PPAP 汽车行业文件清单

PPAP 汽车行业文件清单
PPAP 汽车行业文件清单

搜索词(search word):Documentation requirements, PEP

1. 目的Purpose:

本指导书规定了舍弗勒中国区汽车事业部所负责的PEP项目文件要求。

This instruction is to define the PEP projects documentation requirements Schaeffler Greater China is responsible.

2. 职责Responsiblity

项目经理负责整个项目的进度、质量、财务指标。从建立项目团队,项目文件夹,授权项目组成员(至少分项目经理)文件夹读写权利,监控项目文件状态,风险上报及更新相关项目管理文件。

Project Manager is responsible for the project timing/quality/financial results, set up the project team, create project folder and grant access rights to project team members(at least sub-project managers),monitor the project documentation status,risk escalations and update the project management part in project folder.

当项目经理在海外时,应用工程师(Luk: PMO指定的人员)是代理项目经理,负责该项目文件的及时追踪。

When project manager is located in oversea, AE(Luk: assigned by PMO) is the proxy project manager, who is repsonsible for the documentation tracking in a timely manner.

Gateway 评审时,BU PMO 负责检查文件是否存在及是否符合审核要求。(对不做Gateway的PEP项目,对设计发放、批产,移交进行文件评估)。评估频率为每个项目经理至少半年一次。

Project on hold, need BU PMO’s approval.

项目临时搁置时需要BU PMO的批准。

BU PMO is responsible to check the documentation available during gateway review.(For PEP3 no gateway reviews, need check the design release/Production/Transfer stage through internal audit), frequency is each project manager two times one year.

汽车事业部PMO至少对每个项目经理每年评审一次(可与BU PMO共同审核)。

Automotvie PMO perform internal audit on each project at least one time per year(It could be communized

with BU PMO).

项目组成员负责文件的准备,文件的准确性及将文件放入项目文件夹。

Project Team Members responsible for the documentation preparation,accuracy and put into project folder 3. 缩写Abbreviation Definition

PM: 项目经理Project Manager

PMO: 项目管理办公室Project Management Office

BU: 业务单元Business Unit

PEP: 产品开发流程Product Development Process

SOP: 量产Start of Production

AE: 应用工程师Application Engineer

4. 过程Process

内审、外审从现有项目中随机选取,范围从F0到F5(从项目开始批量生产后六个月)

Internal audits/Third party audits will select the project randomly from existing projects, the selected projects vary from F0 to F5(From project initiation to 6 months after SOP).

本章分别定义了PEP3 及PEP1/2文件要求

The Process defined the PEP3 and PEP1/2 documentation requirements.

对PEP3项目,文件要求如下:

For PEP3, documents requirements as follows:

常用文档:

General items:

1. 项目文件夹Project folder

2. 风险评估表RLA

3. 项目组织结构图(包括指导委员会,各分项目经理(需要其主管的确认)Project Organization Chart(With

Steering Committee ,sub-project managers(need function manager’s approval))

4. 报价Quotation

5. 项目计划Project Plan

6. 措施列表To do list

APQP文档

APQP items:

1) 客户提名信Sourcing Decision

2) 客户输入要求、设计标准Customer Input Requirements /Design Specifications

3) 设计失效模式分析 Design FMEA

4) 设计评审Design review

5) 设计验证计划Design Verification Plan

6) 供应商前期质量规划状态表Sub-Contractor APQP Status

7) 设备、工装、量具清单Facilities, Tools and Gauges

8) 样件控制计划Prototype Build Control Plan

9) 样件报告Prototype Builds (M2)

10) 图纸及标准(设计冻结)Drawings & Specifications (Design Freeze)

11) 团队可行性分析Team Feasibility Commitment

12) 量产用流程图、Manufacturing process flow /volume production

13) 工艺FMEA Process FMEA

14) 测量系统分析Measurement System Evaluation

15) 预生产控制计划 Pre-Launch Control Plan

16) 操作指导书Operator Process Instruction

17) 包装规范Packaging Specifications

18) 试生产Production Trial Run

19) 量产控制计划Production Control Plan

20) 工艺能力预分析Preliminary Process Capability Study

21) 量产验证Production Validation Testing

22) PSW 表 Production Part Approval (PSW) M4

22a) PSW客户批准PSW Approval from Customer

23) PSW零件准备发运PSW Part Delivery at MRD

24) 节拍生产Run@rate

对于PEP1/2,当产品线、业务单元未通过程序及指导书规定时,按下列文件进行项目文件汇总。For PEP1/2, As Product line/Business Unit not define the document requirements through procedures/instructions projects,use following items:

1. 报价部分 Prepare Quotation

1.1 合同评审Contract review (depends on the RLA result)

1.2 成本、设计明细表Cost sheet / design BOM

1.3 报价计算、样品预估Quotation calculation / preliminary estimate for prototypes/samples 1.4 商务报价Commercial quotation

1.5 报价图、模型Quotation drawing / model

1.6 设计建议至客户Design proposal sent to customer

1.7 开发协议activity interface contract / development contract

2. 产品开发部分Develop Product

2.1 分计划Sub project schedule

2.2 来自客户设计规范Design specifications from customer

2.3 设计规范发放至供应商Design specifications sent to suppliers of purchased parts

2.4 设计修改冻结Agreement to freeze modifications

2.5 设计报告、记录Design report / History

2.6 产品图、样件图Production drawings /Prototype drawings

2.7 重要特性characteristics (master-/ specific and certificate of characteristics)

