表面涂装通用检验规程

KX/PZ01-2015

表面涂装检验通用规程

1、目的

规范表面油漆涂装检验标准，确保表面涂装质量满足规定要求。

2、适用范围

适用于凯旋公司灭火设备产品的表面油漆涂装产品

3、引用标准

油漆过程确认准则GY-PY-45-00

色漆清漆漆膜的划格试验GB/T9286

4、管理规定

4.1 原辅物料验证

4.1.1涂装用油漆、原子灰、稀释济的合格证、质量保证书、使用说明书、有效期等；底

漆、色漆、面漆三者相容，型号符合技术规定要求；

4.1.2调配好后待喷涂油漆粘度验证

4.1.2.1用棒挑起测量：油漆经充分搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。涂料用棒挑起连接

距离为30～50cm应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠，需用稀释剂进行稀释。小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大。

4.1.2.2用涂-4杯进行测量：环境温度在21-25℃时，油漆粘度控制在30-90S之间，低于

此温度粘度偏低档，高于此温度粘度偏高档；油漆粘度控制在40-60S之间。

4.2 环境要求

喷漆环境防尘、防雨、阳光直射不到，通风良好，涂装温度范围10oC~30oC，相对湿度在85%以下，油漆工件表面温度高于露点温度3oC。

4.3 喷涂压力要求

喷漆用进喷漆罐压力在0.4-0.8MPa之间。

4.4 喷防锈漆工件表面要求

工件喷防锈漆时，表面无焊渣、颗粒、焊接药皮、焊接气孔、油、污、氧化皮、水痕等影响喷漆质量的缺陷，并用压缩空气吹净工件表面灰尘

4.5喷底漆验证

在底漆干透后，检查底漆的喷涂质量，表面无漏喷、流挂、拉痕、颗粒、起泡及明显桔皮等缺陷。对油漆部位表面凹坑、划痕等缺陷，原子灰已填充处理，在原子灰干透

后，再对表面用砂纸进行打磨，吹净表面灰尘,使表面外观质量满足面漆要求。

4.6 喷色漆或面漆验证

在底漆（含原子灰）完全干透并确认喷漆部位无缺陷后再喷色漆或面漆，在色漆或面漆干透后，表面质量应是涂层饱满，无漏喷、流挂、颗粒、起泡、针孔、渗色、失光、桔皮等油漆缺陷。

4.7 整体外观检验

漆膜外观涂层饱满、平滑；漆膜无明显漏涂、流挂、渗色、拉痕、颗粒、针孔、起泡、失光及明显桔皮、凹坑等缺陷存在。

4.8 漆膜厚度测量

用漆膜厚度测量仪测量漆膜厚度，测量时需分别选取平面、圆弧面、过渡面尽量避开有原子灰的地方进行测量求其平均值。合同有规定要求时，油漆厚度按合同规定要求执行，当合同没有规定时，漆膜总厚度不小于60u。

4.9 漆膜附着力测量

4.9.1附着力试验结果按3级标准进行验收，低于3级标准不予接收。

4.9.2试验方法如下：

试验工具：刃角为20-30o的单面刀刃、软毛刷、透明的压敏胶带（宽度25、粘着力10±1N/25、放大镜（5倍以下）。

试验方法：在被测表面找一块面积为25*25的油漆平面，用刀刃在漆面按2*2的间距划直线，注意划线时一定要划到接触漆面底部金属，划好线后用软毛刷清理表面灰尘和线内漆渣。将胶带中心点放在网格上方，按划线方向履盖网格，胶带至少超过网格外20以上，然后用手压胶带，使胶带全部接触到油漆面，在5min时间内，拉住胶带端按约60o方向，在0.5-1S时间内平稳撕离漆面，用放大镜观察网格的油漆表面，

5、不合格品处理

检验中发现表面质量不合格时，可要求现场返工，当不能进行现场返工时，填写《不合格品处理单》，按《不合格品控制管理程序》处理。

6、质量记录

《不合格品处理单》

7、本规程自下发之日起试行，三个月后再行修订，修订后正式执行

编制：周象华审核：张兆国批准：邵红邦