常用游标卡尺使用注意事项

常用游标卡尺使用注意事项
常用游标卡尺使用注意事项

常用游标卡尺使用注意事项

一、游标卡尺

(一)游标卡尺的结构和用途

1.测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-1000、0-1500、0-2000m 几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。

2.卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。

(二)游标卡尺的使用注意事项:

1.使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否灵活,坚固螺钉是否能起作用等。

2.检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙。

3.使用时,要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力,既不太大,也不太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。4.游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。

5.测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,否则会使量爪的测量面磨损。

6.不能用游标卡尺测量运动着的工件。

7.不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。

8.游标卡尺不要放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),以免使游标卡尺感受磁性,影响使用。

9.使用后,应当注意使游标卡尺平放,尤其是大尺寸的游标卡尺,否则会使主弯曲变形。10.使用完毕后,应安放在专用盒内,注意不要使它生锈或弄脏。

二、深度游标卡尺

(一)深度游标卡尺的结构和用途

1.测量范围一般有0-200、0-300mm等,其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。

2.深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。

(二)深度游标卡尺的使用注意事项:

1.测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上,注意不得倾斜,然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触,此时即可读数。

2.由于尺身测量面小,容易磨损,在测量前需检查深度尺的零位是否正确。

3.深度尺一般都不带有微动装置,如使用带有微动装置的深度尺时,需注意切不可接触过度,以致带来测量误差。

4.由于尺框测量面比较大,在使用时,应使测量面清洁,无油污灰尘,并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。

三、高度游标卡尺

(一)高度游标卡尺的结构和用途

1.测量范围一般有0-300、0-500mm等,其结构主要由尺身、微动框、尺框、游标、紧固螺钉、划线爪、底坐几部分组成。

2.高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底坐位移进行测量或划线,其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。

(二)高度游标卡尺的使用注意事项:

1.测量高度尺寸时,先将高度尺的底座贴合在平板上,移动尺框的划线爪,使其端部与平板接触,检查高度尺的零位是否正确。

2.搬动高度尺时,应握持底座,不允许抓住尺身,否则容易使高度尺跌落或尺身变形。

四、齿厚游标卡尺

(一)齿厚游标卡尺的结构和用途

1.测量范围一般有M1-18、M1-26(模数)等,其结构主要由水平主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺钉、垂直主尺几部分组成。

2.齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。

(二)齿厚游标卡尺的使用注意事项:

1.使用前,先检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。

2.使用时,先按固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值,调整垂直主尺的读数,使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触。在测量齿厚时,应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触,无间隙后,进行读数,同时还应注意测量压力不能太大,以免影响测量精度。

3.测量时,可在每隔120°的齿圈上测量一个齿,取其偏差最大者作为该齿轮的齿厚实际尺寸,将测得的齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。

量具使用注意事项之一

三丰量具使用注意事项之一——游标卡尺 (一)游标卡尺的结构和用途 1、测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-1000、0-1500、0-2000mm几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 2、卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 (二)游标卡尺的使用注意事项: 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否灵活,坚固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙。 3、使用时,要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力,既不太大,也不太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 5、测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,否则会使量爪的测量面磨损。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),以免使游标卡尺感受磁性,影响使用。 9、使用后,应当注意使游标卡尺平放,尤其是大尺寸的游标卡尺,否则会使主弯曲变形。 10、使用完毕后,应安放在专用盒内,注意不要使它生锈或弄脏。 三丰量具使用注意事项之二——深度游标卡尺 (一)深度游标卡尺的结构和用途 1、测量范围一般有0-200、0-300mm等,其结构主要由尺身、尺框、紧固

常用量具的使用和保养

常用量具的使用和保养 一、游标卡尺的使用及保养 1、量具的选择 我们想测物体重量时,要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如:测量体重时,可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动,即使动了,在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。 所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。 选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器,但根据实际测定可以读出比要求精 度大5倍或2倍的精度也有可能,(例如:0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器)。2、游标卡尺 利用游标原理,对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具就是游标卡尺(简称卡尺)。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。 3、游标卡尺的分类 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 (1)、单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图2-1)。 (2)、双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸(图2-2)。 (3)、三用卡尺的内量爪带刀口形,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图2-3)。 4、游标卡尺的读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法,必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是被测尺寸。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐,则说明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点,应该怎样读数呢?这时,被测尺寸的整数部分(为30mm),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来,而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线,为0.7mm),二者之和即被测尺寸是30.7mm。由此可见,游标卡尺的读数,关键在于小数部分的读数。

量具使用注意事项

五、游标卡尺 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零,但读数三次完全一样,可把这数值记下来,在测量时,加以修正。 3、使用时,要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力,既不能太大,也不能太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动,。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量,取它的平均值。 5、测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,应将量爪张开后拿出;测内尺寸读数后,要使量爪沿着孔的中心线方向滑动,防止歪斜,否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动,影响测量精度。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样,容易使游标卡尺受到严重磨损,也容易发生事故。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击,以防损坏游标卡尺。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近,(如磨床的磁性工作台上)以免使游卡尺感受磁化,影响使用。