2.8 产品明细表、样品明细表Production BOM / Prototype BOM

2.9 产品图、样件图完善Modification service production drawings / prototype drawings

2.10 设计验证计划Design verification plan (DVP)

2.11 测试、计算报告Test / calculation reports in-house / external

2.12 产品设计FMEA System FMEA product

2.13 相关法规、专利报告Law / Patent

2.14 返回件分析Return analysis

3. 工艺开发部分Develop Process

3.1 分计划Sub project schedule

3.2 样件制造计划Manufacturing plan for prototypes

3.3 样件工装技术报告Tooling technology for prototypes

3.4 样件控制计划Controlplan for prototypes

3.5 样件包装规范Packaging specifications for prototypes

3.6 PFMEA Process FMEA

3.7 工艺验证计划Process verification plan (= confirmation of manufacturability)

3.8 工艺试验报告Process test report

3.9 制造技术,设备及设施设计规范Design specifications for technologies, machines and facilities

3.10 采购件设计规范发放至供应商Design specifications sent to suppliers of purchased parts

3.11 产品物流计划Logistics plan for production

3.12 生产计划(可调整)、新产品预生产计划Manufacturing plan for production (adaptable) / preliminary

manufacturing plan for production of new requirements

3.13 生产技术计划Technology plan

3.14 参数设置表Parameter sheets

3.15 生产用工装技术报告Tooling technology for production

3.16 平面布置图Plant / shop floor layout

3.17 批量生产包装规范Packaging specifications for production

4. 生产准备部分Prepare Production

4.1 分计划Sub project schedule

4.2 投资计划明细Investment overview in work breakdown structure

4.3 投资设备申请CER (Capital Equipment Request = Investitionsantrag/-mappe, in-house orders)

4.4 生产成本计算Calculation for production

4.5 订单Job orders / Orders

4.6 设备安装计划Machine settings plan

4.7 检验报告(设备PZ73751)Inspection report (machine PZ 73751)

4.8 设备能力分析Machine capability study

4.9 工装批准包括Tool approval report

4.10 工装追踪列表(可选)Tooling tracking list (optional)

4.11 培训计划、培训认证Training scheduling/ training certificate

4.12 工艺能力分析/短期能力Preliminary process capability study / short-term capability

4.13 保养计划、指导书Maintenance planning / instructions

4.14 操作指导书Work instructions

4.15 包装规范Packaging specifications

4.16 生产预运行批准Approval for production test run

4.17 首件测试报告Initial sample test report from in-house / external suppliers, PPAP (QS 9000) / PPF (VDA)

/ (= initial sample inspection report)

4.18 可制造性确认Confirmation of manufacturability

4.19 物流安排Logistics

4.20 首件产品订单、发运清单Order for initial production / Packing list for initial production

5. 批量生产部分Volume production

5.1 生产工艺能力Process capability for production

5.2 成本复核Adjusted calculation

6. 质量规划部分Quality planning

6.1 生产检验计划Inspection plan for production

6.2 流程图Manufacturing process flow

6.3 生产检验计划(内部用,所有要求)Inspection plan for production (in-house with all details)

6.4 控制计划(客户用)Control plan for production (without details for customer, only HM, abstract of a

control plan)

6.5 近量产件用检验计划、控制计划Inspection plan / control plan for close-to-production prototype (=Pre-

Launch Control Plan = PZ 70131)

6.6 供应商APQP APQP subsuppliers (=part of Q plan)

6.7 客户用首件测试报告Initial sample test report for customer, PPAP (QS 9000) / PPF (VDA) / (= initial

sample inspection report)

6.8 首件测试报告批准Approval for initial sample test report

6.9 质量报告Quality report

6.10 生产质量报告Report on production quality

7. 项目管理部分Project Management PEP

7.1 RLA/RLA Risk Level Assessment

7.2 项目目标、项目申请Projekt goals / project requisition

7.3 项目文件夹Project Documents Folder (these included some more Documents)

7.4 项目团队Project team

7.5 项目计划、关键节点计划Project schedule / milestone plan

7.6 Gateway清单、报告Gateway Checklist / Gateway Report

7.7 PSR报告 Project status report

7.8 APQP报告(供客户,可选)APQP report (checklist start of production sent to customers optional)

7.9 产品盈利分析、成本报告、计划与实际对比,PPA项目审核Product profitability analysis (PPA) / status

costs report / comparison plan / actual / Post Completion Audit (PCA) (only procets with PPA)

7.10 项目预算明细Work Breakdown Structure / cost centre budget plan

7.11 工作包协议(需要时)Work package agreement (on demand)

7.12 项目介绍、项目评估Presentation / Project review

7.13 会议纪要,措施列表Meeting minutes, to do list

当文件责任人认为某文件不适用时,需编制说明并得到职能部门经理或PMO的签字确认并放入项目文件夹。

In case of documents in n ot applicable, need explaination with functional manager or PMO’s signature and put this into project folder.

