M、AH、HH、G型渣浆泵、砂砾泵装配与拆卸说明及安装使用说明
M、AH、HH型渣浆泵使用、装配和维护说明书
2013年01月版
安全须知
（一）
泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。
辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。
（二）
装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
（三）
未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
（四）
泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
（五）
维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释
应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
M、AH、HH型渣浆泵使用、装配和使用说明书
目录
第一节：
1、泵规格型号代号说明 3
2、泵装配 3
3、基础 3
4、泵轴（与电机轴）对中 3
5、管道 3
6、启动 4
7、维修 5
8、备件7
9、润滑脂7
10、建议采用的润滑脂量和润滑周期8
第二节：
轴承装配说明
B、C、D、E、F和G型托架9—14 第三节：
轴承装配说明
R、Rs、S、ST、T和Tu型托架15—18 第四节：
轴承组件试验说明书19
第五节：
托架装配说明书20
第六节：
泵头的组装说明书21—36 第七节：
叶轮间隙的调整37
第八节：
泵的拆卸38
附表1：
泵的基本零件号39
附表2：
装泵工具目录41
第一节
使用说明
1、泵规格型号代号说明
每台沃曼泵都有一个铭牌，钉在托架上，铭牌上印有泵规格号，泵的规格号由数字和字母组成，并排列如下：
数字数字字母字母
（a）（b）（c）（d）
(a)、吸入口直径，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36等等。
(b)、吐出口直径，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。
(c)、泵的托架包括托架和轴承组件，托架规格用一个或两个字母表示，如B、C、D、ST等等。
(d)、泵头型号用一或两个字母表示，例如：
L、M、AH、HH——表示具有可更换内衬的渣浆泵
D、G分别表示挖泥泵和砂砾泵
S、SH重型溶液泵
例如：
1/1.5B——M
2″吸入口直径 1.5″吐出口直径B型托架渣浆泵
8/8F——G
8″吸入口直径8″吐出口直径F型托架砂砾泵
2、泵装配
下列数页详细地叙述了本手册所涉及的成套和标准组件或沃曼泵的装配。3、基础
坚固的基础及正确的安装是泵运转良好的保证。
钢制基础坚固，而混凝土基础稳定，两者都可用来承受泵和电机的全部重量，并可以吸收振动，全部地脚螺栓均应拧紧。
一般讲，应使安装的位置尽可能靠近进料地点，但要留有足够空地以便于检查和维修。
4、泵轴与电机轴对中
无论直连驱动或者V型皮带驱动，泵轴和电机轴必须精确对中，对于直联驱动，不对中将引起有害的振动和联轴器的磨损，不应采用刚性联轴器。
5、管路
管路和阀门应与泵进、出口法兰适当对中，并且与泵分别支撑，在泵进、出口法兰处应装配相应的沃曼密封垫。
有些泵，其金属衬里比法兰突出，此时应特别注意，勿将法兰螺栓拧的太紧以免损坏密封垫。
在泵的吸入侧应配装一可拆卸的管子，其长度应足够打开泵盖和更换易损件，吸入管应认真安装以使磨损到最小。
如果用挠性接头代替法兰接头，那进水管的拆卸就会更方便了。
注：
多级泵管路安装程序及注意事项，请询问我公司的代理处，所有管子接头应气密以保证泵的自动引水。
6、启动
第一次开动沃曼泵前，必须按下列步骤检查整个机组：
（a）、轴封检查：
对填料密封泵，必须检查所用的密封水，密封水的量是否充足、其压力是否正常。
对渣浆泵，其密封水压力应比泵出口压力高5磅/英寸2，并调整填料压盖，以沿轴获得小股水流，注意，直接由沃曼制造厂供应的泵，其填料压盖压的较紧，为的是减少运输中轴的振动。
离心密封付叶轮密封泵，把黄油密封盖拧下几圈，以使密封室加油。
衬胶泵具有橡胶减压盖，这种泵通常使用唇口式橡胶圈密封，勿需黄油。（b）、松轴：
为防止在运输中轴振动和损坏，沃曼泵轴承必须锁紧，往往使用扳手（装配工具之一），把定位螺丝紧紧地拧到托架上，以紧固轴承。
泵运转之前，把定位螺丝必须卸掉以使轴承恢复自由，然后，用扳手按顺时针使轴转动，看轴是否带动叶轮转动自如，如果出现任何杂音，都应通过调整叶轮间隙消除之（见泵装配：叶轮间隙调整）。
（c）、电机转动方向检查：
卸掉所有的V型皮带或整个联轴器，特别应注意一点是，如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反，那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来，就会损坏泵。
开动电机，检查其转动方向，若错误，矫正之，要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。
重新装上V型皮带或联轴器，要保证拉紧皮带后轴对中。
（d）、泵的启动：
检查一下所有的皮带是否拉紧，叶轮是否、移动自由，检查轴封是否正常，如果使用轴封水的话，要检查其压力是否正确。
实验表明，无论何时，只要可能，应该在泵送渣浆前，用水启动泵，而在停泵时，也要在停泵前，使泵送一会水。
打开吸入管路阀门（如有此阀门），并检查泵进口有无堵塞，开动泵和电机并使之达到正常速度，如果泵在吸入条件下工作，则应用所提供的装置按引水程序进行。
泵引水后，隔离引水装置（如果有此装置），检查吸入和吐出口压力（如果两处都已安装压力表的话）。
通过流量计测出流量，或者观察出水口估计出流量。
检查填料处泄露量，如果泄露量并不大，而且填料压盖有点发热，那就要松一松压盖螺母，如果还不起作用，即压盖仍继续发热，应停泵以使压盖冷却，压盖螺母应松到以使压盖后面填料活动的程度。
注：
即使填料泄露水比供应填料水热一些，但这也是正常所允许的，因为填料泄露水将带走填料内摩擦所产生的热量。
低压（单级）运转时，需要很少的泄露量，因为低压泵允许在少量填料泄露水的情况下运行，填料发热时不必立即停泵，除非冒热蒸汽或冒烟才停泵。
*参考页上的注释关于泵的装配。
填料发热通常仅在启动泵时才遇到，即当第一次开泵而填料发热时一般的方法是开—停—冷却，在起动2-3次直到填料与轴套跑合良好。
一种解决填料发热的较好的方法是在启动泵时让泄露量超过额定值，泵运转8～10小时后,再用压盖螺栓来调节填料泄露量到理想值..
