核对好的半成品加入灌装机。 每批产品证实灌装前应验首件。开启灌装设备，调整灌装量，取10个塑料瓶称重并记录，灌装后再次称重，两次重量之差即为净含量，控制净含量在标准范围内。首件合格后，进入正式灌装。灌装班长及时在《批生产记录》上记录10个净含量结果，签字确认。 生产过程中严格按照《批生产记录》中的步骤进行操作，认真填写生产记录。
灌装后的塑料瓶经过加塞或泵头、拧盖，进入下道工序，未加盖的塑料瓶严禁流出灌装间 生产结束 按照清场操作规程进行清场，灌装机按照清洁规程进行清洗消毒。 清场合格后，由QA签发《清场合格证》，并悬挂明显的状态标识。 整理并如实填写生产记录。 2.安全防护和劳动保护 严格执行各项制度，杜绝事故发生。 冲洗机器设备时，应关好电源。 发生事故要及时汇报，不得擅自处理。 机器运转时，室内必须有人，严禁向运转部位伸手，多人操作要先打招呼。 下班时要检查门、窗、水、电、气是否关上。 3.异常情况处理和报告 从静置间领料时，发现问题及时与制作岗位生产人员进行核对，弄清之后再继续领料。机器设备发生故障时，要及时停机并与维修人员取得联系。 灌装称重时，发现重量不符合工艺要求时，应及时查找原因，避免装量不够。 4.设备的使用与维护 机器设备在运转过程中，严禁将手或硬物等触及运转部件，严禁将水倾注在电器上。操作过程中若出现设备运转异常时，应立即关机，及时通知维修人员维修。 严格按照各设备安全操作规程操作，并按维护保养规程保养设备。 5.物料平衡计算，见批生产记录 相关记录 《批生产记录》 《清场合格证》
复合肥车间生产操作规程
武汉璟泓龙翔农化有限公司 安 全 操 作 规 程 制订：审核：核准： 2016年3月5日
主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。
配料岗位安全操作规程 一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机 是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
无菌灌封岗位标准操作规程
文件标题无菌灌封岗位标准操作规程文件页数第1 页/共3页文件编号SOP-PM-0200600 版本号第一版 起草人起草日期年月日 审核人审核日期年月日审核日期年月日 批准人批准日期年月日批准日期年月日 颁发部门小容量注射剂车间颁发日期年月日 文件类别操作规程生效日期年月日 变更历史 变更时间变更项目及原因生成版本号生效时间 分发部门 综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ] 质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP认证部 [ ] 固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]
目的：建立规范、明确的洗瓶岗位标准操作规程 范围：适用于小容量注射剂车间无菌灌封岗位 职责：操作工负责本规程实施；工艺员与质量检查员负责本规程的指导与监督。 内容： 1、产前处理 1.1将所有0.22μm的滤芯按照《过滤器完整性试验操作规程》（编号：SOP-PM-0001600）进行完整 性检测。 1.2将滤芯装入呼吸器，打开下端的阀门然后放入脉动灭菌柜灭菌，按要求转运至罐体处安装好。 1.3将过药液的滤芯冲洗干净后安装好。 1.42%的碱液在配制系统内冲洗不少30分钟，然后用注射用水对接收罐及过滤管道冲洗至中性。1.5操作人员配制2%的碱液处理容器具不少30分钟，然后用注射用水冲洗至中性。 1.6准备完毕后通入纯蒸汽，温度达到121℃时计时在线灭菌30分钟。 1.7用过滤后的惰性气体将配剂管道内的水顶出，压力不得大于0.1 MPa并保持系统内一定压力。 2、开工准备 2.1接受车间主任生产命令，掌握本班生产产品的品名、规格、批号、数量等相关信息。 2.2检查生产操作间有“清场合格证”，并在清场有效期内。 2.3检查设备及工器具是否“已清洁”，并在清洁有效期内。 2.4检查仪器仪表是否计量检定签，并在计量有效期内。 2.5检查水、电、气等供应是否正常， 2.6检查温湿度表和压差表显示数值是否在规定范围内并填写相应辅助记录。 2.7检查现场是否存在与本批生产无关的文件及物料。 2.8操作人员取下上批“清场合格证”副本，贴在批生产记录上。 2.9生产现场经质量检查员检查合格后下发”准生产证”方可进行生产。 2.10操作人员按照生产命令填写生产状态卡并附到门上。 2.11及时更换生产设备状态标示牌“已清洁”为“正在运行。” 2、操作 2.1从脉动真空灭菌柜和干热灭菌柜中取出已灭菌的物品，其中生产过程中药液接触到的需要密闭 转运（例如：分液器、针头、陶瓷泵、硅胶垫），运到灌封操作间层流保护下备用。 2.2先组装陶瓷泵，然后进行分液器与接收罐的连接同时可以进行灌装针头和充气针头的连接。2.3将氢氧混合气调节到适当流量，试运行机器调整针头的位置和空瓶的封口情况。 2.4待药液合格后用药液继续调整针头的位置和封口情况，同时调节测试装量。 2.5正式灌装前打出的药液不得低于1200ml。 2.6待可见异物检查合格、装量和封口调试好后，关闭隔离门自净20分钟再进行灌装。 2.7机器按《AGF12/10-X2灌封机使用、清洁和维护标准操作规程》（编号：SOP-EM-O200400）进行 操作。 2.8灌装过程中每隔15分钟手消毒一次，同时按照工艺要求进行装量的检测。 2.9生产过程中产生的不合格品装入不锈钢桶中，生产结束放到不合格品存放室，按《不合格品管理 规程》处理。 2.10把剩余的安瓿瓶通过网带传到一般区放到指定地点定期销毁。 2.11生产结束，立即关闭各供气阀门。清点合格品数、不合格数、剩余安瓿瓶数等相关信息。 2.12及时填写批记录并附上在线监测数据。
复合肥车间安全生产操作规程
