基本功 - 锅工6(大翻)

授课章节第六章大翻锅

授课班级14级烹饪各班授课时间

使用教材自编讲义授课类型讲授实操教学方法理论+实践课时安排

教学课题教具准备教案、粉笔

教学的目的及

要求1：了解大翻锅在烹饪中的运用

2：掌握大翻锅的注意事项和基本要求

教学重点教学难点

教学过程及教学内容：

前翻锅（大翻）

一、大翻的基本要求

1.原料的要求：在前翻之前，首先要通过旋锅或抖动炒锅，使原料

与炒锅之间充分分离，或实现一个非常流畅的相对滑动，为正式翻

锅做好必要的准备。

2.动作要求：在正式翻锅之前，用左手旋锅或抖动炒锅，使用的力

度要比前翻锅大，也可以用手勺推动原料，或者用手勺放在原料的

后方协助翻锅动作的顺利完成。

3.心理因素与心理准备：大翻锅的心理准备比前翻锅一般的翻法还

要充分，在翻锅之前要狠下决心，一定要将原料实现一次性将原料

翻转过来，如果不能一次性翻过来，在正式烹调时必将对菜肴造成

较大的影响。

4.力度要求：如果说一般的前翻锅使用中等力度的话，那么大翻锅

必须使用大力度，推、拉、送、扬的动作比前翻锅还要流畅，否则

不容易实现大翻锅。

二、大翻的基本动作要领和规范动作

1.前翻的规范动作：规范动作如同前翻锅，不过推、拉、送、扬的

力度比前翻锅要大一些，所有动作要整体很流畅。

2.前翻的动作要领：大翻锅首先要保证原料与锅之间绝对的分离，

备注：

长垣烹饪职业技术学院烹饪系制作人金双 1

否则因为摩狠，用力要猛；还要使用比较大的力度，确保翻锅的顺

利进行。

三、大翻锅的原理和方法

1.大翻锅的原理

具体原理同前翻锅，通过比较大的力度、特别流畅的动作，使锅内

的原料一次性实现180

度的翻转，换句话说就是将锅内的原料一下子全部翻转过来。

2.大翻锅的方法

大翻锅的操作方法是：先顺时针方向晃动炒锅，通过摩擦力使原料

放在锅中作顺时针旋转，接着顺手一扬，让原料从右前方脱出锅，

在上扬的同时，应该用炒锅的锅沿将原料向里勾拉，使离锅的原料

向内翻转，根据原料下落的速度和位置，将原料接入锅中，（如图1

-20，1-21）所示。

耳锅的大翻锅方法同单把炒锅，使用的力度比单把炒锅还要大，因

为双耳炒锅的支撑点与单把炒锅不一样，比较费力气，因此在翻锅

的时候最好使用手勺协助完成，也可以找一个类似炉口的支撑物作

为支点，大翻锅和小翻锅均属于前翻锅，这是相对于后翻锅而言的

。

课堂小结注意技术要领

课下勤加练习

作业

长垣烹饪职业技术学院烹饪系制作人金双 2

滚齿机操作规程

编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规

翻罐工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 翻罐工安全操作规程(通用版)

翻罐工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。 3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。 4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。 5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。 6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。 7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。 8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。 9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。 2、处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。 3、如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

喷浆工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷浆工安全操作规程正式版

喷浆工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。 2、喷浆前处理好工作地点的安全，排好需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架。 3、在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏设备。 4、在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆。 5、对喷浆材料要求： ① 水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。

② 砂子：粒度在2毫米以下细沙，无土并在使用前过筛。 ③ 水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。 6、砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。 7、测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。 8、在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。 9、喷浆工作人员必须穿雨衣，待胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩。 10、喷嘴工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2米左右。

滚齿机操作规程示范文本

滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚齿机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中

a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。

看罐工岗位安全操作规程示范文本

看罐工岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

看罐工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、看罐工应接受训练，熟悉本职业务，并经考试合格后才能顶岗操作。必须执行现场交接班，检查井口门、阻车器、等、铃、电话、罐门、罐盖、脚挡、扶手、安全卡等，如有缺损应立即修复。 3、要认真贯彻执行《乘罐制度》和《爆炸材料运输制度》的有关规定，并做到：（1）负责接送升降坑人员，维持井口秩序，检查佩带劳动保护用品情况；（2）运送伤病员或爆炸材料时，要优先给罐，否则应说明原因，并要求押运人员将爆炸材料带到井口外的安全地点等候。

4、负责装卸小型工具、材料，监督长大物件的装罐情况，不合乎安全要求不予运送。 5、接罐时，应先到井口等候，停稳后再打开井口门（罐门）；送罐时，先关（罐门）井口门，手把事故喇叭，目送大罐过马头门再离开井口。 6、使用推车器时，应先检查、试验钢索、爬车、倒顺开关是否正常，不得有人站在卷筒和爬道附近。顶车上罐时要注意脚档动作，当确认已起到作用后在发铃送罐。 7、禁止用推车器顶送装有爆炸材料的矿车。罐笼没停车本中段井口不准动用推车器，或在其前端停有矿车。 8、转移中段间，应先用电话通知总信号，并挡上阻车器、关好井口门、拉下推车器的电源开关。 9、工作要精神集中，时刻注意罐在井筒里的运行情况，发现异常应采取紧急措施制止事故发生。 10、事故喇叭为竖井专用的报警装置，只有在下列情

