RH精炼钢中全氧量变化与操作改进

RH精炼钢中全氧量变化与操作改进
RH精炼钢中全氧量变化与操作改进

炼钢工艺的发展历程

炼钢工艺的发展历程 2008年12月8日摘自冶金自动化网 炼钢方法(1) 最早出现的炼钢方法是1740年出现的坩埚法,它是将生铁和废铁装入由石墨和粘土制成的坩埚内,用火焰加热熔化炉料,之后将熔化的炉料浇成钢锭。此法几乎无杂质元素的氧化反应。 炼钢方法(2) 1856年英国人亨利·贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,也称为贝塞麦法,第一次解决了用铁水直接冶炼钢水的难题,从而使炼钢的质量得到提高,但此法要求铁水的硅含量大于0.8%,而且不能脱硫。目前已淘汰。 炼钢方法(3) 1865年德国人马丁利用蓄热室原理发明了以铁水、废钢为原料的酸性平炉炼钢法,即马丁炉法。1880年出现了第一座碱性平炉。由于其成本低、炉容大,钢水质量优于转炉,同时原料的适应性强,平炉炼钢法一时成为主要的炼钢法。 炼钢方法(4) 1878年英国人托马斯发明了碱性炉衬的底吹转炉炼钢法,即托马斯法。他是在吹炼过程中加石灰造碱性渣,从而解决了高磷铁水的脱磷问题。当时,对西欧的一些国家特别适用,因为西欧的矿石普遍磷含量高。但托马斯法的缺点是炉子寿命底,钢水中氮的含量高。 炼钢方法(5) 1899年出现了完全依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法(EAF),解决了充分利用废钢炼钢的问题,此炼钢法自问世以来,一直在不断发展,是当前主要的炼钢法之一,由电炉冶炼的钢目前占世界总的钢的产量的30-40%。 炼钢方法(6)

瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹转炉炼钢的试验,并获得了成功。1952年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城(Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产,所以此法也称为LD法。美国称为BOF法(Basic Oxygen Furnace)或BOP法, 如图1所示。 图1 BOF法 炼钢方法(7) 1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴,1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法,即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971年美国钢铁公司引进OBM法,1972年建设了3座200吨底吹转炉,命名为Q-BOP (Quiet BOP) ,如图2所示。 图2 Q-BOP法 炼钢方法(8) 在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时,1978-1979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工艺,即从转炉上方供给氧气(顶吹氧),从转炉底部供给惰性气体或氧气,它不仅提高钢的质量,而且降低了炼钢消耗和吨钢成本,更适合供给连铸优质钢水,如图3所示。 图3 转炉顶底复合吹炼法 炼钢方法(9) 我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了全氧侧吹转炉炼钢工艺。并在唐钢等企业推广应用,如图4所示。

炼钢厂通用安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2677 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 炼钢厂通用安全操作规 程正式样本

炼钢厂通用安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 为了保障生产的顺利进行,特制定以下操作规程: 1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,工作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。 10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和

锅炉工安全操作规程

锅炉工安全操作规程 1、锅炉工必须专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作锅炉。 2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件,都彻底的熟悉和掌握。 3、锅炉生火前,锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。 4、安装入孔和手孔前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时再关。 5、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上,玻璃管要经常保持清洁透明。 6、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 7、要经常检查、排气管及水池管,必须保持畅通。 8、输气管道要经常检查,发现漏气现象,要及时进行修理,严格禁止带气压操作。 9、生火时,要对颜料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理,严禁加入炉内。 10、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11、生火时不可火力太猛,必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨胀。 12、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。 13、司炉人员,在锅炉生火后,要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。 14、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位,并禁止非司炉人员参加工作。 15、司炉要严格根据气压规定标准,进行工作,严禁超气压。 16、锅炉每季必须进行一次小修,每年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。

17、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 18、如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。 19、交班人员在交班前,应该清炉、清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查。 20、锅炉房内严禁存放易燃物品,并要经常保持室内清洁宽畅。 21、锅炉有门禁制度,非工作人员严禁入内。

转炉烟气放散点火安全操作规程

编号:SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

转炉烟气放散点火安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训,并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作,必须2人以上,带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站,并佩戴空气呼吸器。 3、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏,固定式报警器工作正常,检查发现隐患应及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌,保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系,岗位人员要及时进行煤气危险告知,并做好安全

