数控GM代码

G 指令和M指令

(1) G指令条目

G指令组功能

G00 01 快速直线插补

G01 切削直线插补

G02 顺时针切削圆弧插补

G03 逆时针切削圆弧

G04 00 暂停

G10 00 改变设定数据

G22 04 工件坐标极限开

G23 工件坐标极限关

G24 00 斜度改变和相切圆弧半径的控制G25 00 螺旋插补

G26 00 旋转拷贝

G27 00 宏指令呼叫

G28 00 自动返回参考点

G29 从参考点返回

G30 00 返回到2nd~4th的参考点

G40 07 线径补偿取消

G41 线径左补偿

G42 线径右补偿

G43 09 拐角形状控制关

G44 拐角形状控制开

G45 (模态) 拐角忽视开

G46 拐角忽视关

G47 11 比例放大关

G48 比例放大开

G49 上下圆相同

G50 08 斜度切削取消

G51 斜度切削左补偿

G 指令组功能

G52 00 斜度切削右补偿

G53 12 机械坐标系选择

G54 工件坐标系1

G55 工件坐标系2

G56 工件坐标系3

G57 工件坐标系4

G58 工件坐标系5

G59 工件坐标系6

G60 工件坐标系7

G61 工件坐标系8

G65 00 （宏）参数呼叫

G68 16 旋转开

G69 旋转关

G70 （模态）镜像关

G71 镜像开

G72 20 X/Y轴互换关

G73 X/Y轴互换开

G75 00 C轴中心

G76 00 寻找工件的端面

G77 孔中心寻找

G78 线垂直度校正

G79 拐角位置寻找

G80 内分中（寻找槽中心）

G81 外分中（寻找板中心）；X方向G82 外分中（寻找板中心）；Y方向G83 圆柱体中心的测量

G84 工件平行度的测量（X-轴）

G85 工件平行度的测量（Y-轴）

G86 00 自动测量加工（长度）

G87 自动测量加工（宽度）

G 指令组功能

G90 03 绝对坐标指令

G91 相对坐标指令

G92 00 坐标系的设定

G95 00 Z轴位置控制

G150 00 参数输出

G151 加工条件输出

G152 加工时间输出

G153 加工记录输出

G154 00 NC 数据保存/登记

G155 00 界面数据初始化

G180 00 程序控制转换

G500 （模态）工件坐标系组1

G501 工件坐标系组2

G502 工件坐标系组3

G503 工件坐标系组4

G504 工件坐标系组5

G505 工件坐标系组6

G506 工件坐标系组7

G507 工件坐标系组8

G508 工件坐标系组9

G509 工件坐标系组10

G510 工件坐标系组11

G511 工件坐标系组12

G512 工件坐标系组13

G513 工件坐标系组14

G514 工件坐标系组15

G515 工件坐标系组16

G580 （模态）在自动比例模式下M98约束开

G581 在自动比例模式下M98约束关

G582 （模态）在自动比例模式下M98调用限制开G583 （模态）在自动比例模式下M98调用限制关G910 （模态）（宏）预读恢复

G911 （宏）预读停止

G910 （模态）线径补偿×10转化关

G911 线径补偿×10转化开

（2）M指令条目

M指令功能功能的前后执

行/分配

功能的连续半径补偿模式下

的指令

前后模态非模态可能不可能

M00 程序停止○○○

M01 选择性停止○○○

M06 自动穿线○○○○M07 自动断线○○○

M08 剩余/切断○○○○

M17 加工开○○○M18 加工关○○○M28 水箱上水开○○M29 水箱上水关○○○M58 工作台面下○○○M59 工作台面上○○○M97 读软盘程序

M98 子程序调用○○○

M99 子程序结束○○○

数控加工中心常用的G代码和

M指令

G代码----功能--------------格式

1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----

2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----

3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----

G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----

4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------

G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----

5．G04--------停刀，准确停止

6．G15--------极坐标系指令取消

7．G16--------极坐标系指令

8．G17--------选择XY平面

9．G18--------选择XZ平面

10．G19--------选择YZ平面

11．G20--------英寸输入

12．G21--------毫米输入

13．G28--------返回参考点

14．G29--------从参考点返回

15．G40--------刀具半径补偿取消

16．G41--------刀具半径左补偿

17．G42--------刀具半径右补偿

18．G43--------正向刀具长度补偿

19．G44--------负向刀具长度补偿

20．G49--------刀具长度补偿取消

21．G50--------比例缩放取消

22．G51--------比例缩放有效

23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6

24．G68--------坐标旋转

25．G69--------坐标旋转取消

26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R...Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环