如果填料总是发热，就应换掉填料。
当出口压力达150磅/英寸2时使用Tulip35填料(云母润滑的编织石棉)，大于150磅/英寸2时，用Chesterton Bluclon填料(石棉和聚四氟乙烯编织填料)，超过300磅/英寸2时，通常要在压盖与最近一圈填料之间安装填料环。
（e）、启动不正常
如果泵不能引水，可能由于如下一个或更多原因所造成。
（1）、吸入管填塞
泵运转一段时间后，很可能由于从坑池中吸水而使渣浆在吸水管道中或者周围沉淀，因而阻止水进入到叶轮，可用泵吸入口的压力表检查泵中水位。（2）、空气从填料进入泵内
下列工作条件之一均可导致空气通过填料进入泵内，而空气进入泵内往往使泵无法引水或在运转时引水中断。
1）、密封水压力过低；
2）、填料过度磨损；
3）、填料密封水通过填料箱的管路堵塞。
如果上述故障发生，可事先通过填料检查出来，那么补救办法也就有了。（f）、运转故障
Ⅰ）、吸入管堵塞
很可能由于在泵运转中，杂质被抽到吸入管道的底部，从而引起局部堵塞，这种堵塞并不能造成停泵故障，但却能减少泵的流量。也可使出口压力继续降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度过高泵内产生汽蚀而使泵处于非正常运转和振动状态。
Ⅱ）、叶轮堵塞
叶轮允许一定粒度的物料通过，如果粒度过大的物料进入吸入管路就可能使叶轮进口堵塞，从而限制泵的排出量，这种故障往往导致功率下降和出口压力及吸入真空度降低。
泵的振动也可能由于叶轮的不平衡作用而引起。
Ⅲ）、出口管路堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
（g）、停泵程序
无论何时，只要可能，就应在关泵前使泵抽送一会儿清水，清除流经泵组的渣浆。
1）、关泵
2）、关阀门
3）、填料密封水（如果用的话）必须在整个连续运转周期间畅通，这就是在启动、运转、停车和重新运转时一直要畅通，停泵后方可关掉填料水。
注：
对于多级泵组的有关事宜，请查询我公司代理处。
7、维修
沃曼泵坚固耐用，只要装配和安装合理，即可表现出可靠、寿命长和维修量
少等优越性。
（a）、轴封检修
填料密封泵要定期检测密封水流量和压力，要始终保持少量清洁水沿轴流过，其方法是定期调填料压盖，如果填料无法再行使用，应全部更换。
付叶轮密封泵使用油杯注油，比较经济，但要定期地润滑密封室，橡胶减压盖不需润滑（某些泵例外）。
（b）、调节叶轮
沃曼泵的性能随开式叶轮和吸入侧护板之间隙的增大而变坏，这种影响对闭式叶轮泵并不显著，但有例外——请参见（本文？页）。
由于磨损，间隙增大，泵的效率降低，所以，为了保持泵高效率转，就必须适时的将叶轮向前移动（见泵的装配：叶轮间隙调整）这种调整只需几分钟而且无须拆卸任何零件。
调整后，再启动前，要检查叶轮转动是否正常，也要检查轴承箱紧固螺栓是否拧紧。
（c）、轴承润滑
轴承组件正确地装配和预先用润滑脂润滑（见轴承装配），把轴装到轴承箱后，只要没有水或其他外界物侵入而且适时维修，那么轴承组件不仅使用可靠而且寿命长。
维修人员必须定期（间隔不要大于12个月）拆开轴承箱，观察轴承和润滑脂，然后决定下次检查的时间。
定期润滑次数和所注入的润滑脂量取决于许多因素及这些因素的相互作用，这些因素包括转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开时间之比、工作环境——例如周期和运转温度、飞溅、污染或杂质的存在。
大多数泵轴承运转速度较低，但也还有损坏的危险，其原因主要是轴承的过度润滑，但是避免过度润滑的预防措施并不可完全保证对轴承进行维护，所以润滑的经验和判断能力是确定润滑程序的最终决定因素，较好的办法是在运转的初期不断地观察轴承，认真记录非寻常情况，例如，温度和纯净度。
对于连续运转，轴承运转温度不得超过使润滑脂丧失其密封能力的温度（可按本文？页所规定）。
注意：
要求按B、C、D、E、F和G型托架所规定及第二节所叙述的排列方式布置轴承，并在每一端安装一个油杯。
也应当注意，要求按R、Rs、S、ST、T和Tu型托架所规定和第三节叙述的排列方式布置轴承。并在每个轴承的端盖上安装一个黄油净化器（grease purge）,另外，要在轴承箱每端、净化器的内侧安装一个丝堵，此丝堵只在注润滑脂时才去除。（加油量和时间由经验和判断力决定，有指导原则）或者在特殊情况下，即决定需要添加润滑脂剂时才开此丝堵。按所规定的期限，清洗黄油（本文？页）。
（d）、更换易损件
渣浆泵承磨件的磨损速率是泵工作条件恶劣程度和泵送物料磨蚀特性的函数，所以，泵易损件的寿命，例如叶轮和衬套，随泵和泵站的不同而不同。
当泵性能不能满足其特定装置的要求时，其易损件必须更换。
当泵第一次用于特定工况，特别是在这运转期间因承磨件失效可能产生某种严重后果时，应当定期打开泵，检查承磨件，估计其磨损程度，从而计算其使用
寿命。
关于新承磨件的安装，请见本手册的相应章节。
（e）、备用泵维护
长期搁置的备用泵，应每周将其轴转动1/4圈，用这种方式，使所有轴承轮流承受静载和外部振动。
8备件
沃曼泵主要备件是内衬、叶轮、轴承、轴套、密封和轴封零件。根据每个零件的预期寿命，可以决定每台泵应储备的零件数量，从而确保最大限度地使用沃曼泵。
在生产厂，往往同一规格的每10台（或少于10台）泵储备一套轴承组件，这就确保可快速更换轴承组件，常常是当更换易损件后，泵可继续运转。如果有需要，然后在车间里检查所拆卸的组件，进行大修并装配好作为下一台泵备件。
9、润滑脂润滑剂
用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：
矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。
全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号————2号
滴点温度°F(华氏)————————————350度
润透能力：77°F时，按美国标准实验手册——265-295
AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）
建议每个轴承所用的润滑脂的最初用量如下：
付叶轮离心密封（金属减压盖）泵的注油杯所注满的润滑脂应当具有下列性质：
全国润滑脂研究学会，润滑剂粘稠度号—————3号
滴点温度°F（华氏）————————————215度
矿物油%————————————————84