冶金工程专业炼钢考试题

试题 一、填空题 1、钢是指以铁为主要元素,含碳量一般在2% 以下,并含有其它元素的可变形的铁碳合金。 2、为了去除钢液中的磷、硫,需向炉内加入石灰,造高碱度炉渣,往往使炉渣变粘稠,加入萤石就可以稀释炉渣,但不降低炉渣碱度。 3.电炉耐材喷补的原则是快补,热补薄补)。 4、炼钢造渣的目的:去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 5、真空脱气过程的限制性环节是:气体在钢液中的扩散。 6、渣洗的最大缺点是:效果不稳定。 7、炼钢工艺分为:熔化期,氧化期和还原期。 8、夹杂物变性处理中,使用Ca 处理Al2O3夹杂物 9、LF炉吹氩制度中,钢包到位后,采用中等吹氩量均匀钢液成分和温度,化渣和加合金采用:大吹氩量,通电加热时采用小吹氩量。 10、炉外精炼中,气液界的主要来源包括:吹氩、CO 汽泡、吹氧和熔体表面。 11、向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。 12、为了向连铸提供合格钢水,炼钢要严格控制钢水成份,特别是钢中硫、磷和气体及非金属夹杂物一定要尽可能控制到最底水平,以提高钢水的清洁度。 13、工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢二大类。; 14、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢。 15、Mn/Si比大于 3.0时,钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰,可改善钢水流动性,保证连铸进行。

16、氧化期的主要任务是去磷、脱碳去气去夹杂、升温,同时为放钢做好准备。 17、影响炉料熔化的因素有钢液温度、造渣制度、布料情况、钢中溶解等。 18、CaO% 和SiO2% 之比称为炉渣的碱度。 19、电弧炉冶炼的主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法。 20、废钢中不得混有密闭容器、易燃物和毒品,以保证生产安全。 21、金属材料的化学性能是指金属材料抵抗周围介质侵蚀的能力,包括耐腐蚀性和热稳定性等。 22、炉底自下而上由:绝热层、保护层、工作层、三部分组成。 23、炉壁结构由里向外:绝热层、保温层、工作层三部分组成。 24、泡沫渣的控制,良好的泡沫渣是通过控制CO气体的发生量,渣中FeO含量和炉渣碱度来实现的。 25、影响炉衬寿命的主要因数有高温作用的影响、化学侵蚀的影响,弧光辐射或反射的影响、机械碰撞与震动、操作水平的影响。 26、常用脱氧方法沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。 27、炼钢的基本任务可归纳为“四脱”、“二去”、“二调整”,其中“四脱”指脱C、O、S、P,“二去”指去气、去夹杂,二调整指调成份、调温度。 28、电弧炉炉衬指电弧熔炼室的内衬,包括炉底、炉壁、炉盖三部分。 29、炉料熔化时的物理反应:元素的挥发、元素的氧化、钢液的吸收。 30、电炉冶炼中,氧化前期的主要任务是去磷,温度应稍低些;氧化后期主要任务是脱碳,温度应偏高些。 二、判断题 1、配料中将生铁放在料篮中间层次且分布均匀,这句话对吗?(√)2.抽引比是单位体积流量的气体,可以提升钢液的体积。(√)

炼钢车间安全作业指导书示范文本

炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违 反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评,有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或更正班组 职工的不安全行为,防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想, 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源:水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣

可能导致的事故:烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业,炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则,防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩与粘渣脱落,砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水,避免蒸汽大。 存在的危险源:电极脱钩 可能导致的事故:摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

2020版转炉炼钢安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。 检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样

可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,

炼钢安全操作规程示范文本

炼钢安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼钢安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查本区域设备运行是否正常,安全设施是否齐全, 操作前仔细检查各操作台按钮,信号灯。转换开关等是否 良好。否则应及时通知有关人员处理,仔细检查好工器 具,吊具是否完好,如有问题及时处理。 2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性,切割要采用专 用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火,后 开霞浦气,且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节,。 检查各种介质是否有跑冒滴漏现象,以及手持切割工具是 否安全可靠。 3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还 天车的指挥工作。 4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤

人。 5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。 6.浇钢期间,严禁跨越辊道上运行的红坯。 7.严禁在吊物下行走或停留。 8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。 9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。 10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。 11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定: {1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时,必须停止使用并关闭该流氧气,霞浦气,改为人工切割,并通知有关人员处理。 {2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火。 12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气

炼钢(转炉)安全操作规程

炼钢(转炉)安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前,首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏,不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用,严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作,特殊情况进入时,必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时,必须断电,并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮(索引)拉钢水车时,地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人,并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时,所有人员要站在炉子侧面 安全位置,不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时,首先检查吊具必须完好,并做到专属专用,不 准使用钢丝绳吊运红热金属,不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼: a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵,氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时,必须检查枪头、枪身及炉口无异常,确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员, 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。 8、脱氧合金化过程,若有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,防止漏钢冲刷水冷圈

