2013上海宝钢实习报告

目录

1前言： (4)

1.1实习目的 (4)

1.2实习要求 (5)

1.3实习方式 (5)

1.4实习时间 (5)

2实习内容 (6)

2.1炼铁生产工艺与设备 (7)

2.1.1原料生产工艺与设备 (7)

2.1.1.1.原料厂概况 (7)

2.1.1.2原料作业流程 (7)

2.1.2烧结生产工艺与设备 (10)

2.1.2.1烧结的定义 (10)

2.1.2.2宝钢烧结生产工艺 (10)

2.1.2.3烧结矿机理 (12)

2.1.3高炉生产工艺与设备 (13)

2.1.3.1高炉六大系统 (13)

2.1.3.2高炉炼铁设备 (13)

2.1.3.3高炉重要参数 (15)

2.1.4焦化生产流程及原理 (15)

2.2炼钢生产工艺与设备 (16)

2.2.1炼钢生产工艺流程 (16)

2.2.2炼钢厂相关设备 (16)

2.2.3炼钢过程中的技术要求 (16)

2.3电炉、连铸生产工艺与设备 (17)

2.3.1宝钢电炉炼钢工艺及其设备 (17)

2.3.2连铸工艺及其设备 (18)

2.3热轧生产工艺与设备 (20)

2.3.1 1580热轧生产工艺 (20)

2.3.1.1机组简介 (20)

2.3.1.2产品范围 (20)

2.3.1.3主要设备及参数 (20)

2.3.2 2050热轧生产工艺 (23)

2.4冷轧生产工艺与设备 (24)

2.4.1 宝钢股份冷轧产概况 (24)

2.4.2 酸洗－冷连轧联合机组 (25)

2.4.3酸洗工艺段 (26)

2.5钢管工艺生产与设备 (23)

2.5.1 无缝钢管生产工艺与设备 (23)

2.5.1.1 无缝钢管厂概况： (23)

2.5.1.2 无缝钢管厂各区域生产流程： (23)

2.5.1.3工艺特点 (24)

2.5.1.4主要设备 (24)

2.5.2高速线材厂 (32)

2.5.2.1线材厂简介 (32)

2.5.2.2线材厂工艺简介 (32)

2.5.2.3产品规格 (33)

2.5.2.4主要设备 (33)

2.5.2.5线材产品介绍 (34)

2.6宝钢冷轧薄板厂 (35)

2.6.1原料及产品 (35)

2.6.2主要设备 (36)

总结 (37)

参考文献 (38)

致谢 (39)

1前言：

宝山钢铁集团公司“简称宝钢（Baosteel）”位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止2003年底，拥有全资子公司22家(其中境外子公司9家)，控股子公司14家(其中境外2家)，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。

随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。

1.1实习目的

在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，培养学生的工程素养和工程实践能力、工程设计能力和工程创新能

力，培养造就一大批创新能力强、适应行业企业需求和经济社会发展需要的高质量工程技术人才。

学生通过听课和现场参观，了解冶金生产中包括采矿、选矿、原燃料准备、焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、各种轧钢等各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。

1.2实习要求

学生在企业进行认识实习期间，要自觉遵守企业的各项规章制度，服从管理人员和指导教师的管理指挥，对于违反规定的学生可终止其在企业的学习资格。

企业要对所有到本企业进行认识实习的学生和教师进行安全和本企业有关规章制度等方面的教育。

企业要选派本企业具有丰富实践经验的工程技术人员为学生讲课，选派本企业具有一定工作经历和实践经验的工程技术人员和管理人员带领学生在企业进行参观实习。

1.3实习方式

1）在校内或在企业运用课堂教学、电化教学进行现场实习前的讲授；

2）在企业各生产厂（车间、工段）由现场技术人员和学校教师带领到各生产现场进行参观实习。

1.4实习时间

1）学校进行实习动员、课堂教学以及相关企业生产工艺设备电化教学、相关专业实验室参观。

2）到企业的各生产厂（车间、工段）进行参观实习。通过参观实习，了解各生产厂（车间、工段）的生产产品种类、生产工艺及生产流程、年产量、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理。时间安排如下：

