作业_ZW

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第一章 习题与思考题

1.1 绪论

1. 试述你对大地测量学的理解?

2. 大地测量的定义、作用与基本内容是什么?

3. 简述大地测量学的发展概况?大地测量学各发展阶段的主要特点有哪些?

4. 简述全球定位系统(GPS )、激光测卫(SLR )、 甚长基线干涉测量(VIBL )、 惯性测量系统(INS )的基本概念?

1.2 坐标系统与时间系统

1. 什么是国际协议原点 CIO?

2. 什么是大地测量基准?

3. 什么是天球?什么是天球坐标系的基准点与基准面?

4. 何谓大地测量坐标系统与坐标参考框架?

5. 什么是椭球的定位与定向? 椭球的定向一般应该满足那些条件?

6. 简述一点定与多点定位的基本原理,两者有哪些相同?哪些不同?

7. 什么是参考椭球?什么是总地球椭球?北京54坐标系、西安80国家大地坐标系、WGS84坐标系、国家2000坐标系各采用何种椭球?

8. 什么是地固坐标系、地心地固坐标系、参心地固坐标系如何定义?

9. 什么是大地原点?大地原点有何作用?大地原点起算数据是什么?

10. 简述1954年北京坐标系、1980年国家大地坐标系与新北京54坐标系各自特点。

11.什么是国际地球自传服务(IERS )、国际地球参考框架(ITRF)?ITRS 的建立包含了那些大地测量技术,请加以简要说明?

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1.4 地球椭球及其数学投影变换的基本理论

1. 为什么要选择一参考椭球面作为测量的基准面?

2. 旋转椭球是怎样形成的?什么是子午椭球、子午圈、平行圈、赤道?

3. 决定椭球的大小与形状有那些元素?' , ,e e α是如何定义的?试导出下列关系式:

21e a b -= 2'1e b a += 222

'1e e e -= 2'2'21e e e -= 222αα-=e 4. 大地高、正常高、大地水准面差距、高程异常之间有何关系?

5. 子午平面直角坐标系如何定义?地面上的点在该坐标系中如何表示?如何推导子午平面直角坐标系与大地纬度的关系式?

6. 什么是法截面和法截线?卯酉面与卯酉线?斜截面和斜截弧?

7. 子午线、平行圈、赤道、卯酉线中哪些是法截线弧?为什么?

8. 如何根据公式分析子午线曲率半径和卯酉曲率半径随纬度的变化规律?

9. 椭球面上某一点子午线的曲率半径为M ,卯酉线的曲率半径为N ,平均曲率半径为,试比较三者数值大小关系,在何处三者大小相等?

10. 试写出四参数和七参数关系式,并加以描述。

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11. 子午线弧长正算公式为B a B a B a B a B a X 8sin 8/6sin 6/4sin 4/2sin 2/86420+-+-=,式中

6420,,,a a a a 为已知系数,试说明采用迭代法,已知X 求B 的的具体过程,并写出计算步骤。

12. 什么是相对法截线?产生相对法截线的原因是什么?

13. 试说明大地线的意义。

14. 地面方向观测值与距离观测值如何归算到椭球面上?

15. 概述将椭球面上的一三角网投影到高斯平面上所需的计算过程?

16. 何谓大地主题解算?什么是大地主题正算与反算?大地主题解算有何用途?

17. 什么是球面角超?如何计算?

18. 地图投影按投影参照体的轴线方向如何分类?

19. 什么是高斯平面直角坐标?

20. 为什么要分带?如何分带?国家统一坐标系是如何规定的?

21. 椭球面元素归算到高斯平面包含哪些内容?

22. 正形投影的特点是什么?如何根据长度比推求正形投影的一般公式(即柯西-黎曼条件)?

23. 高斯投影应满足的三个条件是什么?为什么说高斯投影是正形投影的一种?

24. 高斯投影反算计算中f B 与B 有何不同?f B 如何求得?

25. 编程高斯投影正反算程序与进行计算练习(参见《大地测量学基础教材》示例)。

26. 什么是平面子午线收敛角?它有何用途?

27. 什么是方向改化?它有何作用?