炼钢工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 炼钢工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9382-24 炼钢工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时,应检查炉膛情况,发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

7、送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用十分钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能使用,使用完毕应立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需要吊车压料时,要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时,要掌握好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用湿材料掩住,以防爆炸。往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。 12、捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必须加横杆,并使其接地,以防触电。 13、严禁带负荷停电,也不得两相送电,送电时

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员,才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”,确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性,保证工艺要求的炉压,呈现负压时,实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提,都餍足后才许可通入氢,有异样环境时,应立行将氢封闭 七、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即封闭氢(包孕手阀),并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时,起首停通氢气,用纯氮驱除氢气,到达炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后,应严酷弥缝好

炼钢生产流程图解

钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。 (1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 (2)炼钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 (3)连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。 (4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材,形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

炼钢工安全操作规程

行业资料:________ 炼钢工安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

炼钢工安全操作规程 1、工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时,应检查炉膛情况,发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。 7、送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用十分钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能使用,使用完毕应立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需要吊车压料时,要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时,要掌握好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用湿材料掩住,以防爆炸。往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤 第 2 页共 7 页

锅炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75340 锅炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一生火前的准备工作 1 准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。 2 调整阀门和附件在正确的位置上。 3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。 二锅炉生火供气 1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。 2 当锅炉升至0.1-0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa 以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。 4 试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。 5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。 三锅炉正常运行管理 1 锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。 2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。 3 为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。 4 锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。 5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育,考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员,对本岗操作的按扭在确认正确后,方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”,并配用口哨

指挥,注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固,确认超过地面或设备等一定安全距离之后,方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗,必须检查两侧耳轴,确认挂好后,方能指挥运行。 8.在放铁水包时,地面一定要平坦,确认包腿是否完好,确认放好后,才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种;在煤气区域人员不得停留穿行;必须在高氧气含量区域

炼钢专业工程师试题库试题

炼钢专业试题库 一、填空题 1、连铸机按外形分为___________、___________、__________、__________、_____________。 答题时间2难易程度2标准答案立式、立弯式、弧型、超低头、水平 2、连铸机设备组成___________、__________、_________、________、 _______、_________、________、____________、_________________。 答题时间3难易程度2标准答案钢包回转台、钢水包、中间包、结晶器、振动台装置、二冷装置、拉矫装置、切割装置、铸坯运出装置 3、结晶器内液位控制方式分_______________、________________。答题答题时间2难易程度3 标准答案控制流入结晶器的钢水量、控制拉坯速度 4、结晶器分为__________________、___________________。 答题时间1难易程度1标准答案整体、组合 5、引锭杆的安装方式有_______________、_____________。 答题时间1难易程度1标准答案上装、下装 6、连铸坯的切割方法有___________________、__________________。答答题时间1 难易程度2标准答案火焰切割、机械切割 7、中间包的作用______________、___________、__________、__________。 答题时间2难易程度2标准答案降压、分流、净化钢液、储存钢液 8、中间包冶金的概念为__________________、______________。 答题时间3难易程度3 标准答案将中间包看作一个连续的冶金反应器、把钢包柱炼的一系列措施移植到中间包的操作 9、中间包冶金的功能为________________、______________、______________、__________、__________。 答题时间3难易程度3标准答案净化、调流、微调成分、精练(夹杂变态)、加热 10、连铸对钢水质量的要求________________、______________、_______________、___________。答题时间2难易程度2标准答案钢水流度、钢水洁净度、成分、可浇性 11、中间包钢水停留时间的定义为--------------------------。 答题时间 2难易级别 2标准答案中间包钢水量与中间包钢水流入结晶器流量之比 12、中间包在连铸技术中的发展趋势是---------、---------。 答题时间 1难易级别 2标准答案大容量、深熔池 13、连铸使用大型中包的优点-------------、-----------、----------、 -----------。 答题时间 2难易级别 2标准答案利于夹杂上浮、增加换包缓冲能力、利于稳定液位、减少操作费用14、中间包钢水的临界液位分为--------、---------。 答题时间 2难易级别 2标准答案开浇和停浇 15、中包钢水临界液位是指-------------------------。 答题时间 2难易级别 2标准答案产生旋涡时的钢水高度 16、中包覆盖剂的作用--------、---------、--------。 答题时间 2难易级别 2标准答案保温、吸收夹杂、防氧化 17、中包加热的方法有----------、---------。 答题时间 1难易级别 1标准答案感应加热、等离子加热 18、钢水二次氧化产物的特点-------、-------、-------、-------。 答题时间 2难易级别 2标准答案组织复杂、颗粒尺寸大、形状不规则、偶然分布 19、评价钢水二次氧化的方法有--------、--------、--------。 答题时间 2难易级别 3标准答案铝损法、增氮法、总氧量法 20、决定连铸浇注速度的因素有---------、---------、---------。 答题时间 2难易级别 2标准答案铸机长度、出结晶器坯壳厚度、拉坯力大小 21、结晶器振动的主要参数有--------、--------。 答题时间 1难易级别 1标准答案振幅、频率

