食品包装纸箱验收规范
食品包装纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大
于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间
应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，
摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行
测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规
格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类
型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进
行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复
检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不
合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，
应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装
上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
包装纸箱质量标准
包装纸箱质量标准 1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求： 第1层（面纸）175G/㎡国产牛皮纸A级 第3层（中间夹层）150G/㎡国产牛皮纸A级 第5层（里纸）150G/㎡国产牛皮纸A级 第2/4层（瓦楞层）100G/㎡高瓦楞 2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。 3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。 4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。 5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。 6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。 7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM 见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。 8、所用胶水为淀粉粘合剂。 9、纸箱不能打钉。 10、纸箱不允许使用打包带。 11、封箱带宽度一般不小于6CM。 12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。 附件：纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度 W－－－－纸箱装货后重量 n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30天取K=1.6 贮存期30-100天取K=1.65 贮存期大于100天取K=2.0 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。
纸箱检验标准
纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1
纸箱质量标准
纸箱质量标准 项目技术指标编号 BJSP-SJYF-QC-101-2007 瓦楞内径:长,长摇盖,纸箱厚度×2，宽,短摇盖的纸箱质量标准版本/修改 B/2 长度高:纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。页次第1页，共4页楞型结构及尺寸三层纸箱为U型A 单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞;A拟定审核签发瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34?2个/300mm;B 瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50?2个/300mm。 单瓦楞纸箱不大于12mm;折线居中，不得有裂破、断一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。压痕线宽线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或二、引用参考文件长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm GB6543-86 《瓦楞纸箱》 粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》 无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》结合齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》用手工粘合紧密方可。 GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》 三、执行部门:天涯壁纸有限公司箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。四、内容箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不1 技术要求: 裱合得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2;大型箱1.1 感官(外观)指
标楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 1.1.1图案文字清晰,用色准 确、深浅一致,色泽鲜艳; 1.1.2 套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏; 里纸方向?8.0mm, 面 纸方向?20.0mm, 不得产生扭翘曲 1.1.3 涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其 纸板脱胶部分之和每平方米不大于曲现象 20cm2; 纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面摇盖耐折 1.1.4 刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐， 纸、里纸无裂缝粘合牢固。抗压强度空箱静压:袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg 1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于 1mm?。含水率 10,?2, 1.2理化指标(见表1和表2) 牢固;不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角;斜钉接缝钉合表1 各项技术指标与箱边成45?角;搭舌宽度为 35-50mm。钉距钉距均匀;单排钉距,70mm; 表 2 材质及规格尺寸(单位mm，?3mm) 顶面两对角线之差?3mm，外摇盖经合拢后离缝或搭方正、合拢度接小于2mm。箱 角漏洞直径小于5mm。抗潮性敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B)，量品 种材质结构(从尺寸(内径，L×B×H 成品面积和重 取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高(H)。均匀测量每张长度、宽度、高 度，记外至里) mm) 量 录读数，取其平均值。 2.2.7瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和坑转载强度 2.2.7.1瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲 击跌落 试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB 4857.5-84附录A或供需 双方
纸质包装箱验收标准
信质电机股份有限公司 纸质包装箱验收标准 技术标准发布发放专用章 分发有效 分发日期：2015年10月28日 审批人：审核人：制订人：
目的：为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循，严格控制包装材料进货质量，做好质量把关工作，减少生产过程质量事故.此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 适用范围：信质电机股份有限公司以及子公司和合资公司. 一 . 验收标准： 1．纸箱材质： 1.1纸箱分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。 1.2由于各家供应商配纸选用不一样，我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致. 1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大. 1.4检验方法：目测、. 1.5检验工具：标准质材样板、包装工程图纸 2．尺寸规格（以内径为准）： 2.1长度（L）：纸箱底面的长边尺寸. 2.2宽度（B）：纸箱底面的短边尺寸. 2.3高度（H）：纸箱顶面到底边的尺寸. 2.4检验方法：钢尺测量、目测 2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸 3．纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表. 4．印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM； 4.3文字准确，记两单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀，不起泡，不露底，不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5．方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm； 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm； 5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； 5.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺） *注：纸箱综合尺寸，是指内尺寸长、宽、高之和. （即Z= L(内) + B(内) + H(高) ） 6．粘合、钉合： 6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶； 6.2粘接牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准； 6.3钉合应使用带镀层（铜、锌）的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷； 6.4纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷 6.5单排钉距不大于80mm，箱钉排列整齐、均匀，头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm；