28. 什么叫距离改化?在什么情况下需要进行距离改化计算?

29. 为什么要邻带换算?如何进行邻带换算?

30. 已知B 点的大地坐标L=121.0820,B=32.2608,用高斯投影坐标正算公式求出它的高斯平面直角

坐标,并进行反算校核。中央经线为120°,坐标系统为WGS84。

31. 城市独立坐标系与工程独立坐标系一般是如何定义的?

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1.5大地测量基本技术与方法

1. 建立国家平面大地控制网的方法有哪些?目前主要采用哪些方法?

2. 试阐述建立国家平面大地控制网的布设原则?

3. 简述控制网设计书一般包含哪些主要内容?

4. 精密水准测量的主要误差来源有哪些?在实际作业过程与数据处理中如何加以消除与削弱?

5. 精密水准测量作业的一般规定有哪些?这些规定有何作用?

6. 精密水准测量的概算包含哪些内容?为什么要加上相应的改正?

压缩机操作规程模板

工作行为规范系列压缩机操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质,设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域,在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前,应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路,因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备,压缩机操作人员必须经

过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油,用户在本机出厂之日起6个月内,可直接安装使用,如存放期过长,用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象,若有,则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞,则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后,将符合规定的润滑油注入,并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上,十字头滑道,轴瓦,浇以足够的油量,以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把,把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开,检查是否畅通。当油溢出时,接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟,使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机,观察其转向是否正确,并盘车数转以

螺杆空压机使用说明书(英语版)

Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)

1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.

空压机使用说明书

空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)

1.概述 压缩机:原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承,单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1):压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿,辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图,当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内,此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时,空气被封闭在主辅转子构成的空腔内,并随啮合的转子轴向移动,(见图B)当继续啮合,更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽,容积减少,压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少,压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流,转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1):空气进入空气滤清器,流经吸气卸荷阀进入压缩机,经压缩后,油气混合物进入油气桶内,在那里,大多数带走的油通过

空压机的使用及维护说明书

空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍: 概述:LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机,采用联轴器直连传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩 空气中的油分离出来,压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来,最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理:螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程: 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口(供气)。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程: 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 (或旁路)-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转,大部分的油被分离出来,剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来,这部分油被插入油精分离器内的管子抽出,经节流单向阀流入主机的低压部分,节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走,而又不放走太多的压缩空气,如果节流孔被堵,油精分离器内将积满油,会严重影响分离效果;节流单向阀的另一个作用是防止停机时,主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀,温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例,以控制排气温度不至于过低,过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出,并使油乳化而不能继续使用,最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持,为了在机器运行过程中保持油的循环,必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力,最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器:空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔,使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面,不进入压缩机主机内,以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此,应根据使用环境和使用时间,及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面,即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时,则须更换新件。 减荷阀:减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成,其端面设有集成控制块,上面有放气阀及控制电磁阀,集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时,减荷阀阀门处于关闭位置,以减少压缩机的起动负荷;当压力超过额定排气压力时,微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电,减荷阀阀门关闭,使压缩机处于空载状态,直到压力降低到规定值时,阀门打开,压缩机又进入正常运转,此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉,以平衡减荷阀小孔的吸入气量,使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环;减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的,减荷阀的开启关闭动作是否灵活,对压缩机的可靠性是很重要的,因此,减荷阀应定期保养,以维持良好的工作状态,保养时,须将零件拆下,检查各磨擦表面的磨损情况,特别需注意检查橡胶密封圈表面,如有损坏或裂缝,则须更换新件,在重新安装时,各零件应清洗干净,金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器:油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成,来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间,经过改变方向、转折作用,大部分油聚集于罐体的下部,含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收,油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出,经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀,当容器内压力过高,通过该安全阀释放空气,确保压缩机的安全使用,分离油罐的下部设有加油口和油位指示器,开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况,当油精分离器堵塞严重时,压差发讯器动作,油精分离器堵指示灯亮,应及时更换。压缩机工作一段时间停机后,空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部,所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份,延长润滑油的使用寿命。在使用过程中,如出现排气含油量大,就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查,如有损坏造成过滤短路或堵塞严重,必须更换新品。 最小压力阀:最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成,装在油精分离器的出口,它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下,这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离,减

