吊篮专项方案1 (1)

浙昆大厦幕墙工程

吊

篮

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：无锡市龙升建筑机械有限公司施工单位：浙江圣大建设集团有限公司编制时间：2013年8月

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、吊篮选择及承载力验算 (4)

四、吊篮施工部署 (12)

五、电动吊篮的安装及拆除方案 (15)

六、吊篮安装后的检查与验收 (21)

七、吊篮安全使用措施 (22)

八、吊篮常见故障及处理方法 (24)

九、季节性施工措施 (26)

十、吊篮日常检查保养 (27)

十一、应急预案 (30)

十二、吊篮安拆、移位交底 (34)

十三、吊篮安全操作交底 (36)

十四、附件 (38)

外装吊篮专项安拆方案

一、工程概况

1．工程概述

工程名称：浙昆大厦幕墙工程

工程地址：天津市河西区友谊北路

建设单位：天津昆仑兆业投资有限公司

监理单位：天津市建设工程监理公司

总承包单位：浙江昆仑建设集团股份有限公司

幕墙设计单位：浙江圣大建设集团有限公司

幕墙施工单位：浙江圣大建设集团有限公司

安拆单位：无锡市龙升建筑机械有限公司

建筑标高：综合楼198.45米、公寓楼104.4米

工程描述：

浙昆大厦幕墙工程位于天津市河西区友谊北路。本工程分为两栋主楼，综合楼45层、公寓楼31层。由浙江圣大建设集团有限公司负责施工，施工方式以吊篮为主，预计使用吊篮103台。施工主要内容包括钢架龙骨安装、幕墙板块安装等。公司将委派具有多年经验的安装队伍负责现场的吊篮安装，以确保吊篮使用过程中的安全性和可靠性。

二、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.《高处作业吊篮》GB19155-2003

3.《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-2006

4．《安全带国家标准》GB6095-2012

5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6．《施工现场临时用电规范》JGJ46-2012

7．《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8．《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

9.《浙昆大厦场幕墙工程施工图纸》《无锡市龙升建筑机械有限公司吊篮使用说明书》

10．《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

11．建质【2009】87号文件

三、吊篮选择及承载力验算

（一）吊篮选择及承载力验算

1、钢丝绳承载力验算

1、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求，钢丝绳安全系数不应小于9。

2、选用钢丝绳：江苏法尔胜特钢制品有限公司<4×31SW+NF-8.3mm>规格钢丝绳，经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为53kN。

3、荷载计算：

3.1活荷载计算：

活荷载包括：操作人员、施工工具、施工材料、风荷载。

本工程幕墙材料主要由石材构成，材料运输工作依靠人货梯或塔吊等运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备使用时吊篮将挂限载牌施工严禁超载，只作为材料临时放置及安装设备，本工程使用吊篮安装的最大板块规格为1800×1000、30mm厚中空钢化玻璃，吊篮上安排2名工人安装固定，