2实习内容

本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。

1）通过请现场技术人员讲课和参观，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。

2）通过现场参观和现场指导教师的讲解，了解各生产厂（车间、工段）的生产种类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。

2.1炼铁生产工艺与设备

2.1.1原料生产工艺与设备

2.1.1.1.原料厂概况

(1) 原料码头

宝山码头位于宝山区上海宝山钢铁总厂东南部的长江南岸，距吴淞口4公里。岸线长约1420 米。是上海港装卸集装箱、外贸件杂货和木材等货物的码头。1990 年底建成。是利用宝钢成品码头港池西南侧岸线及陆域建成的装卸区，与宝钢成品码头组成半封闭挖入式港池码头。2 号、3 号、4 号泊位为集装箱专用码头，属上海集装箱码头有限公司经营，1995 年集装箱吞吐量为36 万标准箱。1 号、5～8 号泊位为木材、外贸件杂货等货物装卸码头，属上海港宝山港务公司经营，1995 年货物吞吐量约200 万吨。

(2) 原料处理的概念

钢铁厂中，所谓原料处理是指从接受船舶、火车、卡车等输送来的原材料和燃料开始，对原料进行输入、料场贮存作业，按照使用这些原材料和燃料的用户要求对其粒度等物理性质进行整粒、混匀等加工管理，直到将合格产品直接输送给各生产用户，以上作业的总称就是原料处理。

(3) 原料厂组成单元宝钢原料厂是与高炉、烧结、炼焦、炼钢、焙烧和电厂等项目相配套的

大型现代化

的原料处理工程。一期和三期工程分别于1985 年6月和1999 年6月全面投产。原料厂主要由原料输入、料场、混匀、破损筛分、原料输出、环境保护、中央集成控制系统等单元组成，由原料分场管理。

(4) 原料厂工艺装备及用户

宝钢原料厂共有770 条胶带运输机，并由此组成1900 个系统，皮带机总长107.5km。年作业量8200 万吨以上，整个原料厂年作业量达1亿余吨。工艺设备总装机量近10 万k w（96971kw）。宝钢原料厂如此大而集中的规模，具备世界一流水平。

2.1.1.2原料作业流程

(1) 库存作业流程

宝钢原料厂铁矿石库存50 天用量，副原料库存15 天用量。

（2）块矿作业流程

(3) 球团矿作业流程

(4) 烧结副原料作业流程

(5) 混匀矿作业流程

2.1.2烧结生产工艺与设备

2.1.2.1烧结的定义

烧结就是将铁矿石、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合，借助燃料燃烧产生的高温，使燃结料中的组分熔化或软化，发生物理化学反应，生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的方法。

烧结过程中所得到的多空块状产品就是烧结矿。经过烧结生产的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性和软化型好，成分稳定，

造渣性能好，保证了高炉生产的顺利进行，尤其是烧结料中配入一定数量的溶剂后生产的自熔性或溶剂型烧结矿，可使高炉冶炼少加或不加石灰石，降低炉内消耗，从而改善高炉生产指标。此外，烧结过程中可以去除80~90%的S、F、As 等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中脱硫任务，提高了生铁质量。

2.1.2.2宝钢烧结生产工艺

(1) 主工艺步骤

1) 配料根据烧结矿生产要求，将铁矿石、溶剂、固体燃料以及高炉返矿以及烧结返矿按一定的配比进行配料，从贮矿槽将以上各种原料按一定配比且通过槽下定量给料装置（CFW）排出，送至圆筒混合机进行混匀和造球。

2) 混合制粒经一次混合机加水进行混匀，二次混合机补充添加水进行制粒，形成含有一定水分，具有粒度组成的混合料。

3) 台车铺底料和布料混合料有皮带机运送到烧结的混合料槽，由成品整粒系统向底料槽铺底料。布料时先在台车蓖条上铺一层30~50mm 后的底料然后再由圆辊给料机将混合料均匀地布在台车上，并用整厚板来刮平料面。台车在连续不断的运行中，从机头开始铺底料和布料，然后经点火炉点火进行烧结。