纸箱包装检验标准
纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我
纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)
纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)
1.纸板质量标准 1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 ~5.0mm，B楞纸板厚度为2.5 ~3mm。 2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。 3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。 4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。 5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。 7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。 8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。 9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。 10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。 11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
2.纸箱印刷质量标准 1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。 2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3) 条形码可读、数值正确。 4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm； 5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时，每100mm倾斜≤0.5mm。 6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。 7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。 8) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 9) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。 10) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。 12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。
纸箱验收标准及方法
纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
纸箱的检验方法及标准
纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数
K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分
纸箱验收标准(精)
标题:包装纸箱进货检验规第 0 次修改第 1页共 4页 纸箱验收规 1. 目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2. 围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3. 职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4. 技术要求 4.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2为 180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于 1mm ,墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐整,无毛齿。
4.2.3印刷容正确,图案、文字应与样版一致。套色准确,无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm ,接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合,扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm , 钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm 。钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm ,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过 3mm ,摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm 。 4.2.8纸箱尺寸(长、宽、高应合符合同或订单要求,允许偏差为士 0.5cm 。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高 (mm 4.5--5 3.5— 4 2.5--3 1.1--2 楞数(个 /300mm 34士 2 38士 2 50士 2 96士 4 标题:包装纸箱进货检验规第 0 次修改第 2页共 4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合 1800往复 5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板
纸箱厂质量管理规范
纸箱厂质量治理规定 一、目的 规范生产质量治理，提高工序质量意识，明确质量治理责任。 二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量治理。 三、职责 1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5．核算员负责本规定的罚款兑现。 四、规定 1、原辅料 1.1原辅料试验规定 1.1.1原辅料来源：由采购员联系供应商提供。 1.1.2试验前质检员使用0A通知相关人员。 1.1.3试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参与试验。 1.1.4试验要在保证产品质量的前提下进行，在达不到质量要求时，立即 停止试验。由质检员负责统计损失上报上级治理人员，并将质量问题
反馈采购员。 1.1.5试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序责 任人、班长等相关治理人员分不填写意见。 1.1.6各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称，便于下环节 生产及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。 1.1.7试验的产品如能达到使用要求同时试验产品与同类产品的性价比存 有优势，请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。 1.1.8小批量试用时，治理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使 用完毕后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。 1.1.9分析讨论确定使用。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的 试用。在试用过程中治理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由 仓库人员正常申报使用。 1.2原辅料试验次数 1.2.1各厂家的原辅料试验次数为3次。 1.2.2在试验第一次中存在严峻的质量问题或其生产厂家无能力进行调节 其质量问题的情况下，不再接着试验该厂家原辅料。 1.2.3专门情况下，在试验第3次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现
纸箱验收标准(2).doc
安徽省尚品萱食品有限公司 纸箱验收规范 1. 目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2. 范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3. 职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4. 技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁 丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm 钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm钉合应牢固，不可有 叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不 可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm摇盖合拢后缝隙不能超过3mm 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求