计算如下：

材料计算：玻璃重量＝1.8×1×30×2.5 = 135Kg

荷载计算：最大施工荷载 = 玻璃重量+工人体重+工具重量

= 135K×2g+ 75Kg×2+ 20Kg =440Kg

ZLP630型吊篮最大安全荷载500Kg＞440符合要求。

3.2风荷载计算公式: Q WK= W k×F………………<查JGJ202-2010中5.1.4>

式中: Q WK——吊篮的风荷载标准值（kN）

W k——风荷载标准值（kN/m2）

F——吊篮受风面积（m2）

风荷载标准值公式W k =βzμSμZ W0……………<查GB50009-2012中8.1.1-2>

βz—高度z 处的风振系数：1.0……<查GB50009-2012中8.4.3>

μS—风荷载体型系数：0.6……<查GB50009-2012中8.3.1>

μZ—风压高度变化系数：2.00（高度100米，B类地形）

………<查GB50009-2012中8.2.1>

W0—基本风压：0.5…<查GB50009-2012中8.1.2 E5附表n=10> W k=1.0×0.6×2.00×0.5=0.6kN/ m2

吊篮受风面积F=5.5×0.04×3+1.1×0.04×2+0.4×0.02×6+2=2.796m2

<以最长5.5m吊篮为例.；0.796m2为吊篮受风面积、2 m2为施工中其他受风面积>

那么Q WK =0.6×2.796 = 1.68kN

3.3 竖向荷载标准值计算：Q1 = (G k+Q k)/2.............<查JGJ202-2010中5.2.2-1>

式中：Q1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值

G k——吊篮及钢丝绳自重标准值

Q k——施工活荷载标准值

数据说明：

工作平台质量（含提升机、安全锁、电器控制箱）：420Kg（以最长5.5米平台计算）施工活荷载最大值： 500Kg

钢丝绳以长度100m计算：12.5Kg×2=25Kg

电缆线以长度50m计算： 17.5Kg

那么：Q1 =(420+500+42.5)/2 =471.25Kg = 4.7kN

3.4 水平荷载标准值计算：Q2 = Q wk /2...................<查JGJ202-2010中5.2.2-2>

式中：Q2——吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值

Q wk ——吊篮风荷载标准值

那么：Q 2 =1.68/2= 0.84kN

3.5 钢丝绳所受拉力计算：Q D = K 2

221Q Q +.................<查JGJ202-2010中5.2.3>

式中：Q D ——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值 K ——安全系数取值9

那么：Q D = 92

2

84.07.4+= 42.97kN

吊篮在使用时,动力钢丝绳所受拉力(Q D )不应大于钢丝绳的破断拉力

即:42.97kN ＜53kN,故经计算证明，施工中 4×31SW+NF-8.3 格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求； 2、吊篮支架抗倾覆计算

1、正常工况下悬挂机构示意图

抗倾覆计算以最大伸出长度最不利因素计算故取值1.7米。 a (1.7m) b (4.4m)

W

N

2、参数说明

K —安全系数 W —总载荷 a —前吊杆长度 N —后坠力 G —配重 b —支点至配重长度 h —后支架 o —前支架（支点） 3、抗倾覆安全系数计算

按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其值不得小于2 正常工况下： （以ZLP630型最大载荷计算）

前后支架底部可垫厚0.05m 、

长1.5m 、宽1.0m 的木板以分散压力，并对屋面防水进行保护。

电动吊篮 配重G

后支架h

前支架o

配重矩= 后坠力×支点至配重长度= N×b 而(N=G+h)

=1000Kg×4.4= 4400Kg = 43.1 KN.m

前倾力矩= 总载荷×前吊杆长度= W×a （W见总载荷计算）

= (4.7kN×2）×1.7= 15.98kN.m

（N×b）÷（W×a）

= 43.1÷15.98= 2.69> 2

符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。

所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号ZLP630(安全荷载500KG)；决定选用无锡市龙升建筑机械有限公司生产ZLP630吊篮，相关技术参数如下：

生产厂家：无锡市龙升建筑机械有限公司（产品商标：龙升）

CCMA中国工程机械工业协会资质证书编号：ZSZ2008-04-030

ISO9001质量体系认证证书注册编号：05309Q10331R1S

ZLP630型吊篮参数介绍：

型号： ZLP630

长度： 1m-5.5m(标准节分为1m/1.5m/2m三种)

ZLP630型号吊篮组成部件：

LTD63 提升机 2台

LS30 安全锁 2把

电控箱 1套

屋顶吊架 2付

工作平台 1套

直径8.3mm钢丝绳 4根

电缆线 1条

安全绳 1条

自锁器 1个

25公斤配重块 40块

主要技术参数：

额定载重量： 630公斤

提升速度： 9-11(m/min)

最大提升高度： 150m

工作平台尺寸：长5.5m / 宽0.76m / 高1.2m

支架调节高度： 1.15m --- 1.75m

前吊杆最大伸出长度： 1.7m

配重块总重量： 40×25=1000Kg

提升机额定提升力： 6.3KN

提升机功率： 1.5KW

提升机制动力矩： 15.2Nm

钢丝绳结构： 4×31SW+NF-8.3

钢丝绳破断力： 53KN

安全锁锁绳角度：≤8°

4、楼面承载力验算

高处作业吊篮通过悬挂机构支撑在建筑物上，应对支撑点的结构强度进行核算。(1)、支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载应按下式计算：

N D=Q D(1+L1/L2)+G D.....................<查JGJ202-2010中5.2.6>

式中：N D—支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载（KN)

Q D---吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值，应按式（5.2.3）计算(不考虑安全系数）

G D---悬挂梁自重175Kg = 1.7kN

L1---悬挂梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（1.5m）

L2---悬挂梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（4.6m）

N D=(50KN/9)×(1+1.5/4.6）+1.7kN=9.07KN

5、非施工状态下后支架所受集中荷载最大，为配重的重量：500KG=4.9KN

为了避免集中压力值过大，在各个支架底部铺垫1.5m×1m木板，使压力分散，并起到一

定的缓冲作用。

6、吊篮前支架压力计算

①悬挂机构1.5m/4.6m ：

'