4) 点火炉点火布好混合料的台车在经过点火炉下时，点火炉使用煤气烧嘴燃烧，将混合

料上层所含的燃料点燃，点火后的混合料层由下方风箱将空气抽入，维持料层中的固体燃料

燃烧。为防止刚出点火炉的料层急剧吸入冷空气，表面骤冷而使烧结矿质量恶化，以防止料

层上部热量不足，宝钢烧结机还设置了保温炉段，以改善表面烧结矿质量。

5) 在台车上烧结台车下面的风箱通过风箱支管与主排风管相连，主排风管有分离粉尘的功能，粉尘由主排风管下的双层阀排放到皮带运输机上。混合料经点火炉点火后，台车在风

箱上运行，空气被抽入料层，被点燃的焦粉向下继续燃烧，烧结过程连续进行，最后混合料

形成烧结饼在机尾卸下。

6) 烧结矿冷却

烧结台车到达机尾时，燃烧到也相应到达台车上料层的底部，这时台车上的混合料已全部变成烧结饼，并因台车在机尾处倾翻而卸落。烧结饼经过单辊破碎机破碎后，进入环式冷却剂，即低于150℃。

为综合利用余热，宝钢将冷却机排出的废气余热加以回收，共有以下三种途径：

做点火炉煤气燃烧的助燃空气

热风烧结

通过余热锅炉生产低压蒸汽

7) 成品矿处理

冷却后的烧结矿经过三次筛分，分为成品烧结矿、铺底料和返矿。成品烧结矿粒度为5~15 ㎜，其中一部分10~20 ㎜的做铺底料，小于5㎜的为返矿，返回配料贮矿槽，重新参加配料。

2.1.2.3烧结矿机理

铁矿粉烧结过程中，矿石中的酸性氧化物与碱性氧化物在800℃左右开始通过固相反应生成低熔点化合物。

随着温度进一步升高，这些低熔点化合物逐渐熔化形成液相，且扩散至整个烧结体，形成“立体网状交织结构”，将未熔矿粉粘结起来，冷却后形成烧结矿。

概括来说，烧结矿的成矿过程主要包括：固相反应、液相生成、结晶冷却。

(1) 固相反应及其影响因素烧结过程中的固相反应是烧结过程中的一个重要物理化学

变化，它能促进烧结料中易溶矿物的形成，并加快液相生成的速度。影响固

相反应速度的因素主要有：

固相反应速度随原始物料分散度提高而加快。因为分散度越高，粒度越细，晶格的活化能越高，且矿石颗粒间的接触面越大。

升高烧结温度和延长高温过程时间均有助于提高固相反应速度。

(2) 液相生成及其影响因素烧结过程中液相生成及冷凝是烧结矿固结成型的基础，液

相组成性质和数量决定烧结矿的矿物成分和显微结构，同时也很大程度上决

定了烧结矿的产品质量。

影响液相生产的因素：

烧结温度

烧结矿碱度

烧结气氛

混合料化学成

(3) 液相的冷却结晶

结晶过程除与结晶温度、先析出的晶体和杂质、液相粘度和结晶速度有关外，还有冷却过程密不可分。如果冷却速度过快，结晶能力差的矿物就以非晶质

体存在，在冷却过程中，由于冷却速度不同，不仅造成热应力，而且还造成矿物

的晶型转变而产生的结构应力，这些对烧结矿的强度均不利。

2.1.3高炉生产工艺与设备

2.1.

3.1高炉六大系统

(1) 高炉主体及水系统高炉是高温（超过2000℃）高压（最高超过5kg）的密闭

容器，全身都必须采用高压水循环冷却，确保炉壳不变形，不被烧穿。

(2) 装料系统包括原料系统和炉顶装料系统，作用是把烧结矿、球团矿、精块矿等原料

以及各种副原料和焦炭送入高炉。

(3) 煤气清洗及炉顶余压发电系统高炉煤气含C O 近25%，通过清洗，高炉煤气可以作为

燃料再利用，煤气余压还可通过T RT 发电，吨铁发电量在36 千瓦时左右。

(4) 炉前出铁出渣系统

(5) 热风炉系统

(6) 矿槽系统

2.1.

