(综述)TiO_2光催化降解有机物及其在制革废水处理中的应用展望

(综述)TiO_2光催化降解有机物及其在制革废水处理中的应用展望
(综述)TiO_2光催化降解有机物及其在制革废水处理中的应用展望

某工业废水处理工程设计(9页)

更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目:某工业废水处理工程设计

系别:环境工程系_ 专业:环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点,生产过程以及废水的产生情况的调研基础上,参考典型工艺流程,通过方案比较,确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中,要考虑污水的水质、水量特点,污水中污染物状况,可生化性,污水处理程度,经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据,根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准,确定应去除的污染物及其处理程度,再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 (一)预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等,预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等,减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点,工业废水处理系统往往需要设置调节池,用于调节水质水量。

(二)、主体构筑物的设计计算 依据废水水质,选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理,或三者的相互结合,以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 (三)污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施,为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理,达到污泥的减量化。工业废水处理站,由于处理的水量较小,污泥产生量较少,污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水,风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作,基建设备投资大,过滤能力也较低,但由于其泥饼的含固率高,滤液清澈,固体物质回收率高.调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用,减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用,主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数! 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点,从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低,在国内外的污水脱水中得到广泛应用,在国内的发展尤其迅速,新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵,致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点,特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高,但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种.转筒离心机的选择是根据它的处埋能力,即每台机每小时处理污泥立方数,或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台(其中一台备用)。 三、污水处理厂布置

皮革废水处理方案

5000m3/d皮革废水处理方案

第一章总论 第一节概况 为引起人们对环境问题的重视,联合国将每年的六月五日定为世界环境日,并发出“只有一个地球”的警告。生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子后代的幸福。二十世纪五十年代以来,世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害,天空烟雾弥漫;陆水域肮脏污浊;辽阔的大海成了垃圾场等等,使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代,以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。 制革污水是水环境污染的重要污染源之一,也是号称“三大废水”(造纸废水、印染废水、制革废水)之一。治理问题较多,难度较大,这与我国目前制革厂规模小,散布广,管理不严,不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出,这些污染大户(如造纸厂、印染厂、制革厂)如果不上污水处理设施,排放的污水不能达到排放标准,将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出,限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马,已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业,制革污水不仅量大,而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水,其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、?泥砂等有毒有害物质。COD Cr、BOD5、硫化

物、悬浮物非常高,是一种较难治理的工业废水。 国现有500多家工业规模的制革厂,15000多家小型制革厂,还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万,猪皮7500万和羊皮1000万。国制革厂现有近150多家建有环保设施,?但达到国家排放标准且正常运行的为数不多,大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高(处理水越多,企业背的包袱越大)、运行管理麻烦,而不能正常运行,大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊,有的甚至渗坑排放。 1、我国皮革行业污染特点 皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的,由于制革生产的湿加工都是在水中进行的,很多的皮革化工原料都要加到水中,而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全,而且有的化工原料吸收率特别低,如制革生产中的浸灰脱毛工序,所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10~30%,从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l,COD高达十几万mg/l;还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后,释放出来的氨氮浓度也特别高,致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高;另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后,不但比较难去除,还影响到了微生物的生长;在制革过程中还使用了重金属铬,它回收回来后没有人要,用到制革过程中影响成品革的质量,不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。 另外制革废水的排放,还因为原料皮(牛皮、羊皮、猪皮)的不

印染废水处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话,不仅直接危害人们的身体健康,而且严重破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累,在低浓度时,对生物无明显影响,但会导致起泡,对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所掌握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下: 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟,处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水 随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段(包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整饰工段(包括复鞣、中和、染色、加脂工序)。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水

总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段,产生各环节主要污染物如下表: 工段工序主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段 挤水COD、油脂 喷涂COD

COD:化学需氧量又称化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand)。 利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】(Biochemical Oxygen Demand)。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS:即水质中的悬浮物,(Suspended Substance)。 1.2 皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000