2212(1/) 5.850.6(1 1.5/4.6) 1.639.42D D D N Q L L G kN =++=+++=

式中：D N ——支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷(kN )；

'

D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值(kN )； D G ——悬挂横梁自重，163101630 1.63D G N kN =?==；

1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.5L m =；

2L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 4.6L m =。

②悬挂机构1.7m/4.4m ：

'2212(1/) 5.850.6(1 1.7/4.4) 1.639.8D D D N Q L L G kN =++=+++=

式中：D N ——支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷(kN )；

'

D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值(kN )； D G ——悬挂横梁自重，163101630 1.63D G N kN =?==；

1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.7L m =；

2L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 4.4L m =。

③悬挂机构1.5m/3.8m ：

'

2212(1/) 5.850.6(1 1.5/3.8) 1.639.83D D D N Q L L G kN =++=+++=

式中：D N ——支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷(kN )；

'

D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值(kN )； D G ——悬挂横梁自重，163101630 1.63D G N kN =?==；

1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.5L m =；

2L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 3.8L m =。

7、吊篮后支架压力计算 ①悬挂机构1.5m/4.6m ：

'22122(/)2( 5.850.6 1.5/4.6) 3.84D T Q L L kN =??=?+?=

式中：T ——支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中载荷(kN )；

'

D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值(kN )； 1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.5L m =；

2L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 4.6L m =。

②悬挂机构1.7m/4.4m ：

'22122(/)2( 5.850.6 1.7/4.4) 4.54D T Q L L kN =??=?+?=

式中：T ——支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中载荷(kN )；

'

D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值(kN )； 1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.7L m =；

2L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 4.4L m =。

③悬挂机构1.5m/3.8m ：

'22122(/)2( 5.850.6 1.5/3.8) 4.64D T Q L L kN =??=?+?=

式中：T ——支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中载荷(kN )；

'

D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值(kN )； 1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.5L m =；

2L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 3.8L m 。

经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。

四、吊篮施工部署

1、根据工程进度，将分批搭设吊篮：第一批架设在公寓楼架设50台；第二批拟于架设在综合楼架设53台，为防止吊篮之间的碰撞在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料（60mm 厚海绵体）包裹起来，特别是左右2个侧栏位置，起到缓解碰撞作用。 在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生

2、本工程共计架设吊篮103台，根据工程进度情况，公寓楼将全部吊篮架设在顶层架设50台，综合楼将一次性架设在屋顶层架设53台，根据综合楼屋面有构架梁较高的情况将在屋面架设脚手架平台来辅助吊篮正常施工搭设<详见附件：吊篮平面布置图>

3、吊篮前吊杆最大伸出长度最长为1.7m ，后吊杆最小长度为4.4米，工作平台与幕墙完成面距离为150mm 左右，吊篮间距为500mm 左右。

4、材料运输：施工材料使用塔吊升降机运输至各楼层，再使用小推车将材料运至 各施工点，施工时楼面人员将材料从窗口或阳台运至吊篮中，再由吊篮中的施 工人员进行施工。

五、电动吊篮的安装及拆除方案

25kg*4

25kg*425kg*425kg*4

25kg*2前支架

后支架

后拉环

加强绳

蛔旋扣上支柱

前拉环

吊环前梁钢丝绳中梁

后梁

配重铁

支架结构分解示意图

正面

侧面前支架

正面

侧面

后支架

吊篮的安装工艺流程及做法

1.配件搬运注意事项：在向楼层及屋面搬运配件时，注意做好对土建主体结构的保护，支架、钢丝绳和配重等放置时下端需采用木板垫支，防止对土建施工屋面的破坏。

2.悬挂机构的安装、调试：

（1）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。

（2）将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥2，将上立柱安放于前座的插杆上，将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定，支架组装完成。

（3）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

（4）装成后均匀紧固全部联接螺栓。检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧

3、悬吊平台的安装、调试：

将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

安装完成后均匀紧固全部联接螺栓，安装图示：

每个后支架安装20块配重块，每块25KG,后支架及配重结构图:

4.提升机、安全锁、电器箱的安装：

（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

5.穿绳检查：

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）

6.重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

安全绳垂挂处以套管保护

安全绳固定于土建柱体

棱角位置用塑料套管保护

安全绳垂挂于楼顶建筑体

7.安全绳的安装方法：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳攀挂在屋顶的横梁和柱子上并将接触面用橡胶带做好防护或者与主体结构连接，安全绳独立与建筑物固定，不得相互缠连固定、每条安全绳顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上，安全绳必须与大楼的结构主体连接。