9、使用后,应将游标卡尺擦拭干净,平放在专用盒内,尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈、主尺弯曲变形。 六、高度游标卡尺 1、使用前,应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤,底座的工作面和检验用的平板是否清洁,量爪是否完好,是否紧固等。 2、搬动高度尺时,应握持底座,不允许抓住尺身,否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 3、测量高度尺寸时,先将高度尺的底座贴合在平板上,移动尺框的量爪,使其端部与平板接触,检查高度尺的零位是否正确。然后,将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸,拧紧微动装置的紧固螺钉,旋动微动螺母,使量爪端部与被测工作表面接触,紧固尺框上的紧固螺钉,即可读得被测高度。 4、划线时,装上划线量爪,按所需划线的高度尺寸调节尺框,先固紧微动装置的紧固螺钉,然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸,再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台,平稳移动。 七、深度千分尺 1、用螺旋拧紧的可换测量杆,由于拧紧程度不同,直接影响示值。因此,在使用前或更换测杆后,必须进行校正。 2、测量前,应清洁底板的测量面和工件的被测量面,并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。 3、测量时,应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。 4、测量杆的端部易磨损,应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。

常用量具的使用方法

常用量具的使用方法 一、游标卡尺: 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图2.3-1所示。若从背面看,游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐,如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米的宽度,……,依此类推。 在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。 测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2.3-3所示。

游标卡尺的正确读数方法

游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。 结构组成 游标卡尺由主尺和副尺(又称游标)组成。主尺与固定卡脚制成一体;副尺与活动卡脚制成一体,并能在主尺上滑动。游标卡尺有、、0.1mm三种测量精度。 读数方法 游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以13-2图0.02mm游标卡尺为例,主尺的刻度间距为1mm,当两卡脚合并时,主尺上49mm刚好等于副尺上50格,副尺每格长为=0.98mm。主尺与副尺的刻度间相关为1-0398=0.02mm,因此它的测量精度为0.02mm(副尺上直接用数字刻出) 游标卡尺读数分为三个步骤,下面以图13-3所示游标卡尺的某一状态为例进行说明。 1.在主尺上读出副尺零线以左的刻度,该值就是最后读数的整数部分。图示 33mm。 2.副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距副尺的格 数,将其与刻度间距0.02mm相乘,就得到最后读数的小数部分。图示为 0.24mm。

3.将所得到的整数和小数部分相加,就得到总尺寸为33.24mm。 游标卡尺的使用方法 量具使用得是否合理,不但影响量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的测量精度,甚至发生质量事故,对国家造成不必要的损失。所以,我们必须重视量具的正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点: 1.测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无 损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。用固 定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉了。 3.当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能 歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,图2-6所示。否则,量爪若在如图2-6所示的错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸b要大; 先把卡尺的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定 量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去应有的精度。

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态,确保其寿命和精密度,防止损坏,特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺(数显卡尺、带表卡尺)管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺:是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员:负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员:按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰,表蒙透明清洁,不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕,无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷; 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号; 使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷; 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象,数显应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象,各按钮功能稳定、工作可靠; 紧固螺钉的作用应可靠,微动装置的空程,新制造的应不超过1/4转,使用中和修理后的应不超过1/2转; 卡尺在使用前,使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象(如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用),其次检查刻度清晰,指 针能正确归零将其归零,不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺,应确认数显卡尺电池电量是否充足(当数显数字不完 整应立即更换电池),以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时,要掌握好测量面与工作表面接触时的压力,既不能太大,也不能太小,在测量面与工件快要接触时,有

常用量具的使用注意事项

常用量具的使用注意事项 1.游标卡尺和深度游标卡尺 1.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 1.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 1.3 测量时不应使用过大的测量力,应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力,否 则将影响测量精度。 1.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。 2.高度游标卡尺 2.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 2.2 应使用专用检验平板。 2.3 将测量面与检验平板接触,检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 2.4 使用划线量爪尽可能轻一些。 2.5 测量时不应使用过大的测量力,否则影响测量精度。 2.6 读取测量结果时,视线应尽量垂直于刻度面。 3.齿厚卡尺 3.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 3.2 测量蜗杆时,把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高(蜗杆齿顶高等于模 数m)锁紧,将测弦顶高的固定端靠住齿顶,再将测量齿厚的两个卡爪接 触到两个异侧齿廓,测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。 3.3 读取测量结果时,视线应尽量垂直于刻度面。 4.外径千分尺和齿轮千分尺 4.1 使用前必须检查零位,如果不在零位,应送计量室调零。 4.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差,因此被测物必须用汽油或柔 软的布、纸来擦拭干净,然后进行测量。 4.3 测量时,被测物必须轻轻地与测量头接触,若碰劲过大,应退回一点重来。5.内径千分尺 5.1 在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到 测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。 5.2 测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分 筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。 5.3 内径千分尺测量时支承位置要正确。为保证刚性,在我国国家标准中规定 了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面200 mm 处,即测量时变 化量最小。并将内径尺每转90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。6.百分表和千分表 6.1 使用前应将百(千)分表测量面、测杆擦净。 6.2 使用百(千)分表前,应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。 6.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用,在零位上,将测杆以快速地或缓慢 地往下移,这时看一下指示值的变化情况,当指示值变化0.3刻度以上时,就要考虑下列问题:a.支架的固紧是否松动;b.百(千)分表装卡的夹紧 部分是否松了;c.若无前两种情况,那么百(千)分表本身有问题,请交 计量检定人员处理。