30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---

31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程

34．G91--------增量值编程

35．G94--------每分钟进给

36．G95--------每转进给

37．G98--------固定循环返回到参考点

38．G99--------固定循环返回到R点

常用的辅助功能M代码

M代码----功能

1．M00--------程序停止

2．M01--------选择停止

3．M02--------程序结束

4．M03--------主轴正转

5．M04--------主轴反转

6．M05--------主轴停止转动

7．M06--------换刀指令

8．M08--------切削液开

9．M09--------切削液关

10．M19-------主轴定位

11．M30-------程序结束，并返回程序起始

12．M98-------子程序调用

13．M99-------子程序结束，并返回主程序

地址码中英文字母的含义

地址------功能---------含义

1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令

2．F------------进给速度------给速度的指令

3．G------------准备功能-----指令动作方式

4．H------------补偿号--------补偿号的指定

5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标

6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标

7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标

8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令

10．N----------顺序号--------程序段顺序号

11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定

12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号

13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令

16．T----------刀具功能------刀具编号的指令

17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标

19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标

格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔）

X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标）（圆心）

I：半径

J：最初孔角度，逆时针为正值

K：孔数

坐标系旋转

G68 X0. Y0. R0.

XY:旋转点，一般情况下原点较多

R：旋转的角度

G68 其中X50 Y100是旋转中心，R60.是逆时针旋转60度 G69是取消坐标旋转。

数控编程代码大全

数控编程代码大全FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令

GSK928MA G代码 GSK928MA M指令三菱E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位(快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟) G04暂停(Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入

G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置(左侧) G42刀尖半径偏置(右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环

广州数控指令代码大全

广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数 GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由

若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、 J、 K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。

数控代码大全

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关

G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP) G83 坯材形状定义开始 (LAP) G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP) G86 调用重复粗车循环 (LAP)

广州数控车床980TA指令代码大全

1、GSK980Ta功能列表代码组别意义格式 G00快速定位 G00X（U）_ Z (W) _ G01直线插补 G01X（U）_ Z (W) _ F_ G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F 或G02 X_Z_ I_K_F G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F 或G03 X_Z_ I_K_F G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒） G04 X_；（单位：秒） G04 U_；（单位：秒） G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _ G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹） G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹） G50坐标系设定G50 X(x) Z(z) G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf) G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F） G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F） G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F） G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G74端面深孔加工循环G74 R（e） G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e） G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L) G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_ G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹） G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹） G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_ G98每分进给G98 G99每转进给G99 2、GSK980T M功能列表代码意义格式: M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行 M01程序计划停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M08冷却液开 M09冷却液关

数控编程G、M、T、S代码大全(精选.)

数控机床标准G、M代码一．准备功能字G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移 X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿-- 右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明二．辅助功能字M

数控GM代码大全

G00 快速定位模态 G01 直线插补模态 G02 顺时针圆弧插补模态 G03 逆时针圆弧插补模态 G04 暂停非模态 *G10 数据设置模态 G11 数据设置取消模态 G17 XY平面选择模态 G18 ZX平面选择（缺省）模态G19 YZ平面选择模态 G20 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态 *G22行程检查功能打开模态 G23 行程检查功能关闭模态 *G25主轴速度波动检查关闭模态 G26 主轴速度波动检查打开非模态 G27 参考点返回检查非模态 G28 参考点返回非模态 G31 跳步功能非模态 *G40 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态 G42 刀具半径右补尝模态 G43 刀具长度正补尝模态 G44 刀具长度负补尝模态 G45 刀具长度补尝取消模态 G50 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态 G52局部坐标系设置非模态 G53 机床坐标系设置非模态 *G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用非模态 G66 宏程序模态调用模态 *G67 宏程序模态调用取消模态G73 高速深孔钻孔循环非模态 G74 工旋攻螺纹循环非模态 G75 精镗循环非模态 *G80 钻孔固定循环取消模态

