原物料收发作业指导书

文件编号

编写日期

1.Review History (2)

2.Purpose目的 (2)

3.Scope范围 (2)

4.Responsibility职责 (2)

4.1库管 (2)

4.2质量 (2)

4.3财务 (2)

5.Definition定义 (2)

6.Reference Procedure参考文件 (2)

7.Procedure程序 (3)

7.1收货 (3)

7.2发货 (3)

7.3退库 (3)

7.4定期与不定期盘点 (3)

7.5原物料日报 (4)

8.Quality Record质量记录 (4)

文件编号

编写日期

1. Review History

2. Purpose目的

规范原物料的收货/发货作业提高收货/发货准确率。

3. Scope范围

所有在赛昂公司中国工厂原物料进/出仓库都需符合本程序。

4. Responsibility职责

4.1 库管

负责到货原物料的入库、出库作业。

4.2 质量

负责原物料储存及动态过程的品质监督。

4.3 财务

负责对原物料进出单据、库存情况的稽核管理。

5. Definition定义

None 无

6. Reference Procedure参考文件

CH007-014

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编写日期

7. Procedure程序

7.1 收货

7.1.1 库管按采购下达的到货计划收货，到货时填写CH007-005-FM001《进料检验

报告》通知进料检验员后，及时清点到货数量并填写MP-MTL-001 FM001《物

料到货明细表》后将来料放置于待检品区；

7.1.2 进料检验员检测原物料合格后，库管应及时对检验合格的来料办理入库手续并

填写MP-MLT-001-FM009《入库单》，查看各原物料的产品名称、生产日期、

厂商、数量、原始标签，填写MP-MLT-001-FM003《合格品状态标签》粘贴

到最小包装盒上，注明产品名称、物料号、批号、生产日期、到货日期、供应

商、数量等信息并将原物料放置于相应库位；

7.1.3 进料检验员检测原物料不合格后，库管根据质量部门发出的

CH008-004-FM001《不合格品评审记录表》及生产在不合格品上张贴的《不

合格品状态标签》将不合格品放置于不合格品区后填写MP-MLT-001- FM002

《原物料退货单》。

7.2 发货

7.2.1 原物料发放也应严格遵循先进先出原则；

7.2.2 库管依当日生产计划发放原物料，根据原物料的不同，针对需要带入洁净室和

不可以在普通环境打开的物料，必须以材料最小包装进行发放。同时，在最小

包装上张贴物料合格标签MP-MLT-001-FM003《合格品状态标签》，并由领料

员在MP-MLT-001-FM006《领料单》上签字确认。

7.3 退库

7.3.1 生产结束，各原物料均应退回仓库，各生产线生产零头退库时填写

MP-MLT-001-FM005《退库标签》，MP-MLT-001-FM005《退库标签》不合格

不得退库，可作下次生产用的原物料退库标签必须有进料检验员签字确认才能

退库，退回仓库后库管清点复核产品名称、数量、标签张贴状况后签字确认，

记录在MP-MLT-001-FM004《原物料退料表》中一式两份，下次生产应先用

生产零头；因仓库存储条件不能满足包装开封物料的存储条件必须放在生产洁

净车间的物料由生产建立台账自行保管。

7.4 定期与不定期盘点

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编写日期

7.4.1 为做到原物料帐实相符的原则，对各原物料进出结合MP-MLT-001-FM007《盘

点表》进行盘点；

7.4.2 定期：每月应对各原物料统一盘点，以及全年盘点；

7.4.3 不定期：对各原物料部分品项进行盘点（抽查为主），如有短少及时查明原因，

如是生产造成短少记入相关生产线领用。

7.5 原物料日报

7.5.1 在MP-MLT-001-FM008《原物料日报》上相应输入每天入库的品项、数量、

批号，出库量；

7.5.2 根据MP-MLT-001-FM006《领料单》、MP-MLT-001-FM004《原物料退料表》、

MP-MLT-001-FM002《原物料退货单》上领退料量每天做相应的调整，使账目

与实物相符；

7.5.3 在做完MP-MLT-001-FM008《原物料日报》后，MP-MLT-001-FM008《原物

料日报》的结存量与账本的结存量进行核对。

8. Quality Record质量记录

MP-MLT-001-FM001 物料到货明细表

MP-MLT-001-FM002 原物料退货单

MP-MLT-001-FM003 合格品状态标签

MP-MLT-001-FM004 原物料退料表

MP-MLT-001-FM005 退库标签

MP-MLT-001-FM006 领料单

MP-MLT-001-FM007 盘点表

MP-MLT-001-FM008 原物料日报

MP-MLT-001-FM009 入库单

MP-MLT-001-FM010 不合格状态标签

标准化管理作业指导书

标准化管理作业指导书第一章钢构件集中加工 1.机构设置按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件（1）厂长任职条件有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。有较强的解决工作问题的能力。有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。（2）技术负责人（技术员）任职条件熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。