纸箱测试标准
关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱
纸箱强度如何测试和检验标准.
一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过 4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；
纸箱验收标准
纸箱验收标准 1. 主要内容与适用范围 本标准规定了包装瓦楞纸箱的检验项目、抽样方法及检验方法。 本标准适用本公司包装用瓦楞纸箱的检验。 2(检验项目 2.1凭证检验 检验供应商所供货的资质凭证:营业执照，生产许可证，质检报告单。 2.2外观质量检验 2.2.1 印刷质量:图案、字迹印刷清晰，无误，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2.2.2 封闭质量:箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝; 2.2.3 尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱?5mm，小箱?3mm，外形尺寸基本一致; 2.3 开槽与压线位置适当。 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。 2.4 含水率 瓦楞纸箱的含水率标准为(12?4),。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为: 含水率,(试样原来的重量,试样烘干后的重量)?试样原来的重量×100% 2.5 盖折叠次数
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，面层和里层无裂缝; 2.6 纸箱重量的测量 测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g;再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。 最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M 表示。标准箱重的推算公式为: M=Mc×(1-w) 2.7 空箱抗压强度测量 空箱抗压力指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。空箱抗压力是衡量纸箱整体综合质量的指标，空箱抗压力的大小是判定瓦楞纸箱能否保护内装物在运输过程中不受外力损坏的重要依据，按照 SN,T0262,1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中抗压力的计算公式进行检测: P,K ×G(H,h,1)×9.8 单位:N;与面积无关。 K??强度保险系数; G??单件包装毛重，kg; H,h??取整数位。 H??堆码高度，m; h??箱高，m; K 与内装物贮存的时间有关: 贮存时间,30 天，K,1.6; 30 天?贮存时间,100 天，K,1.65;
包装纸箱检验标准
纸箱及纸板的质量检验标准 一、目的 为了规范公司的纸箱和纸板的质量检验标准，保证公司来料质量。 二、使用范围 本标准规定了纸箱和纸板的质量检验标准，适用于我公司所有天线运输包装用纸箱。 三、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14013-2004 移动通信设备运输包装 GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱 GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板 GB/T 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱 四、定义 7层A纸：有两层箱纸板、三层波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚9mm以上，用作外纸箱；A三A，适用于出口产品（含华为公司）；A三B，适用于国内及小型产品； 5层B纸：有两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚6mm以上，用作平卡 3层B纸: 有两层箱纸板、一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚4mm以上，用作内纸箱。 五、要求 1外观 1.1箱面印刷图文正确,清晰,墨色深浅一致,位置准确,不应有明显偏斜； 1.2箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,箱面不得有拼接。 2钉合 2.1纸箱钉合应使用带镀层(铜\锌)的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑,剥层,龟裂或其他使用上的缺 陷； 2.2纸箱接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉,缺钉,翘钉,断钉,曲钉，不转角等缺陷； 2.3纸箱接头钉合搭接舌边的宽度为35-50mm,采用斜钉或横钉钉合,且箱钉应沿搭结舌边的中 线钉合； 2.4箱钉排列整齐,均匀,头尾钉距顶,底面压痕线不大于25mm.； 2.5总周长〈1150mm的纸箱允许一驳成型，其他允许成型。 3粘合 3.1纸箱接头所使用的粘合剂应是乙酸乙烯乳液或具有同等效果的其他粘合剂,接头舌边宽度 适度，粘合剂涂布充分,均匀,粘合牢固。 4压痕 4.1压痕深浅一致,折线居中,不应有破裂现象;箱壁不允许有多余的压痕线,压痕线宽度值的规 定如下: 4.1.1凹凸式压痕线宽度:六层以下瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17mm;七层瓦楞纸箱的压痕 线宽度不大于20mm。 4.1.2偏置式压痕线宽度:箱内面的压痕线与箱外面的压痕线的偏置间距不大于20mm.。
纸箱验收标准
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，
钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板 耐破强度纸箱纸板 粘合强度纸箱纸板 水份 指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%
纸箱各项检测方法以及标准
检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗转载强度。 TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下： 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
电动自行车包装纸箱质量检验标准110817
电动自行车包装纸箱质量检验标准（试用） 纸箱包装是产品生产的最终一道重要的工序，不但为产品储运、销售起到了方便、美化的作用，而且对产品起着品质不被降低的保护作用。为做到包装纸箱符合企业的使用要求，保证进货检验的及时、准确、可靠和公正，特制定本检验标准。本标准参照国家相关标准，结合企业实际情况编制，有外观检验、性能测试和检测频次记录三大部分。 一、外观检验 外观检验项目规定为十一种，其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷项目为：外尺寸、厚度和含水率（见表一）。
用时为合格；轻缺陷存在大于等于3项，或严重影响外观及影响使用时为不合格；重缺陷有一项即为不合格。 二、性能测试 瓦楞纸箱及纸板的性能测试共五项：边压强度、耐破强度、粘合强度、纸箱抗压试验和定面积质量。 边压强度、耐破强度、粘合强度三项性能测试前，必须对试样进行处理，方法为将试样放在23℃±2℃，湿度50%±5%的恒温恒湿箱里处理24小时后作试验。 1、边压强度测试 从四个样箱的摇盖上截取高25mm（平行瓦楞向）×长100mm（垂直瓦楞向），无印刷、无机械压痕、无破损的试样共4块，将一块试样瓦楞垂直放在压力机下压板上的中间位置，试样上放置卡条，两边用导块支持试样，摇动试验机加压，当压力接近50N时移开导块，直至式样压坏，记录试样所承受的最大压力。 读数要求精确到5N。四块试样测试后，求出算术平均值，要求≥7000 (N/m)。 计算公式为：边压强度(N/m)=试样承受最大压力（N）/试样长度（m） 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺、结构、楞形、粘合剂的质量等因素，都能影响瓦楞纸板的边压强度。 此项不合格则该批次为不合格。 2、耐破强度的测试 从四个样箱的摇盖上截取高140mm×长140mm，无印刷、无机械压痕、无破损的试样共4块，将一块试样瓦楞水平放在耐破度仪上下压环之间，调整上下压环的夹紧力＞690Kp a,加压速度170±5ml/min,读取使式样破裂的最大液压值，然后求出算术平均值，要求≥1250 (Kp a)。 注：试样分为两组，一组面纸朝向橡胶膜，另一组里纸朝向橡胶膜。 3、粘合强度的测试 从四个样箱的摇盖上截取宽25mm（平行瓦楞向）×长80mm（垂直瓦楞向），无印刷、无机械压痕、无破损的试样共12块，将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸和面纸（或楞纸和芯纸）之间，然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对运动，直至试样被剥离部分脱开。 对各层测试结果求出算术平均值，再对各样件求出算术平均值，保留三位有效数字。要求≥550 (N/m 楞)。 计算公式：P=F/[(n-1) ×L] P. 粘合强度(N/m楞) F.试样被全部剥离所需的力（N） n.插入试样中的针棒数(根) L.试样长度（m）——即0.25 此项不合格则该批次为不合格。(此项设备购回后另行规定) 4、抗压强度试验 成箱后，空箱模拟装车（空箱）打包，打好包带的空箱放在水平光滑的地面上，箱盖上放置长宽大于箱盖长宽的木板，然后在木板上面均匀放置加木板重量总重300公斤的重物，被检箱体被被压垮时间，新箱干燥天≥48小时，新箱阴雨天室内放置三天后测试≥10小时。 此项不合格则该批次为不合格。 5、定面积质量（建议用纸规格见附表） 用耐破试验试样4块(规格为140×140mm,长宽误差不大于0.5mm)，放高低温试验箱105度烘干4小时，称取总重量计算后不小于950克/平方米。 计算方法：称取重量（克）/被称重板的面积（平方米） 此项不合格则该批次为不合格。 三、检验方案、频次和记录 1