抹灰工程施工方案C

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工计划 (2)

3.1、安全、生产施工组织机构 (2)

3.2、劳动力计划 (3)

3.3、材料规格及质量要求 (3)

四、施工工艺技术 (4)

1、各部位墙体做法 (4)

2、施工准备 (5)

3、内墙面抹灰施工要点 (5)

4、外墙面抹灰施工要点 (7)

5、天棚抹灰 (8)

6、特殊部位 (8)

7、抹水泥踢脚 (8)

8、质量标准 (9)

9、应主意的质量问题 (10)

10、质量通病的防治措施 (11)

五、施工安全保证措施 (18)

六、成品保护 (19)

七、环境保护措施 (20)

八、节点做法大样 (20)

抹灰工程施工方案

一、工程概况

1.1、工程简介：

泾河新城田园文化小镇·阳光社区工程施工二标段项目位于陕西省泾阳县城以东3km处，泾华南路以北，泾羽路以东，花李大道以南，世达大道以西。总用地面积59653.21m2，1#楼（24F/-1F，25627m2）、2#楼（24F/-1F，22490m2）、3#楼（13F/-1Fm2）、4#楼（18F/-1F，15502m2）、7#楼（24F/-1F，28788m2）、3栋商铺S-1#～S-3#(均为5F，5788/7407/3770m2）共117277m2。

1.2、参建责任单位：

1、建设单位：陕西省西咸新区泾河新城开发建设（集团）有限公司

2、勘察单位：西安鸿儒岩土科技有限公司

3、设计单位：西部建筑抗震勘察设计研究院

4、监理单位：陕西方宇工程咨询监理有限责任公司

5、施工单位：陕西建工第二建设集团有限公司

6、检测单位：西安长实建设工程检测有限公司

7、地基检测单位：西安瑞天岩土工程检测有限公司

8、监督单位：西咸新区泾河新城建筑工程质量安全监督站

1.3质量目标：陕西省优质工程“长安杯”。

工程质量以“质量管理策划,过程精品施工”为原则,始终贯彻“质量策划、质量检验、质量改进、质量保证”基本方法,坚持“计划、实施、检查、处理(PDCA)”的步骤展开,按照“精品生

产线”体系进行动态工程质量管理和控制,质量保证体系健全，岗位责任明确，确保工程创优目标胜利实现。

二、编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

2.3《建筑砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

2.4《预拌砂浆》JGJ/T223-2010

2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

2.6《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016

2.7工程施工图纸；

2.8公司企业技术标准、公司质量体系文

三、施工计划：

施工工期：4#楼主体结构为2017年4月28日～2017年5月27日，地下室2017年5月28日～2017年6月18日。其它楼抹灰工程的施工根据施工进度实际情况安排。

3.1、安全生产、文明施工组织机构

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“省级文明工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的质量、安全领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：袁艳峰——负责总体协调工作；

副组长：景波——负责日常生产；

何林仓——现场施工技术总负责；

吕亚仓——现场管理、组织施工；

组员：高飞鹏（总工长）----质量、安全、文明施工现场执行马向红（安全负责人）——施工安全现场监督、指挥

冯哲（安全员）------施工安全现场监督、检查

武志浩（质量负责人）——施工质量现场检查

张文海（技术员）-------施工现场技术核查

3.2、劳动力计划

抹灰工40名；普工10名；专职安全员2名；电工2名；电焊工1名；机械工2名；特殊作业人员必须持证上岗。施工阶段安排测量放线人员配合。

3.3、材料规格及质量要求

（1）预拌砂浆要求有出厂质量证明书，进场后见证送检符合现行国家规范要求。

水泥：水泥采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，进场时需校核生产许可证及水泥标号、出厂日期、水泥品种是否与证明相符，然后按取样规定送试验室检测，试验合格后方可使用。抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

砂：中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm 孔径筛子。不得含有泥土、草根、杂质等其它有机、有害物体，使用前应按规定做试验鉴定，符合要求可以使用。

（2）界面处理剂进场是应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。界面剂性能应符合JC/T907标准要求。

（3）钢丝网：直径Φ0.8，网格20*20。

四、施工工艺技术

1、各部位墙体做法

1.1内墙：

①地下一层、井道内壁、电梯井道内壁基层：1）5厚1:2.5水泥砂浆抹面；2）15厚1:3水泥砂浆打底；3）刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）。

②住宅卫生间基层：1）素水泥浆一道（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）；2）20厚1:3水泥砂浆打底压实抹平。

③住宅电梯厅、住宅厨房基层：1））素水泥浆一道（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）；2）20厚1:3水泥砂浆打底压实抹平。

④其他基层：1）5厚1:2.5水泥砂浆找平；2）15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；3）刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）。