皮革废水处理工艺探讨

皮革废水处理工艺探讨 蒋克彬1 (宿迁市环境科学研究所,江苏宿迁223800) 摘要介绍了皮革湿操作和干操作工艺中废水的产生环节、废水的产生量和水质特性;根据皮革生产中不同特性的废水,探讨了目前国内皮革厂对其进行预处理采用的工艺;并对综合废水处理所采用的各种生化工艺优缺点进行了罗列和探讨;针对皮革废水难处理的特点,提出了解决皮革工艺清洁生产的途径 关键词皮革废水铬鞣制BOD/COD 物化生化 Research of leather wastewater treating process Jiang Kebin . ( The Institute of Environmental Science of Suqian,Suqian Jiangsu 223800) Abstract:The producing tache of leather wastewater from dryingand wet operations, and the amount of wastewater and wastewater quality character coming from the operations were introduced. The pretreatment process to the different character wastewater were discussed. The biochemistry treating process’s virtue and shortcoming of leather wastewater were researched. To insolve the difficult treating question of leather wastewater,the cleaner production ways for the leather producing process were put forward. Keywords:Leather wastewater Chrome tanned BOD/COD Physical 第一作者:蒋克彬,男,1972年生,硕士研究生,高级工程师,主要从事工业废水的处理与回用研究。

制革污泥处理方法综述

制革污泥处理方法综述 介绍了制革污泥产生的来源、特点及其危害,重点综述了国内外制革污泥的处理方法,分析了制革污泥处理现状及趋势。 标签:制革污泥处理 1 我国制革行业污染概况 目前,中国是世界范围内皮革制造和出口大国。皮革工业的快速发展带动了一方经济的发展,也严重破坏了当地的生态环境。制革过程中产生大量的污水和污泥,据不完全统计,每生产1吨牛皮产生大约30至50立方米的污水以及大约150公斤的污泥。目前,我国“三废”治理的重点在污水治理,相对而言,污水处理技术也更为成熟,对随之而来的污泥处理起步较晚,也没有引起足够的重视,因此制革污泥的环境污染存在较大的隐患。现制革行业产生的大量污泥仍处于无秩序处置状况,对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁,已经成为严重的环境问题,我国不乏因制革污泥处置不当造成的环境污染事件。 河北省辛集市是国内较大的皮毛集散地和商埠重镇,皮革是其最大的特色优势产业,素有“辛集皮毛甲天下”的美誉,曾被中国轻工业联合会,中国皮革工业协会命名为“中国皮革皮衣之都”,然而,随着生产规模的不断扩大,制革工业的环境矛盾也日益显露出来,甚至愈演愈烈。锚营制革工业区位于河北省辛集市锚营村西侧,是辛集市三大制革工业区之一,该工业区内拥有近200家企业,绝大多数企业从事皮革的生产、加工。工业区内虽设有污水处理厂对园区内的制革工业废水进行处理,制革废水处理后产生的大量污泥却没有得到有效地处理,而是在农田中随意填埋,给农村环境造成了严重的破坏。我国因制革污泥没有得到有效地处理所引发的环境污染事件不在少数,为了减少甚至避免制革污泥的污染侵害,需要加强对制革污泥处理的重视,下面对制革污泥的特点、危害,含铬污泥处理技术、制革污泥处置现状和趋势进行阐述。 2 制革污泥特点及危害 由于制革类型、生产工艺及污水处理方法的不一致,污泥成分有较大的区别,根据固态物得到的方式不同,主要有:初沉池中的原始污泥;化学处理后污水中原始污泥;酸化去除硫化物、脱毛废液在pH=4时得到的污泥;在不同处理方法中进一步处理得到的二级处理或生物污泥。 制革污泥中含有大量的重金属,铬的含量最高,一般达到10~40g/kg(干重),主要与铬鞣液在废水处理中未实现厂内分离有关。其次,Al、Zn、Fe的含量也很高,这些元素来自于制革工艺各工段加入的各类化学品,或是多金属鞣制工艺带入的。Ca来自脱灰工艺,使污泥中含盐量相对较高,pH值偏碱性。有些制革污泥中发现有一定量的Pb,其浓度虽然较低,但进入环境后其风险却远远高于其他重金属。

皮革废水处理方案【精编版】

皮革废水处理方案【精编版】

5000m3/d皮革废水处理方案

第一章总论 第一节概况 为引起人们对环境问题的重视,联合国将每年的六月五日定为世界环境日,并发出“只有一个地球”的警告。生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子孙后代的幸福。二十世纪五十年代以来,世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害,天空烟雾弥漫;内陆水域肮脏污浊;辽阔的大海成了垃圾场等等,使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代,以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。 制革污水是水环境污染的重要污染源之一,也是号称“三大废水”(造纸废水、印染废水、制革废水)之一。治理问题较多,难度较大,这与我国目前制革厂规模小,散布广,管理不严,不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出,这些污染大户(如造纸厂、印染厂、制革厂)如果不上污水处理设施,排放的污水不能达到排放标准,将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出,限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马,已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业,制革污水不仅量大,而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水,其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、?泥砂等有毒有害物质。COD