华氏210度时粘度——————————————133
润透能力77°F时，按美国标准实验手册———240-26.0
“H oughton”和“AX”是至今为止我们所发现的较理想的两种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）
上述规定仅适用于正常运转条件，因此只能作为一般准则。如果环境很脏或者空气潮湿，则应使所采取的措施逐步达到这种效果，即防止污物进入轴承，参与上述说明7（c）和9。
注释：
对于R、RS、S、ST、T、TU和U型托架上的轴承，上表所列的润滑脂用量及润滑周期仅适用于内侧的丝堵，外侧油嘴是为了清洗。
第二节
轴承装配说明书
B、C、D、E、F、和G型托架系列
注意：
在轴承装配之前先阅读说明书。
关于轴承装配一般事项：
装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物、防护涂层或润滑油粘附到轴承上。不要洗去制造厂上到轴承的润滑剂，制造厂使用高级无酸润滑剂（其内部没有那些可能引起腐蚀的化学剂和杂质）。所添加的任何润滑剂必须绝对干净，为此务请采取下列措施：
1、滑筒加盖，以防污物进入。
2、取润滑剂用专用工具，不要使用木刮板而要用钢刀或油灰刀，因为它们可以擦的光滑和干净。
3、假若采用润滑枪，则油嘴和润滑部件要保持干净。
为什么滚柱轴承要确保干净？
所有滚柱轴承损坏的90%以上是由于污物引起的，污物进入轴承的途径或由于装配前或装配期间，或用户使设备处于工作状态后的不注意。
污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合，降低精确度和效率。
影响轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的，轴承从箱里和防护罩里取出来，从那时是起轴承完全受管理轴承的工
3、轴承内圈009安装到轴上，用内圈大端顶住黄油挡圈。
要预热轴承内圈，（预热不允许超过250°F）我们建议浸入最少一份溶水油和100份水的混合的沸腾溶液里。使轴处于垂直位置上，把加热了的轴承内圈压装到轴上，靠住黄油挡环。
4、另一黄油挡环和轴承内圈安装同上。
注意：
重要的是不但黄油挡环紧顶在轴台上，而且轴承内圈也紧顶着黄油挡环，这一点应在轴承冷却以后还要检查。
5、用脱水剂喷射轴承，以清除全部湿气。
图2
轴承装配：把叶轮端的轴承外圈装到轴承体里
B、C、D、E、F和G型托架系列
1、在轴承体004的每一端的腔里使用轻油。
2、用手锤小心地将轴承体外圈009往轴承体的一端轻巧敲打，直到略低于轴承体端面为止。
轴承体是对称的，轴承外圈可安装在轴承体的任何一端，轴承外圈的小端向外，如果轴承体被支撑在垂直的位置上，装配将变的更为方便。
3、把轴承端盖024和一个垫片025一起装入轴承体，并拧上轴承端盖，通常在0.018″到0.020″（0.0457到0.0508毫米）
4、均匀地上紧一端盖定位螺钉，端盖就将轴承体外圈推压到正确的位置。
图3
B、C、D、E、F和G托架系列
1、选用规定类型和数量的润滑剂（参考本文？页）
2、润滑脂是靠人工加到锥形滚珠轴承上，使之光滑内圈、滚珠和支架之间的空腔中，剩余的润滑脂散布在轴承和黄油挡圈之间（见图3）
3、另一轴承同上处理
4、把轴的螺纹端装进轴承体
5、将另一轴承外套压到轴承体中
6、把轴承端盖024装到轴承体上，并拧上轴承端盖的定位螺钉027，在这个阶段不要使用调整垫，他们将在以后被使用。（见图4）
7、一边慢慢地转动轴，一边逐渐上轴承端盖的定位螺钉，直到轴承外圈正确地
1、轴承端盖法兰和轴承体端面之间的间隙，用测隙规（塞尺）来测量，如果紧固螺钉已经均匀上紧，下列方法通常可得满意的效果，换句话说，可卸下端盖，然后用深度千分尺按下列步骤进行测量：
a、测出低于轴承体端面的轴承外圈的深度；
b、测出轴承端盖止口的深度；
间隙等于b-a。
2、调整垫025总厚等于此间隙（上面得到的）加上标准端隙数值（见下表）
3、装调整垫片，再装轴承端盖和拧入轴承紧固螺钉；
暂时将定位螺钉拧到完全上紧位置的大约1/8″以内。
注释：
只要最终端隙值达到标准值（见下表）也可用其他方法来确定调整垫片厚度。
B、C、D、E、F和G型托架系列
装进调整垫（图4）后，为了保证轴承的端隙，驱动端盖轴承外圈必须退向轴承端盖来进行调整。
1、在叶轮端慢慢地轻敲轴，直到轴承外圈顶住安装较松的轴承端盖上。小心不要损坏螺纹。
2、均匀地上紧，紧固螺钉并推动轴承外圈达到正确的位置。
此时轴承外圈已顶紧它们各自的轴承端盖，并获得端隙。
图6
轴承装配：端隙测量
B、C、D、E、F和G型托架系列
移动电机端的轴承外圈接触到轴承端盖（图5）而且完全上紧所有紧固螺钉，在轴承装配中，必须精确的测量实际端隙。
B和C型托架系列：
1、把轴承体稳固地夹持在水平位置，如果可能的话，夹持在工作台台钳中。
2、把一个装有千分尺的支架，利用一个轴承端盖上的固定螺钉（027）牢固地夹持在轴承体上，并使千分尺的触头与轴头端面接触。
3、用手正、反向转动和用力向前、向后推动轴，反复测量端隙要在不同的时间得到一致的千分表读数，并记下总端隙。
D、E、F、和G型托架系列：
1、置轴承组件于垂直位置，叶轮端向下，装入支撑架，支撑着下面的轴承端盖，使轴成悬垂自由状态，整个组件必须安置在一个使用起重机起吊的位置。
2、安装千分表支架并测量端隙。
3、把轴承装配安装板307（铁环向上）安装到轴的上部，然后在轴上临时拧紧迷宫锁紧螺母（061），钢丝绳的两端勾住“轴承装配吊盘”上的铁环，将轴承装配部件悬挂起。（见图6）
4、靠起重机向上和向下移动轴，当向上移动时，整个装配部件离开支撑架，向下时，回到原支撑位置，观察千分表上基本的最大和最小读数，重复多次直到测取一些恒定读数，记下总的位移量。
其它各种托架：
端跳应该在规定值的极限范围内，（见图4后面的端隙表）调整垫必须根据要求增减（在电机端）。
(a)、整垫必须被减少，就要改变端盖的位置并且在调整垫减少以后上紧固定螺钉。
(b)、整垫必须增加的话，则要安装调整垫并且移动轴承外圈顶住轴承端盖（见图5所述）。
用调整垫调节端隙以后，实际间隙必须用千分表重新再测量。
图7
轴承装配：迷宫套、迷宫环和锁紧螺母的安装
B、C、D、E、F和G型托架系列
1、轴承润滑剂，（见本文？页）浸润迷宫环（108）并向迷宫套（062）的槽里安装两个迷宫环，迷宫环豁口在直径上相对布置。