3.2高炉炼铁设备

(1) 高炉炼铁主设备

1) 高炉本体密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒

形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。

高炉内型高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。

高炉炉衬高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉炉衬，其作用是形成高炉工作空间。炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬被侵蚀到一定程度，就需要采

取措施修补。

2) 高炉冷却设备冷却设备的作用是降低炉衬温度；提高炉衬材料抗机械、化学和热产

生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的状态。高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。冷却壁紧贴着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插入炉村中，对炉衬的冷却深度大，并对炉衬有一定的支托作用。

3) 高炉基础与高炉金属结构高炉基础是将所承受的静负荷、动负荷和热负荷等均匀的

传给地层，并与地层承载应力相适应，由耐热混凝上基墩和钢筋混凝土基座两部分组

成。

4) 炉顶装料设备按炉顶装料结构分为双钟炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。宝钢一

高炉并罐无料钟布料模式；二高炉采用并罐无料钟布料模式；四高炉采用并罐无料钟布料模式。

5) 探料装置与均压装置探料装置的种类主要有：料面仪、放射性同位素探料和激光探

料等。目前应用较多的是机械探料装置。均压采用高压煤气或氮气。

(2) 附属设备

1) 原料供应系统

2) 送风系统

高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路(热风围管和热风支管)以及管路上的各种阀门等。

3) 喷吹系统

高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料，可单独喷吹也可混合喷吹。我国高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。

4) 煤气处理系统

高炉煤气的回收除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮断阀或水封、除尘

器、脱水器。高压操作高炉还有高压阀组等。

5) 渣铁处理系统高炉渣铁处理系统主要包括：炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、开

口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。出铁场一般比风口平台低约

1.5m。由铁口到砂口(撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。

2.1.

3.3高炉重要参数

1.有效容积利用参数：每立方米高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量（1.6~

2.4）

2.焦比：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭千克数（250）

3.媒比：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉千克数（250）

4.燃烧比：冶炼每吨生铁所消耗的燃料千克数

5.吨铁成本：指冶炼每吨铁所消耗的原料与燃料的成本之和

2.1.4焦化生产流程及原理

1．焦化：炼焦化学工业是煤炭化学工业也是钢铁工业的一个重要部分。煤炭主要加工方法是高温炼焦(950~1050℃)和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐基等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。