、BOD5、硫化物、悬浮物非常高,是一种较难治理的工业废水。 Cr 国内现有500多家工业规模的制革厂,15000多家小型制革厂,还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万张,猪皮7500万张和羊皮1000万张。国内制革厂现有近150多家建有环保设施,?但达到国家排放标准且正常运行的为数不多,大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高(处理水越多,企业背的包袱越大)、运行管理麻烦,而不能正常运行,大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊,有的甚至渗坑排放。 1、我国皮革行业污染特点 皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的,由于制革生产的湿加工都是在水中进行的,很多的皮革化工原料都要加到水中,而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全,而且有的化工原料吸收率特别低,如制革生产中的浸灰脱毛工序,所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10~30%,从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l,COD高达十几万mg/l;还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后,释放出来的氨氮浓度也特别高,致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高;另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后,不但比较难去除,还影响到了微生物的生长;在制革过程中还使用了重金属铬,它回收回来后没有人要,用到制革过程中影响成品革的质量,不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。

污水处理方法和工艺流程

一、污水处理工艺流程 污水处理按照处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。 一级处理,属于物理处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。 三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水通过污水提升泵提升后,流经格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理,初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。 二、典型的五种工艺 (1)间歇活性污泥法(SBR) 间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(SequencingBateactor-SBR),它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低。 (2)吸附再生(接触稳定)法 这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。分别在两池(吸附池和再生池)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是

工业废水处理教学大纲

工业废水处理教学大纲 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《工业废水处理》教学大纲 一、课程性质、地位和作用 工业废水是我国水环境污染的主要来源,工业废水污染防治是影响国民经济能否持续发展、自然资源能否持续保存和永续利用的一个重要因素。为了人民的身心健康,为了社会和经济的可持续发展以及子孙后代的可持续生存,必须严格控制工业废水污染,积极开展工业废水污染防治和水资源保护工作。本课程以可持续发展理论为指导思想,主要讲授关于工业废水污染防治的技术政策、清洁生产、废水净化技术途径、典型处理流程等内容。 二、课程教学对象、目的和要求 本课程适用于环境工程本科专业。课程教学目的、要求: (一)从内容上,应使学生牢固掌握清洁生产与循环经济的基本概念和原理;国民经济主要工业行业生产工艺流程和污水产生环节;各种不同类型工业废水的特点和典型处理流程。 (二)从能力方面,培养学生从千变万化的实际问题中抓住事物本质的能力和掌握解决问题的思路与方法,并注意培养学生:①具有工程观点,考虑问题时不仅注意到从理论上探索它的可能性,在实际应用中更需要考虑技术上的可行性和经济上的合理性,同时应具有探索优化过程及改进工艺设计的本领;②具有较强的分析问题和解决问题的能力,能够灵活应用书本知识去解决工业废水处理工程中的实际问题。 (三)从教学方法上,着重基本概念和基本原理的阐释,注重理论联系实际。特别强调教学方法的生动性、直观性和条理性。 三、相关课程及关系 本课程的先修课程包括《高等数学》、《无机化学》、《有机化学》、《分析化学》、《化工原理》、《环境学导论》、《环境监测》、《环境工程微生物学》、《水污染控制工程》等,本课程的学习应在学生掌握一定数理、化学、微生物知识的基础上进行。与此同时,本课程为后续的《水污染控制工程课程设计》和《毕业设计(论文)》等课程打下了必要的理论基础。 四、课程内容及学时分配 总学时:32学时