内墙抗裂网：配电箱背面及与混凝土材料交界部位挂250mm宽镀锌钢丝网抗裂（直径Φ0.8，网格20*20）。

1.2顶棚：

①地下一层、电梯机房（板底抹水泥砂浆顶棚）：1）3厚1:2.5水泥砂浆找平；2）5厚1:3水泥砂浆打底扫毛；3）刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。

②管道层（板底抹混合砂浆顶棚）：1）3厚细纸筋（或麻刀）石灰膏找平；2）7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底；3）刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。

③其他：1）3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；2）5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；3）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。

1.3踢脚：

(1)楼梯间水泥砂浆踢脚：1）6厚1:2.5水泥砂浆找平；2）10

厚1:3水泥砂浆打底扫毛；3）水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）。

(2)电梯井地砖踢脚：1）5厚1:2.5水泥砂浆找平；2）8厚1:3水泥砂浆打底扫毛；3）水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）。

1.4外墙：

外墙保温板基层砌体用200--250mm厚1:3水泥砂浆打底、抹平。

外墙抗裂网：不同材料交界部位挂250mm宽镀锌钢丝网抗裂（直径Φ0.8，网格20*20）。

2、施工准备

2.1熟悉、审查图纸设计及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体抹灰工程的长度、宽度、高度等几何尺寸、开间进深等内容情况。

2.2通过图纸审查，如有疑问及时与监理和设计院联系，并得到解决、确认。

2.3根据图纸设计、规范以及工程情况等，在施工前组织施工操作人员进行技术、安全、质量、文明施工书面交底。

2.4根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交和复核工作。

2.5完成进场材料的见证取样复检。

2.6根据图纸深化抹灰图和收边收口图。

3、内墙面抹灰施工要点：

3.1.1抹灰前应将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分混泥土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；外挑脚眼应堵严，外露钢筋头，铁丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处斜砖灰缝补严实。

3.1.2.管道穿越墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混泥土填嵌密实；电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后路露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

3.1.3基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润，浇水应提前一天，自上而下的浇水湿润。

3.1.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。

3.2施工流程：

墙面提前1—2天喷水湿润→基层处理→检查平整度、垂直度→挂钢丝网→扫毛→喷雾器喷水养护→标准灰饼→抹灰→喷雾器喷水养护

3.3砖和混凝土基层表面凹凸部位用1:3水泥砂浆补平或剔平，表面清除干净，喷雾器洒水湿润。

3.4吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，用托线板检查墙面平整度、垂直度，在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，15mm--20mm厚度以开间进深、墙面平整度、垂直度决定。以此为据用激光水平仪在砌筑500 mm控制线上，根据水平仪垂线贴饼，从水平仪垂线到饼的距离280--285 mm，每隔1.2—1.5m加作若干标准灰饼。灰饼稍干后可进行抹灰，抹灰完成后12小时内进行喷水养护不少于三天。

3.5抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第三天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，抹面层砂浆。面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆。抹

时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用铝合金靠尺竖刮平，木抹子搓平，铁抹子压实。（待表面无明水后，用刷子蘸水按平行于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。限于厨房、卫生间）如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

3.6抹灰施工时，应在施工中制作标准养护试件，标准养护试件且应见证取样和送检。

3.7养护：水泥砂浆抹灰层完工后，根据环境气温情况应及时进行洒水湿润养护，养护时间：高温、干燥季节应在抹灰24h后开始，养护7d--14d。

4、外墙面抹灰施工要点：

4.1 施工流程：墙体验收→墙面提前1—2天喷雾器喷水湿润→基层处理→检查平整度、垂直度→挂钢丝网→扫毛→喷雾器喷水养护→标准灰饼→水泥砂浆找平→喷雾器喷水养护。

4.2 外墙外侧面砖和混凝土基层表面凹凸部位用1:3水泥砂浆补平或剔平，表面清除干净，洒水湿润。用托线板检查墙面平整度、垂直度，在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。以此为据用线锤拴垂直在踢脚线上，再作两个标准灰饼，拴小线挂好通线每隔1.2—1.5m加作若干标准灰饼。灰饼完成后可进行抹灰，抹灰完成后12小时内进行喷水养护不少于三天。外墙窗台、窗顶、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等，均须做滴水线，

上面应做流水坡度。

4.3 抹灰层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

4.4 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

4.5 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，进行隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

4.7抹灰施工时，应在施工中制作同条件养护试件，同条件养护试件且应见证取样送检。

5、天棚抹灰：

现浇混凝土顶棚原则不提倡抹灰，宜采用薄抹灰或局部补平。当顶棚表面偏差较大时，在操作现场按1:3的水灰比把聚合物薄层灰拌成均匀的稠糊状，用铁抹子在混凝土顶棚基层上分层批抹缺陷处，每层批抹厚度2mm--3mm，首层表干后再批抹下一层，直至顶棚表面平顺为止，最后批刮一层腻子。