当文件责任人认为文件需要满足公司保密政策时,需编制文件说明文件的存放地点,并得到职能部门经理或PMO的签字确认并将其放入项目文件夹。

In case of needing follow …need to know … policy, need explaination with funct i onal manager or PMO’s signature and put this into project folder.

每条文件责任人见参考文件I N XS 40 500(PEP1/2 )或APQP页(PEP3)

Each item responsible function by I N XS 40 500(PEP1/2 ) or APQP page(PEP3).

Reference documents:

P170112 PDP

P170113 Equiry and quotation

P170113-1 RLA

P173200 Project management

P170110 FMEA

P170202 Review of contract documents

I N XS 40 500 Project Documents Folder - Excel Template

Modifications:

None

Former Editions:

None

机动车维修企业安全标准化全套

机动车维修企业安全标 准化全套 集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

机动车维修企业安全标准化目录 QQ 一、安全目标 1.1安全工作方针与目标:1.1.1修理厂安全管理工作方针与目标 1.1.1关于印发《二○一三年安全工作意见》的通知 1.1.12013年经营目标责任状 1.1.12013年春运安全目标责任书 1.1.12013年集团公司治安防火责任书 1.1.2实现安全生产工作方针与目标的具体措施 1.2中长期规划:1. 2.1修理厂安全生产工作中长期规划 1.2.1修理厂安全生产工作中长期规划工作方案 1.2.1修理厂安全生产跨年度专项工作方案 1.3年度计划:1.3.1修理厂2013年安全工作计划 修理厂2013年安全生产指标管理考核与奖惩办法 1.4.3修理厂2012年安全经济责任制奖励 1.4.3安全工作月度计划 1.4.3修理厂安全目标检查情况表 二、管理机构和人员 2.1.安全管理机构:2.1.1关于成立修理厂安全生产领导小组的通知 2.1.2修理厂安全管理组织机构图 2.1.2生产科工作职责 2.1.3安全生产工作例会 2.1.3安全生产领导小组会议记录 2.2.管理人员配备:2.2.1修理厂安全管理人员配备规定 2.2.1修理厂安全管理人员花名册 2.2.1安管人员业务知识培训记录 2.2.1修理厂安全管理人员证书

三、安全责任体系 3.1.健全责任制:3.1.1关于关于印发《汽车修理厂安全生产责任制》的通知3.1.1二○一三年度安全责任状 3.1.2关于修理厂安全生产第一责任的规定 3.1.3关于修理厂主管安全生产责任人的规定 3.1.4关于实行“一岗双责”安全生产责任制的通知 3.1.5部门安全职责 3.2.责任制考评:3.2.1关于印发《修理厂安全责任制考核奖惩办法》的通知3.2.1修理厂奖惩考核实施细则 3.2.1关于2013年上半年安全生产责任制考核情况的通报 四、法规和安全管理制度 4.1.资质:4.1.1道路运输经营许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证4.2.法规:4.2.1修理厂法律法规标准规范管理制度 4.2.1修理厂适用法律法规和其他要求清单 4.3.安全管理制度:4.3.1安全生产管理制度 4.4.岗位安全操作规程:4.4.1岗位安全操作规程手册发放签到表 4.4.2 4.5制度执行及档案管理:4. 5.1修理厂法律法规标准规范管理制度 4.5.2法律、法规和标准的符合性评价报告 4.5.2修理厂2013年各部门法规、制度执行情况检查结果 4.5.3安全基础台账管理制度 4.5.3安全、机务台账目录 4.5.3安全台账上报(公司安全管理系统) 4.5.3质量分析会议记录 4.5.3规范化管理检查记录 五、安全投入 5.1.资金投入:5.1.12013年安全生产费用提取投入计划 5.2.费用管理:5.2.2修理厂安全费用使用情况

汽车行业关键词大全

OEM生产,即贴牌生产,也称为定牌生产,俗称“贴牌”,由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture(译为原始设备制造商或原产地委托加工),因此简称为OEM。基本含义为品牌生产者不直接生产产品,而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品,控制销售渠道,具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断,并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM,承接加工任务的制造商被称为OEM厂商,其生产的产品被称为OEM产品。可见,贴牌生产属于加工贸易中的“代工生产”方式,在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。OEM的特征就是:技术在外,资本在外,市场在外,只有生产在内。 ODM是英文Original Design Manufacturer (原始设计制造商)的缩写,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。ODM的厂商设计方案分为买断或不买断的方式供应: 1.买断方式:有品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计,或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。 2.不买断方式:品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计,ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时,两个品牌产品的区别主要在于外观。 SOP (small-outline package,批量生产,为上市积累一定的库存) SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序 OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写,中文翻译为“车载自动诊断系统”。这个系统将从发动机的运行状况随时监控汽车是否尾气超标,一旦超标,会马上发出警示。当系统出现故障时,故障(MIL)灯或检查发动机(Check Engine)警告灯亮,同时动力总成控制模块(PCM)将故障信息存入存储器,通过一定的程序可以将故障码从PCM中读出。根据故障码的提示,维修人员能迅速准确地确定故障的性质和部位。 从20世纪80年代起,美、日、欧等各大汽车制造企业开始在其生产的电喷汽车上配备OBD,初期的OBD没有自检功能。比OBD更先进的OBD-Ⅱ在20世纪90年代中期产生,美国汽车工程师协会(SAE)制定了一套标准规范,要求各汽车制造企业按照OBD-Ⅱ的标准提供统一的诊断模式,在20世纪90年末期,进入北美市场的汽车都按照新标准设置OBD。 A/D/V? ???Analysis/Development/Validation? 分析/发展/验证 AA? ?? ???Approve Architecture? ??审批体系 ACD??Actual Completion Date实际完成日期 ALBS? ?? ?Assembly Line Balance System?装配线平衡系统 ANDON? ?? ?? ?暗灯 AP????Advanced Purchasing??提前采购 API? ?? ? Advanced Product Information先进的产品信息 APQP????Advanced Product Quality Planning? 先期产品质量策划 ATT? ?? ? Actual Tact Time?实际单件工时 BIQ? ?? ?Building in Quality?制造质量 BIW? ?? ?Body In White? ?白车身 BOD????Bill of Design?设计清单 BOE??? ?Bill of Equipment?设备清单 BOL? ???Bill of Logistic?装载清单 BOM? ???Bill of Material??原料清单