注意：自锁器不得装反。

如果屋顶位置没有任何可提供生命绳固定的地方，只能与总承包方协调，按照以下方

式固定：

8.钢丝绳固定、检查方法：

（1）钢丝绳端部的紧固应按《GB5976-2009钢丝绳夹使用方法》标准执行；

（2）绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置；

（3）紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹不得首先单独紧

固，离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；

（4）工作钢丝绳和安全钢丝绳钢丝根数不少于114根。钢丝绳最小直径应不小于6mm，

不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2009《起重机械用钢丝绳的检验维护保养和报废使用规范》的有

关规定要求执行。

吊篮安装前施工现场必须保持清洁，无障碍物，确保施工通道通畅无碍。

9.吊篮用电方案：

1、此工程供吊篮使用的电源共分三级：一级电源从现场总箱引出，二级电源设置独立配电箱6个设在35层。吊篮专用的三级电源箱分别连接至二级电源。电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部分用橡胶带做好防护。

电缆线刚从三级电源箱引出，从窗口或阳台连接到吊篮，电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部分用橡胶带做好防护。电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设并应避免机械损坏或介质腐蚀。电缆埋深不小于0.6m，面铺砂砖等覆盖保护层，穿越车道及引起地面2m

定在35层和24层。吊篮专用的二级电源箱为4个,分别连接至一级电源。 2、吊篮专用二

100A32A的保险座6个40A的漏电断路器6个。以及符合国标的其他配置。 3、吊篮包括2

台提升机电机的功率为1.5kw,每台吊篮的功率为3k，。

2、吊篮的电源配置和整体接地

每台吊篮装机容量是3kw，额定电流为10Ａ，吊篮施工时采取分时升降，最多同时升降8台，最大功率24kw。吊篮动力箱规格为：独立五路16Ａ供电回路；每路有断路器、漏电保护器。另外在大楼第12层中间位置处需配置一只分路配电箱，规格为32Ａ×５，其输入端与工地配电系统连接，电缆选用16ｍ㎡五芯线；输出可供吊篮专用动力箱连接，电缆选用10ｍ㎡五芯线。

吊篮整体接地：吊篮电源采用三相五线制，由2.5ｍ㎡五蕊电缆接入Q1电源插座接入电控箱，X1、

X2、X3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护接地，然后从电控箱的PE端子处用2.5ｍ㎡绿双色线连接到吊篮的接地螺栓上；提升机和电机接地由五蕊电缆的PE线连接控箱的PE端子实现。

3、配电箱安全要求

（1）总配电箱应设在近电源，分箱设在近用电设备或用电区内。

（2）配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。

（3）配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。

（4）金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护零，配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关，必须实行“一机一闸一漏保”。所有配电箱均双开门并上锁，由吊篮维护人员专人负责保管，实行经常检查，检修制度。

4、吊篮专用二级电源箱内包括100A隔离开关一个，32A的保险座6个，40A的漏电断路器6个。以及符合国标的其他配置。

5、支架及配重块安全保护措施

8.1

绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。 8.2、

8.3

8.4、为防止施工中建筑物临

2

8.5、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的

1.5m、宽1.5m、厚0.05m

力过大。

10.吊篮拆卸程序：

1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；

2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；

3、悬挂机构拆除步骤如下：

（1）从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；（2）拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；

（3）将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；

（4）将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；

4、工作平台拆除步骤如下：

（1） 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；

（2） 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；

（3）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏； 11.安拆人员组织机构：

<见

附件：安装及拆除技术人

员操作证>

1、组长职能：负责安排吊篮安装及拆除的具体工作事项；指挥督促大家高效率及安全的完成工作；

2、副组长职能：参与吊篮安装及拆除，并长期负责该工程吊篮的日常检查、保养及维修

组长 尹国义

副组长 王周旺

组员 郭雪剑

职务 姓名

上岗资格证明 证书名称

证件编号

服务单位

组长 尹国义 高处作业/安装、维修 T132924************ 无锡龙升建筑机械有限公司 副组长 王周旺 高处作业/安装、维修 T340322************ 无锡龙升建筑机械有限公司 组员 郭雪剑 高处作业/安装、维修 T410222************ 无锡龙升建筑机械有限公司 组员

赵士杰

高处作业/安装、维修

T412824************ 无锡龙升建筑机械有限公司

组员 赵士杰