有一定沟通和表达能力，工作责任心强。有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。（3）安全员任职条件熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。工作责任心强，忠于职守。有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。（4）质检员任职条件熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。工作责任心强，忠于职守。有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。（5）试验员任职条件熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。工作责任心强，忠于职守。有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。（6）材料员任职条件熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。工作责任心强，忠于职守。有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。（7）生产负责人任职条件熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。

大数据应用实施过程作业指导书Yhw

数据模型应用过程作业指导书一、总览 1.数据模型应用过程概述数据模型应用过程是应用数据科学理论、方法、技术和工具，对外立足于服务政府精准施策和经济发展，对内立足于服务公司经营管理水平提升，依托实际数据应用需求，围绕重点领域开展数据模型应用，深挖数据价值并形成各类高价值数据应用成果的工作过程。 2.数据模型应用过程内容数据模型标准应用过程主要包括：业务设计、数据准备、模型构建、业务场景验证、模型迭代优化、成果固化、应用评估、推广共享8个阶段。业务设计。调研厘清要解决的现有业务流程及管理现状痛点问题，提炼确定数据模型应用需求，依据业务实际和关联关系，梳理业务需求实现的关键点，明确建模依据的业务理论，以业务视角凝炼合适的模型思路及技术实现路线。数据准备。针对数据应用需求涉及的数据项、关联规则、映射关系、来源系统、获取方式等，溯源梳理形成数据需求表。严格按照数据取用流程及脱敏要求提取所需数据，分析数据整体趋势、分布情况、规律特征、变量间相关关系，运用各种技术手段进行数据清洗、转换、集成、规约，形成准确可用的数据分析宽表，将其作为数据模型的输入源。

模型构建。基于业务实现逻辑及数据情况，框定算法范围，通过算法之间优劣对比分析，开展算法择优选型，构建相应的算法模型，提取数据样本，适应性调整测试集、验证集比例以及模型参数，完成模型训练及构建。业务场景验证。基于全量数据进行模型计算及结果输出，结合业务场景实际，设计数据验证表反馈格式，进行数据验证，收集验证结果，统计模型准确率、召回率，验证评估模型的准确性及适用性。模型迭代优化。根据模型业务验证的可行性、合理性、准确性等评价反馈，算法人员对算法模型开展迭代优化，以满足模型应用要求。成果固化。根据数据应用需求、服务对象需求，将数据模型应用过程结果通过不同形式进行输出，形成应用工具类、大数据集类、算法模型类、智慧决策类等应用成果。应用评估。评估数据模型应用成果对公司运营的效率、效益、质量、社会价值等绩效水平的提升情况，对各专业数据及技术领域的支撑推动情况，对成果本身实际运行的可用性、有效性、实用性以及效率、效益情况等。推广共享。以发挥数据应用价值为目标，对数据模型应用成果进行优选，提炼总结相应经验方法，形成有价值、可落地的数据应用成果，进行运营推广和价值转化。 3.适用范围本规范适用于公司各部门及下属单位开展数据模型应用。二、业务设计

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。 2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》 3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件： a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识； b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准； c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取

5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证： a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书； b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用； c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记； d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告； e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告； f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以示区别； b)碳钢管及管件