汽车行业质量管理体系

IATF16949:2016 汽车行业质量管理体系 Quality managegment systems 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布

1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求: a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务; b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客要求与适用的 法律法规要求,旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。 注2:法律法规要求可称作法定要求。 本技术规范与ISO9001:2015相结合,规定了质量管理体系要求,用于汽车相关产品的设计和开发、生产;相关时,也适用于安装和服务。 本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。 支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心、公司总部和配送中心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。 本技术规范可适用于整个汽车供应链。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 ISO9000:2015质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000:2015和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织design responsible organization 有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。

汽车行业用缩写汇总

A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购 API Advanced Product Information 先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ATT Actual Tact Time 实际单件工时 BIQ Building in Quality 制造质量 BIW Body In White 白车身 BOD Bill of Design 设计清单 BOE Bill of Equipment 设备清单 BOL Bill of Logistic 装载清单 BOM Bill of Material 原料清单 BOP Bill of Process 过程清单 BPD Business Plant Deployment 业务计划实施 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计 CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)

CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估 CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择 CIP Continue Improve Process 持续改进 CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷 CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪 CPV Cost per Vehicle 单车成本 CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接 CS Contract Signing 合同签订 CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格 CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准 D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析 DAP Design Analysis Process 设计分析过程 DES Design Center 设计中心 DFA Design for Assembly 装配设计

汽车行业部门职责

一、品质保证部 A、质量体系文件控制 1. 体系文件的总控清单;外来技术文件的总控清单。 2. 体系文件的保管和责任 3. 体系文件和资料的标识(图号/编号、更改、受控、存档责任件) 4. 体系复制/分发/回收和借阅规定 5. 体系文件的更改(更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表) 6. 生产现场体系文件的使用和管理 7. 体系文件的存档管理 8. 贮存条件(防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃) 9. 电子文件的管理 10. 存档范围/存档期限的规定(一览表) 11. 存档及借阅规定 12. 企业内部文件和顾客文件保密规定 13. 无效文件的处理 14. 体系文件有效性定期检查 B、质量记录控制 1. 质量记录总控清单 2. 记录表单清样 3. 记录要求(标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核) 4. 存档责任(涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年) 5. 贮存条件(防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃) 6. 电子文件的管理规定 7. 存档范围/存档期限的规定(一览表) 8. 借阅规定 9. 失效记录的处理 C1、质量管理体系审核 1. 一、二方ISO/TS16949审核员的资格 2. 内审年度计划和审核实施计划 3. 按部门审核检查表 4. 审核实施(审核记录表、首末次会议记录等) 5. ISO/TS16949体系审核报告 6. 不符合项纠正措施计划 7. 纠正措施效果的验证 C2、产品审核 1. 产品审核年度分月计划(覆盖所有产品) 2. 产品审核缺陷分级指导书 3. 产品审核报告 4. 产品审核QKZ趋势分析 5. 导出纠正和预防措施 D、持续改进过程(领导推动、全员参与) 1. 制定年度优先持续改进计划(注意与纠正措施的区别) ¨ 顾客关心的项目(质量、成本、交付) ¨ 特殊产品、过程特性

现代汽车维修企业内部管理文件大全

目录质量手册 (GB/T19001-2000idtISO9001:2000) 控制性质 0.5 质量手册说明----------------------------------------------------------------5 0.6 质量手册的管理----------------------------------------------6 1.《质量手册》适用说明 -----------------------------------------------------7 2.《质量手册》引用标准 -----------------------------------------------------7 3.《质量手册》术语和定义 --------------------------------------------------7 4.质量管理体系 ----------------------------------------------------------------8

4.1 总要求-------------------------------------------------------------------------8 4.2 文件要求----------------------------------------------------------------------8 5.管理职责 ---------------------------------------------------------------------11 5.1 管理承诺---------------------------------------------------------------------11 5.2 以顾客为关注焦点 针 划 通 审 理 供 源 境 现 --19 7.1 产品实现过程的策划------------------------------------------------------19 7.2与顾客有关的过程 ---------------------------------------------------------19 7.3设计和开发 ------------------------------------------------------------------ 19 7.4采购 ---------------------------------------------------------------------------19 7.5生产和服务提供