FMU90中文操作手册

Prosonic S FMU9X 中文操作手册 与FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头配套使用,完成物位/流量等参数测量

物位测量中的应用: 配备一个或两个超声波探头可对液体、糊状物、泥块、粉尘及表面粗糙的块状物料进行连续非接触式物位测量。 量程范围≦70m(根据不同的型号和使用场合决定测量范围); 采用两个探头可完成差值、平均值以及总和的测量与计算。 流量测量中的应用: 配备一个或两个超声波探头可对明渠和测量堰中的介质进行流量测量。优点: 六行纯文本液晶显示,简单的菜单引导式操作; 自动识别FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头,并且可与FDU8X系列探头配套使用; 包络线显示可用于快速、简单的仪表故障判断; 提供ToF-Tool-FieldTool Package 操作软件可使用户方便的对仪表进行操作、诊断和参数设定; 内部预置常用的明渠/堰的流量测量线性化数据表,用户可根据情况自由选择,并根据线性化数据表计算流量; 一、测量原理: BD:盲区;D:探头振膜表面到物料表面的距离;E:测量零点(0% ,空罐);F:最高物位(100% ,满罐);L:物位高度;V:物料的体积(或质量) 探头向物料表面发射超声波脉冲信号。物料表面反射回波,这部分回波又被探头所接收。变送器计算探头发射和接收超声波脉冲信号的时间差t,由时间t和声速c可计算出探头振膜表面和物料表面的距离。 D=C * t/2 通过计算出的D值可计算出理想状态下的物位L,体积V等。

1、盲区:物料的最高物位F不能进入盲区BD,传感器的特性决定了盲区内的回波信号将无法被接收到。盲区的大小与所采用的探头型号有关。 2、干扰回波抑制:Prosonic S 具有干扰回波抑制功能,以确保干扰回波(如边缘,焊接点和安装过程造成的干扰)不会被误认为是实际的物位表面的反射回波信号。 3、物位测量的应用实例: 4、通过HART的通讯连接:

完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行:i前三行:一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。

――关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(TJ):这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下:Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位

螺杆压缩机操作手册

螺杆压缩机操作手册 1工作原理 压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份,并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位,指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来,则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源,以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮,压缩机开始运行,且自动运行指示灯点亮。开机后10秒,主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》(自动卸载)转变为《Auto loaded》(自动加载)。 2.3运行中

2.3.1在“加载运行”过程中检查油位:油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”(低)档,则按停机按钮,等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈,让油系统泄压,等几分钟后,再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来,则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器,并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮,则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行,即:加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1)经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏,显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2)经常检查显示屏,如果报警指示灯点亮或闪烁时,则须排除故障。 3)如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过,则显示屏上会出现保养信息。此时,须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件,同时复位相应的定时器。 2.4停机

阿特拉斯空压机操作说明

1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行:1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤 器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)

2滚动键(↑↓):——这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们 的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位

英格索兰空压机说明手册

英格索兰空压机说明手册 Ting Bao was revised on January 6, 20021

I n g e r s o l l -R a n d (英格索兰)空压机操作说明 1 2453 一、ntellisvs 控制器 1EMERGENCYSTOP 紧急停机开关 按此开关便使空压机立即停机。此开关手动复位后,空压机才能重新启动。顺时针转动,使紧急停机开关复位,控制器显示屏会亮,指出线路电压和控制电压已具备。 2START 启动 如果显示屏显示“ReadyToStart ”,按下此按钮使空压机启动。如有足够用气量要求,空压机 启动便自动加载。 3STOP 停机 按此按钮将激活卸载停机顺序。如空压机正在加载运行,则先卸载,维持卸载运行10到30秒(可调节),然后停机。如空压机已在卸载运行,则立即停机。 4UNLOAD 卸载 按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。显示屏显示机器在“RunningUnloaded ”(卸载运行)及“Mode:UNLOAD ”(模式:卸载)。 5LOAD 加载 如空压机已在运行且“DischargePressure ”(排气压力)小于“OnlinePressure ”(回跳压力),则按此按钮将使空压机加载。同时也会使空压机回到由 “ModeofOperation ”(运行模式)设定点规定的运行模式。利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能,令机器进入各种运行状态。每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。 6ARROWS 箭头按钮 这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能,当屏幕上出现功能表时,箭头按钮用来上下选点表上的项目。 7DISPLAYBUTTONS 显示按钮 显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符,并由这些字符定义。 二、CURRENTSTATUS 当前状态 CURRENTSTATUS 屏幕是控制器的“正常”显示状态。 CURRENTSTATUS 参数项 PackageDischargeTemperature 机组排气温度 AirendDischargeTemperature 主机排气温度 InjectedTemperature 喷油温度 SumpPressure 分离前压力 SeparatorPressureDrop 油分离器压降 CoolantFilter 油过滤器 InvetVacuum 进气负压 6 INGERSOLL-RAND INTELLISYS