G81 钻孔循环 G84 攻螺纹循环模态 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环模态 G87 背镗循环模态 G89 镗孔循环模态 G90 01 绝对坐标编程模态 G91 增量坐标编程模态 G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效. 编码字符的意义 A 关于X轴的角度尺寸 B 关于Y轴的角度尺寸 C 关于Z轴的角度尺寸 D 刀具半径偏置号 E 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） F 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） G 准备功能 H 刀具长度偏置号 I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程 J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程 L 固定循环返回次数或子程序返回次数 M 辅助功能 N 顺序号（行号） O 程序编号

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广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程

序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、 J、 K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。 ▼T代码：表示换刀及刀补 ▼辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停

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G代码内容G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令

G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关

广州数控车床T指令代码大全定稿版

广州数控车床T指令代码大全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）G74端面深孔加工循环G74 R（e） G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e） G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L) G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_ G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹） G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_ G98每分进给G98 G99每转进给G99 2、GSK980T M功能列表代码意义格式: M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行 M01程序计划停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M08冷却液开 M09冷却液关

广州数控指令代码大全

广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后

是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或

数控车床G代码一览表

数控车床G代码一览表 G00快速定位格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）G01直线插补格式G01 X Z F（必须指定） G02/G03插补格式G02 /G03终点X坐标）Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径）F（进给量） G04暂停格式G04X（数值可以加小数点）P（数值后面不可以加小数点） G90外圆车削循环格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量） G94端面车削循环格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量） G92螺纹车削循环格式G92X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（螺距） G71外圆粗车循环格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是

要注意不能过大） G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量） G72端面粗车循环格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z 方向车后退刀量） G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量） G73仿形粗加工循环格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量） G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量） G70精加工循环格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号） G74端面割槽循环（这里只讲钻孔）格式G74R（每次Z方向退刀量） G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量） G75外圆割槽循环格式G75R（每次X方向退刀量）

广州数控980TD数控车床操作编程说明书 (2)

广州数控980TD 编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础 1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令

1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

数控代码大全

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束(LAP) G81 轴向形状定义开始(LAP) G82 径向形状定义开始(LAP)

广数980TDb一些代码讲解

广数980系列TA/TD循环指令单一固定循环指令（（在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要比尺寸小。总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点））端面单一固定循环（径向）（也可以端面内孔） G94 X（U）-----Z(W)-----R F X切削终点X绝对坐标值， U X轴切削终点相对起点的差值 Z切削终点Z轴的绝对坐标值 W切削终点与起点的差值 R起点与终点之差值，当R与U符号不同时；要求R小于或等于W F切削速度 G94可以用于单一的切槽循环，注意；如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94退刀内外圆单一固定循环（轴向） G90 X（U）-----Z(W)-----R F X切削终点X绝对坐标值， U X轴切削终点相对起点的差值 Z切削终点Z轴的绝对坐标值 W切削终点与起点的差值 R切削起点与终点半径之差（半径值）当R等于0时，进行圆柱切削，R与U的符号不一致时，要求R 小于或等于U的一半 F切削速度复合型固定循环指令精车加工循环（轴向） G70 P--------Q------ P构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如（N10） Q精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如（N20）注意；G70定位要和G71一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。内外圆粗车循环（轴向）

G71 U(1)R F G71 P Q U(2) W S T U(1)轴向（X）进刀深度，也就是每一刀吃刀量 R（X）轴每次退刀量 F切削深度 P第一个精加工程序段的程序段号 Q精加工最后程序的程序段号 U(2)（X）轴的精加工余量 W（Z）轴的精加工余量 S主轴转速 T执行本段G71程序段的刀具号注意；G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z，只能有X，比如；N1 G0X-0.38，这一项中不能带Z，如果有Z会报警（定位外圆比工件大，内孔比工件小）广数928TE/TC 的外圆粗车循环和980其他都不一样，其格式 G71 X（U）I K L F X(U) 精加工轮廓X轴起点的坐标值 I X方向每次进刀量，直径表示，没有符号 K x轴每次退刀量直径表示，没有符号 L描述最终轨迹的程序段数量，（不包括自身） F切削速度端面粗车循环（径向） G72 W(1)R F G72 P Q U W(2) S T W(1) (Z)轴每次进刀量 R（Z）每次退刀量 F切削速度 P第一个精加工程序段的程序段号 Q精加工最后程序的程序段号 U（X）轴的精加工余量 W(2)（Z）轴的精加工余量 S主轴转速 T执行本段G71程序段的刀具号