现场5S管理作业指导书

文件类别作业指导书现场5S管理作业指导书页次共页,第页文件编号版次A0 现场5S管理作业指导书编制部门:制造科版本: A 版次：0 生效日期: 下发日期: 分发号：版次日期修订内容编制审核批准A0 新版发行会签□制造□工艺□设备□研发□物控计划□采购□行政人事□财务□品管□市场

文件类别作业指导书现场5S 管理作业指导书页次共页,第页文件编号版次 A0 1．目的为了有效的指导员工5S 整理，创造良好的工作环境，提高员工素质，确保安全生产，提高产品质量。 2．适用范围本规定适用于汇盛集团TFT 项目部。 3．权责 3.1" 5S"组长:组织5S 成员稽查各车间5S 状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪． 3.2" 5S"小组成员:协助5S 组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪． 3.3 5S 小组织架构图 3.4责任区域保税仓-莫有凤空调房-安明静三楼茶水间-周娟三楼过道-周娟三楼更衣室-周娟 COG 全自动线-周娟 COG 半自动一线-周娟 COG 半自动二线-周娟四楼茶水间-蔡丽华四楼过道-蔡丽华四楼更衣室-蔡丽华组装一线，二线，三线，四线-蔡丽华 3.5检查规定 3.5.1班长每天10：00对车间5S 检查，填写5S 检查表。 3.5.2“5S ”检查由“5S 小组”成员每周不定期抽查，对不合格项进行拍照，并汇总公布。 3.5.3“5S ”组长依据检查结果分发“5S 纠正措施单”。品质部曾宏 5S 成员设备科安明静品质科曾宏制造科谌群益组装班长蔡丽华 COG 班长周娟工艺科莫有凤

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书 1 目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。 2 范围本作业指导书适用于金宏威原材料入库全过程。 3 职责 3.1 仓储部：负责来料的核对验收、入库； 3.2 质量管理部：负责来料的检验和判定。 4 作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1 供应商送货：收货人员凭供应商送货单核对货物信息，应检查外箱是否破损、标识、货物数量、实物是否正确，无误后将货物放置待检区域，如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.1.2 系统入库：根据送货单上采购单号在ERP 系统内完成采购收货，打出相应到货单（到货单一式四联，财务、仓库、质量、供应商各执一联），双方在到货单上签字确认，供应商一联给到供应商作回单。 5.2 检验 5.2.1 收货人员根据物料实际情况打印物料标签和月份标签张贴于货物上，将到货单和货物一并交接给IQC 完成物料报检过程。 5.3 入库 5.3.1 检验合格的物料：待IQC 检验合格的物料，会在物料上面贴上合格标签并在到货单上签字确认，收货人员根据到货单完成系统入库。 5.3.2 检验判定不合格的材料：入库员在接到质量不合格通知单时，及时到ERP 系统根据采购订单找到该批物料的到货单做采购拒收单，取消入库。如果一张入库单里物料只是部分不合格的，直接将不合格数量部分做拒收单即可，同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库），由采购负责跟进处理。

5.4上架 5.4.1上架人员根据合格入库单将合格物料进行数量确认，将物料进行上架处理，对于新进物料需要建立新的物料卡设置新库位并在ERP系统里维护相应库位信息。 5.4.2物料上架摆放应根据先进先出的原则摆放。

包装作业指导书

包装岗位作业指导书 1.0范围适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源

物流公司出库作业指导书wokni

物流公司出库作业指导书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量 2范围中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序出库调度出库调度由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作业 b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面解包 3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面解包拣货

拣货 “拣货作业单”电脑查询界面排序出库排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件《信息系统操作手册》 7质量记录《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏

原材料的存放管理规定

文件编号：发放号：山东盛泰橡胶集团有限公司全钢载重子午线轮胎生产技术文件原材料存放作业指导书批准:_________________ 审核:_________________ 校对:_________________ 编制:_________________ 山东盛泰橡胶集团有限公司技术处二○○五年十二月