游标卡尺的正确使用方法

机械式游标卡尺的使用方法 制作人:江老师 1、机械游标卡尺的简介 游标卡尺是精密的长度测量仪器,常见的机械游标卡尺如下图所示。它的量程为0~110mm,分 度值为0.1mm,由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能:

2、游标卡尺的零位校准: 步骤一:使用前,松开尺框上坚固螺钉,将尺框平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净; 步骤二:检查“零”位:轻推尺框,使卡尺两个量爪测量面合并,观察游标“零”刻线与尺身“零” 刻线应对齐,游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则,应送计量室或有关部门调整。 3、游标卡尺的测量方法:(外径) 步骤一:将被测物擦干净,使用时轻拿轻放; 步骤二:松开千分尺的固紧镙钉,校准零位,向后移动外测量爪,使两个外测量爪之间距离略

大于被测物体; 步骤三:一只手拿住游标卡尺的尺架,将待测物置于两个外测量爪之间,另一手向前推动活动外 测量尺,至活动外测量尺与被测物接触为止。 步骤四:读数。 注意:1)测量内孔尺寸时,量爪应在孔的直径方向上测量。 2)测量深度尺寸时,应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 4、游标卡尺的读数: 游标卡尺的读数主要分为三步: 1)看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm,20分度的精度是0.05mm,50分度的精度 是0.02mm; 2)为了避免出错,要用毫米而不是厘米做单位; 3)看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准,或比它稍微偏右一点,以此读出毫米的整 数值; 4)再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n,则小数部分是nX精度,两者相加就是测量值; 深度测量 深度测量深度测量 深度测量 3 / 3 机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法 5)游标卡尺不需要估读。

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范 1.规范 本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。 本规范适用于新制的,使用中和修理后的分度值为0.02mm,测量范围0mm~ 300mm的专用游标卡尺的校准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 JJF1001通用计量术语及定义 JJG30通用游标卡尺校准规范 3术语和定义 本规范采用JJF1001确立的术语及定义。 4概述 专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式,如图1、图2所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况:一种是用合格的通用游标卡尺改制的,另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见,大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。 5人员 从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目 校准项目表如表1。

校准项目如表1。 序号校准项目 校准类别 新制及修理后 的 使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注:“﹢”表示应校准,“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件 校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃,校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺,需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

量具使用注意事项

常用测量器具的使用注意事项 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划,确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法,请参照使用说明书或相关参考资料,轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整;铸铁平板除具有钢制平 板用途外,经压砂后可作研磨工具;大理石平板不须涂防锈油脂,且受温度影响较小,但湿度高时易变形。 2、 0、1、2级平板一般作检验用,3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳,一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支 承点须垫平垫稳,但不可破坏水平,且受力须均匀,以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多,使用中避免热源的影 响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞,应确保棱边的完整性,手握持绝热板 部分,避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前,应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表 面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。 平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具;1级用于检验精密 工件;2级用于检验一般工件。 2、使用前,应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、 右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净。

3、使用时,将直度角尺靠放在被测工件的工作面上,用光隙法鉴别 工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放,防止变曲变形。 4、为求精确测量结果,可将直度角尺翻转180度再测量一次,取二 次读数算术平均值为其测量结果,可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再检查各部件的相互作用是 否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动,然后对零位。 2、测量时,放松制动器上的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游 标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定,即可进行读数。 3、测量完毕后,应用汽油把万能角度尺洗净,用干净纱布仔细擦干, 涂以防锈油,然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净,以 免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应 无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致。 如果三次读数虽然不是零,但读数三次完全一样,可把这数值记下来,在测量时,加以修正。 3、使用时,要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力,既不能太 大,也不能太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动,。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向,使视 线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量,取它的平均值。