FAM和GAM泵在轴承体的两端有不同类型的迷宫套，见零件一览表。
2、把迷宫套装到轴上而且压向端盖，直到迷宫套不能向前移动。
3、用迷宫环压紧器（301）压缩迷宫环，然后将迷宫套直接推到轴承端盖里。
4、用C型扳手305安装迷宫锁紧螺母061并上紧。
5、将油嘴安装到轴承体上。
轴承部件（沃曼部件005），安装准备完毕。
第三节
轴承装配说明书
R、RS、S、ST、T和TU型托架系列
注意：
轴承装配前，请阅读说明书。
关于轴承装配一般事项：
装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物、防护涂层或润滑油粘附到轴承上。不要洗去制造厂上到轴承的润滑剂，制造厂使用高级无酸润滑剂（其内部没有那些可能引起腐蚀的化学剂和杂质）。所添加的任何润滑剂必须绝对干净，为此务请采取下列措施：
1、滑筒加盖，以防污物进入。
2、取润滑剂用专用工具，不要使用木刮板而要用钢刀或油灰刀，因为它们可以擦的光滑和干净。
3、假若采用润滑枪，则油嘴和润滑部件要保持干净。
为什么滚柱轴承要确保干净？
所有滚柱轴承损坏的90%以上是由于污物引起的，污物进入轴承的途径或由于装配前或装配期间，或用户使设备处于工作状态后的不注意。
污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合，降低精确度和效率。
影响轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的，轴承从箱里和防护罩里取出来，从那时是起轴承完全受管理轴承的工作人员支配，管理轴承的首要规则是工具要干净，使用洁净的擦布而不用废纸，因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上，要保持双手和工作场地的清洁。
注意：
用在R、RS、S、ST、T和TU泵轴上的每一个TIMKEN轴承是成套组件，
1、注润滑油到轴073的轴承颈部。
2、轴承内圈009D装到轴上紧靠轴肩。
对S轴承组件（即S和ST托架）将两个内圈装到传动端的轴肩上。
对于驱动端，只有一盘轴承的S托架泵，先靠着轴肩装配内定位套，然后，装传动轴承009D的内圈。
预热轴承内圈是可以的，（决不超过250°F）我们建议用溶水油、最少一份和水100份的沸腾溶液中浸入。取轴的垂直位置，将已加热的内圈装到轴上并推压或轻叩到轴肩上。
3、不断转动轴（叶轮端部向上）装配轴承009内圈，大头靠紧轴肩。
4、在轴上装配轴承009内定位套，靠紧内圈小头，对T型轴承组件（即T和TU 托架）的外圈由三个单独的零件组成。外圈是一个部件或有两个外圈被一个定位套分开，对轴承来说都是一样的。
5、将轴承009的第二个内圈装到轴上，使其小端面对着定位套。重要的是内圈定位套和轴肩靠紧。
注意：
轴承009备有的定位套，被磨削到每个轴承装配的尺寸，并且一套组件的各零部件不能和同类轴承互换。
一些大轴承组件为方便起见，每个外圈、内圈和定位套上标上“序列号”，把相同的序列号的部件都放在一起，一些小端预装部件不作标记号码，但他们仍然不能互相更换，组合件到厂后应立即装配。
6、用脱水剂喷洗轴承以去潮湿。
7、从两端用手将润滑剂注入轴承，直到外圈出现润滑油为止。（图9）
图9
轴承装配：把传动端外轴承装到轴承体
R、RS、S、ST、T和TU型托架系列
1、把稀油涂入到传动端轴承体004的内孔（注意传动端）
2、将轴承009D外圈装入轴承体的传动端，并且用铜锤均匀地轻叩轴承，使之靠这轴承体肩台。对S轴承组合体（即S和ST托架）安装两个轴承009D的外圈。
如果传动端轴承只采用一个，就可以靠着轴承体肩台先安装定位套，然后再装轴承009D的外圈。
3、按照（第？页和第？页）推荐的润滑脂量将其大部分涂在轴承内，其余部分抹在肩台和轴承之间的空隙中。
4、在端盖024内表面抹一层薄薄的油脂。
10）
图10
轴承装配：把轴装配到轴承体
R、RS、S、ST、T和TU型托架系列
1、两块木材上安放带有装配好下端盖的轴承体，清理轴承孔并抹油。
2、拧上吊轴用的螺母311而借助吊车小心地吊轴进入轴承体，轻叩轴承直到它紧靠着轴承外圈为止。
3、在端盖024内表面抹一层薄油。
4、把带有端盖密封垫025的端盖装入轴承体，拧入端盖定位螺钉027并且牢固地上紧。（图11）
图11
轴承装配：安装迷宫套迷宫环和内六角定位螺钉
R、RS、S、ST、T和TU型托架系列
1、用黄油涂迷宫环108，在迷宫套062和062D的凹槽中各装二个迷宫环，迷宫环的缺口应互相错开180°。
2、在轴上滑动迷宫套，请注意迷宫套062D装在传动端，把迷宫套推进端盖直到迷宫环被挡住为止。
3、用压紧器301压紧迷宫环然后推动迷宫套进入端盖。
4、在传动端迷宫套上，拧入两个内六角定位螺钉，使迷宫套固定到轴上。
5、将六角丝堵装在轴承体上，油嘴装在端盖上。
6、必须加油进入各个迷宫套，才能保证最终的功能。
轴承部件（沃曼部件005），安装准备完毕。
轴承装配：检查轴承配合端隙
R、RS、S、ST、T和TU型托架系列
虽然R、RS、S、ST、T和TU型轴承部件被装配到一起后，不要求调整但
位置，而端隙就可保持不变，方法是先将三块叶轮拆卸环239用内六角螺钉联成一体，并且使装配好的拆卸环靠到迷宫套上（平面向外），用一节管子套在轴上顶住拆卸环，否则位于迷宫套上的斜面可能被破坏。
测量轴承组合件的配合端隙进行如下：
a）、在两块木板上，立着放置组件使叶轮端向上，整个组合件必须放在吊车可以到达的地方。
b)、把千分表装在组件上，其位置必须便于测量轴和轴承体之间的轴向位移，建议采用磁化底座的千分表，底座可以卡在轴承端盖上，千分表的连接杆位于吊轴螺母311的上部。
c)、借助于吊车从垫木上吊起整个组合件，然后将组件放落到垫木上，使轴上下移动。检查刻度盘上的最大和最小读数，重复几次直到读数成为一致，注意总的位移量，并查出给定的数值，如果在这些极限外，就应该从新检查装配。
第四节
轴承组件试验说明书
轴承组件：试验
在某些情况下，工作人员希望在投入生产或存入库房之前试运转组件。
这些工作可以在实验台或者在泵托架003上进行。
为得到要求的转速，电机不是通过联轴器就是用皮带轮。
在试运转时由于轴承的布置方式不同，必须压住迷宫套（叶轮端），方法是首先用内六角螺钉连接拆卸环239使其成为一整体，然后使装配好的拆卸环靠紧迷宫套（平面向外）套上一节管子靠紧拆卸环，在叶轮螺纹上拧上螺母。
请注意必须装上拆卸环，否则位于迷宫套上的轴承斜面可能被破坏。