原材料存放作业指导书 1. 存放条件 1.1室温要求在15℃-35℃，相对湿度≤60%，钢丝帘线存放相对湿度≤50%。 1.2人工照明：必须使用紫外线发射量最小的荧光灯。 1.3自然采光：防紫外线措施避免阳光直接照射。 1.4油料存放区每天每4小时通风1次，炭黑与小料存放区要求密闭。 1.5芳烃油储存温度50℃-70℃。 2.1 新原材料入库 2.1.1原材料取样员和保管员要用肉眼检查方法识别各种原材料，检查是否有外观颜色异常，发现异常后及时上报。 2.1.2对入库的原材料要标明：原材料名称、生产日期、到达日期、运货文件号码、数量及连续累计批号。 2.1.3原材料到货后仓库保管员要及时通知取样员取样化验，并且挂上“原材料待检” 的标识牌。 2.1.4对于包装破损的原材料要将其单独挑出，及时报于供应处。 2.1.5仓库保管员接到原材料准用通知单后，原材料保管员则将“原材料待检”的标识牌更换成“原材料准用”的标识牌。 2.1.6 不合格的原材料应放在不合格品区域，等待技术部门处理。 2.1.7在雨雪天入库时所有原材料要加盖塑料布。 2.1.8新进的原材料卸车后应及时入库，严禁在露天环境下停留时间过长。 2.1.9新进的原材料样品应单独存放,作好记录。 2.1.10卸料时应注意，避免将包装弄破,造成污染和浪费。 2.2 原材料的存放 2.2.1严格遵守公司安全管理制度。 2.2.2所有的原材料应存放在室内,严禁在日光下暴晒。 2.2.2所有原材料存放区域必须有明显的标识。 2.2.3所有原材料按顺序存放，并将合格原材料与待检原材料严格区分开。 2.2.4不同批次的同种原材料要有明显区别，不允许混放。 2.2.5所有原材料必须放在垫板上，不允许直接接触地面存放。

工程项目质量控制管理作业指导书

工程项目质量控制管理作业指导书 1．总则……………………………………………………………（）2．工程项目设计阶段……………………………………………（） 3．工程项目施工招标阶段………………………………………（） 4．工程项目开工建设前的准备阶段……………………………（） 5．工程项目施工阶段……………………………………………（） 6．项目保修阶段…………………………………………………（）《文件更改一览表》…………………………………………（）

1．总则 1．1 工程质量的控制监理，实际上是项目监理部总监理工程师组织参加项目施工的各承建商按照合同条款及国家有关规定进行工程建造，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整、纠正措施的监督管理过程。在履行这一职责过程中，监理工程师不仅代表了业主的利益，同时也要对国家和社会负责。 1．2 监理工程师必须以“严格管理，积极控制，监帮结合，认真负责”的精神实行驻场、旁站、跟踪监理、巡视和平行检查，并根据项目建设的的实际情况建立完整的质量监理办法。 1．3 质量控制管理的依据 1．3．1 本工程监理合同（监理合同中应有明确质量控制要求、内容和目标)；

1．3．2 工程承包合同，产品材料采购安装合同，协议、会议文件和备忘录等； 1．3．3 国家和项目建设当地政府有关工程建设法律、法规、政策和规定； 1．3．4 设计图纸和其他有关文件(包括经审核批准的施工组织设计、施工方案以及技术核定单)； 1．3．5 国内现行的工程设计及建设规范、施工操作规程及验收规范和质量检验评定标准； 1．3．6 为本工程制定的有关质量技术文件及规定。 1．4 质量控制监理方式 1．4．1 事前监控：充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合对施工技术文件的认真审阅，完善和优化施工技术、质量保证体系和质量管理制度。严格承包商自检制度，从而提高施工水平确保工程质量； 1．4．2 过程监控：对各工段和工序的施工，从人员资质、机械性能、材料规格及材质到工人操作、自检方法实行严格监控，及时纠偏，确保工程规范化施工； 1．4．3 跟踪监控：对关键部位与重要工序的交接检查和中间验收，进行跟踪抽查和取样复验。掌握施工质量动态，防止工程事故和隐患的发生； 1．4．4 旁站监控：对重要部位、施工难点或易出错的施工部位，实施旁站监控，及时纠正施工过程中的不合格项，并