6、特殊部位（填充砖墙与混凝土交界处）：

填充砖墙与清水混凝土板墙面交界处的抹灰处理（混凝土基体面不抹灰，直接批腻子）：砖墙面较混凝土基体面低20mm。

抹灰时提前一天浇水湿润砖墙面，然后按填充墙事先预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后再用铁抹子收压密实，最后用特制的专用捋子在靠近混凝土基体周边的砂浆层上抹压处一条低于抹灰层和混凝土基体面1mm多的6mm-8mm凹槽，等涂饰施工时再用弹性腻子批嵌处理后即可预防裂缝的出现。

7、抹水泥踢脚：用清水将墙面浇透，尘土、污物冲洗干净，

根据已抹好的灰饼冲筋80mm--100mm抹底灰（1:3水泥砂浆），抹

好后用刮杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可粘分割条、抹面层砂浆压光（1:2.5水泥砂浆）。踢脚抹好后，一般应与墙面平齐。

8、质量标准：

（1）保证项目：

1）所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2）按分户验收标准规定执行。

3）每道工序必须通过项目部、监理、工程部检查通过后方可进行下道工序施工。

（2）基本项目：

1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

要求：内墙、外墙分两遍成活，一道底灰，一道面灰（总厚度为15mm-20mm）

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整，管根不应有空裂等，应按规范安装过墙套管，管后抹灰准备专用工具，仔细操作即能克服。

4）窗台用C15细石混凝土找填坡水20mm。

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线宽度、大鹰嘴整齐一致；断水线长度一致。

（3）允许偏差项目：

墙面一般抹灰允许偏差（mm）

注：外墙立面总高度垂直度允许偏差,结构全高≤10m，为8mm；全高≥10m，为15mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。

9、应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；砖砌体表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍认真压实；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台而是抹灰

后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

（6）禁止使用陈灰，砂浆必须随搅随用。落地灰及时收拣回收利用。

10、质量通病的预防措施

（1）为了解决外墙梁、板底处的渗水通病采取以下防水措施：

①灰浆清理干净后要对墙体喷雾器喷水湿润；

②梁底与填充墙顶部的结合处砂浆不饱满要用防水砂浆嵌填密实；

③再用防水砂浆在梁底与填充墙体顶部处抹10cm宽、1cm厚的防水层。按以上作法可解决因填充墙顶部砂浆不饱满而造成内墙面渗水通病。

（2）为了防止门窗悬底不渗水：

①在门窗框安装时不允许门窗框外皮与外墙面相平齐。

②门窗框外皮与外墙面的距离不得小于6cm，门窗框悬底做1cm的滴

水线；

③外墙面成活后，拆架子以前必须由质检人员会同施工工长、操作班组长共同进行外墙面层最后的工序验收，验收墙面面层质量。检查变形缝盖板，水落管安装的工程质量及外墙是否有污染等。若存在以上总是必须认真修正，达到合格后方准拆除架子；

④成品保护：门窗框安装成活后，土建工长要积极与安装人员、厂家质检员共同

⑤进行工序交接验收。土建施工人员要对门窗进行成品保护，窗下坎要钉木槽板进行覆盖保护。

（3）抹灰层空鼓及裂纹

①墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，当开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生，主要产生原因：抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，砂料太细，干缩严重龟裂；砂浆超过初凝时间仍上墙使用；基层处理不干净、处理不当（拉毛养护不足，拉毛层起粉）或未提前浇水湿润，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生或基层与抹灰层粘结力低或末粘牢导致空鼓；基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生；中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，甚至没有分层施工，一次成型，干缩引发龟裂；与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂；

墙体层表面太光滑，结合不良，外墙大面积打底而基层未设分隔缝，产生不规则收缩裂缝。由于设备管暗装的滞后，对已抹灰墙体进行凿打，修补时不注意湿润养护或挂网，导致新旧抹灰间开裂。

②预防与防治措施：

1）卫生间墙身、厨房墙身和饰面为铺贴块材的公共部位墙身，为减少瓷砖饰面空鼓，抹灰采用水泥砂浆，不准采用混合砂浆2）抹灰砂浆宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％。

3）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生

4)严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。

5）抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力；

6)抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后30天进行.；

7）抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%--20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜；

8）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外

墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜。

9）外墙满挂镀锌钢丝网（标称直径0.8mm，网格20×20）防裂。

10）抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用，如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境，在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护。