汽车行业各种缩写

A/D/V A na l ys is/D e ve l op me n t/Va li d at i on分析/发展/验证A A A p p r o v e A r c h i t e c t u r e审批体系A C D A c t u a l C o m p l e t i o n D a t e实际完成日期A L B S A s s e m b l y L i n e B a l a n c e S y s t e m装配线平衡系统A N D O N暗灯A P A d v a n c e d P u r c h a s i n g提前采购A P I A d v a n c e d P r o d u c t I n f o r m a t i o n先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 A T T A c t u a l T a c t T i m e实际单件工时 B I Q B u i l d i n g i n Q u a l i t y制造质量B I W B o d y I n W h i t e白车身B O D B i l l o f D e s i g n设计清单B O E B i l l o f E q u i p m e n t设备清单B O L B i l l o f L o g i s t i c装载清单B O M B i l l o f M a t e r i a l原料清单B O P B i l l o f P r o c e s s过程清单

B P D B u s i n e s s P l a n t D e p l o y m e n t业务计划实施 C A D C o m p u t e r-A i d e d D e s i g n计算机辅助设计C A E C o m p u t e r-A i d e d E n g i n e e r i n g计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估C A S C o n c e p t A l t e r n a t i v e S e l e c t i o n概念可改变的选择 C I T C o m p a r t m e n t I n t e g r a t i o n T e a m隔间融合为组C K D C o m p l e t e K n o c k d o w n完全拆缷C M M C o o r d i n a t e M e a s u r i n g M a c h i n e s坐标测量仪C P V C o s t p e r V e h i c l e单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接C S C o n t r a c t S i g n i n g合同签订C T D C u m u l a t i v e T r a u m a D i s a d j u s t累积性外伤失调C T S C o m p o n e n t T e c h n i c a l S p e c i f i c a t i o n零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析

【7A版】最新16949-2016汽车行业质量管理体系标准条款梳理解析

【7A版】最新16949-2016汽车行业质量管理体系标准条款 梳理解析 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求 Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for Automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布 1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求: A.需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客Client要求和适用法律法规要求的产品和服务; B.通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客Client要求与适用的法律法规要求,旨在增强顾客Client满意。 本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客Client 或顾客Client所要求的产品和服务。 注2:法律法规要求可称作法定要求。 注3:本技术规范与ISO9001:2015 相结合,规定了质量管理体系要求,用于汽车相关产品的设计和开发、生产;相关时,也适用于安装和服务。 注4:本技术规范适用于组织进行顾客Client规定的生产件和/或维修件的制造现场。 注5:支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心、公司总部和配送中

心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。 注6:本技术规范可适用于整个汽车供应链。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015 中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000:2015 和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织design responsible organization 有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。 注:本责任包括在顾客Client规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。 3.1.3防错error proofing 未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发 3.1.4实验室laboratory 进行检验、试验或校准的设施,其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物

2020年最新公司企业车辆管理制度及表格清单

精品word文档可编辑修改 公司车辆管理制度及表格清单(说明:本文为word格式,下载后可自由编辑)

第一条目的 为规范公司机动车辆管理,提高车辆使用效率和杜绝浪费控制成本。本管理文件适用于清控人居(成都)新经济产业发展有限公司车辆管理。 第二条管理部门 1、公司所属车辆由综合部统一管理。公司所有车辆购买、调拨、报废等均报综合部统一备案。 2、车辆分为行政事务使用车辆及高管配置车辆。行政事务车辆的日常使用由综合部统一安排,高管所配置车辆的日常使用由配置人员负责,因特殊公务可协调使用,其它由综合部负责统一管理。 3、综合部设车辆管理员,其主要职责: ●负责对公司车辆信息档案的建立成册,如:车辆购置、保险、 年检、车辆维修保养等信息档案,并跟进修改信息的变动。 ●负责对公司行政车辆的每月车辆行驶记录及油耗统计分析。 ●负责公司车辆各项费用缴纳和费用报销,油卡管理。 ●负责对公司行政车辆的安全管理以及违章事故查询处理,并

对其它驾驶员进行安全管理及交通法规的培训教育。 ●负责协助各部门办理车辆调拨管理。 4、驾驶员的主要职责: ●负责根据出车任务出行,安全驾驶车辆并做好车辆行驶记录 的登记。 ●负责自行保管车辆的日常维修保养、清洁、使用、保险、年 审、事故处理、按要求统计车辆相关数据及费用结算。 第三条车辆购置管理 1、公司购车前必须先填报《采购审批单》,经批准后方能办理购车的相关手续。 2、购车后及时到车辆管理部门上户、购买车辆保险,并将车辆的相关资料一个月内录入到台账中。 第四条派车管理 1、公司车辆主要用于接待、领导公务活动及重要任务,各部门对外联系工作可申请公司派车。 2、公司实行派车制度,由综合部统一调度。