从而轴承内圈（叶轮端）就在轴上处于正确的位置，而端隙可保持不便。
一小时实验就已足够，此间以下两种情况之一可能发生。
a)、如果端隙和润滑油用量是正确的，则所有零件都正常，轴承就很少发热或不发热。
b)、假若一个或两个轴承是迅速的和过分的发热，就应该停止试验让组件冷却，若在轴承体上不能用手抚摸几秒钟，这就是轴承过热了。在轴承里常会出现短时期热上升，这是由于有了过量润滑油的缘故。如果轴承继续发热，就必须停止实验让其冷却后，然后再开始实验。如果发热持续上升，立即停止实验，拆卸和检查所有零件，注意润滑油和部件中是否有其它物质混入。
第五节
消防水泵安装方案
消防水泵安装方案 一、编制依据 本方案是依据以下资料编制的： 1、**************消防泵房管道平面布置图； 2、山东省双轮集团提供的消防水泵技术资料； 3、国家现执行規范； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231－98 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 4、我单位编制的施工组织设计以及首站配套改造安装工程施工方案； 二、工程概况 （一）概况 本工程为*******安装工程中的消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有的6台流量为230m3/h的水泵，重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造，泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处在正常的工作状态。 设计单位：石油化工工程公司广州分公司。 监理单位：石化建设监理公司。 质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。 工期要求：工期为200*年*月15日至200*年*月15日（123天）。 （二）工程特点及应对措施 1、工程特点 1）工期跨度长，所有的改造工作都需要*******方面停产配合，才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合，掌握****方面的生产情况，保证各方的安全生产。 2、应对措施 1）组织施工管理人员与****方面加强沟通，及时通报施工进展情况。强化工程前期工作深度，抓好工程风险分析和评估，周密组织，严格考核，精心协调，保证施工作业的质量、安全、进度各个目标的实现。 2）根据****方面的实际情况，强化施工安全管理细则，层层落实，要求施工作业人员严格遵守。 保证工程项目在安全的条件下顺利进行。 3）做好与业主、EPC单位、监理单位的沟通工作，合理调配人力安排交叉作业，保证施工作业不受影响。 4）按施工进度安排进行工程施工，强化动态控制，在实际工程进度有变时，运用多种进度纠偏措施及时调整进度安排，保证工程如期交付使用。 5）做好防雨、防雷，抗台风措施。 三、施工措施 （一）、准备工作 1.安装文件 设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
多级离心泵结构
D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D30X5 150—泵吸入口直径（mm） D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。
4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受
单螺杆泵维护保养规程(新版)
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
消防水泵设置和安装要求
消防水泵安装知识 消防水泵是通过叶轮的旋转将能量传递给水，从而增加水的动能、压力能，并将其输送到灭火设备处，以满足各种灭火设备的水量、水压要求。消防给水系统常用水泵为离心泵。 一、消防水泵的设施要求 1.消防水泵及转输泵设置 消防水泵是指在消防给水系统中用于保证系统给水压力和水量的给水泵。 消防转输泵是指在串联消防泵给水系统和重力消防给水系统中，用于提升水源至中间水箱或消防高位水箱的给水泵。 在临时高压消防给水系统、稳高压消防给水系统中均需设置消防泵。消火栓给水系统与自动喷水灭火系统宜分别设置消防泵。 2.备用泵
二、关于消防泵的选用 1.消防水泵的选用要求（8条） （1）消防水泵的性能应满足消防给水系统所需流量和压力的要求。 （2）消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵曲线上任何一点运行所需功率的要求。
（3）当采用电动机驱动的消防水泵时，应选择电动机干式安装的消防水泵。 （4）流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力应为设计工作压力的120%-140%之间。
（5）当出水流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%。 （6）泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求。 （7）消防给水同一泵组的消防水泵型号宜一致，且工作泵不宜超过3台。 （8）多台消防水泵并联时，应校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响。 2.柴油机消防水泵选用规定 （1）柴油机消防水泵应采用压缩式点火型柴油机； （2）柴油机的额定功率应校核海拔高度和环境温度对柴油机功率的影响； （3）应具备连续工作性能，试验运行时间应≥24h； （4）蓄电池应保证消防水泵随时自动启泵的要求；
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
DYDG型卧式多级离心泵安装使用说明书
DYDG型多级离心泵安装使用说明书 凯利特泵业 二O一二年十二月