11）外墙表面预埋分隔条，间隔宜为3×3m。

12）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

（4）温度应力裂缝

①由于各种材料之间的线膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂，特别是屋面圈梁与顶层墙体由于温度应力引起的八字形裂缝或包角裂缝、女儿墙根部与反坎等水平裂缝。

②预防措施包括：内墙不同材料搭接部位增加250宽镀锌钢丝网（标称直径0.8mm，网格20×20）起抗裂作用；女儿墙不超过3m 设置墙厚*180mm的抗裂柱，面设压顶120*墙厚压顶梁；女儿墙砌块强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10；加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度，或者设架空隔热通气层

等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。

（5）埋设暗管暗线处裂缝

①产生原因：

1）砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩；

2）抹灰层过厚，抹灰过早，没有分遍操作；

3）灰浆配合比不当，用灰量过大；

4）砂浆填塞不紧固，不饱满、密实。

②预防与防治措施：

1）暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

2）对电表箱等管线集中位置加设250宽镀锌钢丝网（每侧比槽边宽出不少于80MM，标称直径0.8mm，网格20×20），或用细石砼浇筑。

（6）门窗洞边角的裂缝

①在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，产生原因：

1）墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙过大，砂浆填塞不饱满、密实；

2）窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝；

3）砌块干收缩率大、砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩；

4）窗间墙比窗台下墙体的自身荷载不一致；

5）构造不合理，施工不当，窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝。

②预防与防治措施：

1）窗台板必须浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于150mm；

2）塑钢门窗塞缝采用干硬性水泥沙浆，塞缝宽度不允许超过35mm；

3）木门副框必须在墙面抹灰前安装完毕；

4）控制砌块含水率，保证20天以上龄期；

5）控制抹灰厚度、砂浆配合比，改进施工工艺；

6）窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。

7）在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的钢丝网防裂（0.8直径网格20×20mm)。

8）沿外墙设置抗裂柱时尽量将抗裂柱设置在窗洞两侧。

9）抹灰需对加气混凝土砌体适当洒水，砌块含水率控制在15～20％，含水深度以表面8～10mm为宜。水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％。

10）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

11）严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。

12）抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力；

13）抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后 20天进行；

14）抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜；

15）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜。

16）外墙和内墙钢筋混凝土梁柱与砌体交接处挂250 mm宽镀锌铁丝网（直径0.8mm，网格20×20）防裂。

17）抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用，如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境，在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护。

18）外墙表面预埋分隔条，间隔宜为3×3m。

19）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

20）暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

21）对电表箱等管线集中位置（开槽宽度大于80）加设250宽镀锌铁丝网（直径0.8mm，网格20×20），或用细石砼浇筑。

22）窗台板必须浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸

入墙内不少于150mm；

23）塑钢门窗塞缝采用聚氨酯发泡胶，门窗框四周内外墙的抹灰

层必须压框3--5mm，防止门窗框四周的渗漏。

24)门副框必须在墙面抹灰前安装完毕；

25)控制砌块含水率，保证20天以上龄期；

26)控制抹灰厚度、砂浆配合比，改进施工工艺；

27)窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。

28)在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格20×20mm)钢丝防裂。

29)沿外墙设置抗裂柱时尽量将抗裂柱设置在窗洞两侧。

五、施工安全保证措施

（1）工人入场首先应通过三级教育及安全技能培训。

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，抹灰高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。在高度超过2m的高空或临边作业时，必须戴好安全带。抹灰用的脚手架或高凳必须安全牢固，脚手板应安放平稳。（3）进入施工现场必须严格遵守《安全操作规程》、服从项目部的规章制度管理。

（4）施工前必须检查所有机械设备的性能是否安全、可靠。施工现场的一切电器机械设备必须由经操作培训且经考核合格的人员操作，任何人不得私拉乱接电线及电器。

（5）抹灰用照明灯具必须使用36V以下安全电压，具有防爆措施。

（6）抹灰用的脚手架或高凳必须安全牢固，脚手板应安放平稳。

（7）施工工程中散落砂浆应即时清理，做到工完场清。

（8）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过允许的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用要楞方做小横杆。

（9）砂浆运输车辆两车前后距离不小于2m，坡道上不小于10 m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

（10）堆放在楼层上的砂浆重量不得超过楼板允许承载力。

（11）临边洞口必须封闭严密。

（12）搅拌机搭设搅拌棚。进行场地撒水清扫，保持场地清洁。

（13）运砂浆通道及时清理干净。

（14）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

（15）在楼层施工时，堆放机具、砂浆等物品不得超过使用荷载。

（16）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。

（17）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。

（18）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，施工人员必须配戴安全帽。

（19）施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

六、成品保护：

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。