化工原材料库安全操作规程示范文本

化工原材料库安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工原材料库安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、化学药物总材料应按下列分类存放； 1、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶等氧化剂。 2、碳酸锶、碳酸铜、草酸钠等着色剂及苯二钾酸、氢钾等特种反应物质。 3、聚氯乙烯等含氯的有机化合物。 4、硫磺、漆片、树脂等可燃物。 5、铝粉、铝镁合金粉。 6、挥发性物质（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。二、材料入库必须严格核对包装标志，品名是否与发票相符，如发现受潮、破损、货票不符等情况，保管员有权拒收，并及时报告厂部处理。三、材料出库时，必须核对品名、规格是否与领料单

相符，以防错发。不得发给代用材料，发货时应做到先入库的材料先发出，及时周转，防止库存过久引起霉烂变质。四、库内材料分类堆码整齐，及时清扫地面，保持库内整洁。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

原材料入库储存发放管理办法

1. 目的为确保所采购的原辅材料、包装材料在搬运、贮存防护中不发生损坏或变质，特制定本办法。 2. 范围本办法适用于公司原辅材料、包装材料的搬运、贮存防护的管理。 3. 定义 4. 管理组织储运部负责原辅材料、包装材料搬运、贮存、防护、发放的管理。 5. 工作内容 5.1 入库管理 5.1.1 物料到货后，仓库保管员对到货进行验证，包括以下方面： a) 到货物料与送货凭证（单）一致，票、物相符。 b) 外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。 c) 外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、批号、生产厂家、商标及产品合格证。 d) 固体原辅料必须是双层包装，封口严密。 e) 液体原辅料的容器封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液。所有的包装材料必须有外包装，外包装不能使用竹箩、草席包装及有毒材料制成的袋。直接接触药品的包装材料必须用双层包装，每层包装应封口严密、无破损。验证无误后，将到货物料及时摆放在规定货位或上架。按物料分类填写《仓库物料进出台帐》（附录A）、《原辅材料货位卡》（附录B）《包装材料货位卡》（附录C）。5.1.2 仓库保管员在由质管部负责检验的物料货位前设置黄色待检标牌，并填写请验单交质管部进行入库检验。 5.1.3 除质管部检验的物料外，其它物料由仓库保管员进行入库验证；内容包括：检验外观、数量、产地、合格证、说明书，填写《仓库物料进出台帐》，项目齐全可办理入库手续。项目不全报告质量员，并设置待检标识。质量员通报采购员，联系供应商进行退换货处理，并进行记录。 5.1.4 仓库保管员根据检验报告，实施下列程序： a）结论为合格品时，实施合格品标识，可办理入库。 b）结论为不合格品时，实施不合格品标识，并执行《原辅材料、包装材料不合格

仓库作业指导书

仓库作业指导书 1.目的为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限

4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

给排水系统运行管理作业指导书标准版本

文件编号：RHD-QB-K8563 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 给排水系统运行管理作业指导书标准版本

给排水系统运行管理作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的规范和指引给排水系统运行管理，确保给排水系统完好、运行正常。 2.范围适用于物业项目给排水系统运行管理。 3.职责 3.1项目经理（即服务中心/管理处负责人）监督本项目给排水系统运行管理工作。 3.2工程主管（即设备管理负责人）负责监督给排水系统管理责任人的管理工作，组织给排水系统的

定期维保工作。 3.3维修技工（具体的设备责任人）定期巡检及给排水系统。 4.方法与过程控制 4.1 系统管理标准 4.1.1水泵管理标准 4.1.1.1水泵运行无异响，无异常震动；水泵轴润滑油无泄漏（正常机密封泄漏应小于３滴／分，填料密封泄漏应小于10滴／分）；润滑油箱内不能混入水份，油位在油标范围内。 4.1.1.2电动机运行电流在额定范围内，温升符合要求。 4.1.1.3采用变频供水系统的，变频器、压力调节器、控制柜应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固；供水压力波动范围设定压力值的正负