喷浆工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书喷浆工安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

喷浆工安全操作规程 1、在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。 2、喷浆前处理好工作地点的安全，排好需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架。 3、在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏设备。 4、在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆。 5、对喷浆材料要求： ①水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。 ②砂子：粒度在2毫米以下细沙，无土并在使用前过筛。 ③水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。 6、砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。 7、测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。 8、在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。 9、喷浆工作人员必须穿雨衣，待胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩。 10、喷嘴工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2米左右。 11、喷嘴旋转压半圆（直径不大于200毫米）水平移动，由下向上进行，喷浆尽量与射面成直角。 12、喷射要尽量均匀，一般进行三次喷射，每次厚35----50毫米左右，并注意压力表和喷嘴出料变化情况。 13、喷浆时经常检查管路，不得有死弯，并注意周围人员安全。 14、喷浆时，必须有专人负责控制喷浆机风阀门（包括风阀门及去料仓风阀）及下料阀，并要听掌握喷浆人员的指挥。第 2 页共 4 页

15、喷浆由专人掌握，喷嘴与岩面之间距，应依风压大小进行调节，一般以砂浆无大反射，并能紧密粘上岩壁为宜。 16、当喷嘴、管路堵塞或其他事故影响喷浆时，应首先关闭风阀和水截门，等料仓撤压后再进行处理。 17、喷浆机每班用后要彻底清理一次并吹干。应将容器内及输料管内混合料全部吹出机外。 18、当喷完一段巷道后，应立即对设备、巷道及所有管路、线路进行一次清理及冲洗，以保持清洁，并切断电源。第 3 页共 4 页

下料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。（3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、

翻罐笼安全技术操作规程

编号：SM-ZD-99854 翻罐笼安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

翻罐笼安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、翻罐笼只许专职司机操作，持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点，更不许私自操作翻罐笼。 2、坚持对手交接班，交接班要认真检查，试运转检查挡车器是否正常可靠，发现问题及时向运调及区队汇报。 3、翻车前应做一下详细检查： ①检查所有对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动。 ②检查挡车器是否灵活可靠。 ③检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动，对轮间隙是否合适。 ④检查主动轮，从动轮运转是否灵活可靠。 ⑤检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物。 4、操作顺序： ①正向启动小绞车，将重车拉进罐笼内，将空车顶出罐

笼外。 ②等重车进入罐笼规定地点后，启动罐笼电机，随之启动电磁铁，使罐笼转动，待重车翻完后，将罐笼转正，停止，然后再把重车拉进罐笼内，将空车顶出罐笼外，重新启动进行翻车。 5、罐笼运转时，司机必须站在操作台前注视罐笼运转情况。 6、工作时道心及道两侧严禁站人，更不许任何人接触正在运转的罐笼和前进的矿车。 7、绞车司机要和罐笼司机紧密配合好，听开车一致。 8、在用绞车钢绳挂车时，拉绳人必须观察重车方向，防止电车顶车，发现有电车要提前发出停车信号。 9、绞车发生故障时，需用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意方可以哨音指挥机车顶车。 10、正常运转情况下禁止反转，有大块石矸、长物料或其它物件必须停车取出，不许翻入仓内。 11、处理掉道车时，要在进出方向50米外放专人警戒，禁止用电机车顶车或拉车。

喷浆工安全技术操作规程示范文本

喷浆工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷浆工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保自身安全。 2、上班前不准喝酒，不准在硐内睡觉。 3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。劳保用品穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖口，扣好衣钮。 4、处理堵塞喷射管路时，必须喷枪口朝下或无人方向。 5、喷浆前要检查和消除炮烟，检查和消除顶、帮、工作面浮石，消除不安全因素。 6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留的水泥拌合物，并将喷浆机撤至安全地点。

7、做到经常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事故。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

翻罐岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-01432 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑翻罐岗位安全操作规程 Safety operation procedures for tank turnover post

翻罐岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前要认真检查使用的工具（吊具、夹具）是否良好；使用人员必须熟悉工具（吊具、夹具）钢丝绳最大允许负荷及报废标准，确认后方可作业，不准凑合使用。严禁违规指挥、违章作业、野蛮操作。 2、指挥天车时，指挥手势、口哨必须清楚，人必须站在天车操作工看得见的位置。起吊时先点动起吊，经检查确认稳妥后方可吊运。吊挂不牢固，必须待问题解决后方能指挥天车吊运，吊物上严禁站人。 3、天车吊运时用车人员要在前方领航，提醒地面人员主动避让，严禁吊物从人头、车辆或设备上越过。 4、吊运各种物件、渣盆、设备等时，需要手扶吊具或吊物时，应用手掌推，不许用手抓，防止挤伤，人要站在安全位置；吊运高温液体时，确认夹紧或挂好后，人要站在10米以外方可指挥起吊。