一、概述 DYDG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 例DYDG 85-45X8 DYDG—多级、节段式离心清水泵 85—泵的流量（m3/h） 45—单级扬程为45m 8—泵级数为8级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本DYDG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：
警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故。 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏。 注意：操作程序、条件等应引起高度重视。 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本DYDG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。 b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。 六、泵的安装 本DYDG型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点： 1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。 注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆。 小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
消防水泵房设计、施工安装的一些注意事项
消防水泵房设计、施工安装的一些注意事项 一、消防水泵房的地位与作用 消防水泵房是消火栓、自动喷水灭火系统以及其他灭火系统的“心脏”，在火灾延续时间内，人们必须坚持工作，不能受到火灾威胁。因此，消防水泵房宜独立设置，且应采用一二级的建筑内。附设在单层、多层或高层建筑内的泵房，要有较好的防火分隔。当附设在单层或多层建筑内时，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开；当附设在高层建筑内时，应用耐火极限不低于3h的隔墙和2h楼板与其他部位隔开。 为保证人员进出安全和消防水泵房免受火灾威胁，消防水泵房应设直通室外出口；附设楼层上的消防水泵房要靠近安全出口。 二、消防吸水管和出水管 两台或两台以上的消防泵组，为了保证消防水泵不间断地供水，应设有两条吸水管，且符合以下要求： (一)两条及两条以上吸水管，当其中一条吸水管在检修或损坏时，其余的吸水管应仍能通过100％的用水总量，即生产、生活和消防用水合用的泵房，在生活、生产用水量达到最大时，应仍能保证100％的消防用水量；独立设置的消防泵房，当其中一条吸水管受损坏时，其余吸水管应仍能保证100％的消防用水量。 (二)高压消防水泵，临时高压消防水泵，每台消防水泵均应有独立的吸水管，以保证从消防水池或市政管网直接吸水，能供应火场用水。 (三)宜采用自罐式吸水。这种吸水方式，因消防泵经常充满水，可迅速启动消防水泵，保证火场消防用水，如有困难，应有可靠的充水设备。 (四)为保证环状管道有可靠的水源，则消防水泵应有不少于两条出水管直接与环状管道连接，当采用两条出水管时，每条出水管均应能满足供应全部用水量。即当其中一条出水管在检修时，其余的水管应仍能供应全部水量。泵房出水管与环状管网应在不同管段连接，以保证供水安全。 消防水泵应经常或定期进行运转，润滑机件，并在启动消防水泵后，测定其压力和流
B型离心泵说明书
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
消防水泵的设置要求
一、一般要求 1. 消防水泵的性能应满足消防给水系统所需流量和压力的要求。 2. 消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求。 3. 当采用电动机驱动的消防水泵时，应选择电动机干式安装的消防水泵。 4. 消防水泵应干式安装，水泵应放置在水池之外，不能采用潜水泵直接放置在水中进行吸水。 5. 流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力不应大于设计工作压力的140%，且宜大于设计工作压力的120%。 6. 当出流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%。 7. 泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求。 8. 消防给水同一泵组的消防水泵型号宜一致，且工作泵不宜超过3台。 9. 多台消防水泵并联时，应校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响。 二、水泵设置要求 1. 消防水泵的主要材质应符合下列规定：水泵外壳宜为球墨铸铁；叶轮宜为青铜或不锈钢。 2. 消防水泵应采取自灌式吸水。 3. 消防水泵从市政管网直接抽水时，应在消防水泵出水管上设置有空气隔断的倒流防止器。 4. 当吸水口处无吸水井时，吸水口处应设置旋流防止器 5. 一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部消防给水设计流量。 6. 消防水泵吸水管布置应避免形成气囊， 7. 一组消防水泵应设不少于两条的输水干管与消防给水环状管网连接，当其中一条输水管检修时，其余输水管应仍能供应全部消防给水设计流量。 8. 消防水泵吸水口的淹没深度应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹没深度应根据吸水管喇叭口的水流速度和水力条件确定，但不应小于600mm，当采用旋流防止器时，淹没深度不应小于200mm。 9. 消防水泵的吸水管上应设置明杆闸阀或带自锁装置的蝶阀，但当设置暗杆阀门时应设有开启刻度和标志；当管径超过DN300时，宜设置电动阀门。
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG 系列 多级离心清水泵 使用说明书 河北高通泵业有限公司 一、概述 D、DG 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。