毕业设计(论文)-制革废水处理设计方案

制革废水处理设计方案

1 引言 1.1 背景与意义 制革行业是我国轻工行业中的支柱产业,近年来,随着制革工业的快速发展,我国正在成为全球制革生产大国,以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。制革业同时又是产生大量污水的行业,制革污水不仅量大,而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水,其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨 、硫氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。COD、Cr、BOD 5 化物、氨氮、悬浮物等非常高,是一种较难治理的工业废水。据调查统计,目前只有30%的制革企业不同程度的简单处理了废水,其余的70%产生的废水未经任何处理,自然排放。对环境造成严重污染,对生态带来破坏。所以为了使制革工业可持续发展,减轻制革工业对环境的危害,对制革废水的处理已经刻不容缓。 根据国家颁布的综合废水排放标准(GB8978-88),中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业,二级标准针对现有制革企业。随着环境形势的日益严峻,为了适应我国工业新的经济发展模式,国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978-96,并于1998年起开始执行。新标准提出了年限制标准,用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。以1997年12月31日起划分为两个时间段。同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。 国内制革业现有的污水处理设施,95%的都是达到国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准,达到一级排放标准且正常运行的为数不多,大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高(处理水越多,企业背的包袱越大)、运行管理麻烦,而不能正常运行,有一定数量的制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊,有的甚至渗坑排放。 1.2设计的任务与目标 1.2.1设计任务 按照国家环境污染企业“三同时”的文件精神,为了改善环境,提高企业的竞争力,完成对温州市长远制革有限公司治理要求,为企业发展留足后劲。参照浙江工商大学本科生毕业论文(设计)的相关要求,并且依据温州市长远制革有限公司的实际情况,处理水量4200m3/d,COD3000mg/l,BOD1200mg/l,SS2000mg/l 通过与指导老师进行反复讨论研究,结合近年来全国制革废水处理工程方面的经验,提出本设计方案。本废水处理工程方案供温州市长远制革有限公司的领导审定。

制革废水处理技术

制革废水处理技术及工程实例 一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr:在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。 BODs:可溶性蛋白、油脂、血等有机物。 硫:主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 铬:是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。 二、制革废水水量、水质 从各制革生产工序的排水看:当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%,脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1-5%。 水质指标一般为:CODcr:1100-4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/L S2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂:50-300mg/L 三、废水治理工艺流程 因制革工序所排出的水质、水量不同,为减少运转费用和设备投资,各工序不同水质分类预处理后,再混合匀质进进综合处理达标排放。为此,我们推荐两种治理工艺流程:

1、物化一生化处理法 (1)工艺流程图(见附图) (2)工艺流程简述 A:硫化废水:经MnSO4催化氧(40-100mg/L),再投加FeSO4为助脱硫剂,并调节PH至6.5左右,沉淀后,CODcr和BODs去除率为70-80%,硫化物去除率达97%以上。 B:铬鞣废水:主要是投加NaOH将PH调至8-8.5,将铬以Cr(OH)6形式沉淀,CODcr去除率为90%左右,BODs去除率为75%左右,铬的去除率99.95以上,铬泥经压滤可回用。 C:加脂染色废水:采用絮凝沉淀,并有陶粒吸附过滤,处理后CODcr去除率30%,色度去除率为98%。 D:将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质,其BODs/CODcr=0.4-0.5,属可生化性。采用接触氧化法处理,选用合适的技术参数,其中有机负荷0.38kgBOD5/kg MLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。 2、气浮-SBR法 (1)工艺流程图(见附图) (2)工艺流程简述 A:预处理,将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后,均质均量,可经水力筛后进行初沉,以减轻气浮设施的处理负荷。 B:混凝气浮处理,去除固体悬浮物和部分胶体物,一般以聚铝为混凝济,选定合适的气浮参数,CODcr去除率为50-55%,硫化物去除率为90-95%,BODs 去除率为85-90%。 C:气浮处理后出水直接进入SBR反应池,其主要技校参数:水力停留时间为HRT=6h,气水比约为20-30,控制合适的营养物比例,CODcr、BODs、S2-的总去除率分别为90%、95%、65%。

制革废水处理方法

制革废水 制革废水是制革生产过程中排出的废水。目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段,加工过程中需要添加多种化学品[2],从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为: a:有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等; b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱; c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等 预处理系统 主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件。 生物处理系统 制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,属于高浓度有机废水,m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6,适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。 物化处理 目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂(聚合氯化铝)、内电解等技术。用混凝剂物化处理,设备简单、管理方便,并适合于间歇操作。 内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。 典型的工艺组合 SBR的工艺流程: 格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。 接触氧化法工艺流程: 格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。 曝气生物滤池工艺流程: 格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。