复合肥车间安全生产操作规程 主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车 设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。 二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警 示标志 检修进行中禁止开车 未接到检修人员 反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班 长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确 保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车 并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电 器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大 时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗 位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制 室。 配料岗位安全操作规程 一、提前 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机
是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉， 拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按 只 捆好 数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量 。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、 破碎机及计量带的卫生清理工作。 造料岗位安全操作规程 一、提前 分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护 用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无 粘料，烘干机进口是否堵塞。 二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量， 本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物 料干湿适度 控制成料率在 左右，如有超湿
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
粉尘清扫和收集管理制度.doc
粉尘清扫和收集管理制度 1目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责 3.1 管理科负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4管理规定 4.1粉尘日常清扫由车间员工完成，粉尘所在车间派专人监护。员工每日清扫生产现场及设备两次，上午6:30-10:30，下午1:30-4:00，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 5清扫要求 5.1严格承担粉尘清扫的安全责任，掌握粉尘清扫安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿
短袖、短裤及化纤制品服装。 5.6严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。 5.7进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。 5.8服从负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.9严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向车间主任请假。 5.10清扫时以吸尘和水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.11清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进工具室或工具箱内。
灌装区安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD574 灌装区安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD574 2 / 2 灌装区安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 ③严格控制灌装量，严禁超装。 ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
肥料安全生产操作规程示范文本
肥料安全生产操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
肥料安全生产操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者应按安全操作规定穿戴好劳动保护用品：防 尘口罩、工作服、严禁穿拖鞋上班。 2. 混料前应检查各种混料机、送料机输送带、加料器 是否正常，润滑油是否足够，电器是否安全。 3. 进入地沟查看必须停机后方可进入，且不得少于两 人。 4. 进入地沟清理积料或维修设备时，必须停机后方可 进入，且不得少于两人。 5. 先开动混料机，投料时必须按照配方比例准确投 料，每次的碾混料量不得超过设备容量。 6. 混料设备运转时，不得接近，更不得用手触摸运转 中的任何物件。混料人员倒料时不得踏入篦子，如发现一
次扣发当事人当日工资。 7. 设备启动前由带班班长下达指令先给信号后启动，并要按设备操作程序启动或停止。 8. 包装人员必须将所有产品摆放整齐，数字准确，交接班时，填报表格，将每班产品的准确数字上报各部门。 9. 检查和清理料处设备时，必须将电闸保险拿掉，并挂牌警示。 10. 交接班时各班班长认真填写交接班记录，将设备运转情况记录清晰、交接明白。并做出正确处理。清理所有卫生区域及工作现场的废料、灰尘，保持现场清洁，如不清洁不予交接。 11. 各班班长、组长是安全第一责任人，认真负责带头执行操作规程，及时检查落实严格按照操作规程操作。 12. 以上规定必须严格执行，如发现不按规定执行者，