AGV中文的操作手册

AGV 操作手册(仅供参考)

1.AGV基本介绍..................................................... 错误!未定义书签。 AGV外观结构和系统构成................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV人机界面介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。 车体主面板...................................................................................................... 错误!未定义书签。 行走手控盒...................................................................................................... 错误!未定义书签。 举升操作面板.................................................................................................. 错误!未定义书签。 指示灯的功能.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.AGV基本操作..................................................... 错误!未定义书签。 AGV车体主面板操作方法................................................................................ 错误!未定义书签。 面板显示........................................................................................................ 错误!未定义书签。 设备状态菜单选择........................................................................................ 错误!未定义书签。 参数设置........................................................................................................ 错误!未定义书签。 特殊操作........................................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV行走手控盒操作方法................................................................................ 错误!未定义书签。 行走操作........................................................................................................ 错误!未定义书签。 速度设置........................................................................................................ 错误!未定义书签。 自动对线.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV举升面板操作方法.................................................................................... 错误!未定义书签。 9.AGV运行方法..................................................... 错误!未定义书签。 AGV开机通电操作............................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV关机断电操作............................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV运行方式选择............................................................................................ 错误!未定义书签。 在线运行方式................................................................................................ 错误!未定义书签。 离线运行方式................................................................................................ 错误!未定义书签。 手动运行方式................................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV退出系统操作............................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV从运行任务中的退出 ........................................................................... 错误!未定义书签。 AGV安全退出控制台系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 AGV暂停方式.................................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV安全暂停............................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV碰撞停车............................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV动态装配流程............................................................................................ 错误!未定义书签。4系统工具及参数设置 ............................................. 错误!未定义书签。 系统工具 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 I/O调试 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 Ping操作 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 IP设置........................................................................................................... 错误!未定义书签。

空压机操作规程完整

空气压缩机安全操作规程 一、空压机的安全规程 (一)、上班前要穿戴好劳动保护用品,女工必须戴好工作帽;必须作到持证上岗。 (二)、工作中操作人员不得任意离开工作岗位,不得让他人操作运转。 (三)、工作中集中精力,不得做与岗位职责无关的事情。 (四)、运转中不得随意移动各种防护设施,不得用手触及传动皮带和其他转动部位,确保设备正常运行和自身安全。 (五)、检查电气设施必须切断电源,经试电笔检查确实没电后才能进行擦拭或检修。 (六)、操作人员应熟练掌握空压机主机、附机及电器设备操作要领及安全使用方法。 (七)、认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 (八)、开车前要认真检查设备各部位,各系统,作好开车前的一切准备工作,准备工作未作好之前不得开车。 (九)、定时检查设备运行情况,搞好点检。经常检查排气压力、排气温度、冷却水温、润滑油温度等是否符合要求。 (十)、认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所安全、清洁。