炼钢厂安全操作规范

炼钢厂安全操作规程 一总则 安全生产是党和国家爱护职工的一项重要国策,是企业的头等大事,全体职员必须以《安全生产法》为准则,坚持“安全第一、预防为主”的方针,贯彻落实安全生产责任制,严格执行各项安全生产制度和规程。当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。为贯彻安全生产方针,保障炼钢生产人员的安全与健康,改善劳动条件,促进炼钢厂的进展,针对炼钢厂生产的特点,制定本规程。 二、通用规程 1.本规程适用于炼钢厂全体职员、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其 它人员。 2.各岗位的安全规程,应符合本规程。 3.治理人员应是执行安全规程的榜样,严禁违章指挥;职工有权拒绝违章指挥、 冒险作业。 4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和职员守则,自觉遵守安全生产规章制 度、不违章作业,并随时制止他人违章作业。 5.新职工(包括实习代培人员)及换岗复岗人员,必须通过三级安全教育且考 试合格后方可上岗,未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。 6.特种作业人员必须通过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。。 7.进入作业现场必须穿戴好劳动爱护用品,长发必须挽入帽内;尘毒现场作业, 必须穿戴好防毒面具。 8.严禁脱岗、睡岗,酒后上岗,严禁违章操作;工作中要坚守岗位,集中精力, 不准擅自把设备交于他人操作,工作场所不准打闹和做与工作无关的情况。9.设备启动前,对设备及区域内的安全防护设施要进行检查,确认无误后,方 可启动。 10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。

11.电器设备(除另有规定外),必须有可靠的接地(零)装置并保持连续性, 非电器人员不准装修电器设备和线路,行灯要采纳安全电压,容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。 12.设备出现故障时,“检修、作业牌”谁挂、谁取。非停电状态的抢修,操作 按扭要挂“禁止操作”牌,同时派专人监护。 13.设备检修前,要严格执行《停送电牌治理制度》,确认无误后方可检修。 14.检修后要对安全设施(爱护装置、围栏、盖板等)进行恢复。 15.停机检查处理设备时,必须拿停电牌和操作牌,检查运转设备时,必须站 在安全位置。 16.主控室、操作室、变电所、液压站、天车等要害部位,非工作人员禁止入 内。 17.所有液压设备不得以捅阀的操作方式进行操作。 18.变电所、液压站能源介质管网及压力容器不准私自动火,如需动火时,需 经有关部门批准后,方可动火;电器设备着火时严禁用水扑救。 19.消防器材不准随便移动或挪为它用,存放地点的周围不得堆放无关物品。 20.手用电动工具必须装漏电爱护器,使用前对电动工具要进行详细检查,确 认安全后方可使用。 21.学徒及实习期人员不得单独操作设备。 22.进行电、气焊作业时,要严格遵守电、气焊安全操作规程。 23.天车操作人员在开动前,必须发出启动警告信号,听从地面指挥人员的指 挥;指挥人员必须采纳国标手势指挥,严禁多人指挥。 24.高空作业或多层作业时,要设专人指挥和警戒。 25.厂房内行走要走安全通道,注意警示标志,严禁在吊物下通过或停留。 26.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志,防雷接地设施,不得随意拆 除或非法占用。

蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉操作规程 锅炉正常运转时要求做到:锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验,不断提高运行水平。 一、给水要求: 锅炉给水需要进行处理,给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 二、锅内水位: 经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±30毫米的范围内,不得高于最高或最低水位,水位表内的水一般有微微晃动的现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。 三、水位表: 每班至少应冲洗水位表一次,使水位表玻璃管保持经常性整洁,确保水位清晰正确可靠,如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清,或水位线看不明确,虽然冲洗仍没有效时,应予更换。每台锅炉装有两个水位表,若其中一个发现损坏应及时进行修理,如两个同时损坏,应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。 四、给水设备: 【1】所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。 【2】锅炉给水泵尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不损坏,如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧。 五、蒸汽压力: 经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使气压超过最高许可工作压力。 六、压力表: 压力表弯管每班应冲洗一次,检视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性,每年应校验一次,如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。 七、安全阀: 注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排气试验,每隔2-4星期应升高气压一次,作排气试验以校验安全阀的作用。 八、排污阀: 定期排污(每班一次) 九、正常操作: 【1】炉膛内正常燃烧的工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在

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