中华人民共和国汽车行业标准QC/T 15—92.doc

中华人民共和国汽车行业标准QC/T 15—92 汽车塑料制品通用试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用塑料成型制品(以下简称制品)性能的通用试验方法。 本标准适用于汽车用各种塑料制品,但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品 、涂装制品。 2 引用标准 GB 209 工业用氢氧化钠 GB 252轻柴油 GB 435汽油机油 GB 484车用汽油 GB 534工业硫酸 GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5671汽车通用钾基润滑脂 JB 3979汽车转向盘试验方法 QC/T 17汽车零部件耐候性试验一般规则 SY 4005 4604号合成刹车油 3 试验项目 试验项目包括如下11项: a.耐温度性试验: b.耐候性试验: c.耐水性试验; d.耐湿性试验;

e.耐化学介质性试验: f.耐振动性试验; g.耐冲击性试验; h.耐磨损性试验; i.耐擦伤性试验: j.刚性试验; k.综合试验。 4 试验的一般条件 4.1 标准环境 试验的标准环境应符合GB 2918的有关规定。 4.2 试样 供试验用的试样,取自实际装配使用状态下的制品,在不影响制品性能的情 况下,亦可采用试验片,试验时模拟制品在汽车上的实用状态。 4.3 试样预处理 试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽取,并在试验前将试样按4.1规 定的环境放置不少于4h,再进行试验:如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。4.4 试样数量 在无特殊规定时,试样数量,按表1确定。 5 试验方法

5.1 耐温度性试验 耐温度性试验是检查制品在高温、低温和高低温交变情况下的实际性能。5.1.1 试验的分类 试验分类按表2规定 5.1.2 适用条件分类 根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况,适用条件分为如下十种,如表3所示。 5.1.3 试验温度 试验箱的温度,分别按表4、表5、表6的规定进行控制。

汽车行业TS16949文件2015版(全套质量手册与程序文件、表单)

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文件控制流程图

1. 目的 对质量体管理系中的文件进行规范和控制,确保文件的充分性与适宜性,确保各相关场所使用有效文件。 2. 适用范围 适用于与质量管理体系有关的文件和资料的控制。 3. 职责 3.1质量部负责编制质量手册,管理者代表审核,总经理批准。 3.2各相关业务主管部门负责编制相关的质量管理体系程序文件,相关部门主管审核、签字, 质量部审定,管理者代表批准。 3.3各相关业务主管部门负责编制其他管理性文件,相关部门主管审核、签字,综合部审定, 管理者代表批准。 3.4技术部和相关部门负责编制主管的技术文件、支持性文件,包括《工序标准操作卡》、《作 业指导书》、《设备操作规程》、《检验指导书》等,并由部门主管领导审核批准。 3.5各部门设兼职文件管理员,负责本部门文件和资料的管理工作。 4. 工作程序和要求 4.1文件的分类 4.1.1受控文件 凡质量管理体系运行的部门(含提供认证机构)、场所、班次,使用的文件均为受控文件,包括: a.质量体系文件:如质量手册、程序文件和其它质量文件(表格、报告等)。 b.管理文件:如制度等。 c.技术、支持性文件:如工程图样、工程标准、数据资料、检验指导书、试验程序等。 d.外来文件:国家标准、行业标准、法律法规、顾客工程规范、供方记录等。 4.1.2非受控文件 凡于质量管理体系运行无关联的文件属于非受控文件,如行政任命、事务性通知等。 a.盖“非受控”章的文件为非受控文件,供有关人员参考用。 b.因评审、考察等用的,向上级机关或顾客提供的质量体系文件,均为非受控文件。 c.“非受控”文件,更改不通知,作废不回收。 4.1.3文件管理 a.质量体系文件、管理性文件由综合部归档、控制、分发和回收。 b.技术文件由技术部归档、控制、分发和回收。

PPAP-汽车行业文件清单

Documentation Requirements in PEP project 编号( No. ) 版本( Version ) 编写人 /日期 (Creator / Date) 检查人 /日期 (Checker / Date) 批准人 /日期(Approver/ Date) 适用范围 (Scope) I OA/STS -10001 A 指导书( Instruction )PEP project in Scheaffler Group Automotive Greater China 搜索词 (search word):Documentation requirements, PEP RECORDS OF REVISIONS 修改记录 Create Date Nature of Modification Place of Modified Modificator/Dept 编写日期修改内容修改位置编写人 /部门Initiaiization NA 1.目的 Purpose: 本指导书规定了舍弗勒中国区汽车事业部所负责的PEP 项目文件要求。 This instruction is to define the PEP projects documentation requirements Schaeffler Greater China is responsible. 2.职责 Responsiblity 项目经理负责整个项目的进度、质量、财务指标。从建立项目团队,项目文件夹,授权项目组成员(至少分 项目经理)文件夹读写权利,监控项目文件状态,风险上报及更新相关项目管理文件。 Project Manager is responsible for the project timing/quality/financial results, set up the project team, create project folder and grant access rights to project team members(at least sub-project managers),monitor the project documentation status , risk escalations and update the project management part in project folder. 当项目经理在海外时,应用工程师(Luk: PMO 指定的人员)是代理项目经理,负责该项目文件的及时追踪。 When project manager is located in oversea, AE(Luk: assigned by PMO) is the proxy project manager, who is repsonsible for the documentation tracking in a timely manner. Gateway 评审时, BU PMO 负责检查文件是否存在及是否符合审核要求。(对不做Gateway 的 PEP 项目,对