0.03MPa范围内；变频器控制多台电机的，电机需要定时切换启动。 4.1.2水池、水箱管理标准 4.1.2.1水箱（池）加盖上锁；在通气口和溢流口需安装防虫网；水箱（池）建议安装液位显示，箱体表面建议张贴总容积标识；水箱（池）建议设置有高、低水位报警引至监控中心或就近固定岗位；水箱（池）每年清洗两次（或依据当地规定执行），水质符合国家要求并附有检测报告。 4.1.2.2生活水箱消毒设备运行正常，满足设备使用规范要求。 4.1.3管道管理标准 4.1.3.1各种管道软连接无老化，无裂纹。 4.1.3.2止回阀、碟阀、闸阀、自动控制阀门动作灵敏可靠；管道压力表指示正常，压力控制表能正

原料仓作业指导书

原料xx作业指导书 6.1收货 6.1.1供应商送货：仓管员根据《送货单》对供应商所送货物的品名、规格、数量进行核对，查明实物与单据是否相符。相符则验收；不相符则拒收，或根据情况按实物验收并更改单据签名。 6.1.2数量验收后再对供应商货物进行质量检验（钢材类、气体、镁磷板、泡沫、化工等）并将检验结果填写于《物料检测报告》交本部门主管复核，生产部质量确认，最后交部门经理审核，确以无数量、质量问题后方可签字验收入库。螺丝类向供应商索取品质保证书。 6.1.3供应商送货物料包装必须符合我厂要求，对不符合要求的应要求供应商改正。 6.2入库 6.2.1根据仓管员签字确认以后的《送货单》打印入库单。入库单打印后交相关仓管员签字，作为原始单据最后入库记帐。 6.2.2物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐堆放在指定区域。在保证安全及产品质量的前提下，堆放高度应符合要求，不要倾斜，以确保安全。 6.2.3对于易爆、易燃、有毒等危险物品，要求独立存放于危险品仓，并保证危险品仓的空气干涸与流通。 6.2.4入库物料必须做好标识(品名、规格、供应商、进料日期、编号、数量)并及时登记物料管制卡或标识牌。 6.3出库 6.3.1车间领料凭《领料单》、仓管员发料严格按照《领料单》的品名、规格、数量、发料、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。

6.3.2工地螺丝配送、调拨、由调度室发出发货指令。仓库按照《生产任务书》开单、备料，最后由承运司机签字验收、装卸工装车。 6.3.3发料后及时对物料管制卡、标识牌进行登记，确保卡（牌）实物相符。 6.4退料 6.4.1生产部退料，必须填写《物料退料单》，仓管员按《物料退料单》点数签收并整理入库。6.4.2工地退回物料,仓管员对其整理、清点，按实物填写《物料退料单》交主管确认，按实物入帐。 6.4.3对所有退回物料、仓管员必须用红笔在出库栏记录，同时登记物料管制卡、标识牌。 6.4.4所有退库物料,都必须为合格物料。 6.5库存管理 6.5.1库房内应经常打扫，保持库房内清洁卫生。货物上的灰尘应用鸡毛扫，清除明净。 6.5.2所有库存物料必须摆放整齐、分区、分类、且有明确的标识。 6.5.3物料出库必须遵守先进先出的原则。 6.5.4对库存物料仓管员应做好、防损、防爆、防锈、防潮、防腐、防水、防盗等工作。 6.5.5对库存半年以上未动用的物料，仓管员应提交库存呆料报告，由本部主管申请处理。 6.5.6仓库物料都必须建立物、卡、帐管理制度，对所有出入库物料进行仓库台帐登记。每月应进行盘点，做到帐、卡、物相符，使出入库单、出入库帐、标识牌（卡）和实物四项相符。不一致必须做盈亏报表，然后找出原因，进行调整。 6.6物料的请购