二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150 —泵吸入口直径（mm） D 、DG—多级、节段式离心清水泵 30 —单级扬程为30m 5 —泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43 —单级扬程为43m 5 —泵级数为5 级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分
本 D 、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
穿杠螺母、穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶 填料 环 轴承 体 挡水 圈轴承挡 套 有孔轴承 端盖锁坚螺 母 iΞJ 尾 盖 平衡 环 平衡 套 轴套 乙 无孔轴 承盖 平衡 盘 出水段平衡水 管 填料压盖/ 填料/轴套甲/首级叶 轮D型滚动轴承 结构图
消防水泵和稳压泵安装
消防水泵和稳压泵安装 目录 一般要求 ........................................... 2 , 吸水管和附件的安装 .................................. 2 , 消防水泵出水管及其附件安装(在泵安装完毕后进行) (3) 泵基础及附件安装 .................................... 3 , 泵的清洗和装配 ...................................... 4 , 泵的安装 ........................................... 4 , 泵的找平、找正 ...................................... 5 , 泵房管道安装........................................ 5 , 水泵安装分项工程质量技术交底(1) .................... 5 , 水泵安装分项工程质量技术交底(2) (7) 一般要求 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时;其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个(格)时;应保证检修清洗任一个(格)水池时;每一组消防水泵吸水管仍能从另一个(格)水池吸水。
螺杆泵维护保养规程
螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的
水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不
消防水泵安装施工组织设计
水泵安装施工组织设计 （一）施工规范 本消防工程涉及水、电和设备安装，我公司将严格按照以下规范进行实施： 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242－2002） 2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258－96） 3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96） 4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90） 5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90） 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92） 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92） 8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92） 9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92） 10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92） 11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96） 12、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95） 13、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97） 14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98） 15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》（GB50302-2002） 17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》（GB50303-2002） 18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 19、《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》建设部 20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
离心泵单元操作手册
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
单螺杆泵说明书
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
消防泵的安装要求