二人以上挂钩（绳）时应由一人指挥，并问清他人是否挂好，待确认好后才能指挥起吊。 5、用钢绳吊挂渣盆时，要确认挂耳是否可靠完好，防止渣盆在吊运过程中滑落，吊运渣盆时需两人同时配合。 6、在翻渣盆，一定要确认倾翻位置和周围地面是否安全，人要站在10米以外的安全位置，有积水或稀湿的地面不准翻液体渣盆，防止发生爆炸事故。 7、在倾翻渣盆中，一定要注意渣盆内液渣的凝固情况，发现有液体渣流出时暂停起吊，待液体渣流完后再继续倾翻渣盆或中间包；当液体渣流出发生打炮现象时，必须立即停止作业，等险情排除后方可进行。 8、一人单独作业时做好自保，两人以上共同作业时应做好互保，提醒对方的不安全因素并做好监护。 9.天车安全使用 9.1指挥天车时，必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置，指挥手势必须清楚，需要手扶吊物、钩绳时，起落应坚持确认、

喷浆工安全生产责任制

编号：SY-AQ-09527 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑喷浆工安全生产责任制Safety production responsibility system for shotcrete workers

喷浆工安全生产责任制导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。喷浆工是巷道支护质量、成型及喷浆设备维护保养、清洁卫生的直接责任者，必须依法经过培训，考试合格后方可上岗。一、岗位职责第1条必须熟悉巷道断面、支护形式、技术要求，完成本班锚喷工作，工序合理穿插，保证初喷跟迎头，复喷达到质量标准要求。第2条熟悉喷浆机性能、构造、原理，掌握设备维修保养、故障处理技能。第3条检修或检查喷浆机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌。第4条严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工，保证锚喷质量。第5条检查本岗位开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确

认和规程措施等现场落实情况，按要求使用合格的喷浆材料。第6条试喷前对管路、压力表和喷浆机进行检查，输料管路通畅，电器设备要做到齐全完好、无失爆现象。供风压力要求在0.4～0.6MPa，水压比风压大0.1MPa。第7条必须采用潮料喷浆，喷浆时必须正常使用净化水幕以净化风流，除尘风机距喷浆机余料孔不超过3m且出口与回风流方向一致。第8条喷浆机与喷射手之间的距离超过50m时或不能直接联系时应设置专用电铃、信号进行联系。第9条喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。第10条试喷前应发出信号，先开风、后开水，调至适中，与喷浆手相互叫应好后，方可送电。严禁将手或工具探入喷浆机器内。第11条喷头距受喷面的适宜距离为0.6～1.2m，喷头与受喷面的角度要垂直，与轮廓线的夹角不小于70°。喷浆轨迹按走线型或螺线式，螺旋半径300mm，按一圈压半圈的方法。

下料工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers

下料工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。十三、中途停电，应关闭电门。十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

滚齿机操作规程

滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。（3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，

无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。

数控滚齿机操作规程

数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

拥罐把勾工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拥罐把勾工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3280-35 拥罐把勾工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、一般规定 1、熟悉付井提升设备、信号设施、操车设施。 2、熟知各类信号使用规定，准确无误的发送信号。二、操作前的准备接班后，要对所有的声光信号、罐门、摇台、单阻、复阻等设备设施及闭锁装置进行检查试验，确保灵敏可靠，发现问题立即汇报。三、操作及注意事项

1、信号规定（大罐以主罐，小罐以罐笼为准） ⑴上行：快二慢四，下行：快三慢五； ⑵一声停止； ⑶井下信号工传六点为混合提升联系信号，表示下次提升罐笼上层乘人。特殊情况需在本次提升中混提，必须在停罐后乘人前用电话联系，确保井上装罐符合混提规定的情况下，才准混提；井下信号工传七个点为工作结束信号。此两种联系信号必须在罐笼运行中发送。 2、各打点机用途： ①工作打点机：做为正常生产中罐笼升降用； ②停车打点机：为停止罐笼运行使用；

喷浆工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99141 喷浆工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷浆工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保自身安全。 2、上班前不准喝酒，不准在硐内睡觉。 3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。劳保用品穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖口，扣好衣钮。 4、处理堵塞喷射管路时，必须喷枪口朝下或无人方向。 5、喷浆前要检查和消除炮烟，检查和消除顶、帮、工作面浮石，消除不安全因素。 6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留的水泥拌合

下料工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页下料工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

滚、插齿机工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD637 滚、插齿机工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚、插齿机工安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。

翻罐工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD161 翻罐工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

翻罐工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。 3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。 4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。 5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。 6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。 7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。 8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。 9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。 2、处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。 3、如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程

煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程 1、喷浆前的准备工作： 1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。 4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。 5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。 9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。 2、喷浆注意事项： 1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3）严禁将喷头对准人员。 4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 3、喷浆操作规定： 1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。 2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。 4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。 7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。 8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。