2.焦化生产流程

2.2炼钢生产工艺与设备

2.2.1炼钢生产工艺流程

2.2.2炼钢厂相关设备

（1）副原料输入输出的特点

1) 采用皮带机上料运输；

2) 实行精料制度；

3) 采用多种运输方式；

4) 自动化程度高，基本实现无人操作；

5) 设有除尘效果比较好的除尘设备，防止环境污染，改善了劳动条件。

(2) 氧枪系统

1) 氧枪系统的功能划分

A枪系统主要用途：吹炼、BRP 脱磷、新开炉烘烤。

B枪系统主要用途：吹炼、溅渣。

2) 氧枪设备的特点

氧枪本体端部呈雏形，减少枪体操作中的粘冷钢现象。

较完善的安保系统。

氧枪操作自动化程度高，在中央操作室即可实现各种模式的切换。

3) 副枪主要用途

测温（吹炼中的测温为动态控制提供依据）

定碳（吹炼中的定碳为动态控制提供依据）

定氧（停吹出钢前的定氧为合金计算提供依据）

(3) 300t转炉

1) 相关参数公称容量：

300t 炉体内径：8500mm

炉体高度：11500mm倾动

速度：0.15r/min、0.30

r/min、1.50 r/min 三档

2) 主要特点采用了全悬挂式四点传动的倾动装置，设备布置紧凑；炉体与托圈三点支

撑的连接方式。炉口水冷、炉锥水冷、托圈水冷、托圈和炉体之间风冷。

(4) 转炉底吹系统

1) 一炼钢底吹的特点

宝钢300t 氧气顶吹转炉于1990 年6月进行了复吹改造，引进新日铁的LD-CB 顶底复吹技术，后又引进奥镁风口技术。随着宝钢自主开发的B RP 技术的

日渐成熟，宝钢一炼钢底吹进一步完善。其主要特点是：

设备供气强度调节范围大

风口的可更换性

采用独路风口控制

2) 底吹在冶炼中的作用

弥补了顶吹搅拌不足的缺点，在低碳领域脱碳反应仍进行地很活跃，冶炼低碳钢更方便。

吹炼过程中，由于底吹气体量可以进行较大范围的调整，是渣中（TFe）能够控制住适当的范围。可以做到不延长冶炼时间进行停吹后搅拌动作，降低

了渣中（TFe）。

由于底吹气体强化了熔池内的搅拌力，提高了脱磷效率，亦降低了生石灰的消耗量。

由于降低了渣中（TFe），使低碳领域停吹时钢中含锰量有了显著提高。

提高钢的纯净度，底吹使冶炼含碳量小于0.04%的低碳钢时，钢中含氧量仍比顶吹转炉冶炼时约低200ppm。

底吹技术为基础的B RP 技术的开发，使2Cr13 钢种在一炼钢成功冶炼，为帘线钢的稳定生产，起保证作用。

2.2.3炼钢过程中的技术要求

1.溅渣护炉：利用高速氮气把成分调整后的炉渣喷溅在炉衬表面，形成溅渣层。

而溅渣层固化了镁、碳、硅，抑制了炉衬表面的氧化，并减轻了高温炉渣对炉

表面的冲刷侵蚀。

2.终点控制：指终点温度和成分的控制。

标志：钢水中C含量达到炼钢中的控制范围，P达到要求，出钢温度也达到要

求。

2.3电炉、连铸生产工艺与设备

2.3.1宝钢电炉炼钢工艺及其设备

(1) 电炉炼钢厂概况

宝钢电炉炼钢厂是三期工程的重点项目之一，集成了多项90 年代电炉炼钢的最新技术，为纯净钢生产提供了有利条件。另一方面，宝钢电炉的产品多数为高级别的油井管钢和高压锅炉管钢，这也决定了电炉产品对纯净度的严格要求。

(2) 电炉炼钢厂设备

宝钢电炉厂主要由一电两炉的超高功率直流电弧炉、钢包精炼炉(LF)、真空脱气装置(VD)、六流圆方坯兼容的弧型连铸机以及相应配套设施组成。电炉从法

国C LECIM 公司引进，精炼及连铸设备是从意大利的D ANIELI 公司引进。设计规模

为年产钢水100 万t、连铸坯96 万t，圆坯品种有油井管钢、高压锅炉管钢等，方

坯品种有弹簧钢、预应力钢及轮胎钢丝钢等。

(3) 电炉炼钢与转炉的区别

投资：转炉投资大，流程长，电炉投资小，流程短；

原料：转炉以铁水为主要原料，而电炉主要为废钢；

能源：转炉为物理热、化学热，电炉则要消耗大量电能。 (4)

电炉炼钢主要生产流程

废钢+铁水钢包炉L F V D

电炉：脱硫、脱碳、升温加热

精炼：脱硫、脱碳

相关工艺：

事故顶枪系统；

LF 炉既可以与电炉配合以取代电炉的还原期，还可以配合生产各种钢种。

喂丝可以将较易氧化的金属通过喂丝加入钢水中；

VD 炉无加热功能；

VOD 炉：真空吹氧、脱碳精炼；

EMS 电磁搅拌。

2.3.2连铸工艺及其设备

(1) 连铸概况

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

(2) 连铸机构成连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切

割机组成。

(3) 连铸机分类及其各自特点连铸机有立式、立弯式、弧形、直弧形、椭圆形等。从铸坯断

面可分为：板坯，大方坯、矩形坯、圆坯、小方坯等。

各式连铸机特点：

1) 立式连铸机

有利于夹杂物上浮；

无弯曲、矫直形变；

铸机高、钢水静压力大；

生产率低。

2) 立弯式连铸机

较弧形连铸机夹杂物上浮好；

厂方高、铸机长等问题。

3) 弧形连铸机

铸机高度低、长度短；

无弯曲变形，钢水压力低；