汽车部件有限公司物流管理体系文件程序文件-—招投标书

xx汽车部件有限公司 物流管理体系文件 程序文件 编制:日期:2016.5.1 审核: 日期:2016.5.5 批准: 日期:2016.5.10 受控状态:手册编号: 发放序号: 2016.05.16 发布 2016.05.18 实施 xx物流

文件控制程序 1、目的: 确保使用场所得到的文件均为有效版本,防止使用作废的文件。 2、适用范围: 适用于与管理体系有关的所有文件的控制。 3.职责 3.1 综合办是文件控制的归口管理部门,负责文件的发放、更改、控制和管理工作。 3.2 经理负责管理方针、目标和管理手册、程序文件的批准。 3.3 各部门负责与本部门有关的文件的控制和管理。 4.工作程序 4.l文件的分类和编制、批准按《文件管理标准》执行,并确保所有文件在发布前对其适宜性均得到批准。 4.2各种类别的文件的编号方法按《文件编号办法》的规定进行编号。 4.3 各部门根据工作需要识别需编制的文件,填写“文件编制计划/文件清单”组织人员进行文件的编写。 4.4文件的签发 4.4.l综合办负责文件的签发,文件接收人在“文件收/发文记录单”上签字后领用相应文件。 4.4.2以传真、电子邮件传递的文件应记录时间、接收传真号和电子信箱号。 4.4.3文件在批准时应注明发放对象,具体按《文件管理标准》执行。 4.5文件的评审、更新与更改 4.5.1文件在实施过程中,应评审其适宜性。文件编制部门应适时(标准/法规、市场产品、企业机制及上级、顾客、供方等信息变化时)组织相关部门,对文件进行评审;内审及管理评审时应对文件评审,以确定是否更换。 4.5.2如文件需要更改时,由归口部门提出更改申请,说明更改意见及原因,组织有关部门评审后更改,并填写“文件更改/销毁记录”下达更改通知单到文件原持有人。 改动内容较小时可采用划改方式,文件持有者按通知单要求划改;改动内容较多时可采用换页的形式。将原页码收回销毁。文件持有人负责对文件修改条款换页/作出标识。 4.5.3文件更改应重新按本程序规定、批准发布。并由原审批人员负责审签,原审批人不在职时,由现任领导审批、签发,现任领导在审批前,应获得原审批文件所依据的背景资料,了解原文内容、更改原因、依据等。 4.5.4多次更改或文件大幅度修改时应进行换版。换版后原版次文件作废,换发新版本。 4.5.5作废文件由发放部门按原发文登记记录收回,并在备注栏注明“作废”标识,作

(汽车行业)汽车厂工艺文件编号办法

(汽车行业)汽车厂工艺文 件编号办法

Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限X公司企业标准 ZDGJ-006-2009 工艺文件编号办法 2009-02-28发布2009-02-28实施 浙江众泰汽车制造有限X公司发布 前言 为完善和规范工艺文件编号工作,使工艺文件编号按规定的要求进行,方便工艺文件的编制、发放、使用、回收、销毁管理,特制定本管理标准。 本标准由浙江众泰汽车制造有限X公司提出。 本标准由工艺技术部负责归口管理。 本标准起草单位:工艺技术部。 本标准主要起草人:张庆如、王刚。 本标准审核人:章磊。 本标准批准人:吴卫东。 本标准首次发布日期:2009年2月28日。 工艺文件编号办法 1范围 本标准规定了工艺文件的编号办法。 本标准适用于浙江众泰汽车制造有限X公司各类工艺文件的编号管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T4863机械制造工艺基本术语 JB/T9169.1-1998工艺管理导则总则 Q/ZTB017-2006工艺文件编号规则 3总则 3.1常用工艺文件均应具有独立的编号,同壹编号只能授予壹份工艺文件; 注:壹份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件。如焊装工艺卡、总装工艺卡等均为能单独使用的最小单位工艺文件。 3.2当同壹份文件由数页组成时,每页均应填写同壹编号; 3.3引证和借用某壹工艺文件时,应注明其完整的名称和编号。 4工艺文件编号的组成 工艺文件的编号由产品代号、专业代号、工艺文件类别代号和顺序号组成,各部分之间用“—”字线隔开。 4.1工艺文件的编号格式: □□××□—□□××—××× 顺序号 工艺文件类别代号 专业代号 产品代号

汽车行业常用标准集锦pdf21个,doc3个(00003)