(十一)、认真按时填写运转和交接记录,并作到记录清晰、真实、整洁。 (十二)、当班运行记录容有: 1、各级排气压力、油压力。 2、各级排气温度及油温、水温。 3、电流表、电压表的读数。 4、对运行中出现的各种情况做出正确判断,并及时提出处理意见。 5、开车、停车及实际运行时间。 6、记录有关部门对空压机站下达的有关指令。 (十三)、当班人员负责工作地点的卫生及安全工作,禁止闲人进入。领导及相关人员进入检查时,当班人员负责登记、记录事宜。 (十四)、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 (十五)、空压机与电机裸露运转部位,必须设防护罩、防护网等防护设施。 (十六)、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时,及时向领导报告。 (十七)、严格执行要害场所各项管理制度、操作规程;严格执行班中检查和班后汇报制度,确保空气压缩机的安全运转。 二、空压机的操作规程 (一)、启车前对设备应做全面检查: 1、各地脚螺栓有无松动。

空压机使用说明书

下载可编辑 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (94) 3.控制和仪表 (97) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (108) 5.空气滤清器 (109) 6.故障排除 (111)

1.概述 压缩机:原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承,单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1):压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿,辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图,当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内,此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时,空气被封闭在主辅转子构成的空腔内,并随啮合的转子轴向移动,(见图B)当继续啮合,更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽,容积减少,压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少,压力

升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流,转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1):空气进入空气滤清器,流经吸气卸荷阀进入压缩机,经压缩后,油气混合物进入油气桶内,在那里,大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来,并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器,在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀,排气止回阀和冷却器,然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封:油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器,排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承,齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔,带走压缩热,密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀:旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口,这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求,从而达到节能的目的。

螺杆空压机使用说明书

目录 第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一.安装预防措施 (3) 二.操作预防措施 (3) 三.保养预防措施………………………………………………… 四.失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一.主要技术规格………………………………………………… 二.概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一.安装场所的选择……………………………………………… 二.安装基础……………………………………………………… 三.安装管道……………………………………………………… 四.供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一.气路系统……………………………………………………… 二.油路系统……………………………………………………… 三.冷却系统……………………………………………………… 四.电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一.初次启动前的准备工作……………………………………… 二.开车与停车…………………………………………………… 三.运行中的注意事项…………………………………………… 四.基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一.保养周期……………………………………………………… 二.选择润滑油及定期更换……………………………………… 三.长期停机保养………………………………………………… 四.空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五.冷却器的保养………………………………………………… 六.安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一.空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二.电气系统可能发生的故障及维修……………………………

X光机操作手册(中文)

X射线安检设备 操作手册 广州市克金安防科技有限公司 2010年版

目录 一、前言 二、系统概述 三、设备安装 四、系统操作 五、保养维护

一、前言 克金X射线安全检查设备是目前全球科技领先的X射线成像系统。该设备综合了高低能阵列探测器、数字化图像处理技术和计算机即时图像显示技术等诸多优点,为用户提供高效可靠和具有服务功能的高质量图像。 为了使广大用户对本设备有全面的了解,同时也更方便的使用该设备,特编写了此用户手册。 本手册全面地介绍了克金X射线安全检查设备的工作原理以及如何调整维护、维护和保养。在使用X射线安全检查设备前,请仔细阅读本手册。对于用户不遵守安全规范而损坏了设备,本公司不承担任何责任。 本设备应由接受过正规培训的人员操作。为避免射线的危害,操作人员必须始终严格遵守射线防护规则。 广州市克金安防科技有限公司拥有本手册的版权。未经本公司或其授权代理的书面许可,不得以任何形式的手段复制本手册。 由于时间精力有限,该手册难免有疏漏和不足之处,敬请广大用户、专家给予批评指正。 二、系统概述 1. 工作原理 设备是借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的。行李进入X射线检查通道,将阻挡包裹检测传感器,检测信号被送往系统控制部分,产生X射线触发信号,触发X射线射线源发射X射线束。一束经过准直器的扇形X射线束穿过输送带上的被检物品,X射线被被检物品吸收,最后轰击安装在通道内的双能量半导体探测器。探测器把X射线转变为信号,这些很弱的信号被放大,并送到信号处理机箱做进一步处理。 2. 技术指标 一般指标 通道尺寸:500*300 650*500 800*650 1000*800 1000*1000 传送带速度:0.2m/s 传送带最大负荷:200kg 分辨力:直径0.10mm金属线 穿透力:>30mm 胶卷安全性:对ISO1600胶卷安全

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