常见数控系统G代码大全教学教材

常见数控系统G代码大全目录 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 FANUC车床G代码 G代码解释 G00 定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧(CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧(CCW，逆时钟) G04 暂停(Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G40 取消刀尖半径偏置

G41 刀尖半径偏置(左侧) G42 刀尖半径偏置(右侧) G50 修改工件坐标；设置主轴最大的RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率支持宏程序编程 FANUC铣床G代码 G代码解释G00 顶位(快速移动)定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G15/G16 极坐标指令 G17 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 G28 机床返回原点 G30 机床返回第2和第3原点 *G40 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度+ 方向偏移 *G44 刀具长度- 方向偏移

数控代码大全

G 代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y 平面 G18 刀具半径补偿:Z-X 平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z 平面 G20 原始位置指令 G21 ATC 原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC 原始位置移动指令（不带直线插补） G25 节点位置移动指令（不带直线插补） G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给（正转） G37 动力刀具轴-进给轴同步进给（反

转） G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束(LAP)

广州数控指令代码合集

精心整理广州数控指令代码大全 2011-01-3102:13 GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加

工，数控程序包括程序号、程序段。（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G 代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z

表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段 ▼S 米/ ▼T 有效 M03 M08 M00 M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。 ▼其他特殊用途的字段，主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面，及

用户宏程序中。《二》常用G代码介绍 (一)基本知识 G代码的主要功能：直接控制刀具运动。 3 Z X 园弧 X 轴及最基本的插补指令：G01、G02、G03 ▲模态代码与非模态代码模态代码：程序中的有关字段一经设置后，在以后的程序段中一直有效，如继

续保持该状态，不必重新设置。非模态代码，即一次性代码，只在本程序段有效。所有的G代码可分为模态与非模态 ▲G代码的分组：共四个组 ①00 1 2 ②01 1 2 3 4 01组为模态指令，一旦被指定，就一直有效，直到被同一组的其他G代码所取代。下面的02、03组同样为模态指令。 ③02组：只有G96、G97二个，用于控制恒线速的开关，为模态指令。 ④03组：只有G98、G99二个，用于设定进给量的单位（每分钟进给量或主轴

数控GM代码大全

数控G M代码大全 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

G00快速定位模态G01直线插补模态G02顺时针圆弧插补模态G03逆时针圆弧插补模态G04暂停非模态*G10数据设置模态G11数据设置取消模态G17X Y平面选择模态G18 ZX平面选择（缺省）模态G19Y Z平面选择模态G20英制（i n)模态G21米制(m m)模态*G22行程检查功能打开模态G23行程检查功能关闭模态*G25主轴速度波动检查关闭模态 G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 参考点返回检查非模态G28参考点返回非模态G31跳步功能非模态*G40 刀具半径补尝取消模态G41刀具半径左补尝模态G42刀具半径右补尝模态G43刀具长度正补尝模态G44刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65宏程序调用非模态G66宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75精镗循环非模态*G80 钻孔固定循环取消模态

G81钻孔循环G84攻螺纹循环模态G85镗孔循环G86镗孔循环模态G87背镗循环模态G89镗孔循环模态G9001绝对坐标编程模态G91增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效. 编码字符的意义 A关于X轴的角度尺寸B关于Y轴的角度尺寸C关于Z轴的角度尺寸D刀具半径偏置号 E 第二进给功能（即进刀速度，单位为m m/分钟） F 第一进给功能（即进刀速度，单位为m m/分钟）G准备功能 H刀具长度偏置号 I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程L 固定循环返回次数或子程序返回次数M辅助功能 N顺序号（行号）

广州数控车床编程自学手册

广州数控车床编程手册第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表