公差与配合 1.1、公差、偏差和配合的基本规定(GB/T1800.2--1998) 1.1.1、公差、偏差和配合的代号 1)规范公差等级代号规范公差等级代号用符号IT和数字组成,例如:IT7。当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时,省略IT字母,如h7。 规范公差等级分IT01、IT0、IT1至IT18,共20级。 2)基本偏差代号基本偏差代号,对孔用大写字母A,……,ZC表示;对轴用小写字母a,……,zc表示,各28个。 其中,基本偏差H代表基准孔;h代表基准轴。 3)上偏差代号上偏差的代号,对孔用大写字母“ES”表示,对轴用小写字母“es”表示。 4)下偏差代号下偏差的代号,对孔用大写字母“EI”表示,对轴用小写字母“ei”表示。 1.1.2、公差带、注公差尺寸和配合的表示 1)公差带的表示公差带用基本偏差的字母和公差数字表示。 例如:H7孔公差带;h7轴公差带。 2)注公差尺寸的表示注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差带或(和)对应的偏差值表示。 例如:32H7。80js15。100g6等 当使用有限的字母组的装置传输信息时,例如电报,在标注前加以下字母: 对孔为H或h;对轴为S或s。 例如:50H5或为H50H5或h50H5; 50h6或为S50h6或s50h6。 这种表示方法不能在图样上使用。 3)配合的表示配合用相同的基本尺寸后跟孔、轴公差带表示。孔、轴公差带写成分数形式,分子为孔公差带,分母为轴公差带。 例如:52H7/g6 当使用有限的字母组的装置传输信息时,例如电报,在标注前加注以下字母: 对孔为H或h;对轴为S或s。 例如:52H7/g6或为H52H7/S52g6或h52H7/s52g6 1.1.3、注公差尺寸的解释 (1)公差标注按GB/T 4249 在图样上注明“公差原则按01/23#34”的工件公差应按以下情况解释: 1)线性尺寸公差线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸(两点法测量),不控制要素本身的形状误差(如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差)。尺寸公差也不能控制单一要素的几何相关要素。 2)包容要求结合零件具有配合功能的单一要素,不论是圆柱表面还是两平行表面,图样上应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“”。这表明尺寸和形状彼此相关,并且不能超越以工件最大实体尺寸形成的理想包容面。 (2)公差标注不按GB/T4249 在图上未注明“公差原则按GB/T4249”的工件公差在规定的长度内应按下列方式解释: 1)对孔与实际孔表面内接的最大理想圆柱体直径不小于孔的最大实体极限;孔上任何

汽车行业强制性标准清单

汽车行业强制性标准清单 序号标准号标准名称 1GB1589-89汽车外廓尺寸限界 2GB/T18410-2001车辆识别代号条码标签 3GB7258-2004机动车运行安全技术条件 4GB13094-1997客车结构安全要求 5GB18986-2003轻型客车结构安全要求 6GB4094-1999汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 7GB4599-94汽车前照灯配光性能 8GB4660-94汽车前雾灯配光性能 9GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 10GB5920-1999汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性 能 11GB7063-94汽车护轮板 12GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能 13GB11564-1998机动车回复反射器 14GB17509-1998汽车和挂车转向信号灯配光性能 15GB18099-2000汽车和挂车侧标志灯配光性能 16GB18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能 17GB18409-2001汽车驻车灯配光性能 18GB19151-2003机动车用三角警告牌 19GB11555-94汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 20GB11556-94汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 21GB11561-89汽车加速器控制系统的技术要求 22GB11562-94汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 23GB15082-1999汽车用车速表 24GB15084-94汽车后视镜的性能和安装要求 25GB17352-1998摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求 26GB15085-94汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及实验方法27GB15740-1995汽车防盗装置性能要求 28GB15741-1995汽车和挂车号牌板(架)及其位置 29GB15742-2001机动车用喇叭的性能要求及试验方法 30GB12676-1999汽车制动系统结构、性能及试验方法 31GB16897-1997制动软管 32GB17675-1999汽车转向系基本要求 33GB17355-1998摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值 34GB5763-1998汽车用制动器衬片 35GB10830-1998机动车制动液使用技术条件 36GB9743-1997轿车轮胎 37GB9744-1997载重汽车轮胎 38GB7063-1994汽车护轮板 39GB9656-2003汽车安全玻璃 40GB11550-1995汽车座椅头枕的性能要求和试验方法

PPAP 汽车行业文件清单

搜索词(search word):Documentation requirements, PEP 1. 目的Purpose: 本指导书规定了舍弗勒中国区汽车事业部所负责的PEP项目文件要求。 This instruction is to define the PEP projects documentation requirements Schaeffler Greater China is responsible. 2. 职责Responsiblity 项目经理负责整个项目的进度、质量、财务指标。从建立项目团队,项目文件夹,授权项目组成员(至少分项目经理)文件夹读写权利,监控项目文件状态,风险上报及更新相关项目管理文件。 Project Manager is responsible for the project timing/quality/financial results, set up the project team, create project folder and grant access rights to project team members(at least sub-project managers),monitor the project documentation status,risk escalations and update the project management part in project folder. 当项目经理在海外时,应用工程师(Luk: PMO指定的人员)是代理项目经理,负责该项目文件的及时追踪。 When project manager is located in oversea, AE(Luk: assigned by PMO) is the proxy project manager, who is repsonsible for the documentation tracking in a timely manner. Gateway 评审时,BU PMO 负责检查文件是否存在及是否符合审核要求。(对不做Gateway的PEP项目,对设计发放、批产,移交进行文件评估)。评估频率为每个项目经理至少半年一次。 Project on hold, need BU PMO’s approval. 项目临时搁置时需要BU PMO的批准。 BU PMO is responsible to check the documentation available during gateway review.(For PEP3 no gateway reviews, need check the design release/Production/Transfer stage through internal audit), frequency is each project manager two times one year. 汽车事业部PMO至少对每个项目经理每年评审一次(可与BU PMO共同审核)。 Automotvie PMO perform internal audit on each project at least one time per year(It could be communized

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