消防泵的安装要求 1.安装前检查水泵的完好情况。 2.泵安装位置应尽可能靠近水源处。 3.泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。 4.直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。 5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。 6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。 7.在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。 8.为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。 9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。 机组的起动、运转和停车 一、起动 1.泵组用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向管路中进行灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。（起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动） 2.用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止。 3.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。 4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开计旋塞。 5.当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。 二、运转 1.泵组在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。 2.定时检查电机电流值不应超过额定电流。 3.泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。 4.泵组在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。 5.易损件磨损过大应及时更换。 6.发现异常现象，立即停机检查原因。 三、停机 1.关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。 2.停止电机，然后关闭压力计旋塞。 3.如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 4.长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG 系列多级离心清水泵 使用说明书
河北高通泵业有限公司
、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水 用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20C ~80C。 、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5 级 、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上 零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分
的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承 受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与 固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
穿杠螺母.穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶平衡水管 填料 沐 轴承体、 挡水圏 轴承扌当 套 有孔轴承端盖 s i 锁坚螺母 h 尾盖 平衛环 平衡套 轴套乙 岀水段 无孔轴承盖 平衡盘 I L 填料压盖 k k k k D型滚动轴承 结构图
消防水泵的要求
消防水泵的要求 工程设计中采用的消防水泵应是国家消防固定产品监督检测合格 中心检测合格的产品，水泵外壳应是球墨铸铁或不锈钢，叶轮应是青铜或不锈钢，泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量或零流量时运转的要求。 6.1.2 消防水泵宜根据可靠性、安装场所、消防流量和扬程等综合因素选用离心泵、立式轴流泵（深井泵），水泵驱动宜采用电动或柴油机。 6.1.3当消防水泵采用离心泵时，宜根据流量、扬程、效率以及安装场所等综合因素选择单吸或双吸、单级或多级泵，卧式或立式离心泵。 6.1.4 当消防给水系统采用立式轴流泵（深井泵）应符合下列规定：1．消防水池水位低于离心水泵出水管中心线或水源水位不能被离心水泵吸水等情况下，消防水泵宜采用立式轴流泵； 2．立式轴流泵的淹没深度应满足立式轴流泵可靠运行的要求，在水泵出流量为150%额定流量时其最低淹没深度应是第一个水泵叶轮底部水位线以上不少于3.2m，且海拔高度每增加305m，轴流泵的最低淹没深度应至少增加0.3m； 3．湿式深坑立式轴流泵的第一个水泵叶轮底部应低于消防水池的最低有效水位线；且当水泵额定流量不小于125L/s时，应增加附
加的淹没深度以防止形成旋涡和提供足够的气蚀余量以防止产生 气蚀； 4．深井应设置探测深井水位的水位测试装置； 5．其他应符合国家规范《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。 6.1.5 当消防给水系统采用柴油机消防水泵时应符合下列规定： 1．柴油机消防水泵配备的柴油机应是压缩点火型，不应采用内置火花点火型； 2．柴油机额定功率应是在大气温度25℃和大气压 Pa时的标定值，当安装在海拔高度超过91m时，海拔高度每增加300m柴油机的额定输出功率减少不应小于3%；当柴油机进气口的空气环境温度超过25℃时，环境温度每增加5.6℃柴油机的额定输出功率减少不应小于1%； 3．柴油机消防水泵配备的柴油机的额定功率应满足消防水泵性能曲线上任何一点的运行要求； 4．柴油机消防水泵配置的供油箱应按5.07L/kW的耗油量配置，并不宜大于1m3； 5．柴油机消防水泵从启动到达到额定功率的时间不应超过 20s。 6.1.6 一套完整的消防水泵机组应有水泵、驱动器（电动机或柴油机）、控制柜、动力供应、配件、吸水管和出水管，以及供水设施等。