皮革厂废水处理方案范本

皮革厂废水处理方 案

﹙1﹚生产废水 本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序,鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂,主要污染因子为:pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据,类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据,考虑本项目的实际情况,确定本项目生产废水水质水量如下: 表4-6 各工序废水水质及排放方式 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂(三价碱式铬盐)外,还使用比较环保的复鞣剂,如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料,由于该厂采用了大量的环保型鞣剂,减少了铬鞣剂用量,铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64%。 据厂方提供资料,鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨,按皮革对复鞣剂吸收率80%计算,进入排水中的铬盐每年约为54吨,含总铬7.38吨,按鞣革废水年排放量60000m3计算,总铬浓度为

123mg/L。 ﹙2﹚其它废水W5: 除生产过程产生的废水外,其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计,类比本地区生活废水水质,确定本项目生活废水水质,生活污水水量45m3/d,水质pH 为6-9,COD为200-500 mg/L,BOD5为200-300 mg/L,SS为25-375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。 4.5.4 固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8 固体废物排放情况 4.6.2废水治理措施 本项目用水区域较为分散,用水点多,废水性质各不相同,

为减少污水排放量,严格实施清污分流。 根据废水的特点,采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为:先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。 (1)含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水,单独收集,经隔油深淀池处理后,设计的除油效率可达80%,处理后,与其它废水混合进入废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。 回收油 原皮水洗、浸泡水废水处理站 图4-3含油废水处理工艺流程图 (2)含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理,在处理池一中加液碱沉淀,沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用,上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化,调pH后,送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。 含铬废水废水处理站 图4-4 含铬废水处理工艺流程图

制革工业废水的处理

制革工业废水的处理 水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计,我国现有制革近万家,年排量达到1×108t左右,年排放总量CODcrl8×104t,BOD58×104t,SSl2×104t,铬3500t,硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。 1 的组成与特点 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段,加工过程中需要添加多种化学品[2],从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为:ρ(CODcr)为3000—4000mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,ρ(SS)为2000—4000mg/L,pH值为8-11。 废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种废水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面[3]

①水质水量波动大; ②可生化性好; ③悬浮物浓度高,易腐败,产生污染量大; ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 2 技术现状 传统的制革是将各工序废水收集混合,采用物理、化学、生物等手段集中处理,把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉,浪费资源,投资高,且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液,对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4],工艺路线,将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源,然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法,工艺流程长、费用高,仍可进行集中处理。 2.1 单项处理技术 2.1.1 脱脂废水

涉及8大行业的高浓度难降解废水关键处理技术及典型工艺流程

涉及8大行业的高浓度难降解废水 关键处理技术及典型工艺流程 制药行业废水 1、特点 制药废水具有成分差异大,组分复杂,污染物量多,COD 高,BOD5和CODcr 比值低且波动大,可生化性很差,难降解物质多,毒性强,间歇排放,水量水质及污染物的种类波动大等特点。 3、处理技术 ①预处理:混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等; ②厌氧工艺:UASB、两相厌氧消化、EGSB等; ③好氧工艺:生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等;

4、典型工艺流程 气浮法处理制药废水膜分离法处理制药废水

组合工艺处理制药废水 造纸行业废水 1、特点 造纸废水危害很大,其中黑水是危害最大的,它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上,由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多,并大量消耗水中溶解氧,严重地污染水源,给环境和人类健康带来危害。 而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水,例如氯化漂白废水,次氯酸盐漂白废水等。此外,漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英,也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。 2、组成 制浆造纸废水主要分为:黑液、中段废水、白水三种。 黑液:用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维,溶出木质素,排放的蒸煮液即为“黑液”(碱煮为黑液,酸煮为红液,绝大部分采用碱煮)。黑液含木质素、聚戊糖和总碱,是高浓度难降解废水。 中段废水:碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水,吨浆COD负荷在310kg 左右。BOD/COD在0.20~0.35之间,可生化性较差。污染物主要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主,污染最严重的是漂白产生的含氯废水。 白水:水量大,主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解的木材成分,以不溶COD为主,可生化性差,加入的防腐剂有毒性。 3、处理技术 黑液、中段废水:碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物处理、网筛微滤、气浮、高级氧化。 白水:过滤、气浮、沉淀、筛分。 4、典型工艺流程