原料工段操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。（2）、开车时要求各设备无负荷启动。（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。职责采购部：负责收料通知单的下推和告知；仓储物流部：负责来料的核对、入库；品质管理部：负责来料的检验和判定。作业流程作业流程内容描述收货供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。就位物料签收后及时将原材料放置待检区。大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。货物清点、分包打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。）依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。取单物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。送检取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。标示打印物料标示卡方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。贴物料标示卡依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。理货物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。表单送货单入库单不合格通知单物料标示卡物料标示（货架及定位标示用）让步接收单

空调经济运行管理作业指导书

空调通风系统经济运行管理作业指导书第一节运维管理制度一、维管人员对所使用的设备，通过岗位技术学习，做到“四懂三会”：懂设备性能、懂设备作用、懂设备结构原理、懂设备故障预防和处理，会使用、会维护保养、会小修。二、维管人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备维管人员必须做好以下主要工作（一）严格按操作规程进行设备的启动运行和停止。（二）严格执行巡回检查细则，认真填写运行记录。（三）认真做好设备润滑工作。（四）严格执行交接班细则。（五）巡视设备房间认真观察跑、冒、滴、漏现象。三、所有备用设备都有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。使所有备用设备处于良好状态。四、维管人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下应采取果断措施，并上报生专业负责人及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障不得盲目离开。不能马上处理的缺陷需记于《设备维修工单》和《交接班记录表》上，并向下一班交接清楚。第二节设备操作规程一、空调机（一）空调室内机过滤网，每年换季时用真空吸尘器吸净灰尘或用中性洗涤剂放在清水中清洗，待其晾干后方可重新安装。（二）空调室外机换热器可用水管喷水来清洗翅片上的灰尘和杂物，注意喷水时要斜向下45°角喷水，严禁对电控箱进行喷水。二、多联机

（一）机组应由专职人员进行维护和定期保养，室内机进风口设有空气滤尘网换季时定期清洗一次，以保证回风畅通。（二）如果滤尘网污垢较多，使用柔软刷子和中性洗涤剂清洗，甩干水分并在阴凉处晾干，方可重新安装。三、空调机组（一）开机前检查配电箱电源是否正道和阀门有无泄漏，检查全部风阀状态是否正确，检查风机皮带是否完好无损。（二）机组开机前应清除空调器及风管中灰尘、杂物。（三）机组风道不接负载运行时，应将出风口堵住3/4左右，以防烧坏电机。（四）机组冬季开机时，应先启动水泵，然后打开新风阀，停机时先关闭新风阀，然后关闭水泵。如需较长时间停机，则应将换热器内水放干净，以防冻坏换热器。（五）操作人员每2小时记录一次温湿度，并注意观察电流、电压是否正常，机组运行时注意电机和轴承的异常声音或过热。（六）每月检查风机和电机轴承，并加润滑剂，每月清扫接水盘。（七）空气过滤器必须定期清洗。第三节节能运行管理制度一、节能运行交接班空调系统是一个需要连续运行的系统，因此，搞好交接班是保障空调系统安全、节能运行的一项重要措施。空调系统交接班制度应包括下述内容： 1、交接班工作应在下一班正式上班时间前10-15min内进行，接班人员应按时到岗。若接班人员因故未能准时接班，交班人员不得离开工作岗位，应向主管领导汇报，有人接班后，方可离开。 2、按职责范围，交接班双方共同巡视检查主要设备，核对交班前的最后一次记录数据。 3、交班人员应如实地向接班人员说明以下内容：（1）设备运行情况；（2）各系统的运行参数；

原物料收发作业指导书

标准化管理作业指导书

大数据应用实施过程作业指导书Yhw

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书

现场5S管理作业指导书

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书

包装作业指导书

物流公司出库作业指导书wokni

原材料的存放管理规定

工程项目质量控制管理作业指导书

最新原材料采购作业指导书.pdf

化工原材料库安全操作规程示范文本

原材料入库储存发放管理办法

仓库作业指导书

给排水系统运行管理作业指导书标准版本

原料仓作业指导书

原料工段操作规程(通用版)

原材料入库作业指导书

空调经济运行管理作业指导书