制革工业废水处理设计说明

制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点 皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看,制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段,这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。 皮革生产中,为防腐败,新鲜的原皮都是要用食盐裸存,在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中,生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠,结果是使大量碱性化合物,硫化物,毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐,如氯化铵和硫酸铵来中和石灰,又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。 制革废水的特性表现在以下几个方面: 1.水量水质波动大:水量总变化系数达到2左右,而水质的变化系数更大,达到10左右。 2.可生化性好:废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物,BOD5/COD比值通常在~之间。 3.悬浮物浓度高,易腐败,产生污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水,废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。 4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用;硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能,使固液分离效果下降。 2.数据及工艺流程 数据 牛皮制革厂间歇性排放废水 排放量:1800m3/d(其中70%为高浓度废水,30%为低浓度废水) 进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:~10、Cr3+:2~800mg/L、 SS:300~3000mg/L、色度:300~1200倍、S2-:2~300mg/L 出水水质:COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:L、SS:200mg/L、色度:30倍、S2-:L 处理工艺比选、确定 制革废水处理工艺 制革废水的处理主要为物化法和生化法。 物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂,使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚,通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革

制革废水处理技术

制革废水处理技术 一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr:在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。 BODs:可溶性蛋白、油脂、血等有机物。 硫:主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 铬:是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。 二、制革废水水量、水质 从各制革生产工序的排水看:当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%,脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1-5%。 水质指标一般为: CODcr:1100-4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/L S2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂:50-300mg/L 三、废水治理工艺流程 因制革工序所排出的水质、水量不同,为减少运转费用和设备投资,各工序不同水质分类预处理后,再混合匀质进进综合处理达标排放。为此,我们推荐两种治理工艺流程: 1、物化一生化处理法 (1)工艺流程图(见附图) (2)工艺流程简述 A:硫化废水:经MnSO4催化氧(40-100mg/L),再投加FeSO4为助脱硫剂,并调节PH至6.5左右,沉淀后,CODcr和BODs去除率为70-80%,硫化物去除率达97%以上。 B:铬鞣废水:主要是投加NaOH将PH调至8-8.5,将铬以Cr(OH)6形式沉淀,CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右,铬的去除率99.95以上,铬泥经压滤可回用。 C:加脂染色废水:采用絮凝沉淀,并有陶粒吸附过滤,处理后CODcr去除率30%,色度去除率为98%。 D:将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质,其BODs/CODcr=0.4-0.5,属可生化性。采用接触氧化法处理,选用合适的技术参数,其中有机负荷 0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。 2、气浮-SBR法

20190823 某制革厂废水处理案例分析

某制革厂废水处理案例分析 制革废水组成复杂,浓度高,色度大,并具有一定的毒性,治理难度大,处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面,我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。 1.项目介绍 浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d,生产废水2/3来自准备工段,主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐,1/3来自鞣制工段,主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游,地理位置敏感,废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。 设计处理能力为3,000t/d,其中鞣铬废液为80t/d。水质监测数据见表1。 2.工艺流程 根据废水水质及处理要求,确定采用氧化沟工艺,如图1所示,在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统,在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺,以确保处理水COD达到一级排放标准。 废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离,再进入调节池均衡水量水质,池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用,污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物,出水溢流进氧化沟生物处理,高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气,废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离,沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度,剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果,同时气浮不需要加药,降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理,通过混凝沉淀,进一步提高

COD的去除率,从而达到设计要求。 3.工艺特点 (1)铬单独回收,使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统,并具有回收资源的经济 价值。 (2)组合的多功能预处理工艺,气浮不投加药剂,降低了运行成本。 (3)氧化沟由于污泥浓度高,耐冲击负荷,和其他生物处理工艺相比,具有更高的有机 物去除率,而且处理效果稳定,管理简便。 4.处理效果 表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。 表3 综合废水处理效果 5. 主要技术经济指标 (1)工程投资预算为300万元左右。 其中土建工程费用占44%,设备及安装工程占48%,其他费用占8%。 (2)运行成本为0.86元/m3废水 其中吨废水处理耗电0.7度,电费为0.9元/度,计算吨废水电费为0.63元,占运行费用的73%; 人工费为0.04元/m3废水; 药剂费为0.09元/m3,废水(投加量50mg/L); 日常维护费为0.10元/m3废水。 6. 结论 (1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好,在本设计实例中,氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时,可确保处理后COD降至150mg/L 左右,COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰,98.7%、99.0%和85.5%。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机,可以在不中断运行的情况下,在平台上维修机械设备,便于维护管理。 (2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。在本设计中,利用场地充裕的条件,加大了预沉淀的容积,并配置了完善的排泥系统,保障了氧化沟系统的正常运行。

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