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

一、游标卡尺的使用说明 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺(简称卡尺)。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 (1)单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺 寸(图1-1)。 (2)双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测 内外尺寸(图1-2)。 (3)三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸;外量爪带平面 和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图1-3)。 (4)标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法,必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是被测尺寸,见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐,则说明被测尺寸是30mm ;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点,应该怎样读数呢?这时,被 刀口内测量爪 尺身尺框紧固螺钉 游标深度尺外测量爪图1-3

测尺寸的整数部分(为30mm),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来 (图中箭头所指刻线),而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中● 图1-4:游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对 齐;然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数,即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步: A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分; B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数); C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加,就是卡尺的所测尺寸。 (1)注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用;如尺框和微动装置移动灵活,紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合,应无明显的光隙,主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应该注意,否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否侧较细的深度尺露在外边,容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈 蚀或弄脏。

量具使用管理规定

量具使用管理规定 量具使用管理规定 1目的 对用于产品检测的量具进行控制,确保量具的有效性。 2适用范围 此规定适用于公司用于产品检测的量具。 3引用文件 《监视和测量装置控制程序》 4检定周期 4.1公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定,委外检定周期为1年。 4.2常用的卡尺、千分尺增加内部校验,内校周期为三个月。 5职责权限 5.1品保部 5.1.1负责计量器具管理(包括新购计量器具的登记、内部校准),建立计量器具管理台账。 5.1.2负责计量器具的委外检测,常用量具内部校对,制定《量具内部校验计划》《内校记录表》、《周期检定计划》。 常用工具校验流程见附件B《量具内部校验规范》。超出内部校准范围的送资质鉴定机构进行检定。 5.1.3负责检定用标准量具的使用和保管,任何人不得将其用于检验、测量。 5.1.4负责计量器具的保管和发放。 5.2量具使用单位和个人 5.2.1量具的领用 5.2.1.1量具使用人必须本人到量具管理员处登记领取量具。

5.2.1.2各部门公用量具由部门负责人登记领用并负责管理。 5.2.1.3从部门借用量具必须经部门负责人同意,并办理借用登记后才可拿走;借用量具必须按要求使用。 5.2.1.4量具使用人离厂时所使用的量具必须由本人交给量具管理员做收回、销账处理。量具使用人将量具连同辞工单一起交量具管理员,检查无异常和核对无误后由量具管理员在辞工单上签字,如有异常,按规定计算赔偿款在工资中扣除。 5.2.2量具的使用 5.2.2.1量具使用者必须清楚量具的使用方法、测量范围和量具检定失效时间。 5.2.2.2量具使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠,组件是否齐备。 5.2.2.3必须严格按各量具操作方法进行,测量完毕,量具归位。 5.2.2.4量具使用必须轻拿轻放,避免磕碰、用力过猛,要远离磁场,不得用于测量高温或旋转物体。 5.2.2.5不得将量具用作其它用途,如用卡尺划线等。 5.2.2.6使用者不得私自修理和调校量具。 5.2.2.7量具使用中发现问题(或发生跌落、碰撞、锈蚀等影响测量精度的情况时),使用者应停止使用并及时将量具送交量具管理员确认和调校。 5.2.2.8严禁使用报废量具和无校正标识的量具。 5.2.3量具的保养 5.2.3.1个人使用的量具要经常清洁。 5.2.3.2量具使用完毕后要擦拭干净,放回量具盒中妥善保管。 5.2.3.3每周最少进行1次擦洗及涂防锈油。 5.2.3.4不经常使用的量具应在工作面、工作部位涂有防锈油脂,放在量具盒中;并经常点检。 6、考核和赔偿 6.1如有发现未按规定使用、量具未归位,每次罚款10元 6.2如使用不当(跌落或磕碰)造成量具损坏或遗失,使用者按如下规定赔偿损失:

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸,平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具,使用是否合理,不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命,而且对测量结果的准确性,也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前,认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前,检查深度游标卡尺应完整无任何损伤,移动尺框3时,活动要自如 不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。 4.使用前,用纱布将深度游标卡尺擦拭干净,检查尺身4和游标5的刻线是否 清晰,尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙的物体,以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉4;但也不要松得过 量,以免螺钉脱落丢失。 7.测量前,应将被测量表面擦干净,以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密,不得歪斜,否则 会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数,两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直,以减小读数误 差。 10.在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面 过早磨损而失去精度,且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时,测量基座的端面必须放在曲线的 最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差。

常用量具的基本知识

常用量具的基本知识 生产技术部:蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多,大致可以分为三个大类: ●1.1游标读数量具 ●主要有:游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具(测微量具) ●主要有:外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有:百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表,这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上,爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差,提出了 关于长度计量仪器的设计原则,即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上,才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线,当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差:ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中: ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设:s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则,但如在测量长工件时要遵守阿贝原则,则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时,也就不一定要遵守阿贝原则,也可以采取一定的措施,如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有: ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL

量具操作使用规范

量具操作规范及注意事项 1. 量具、仪器只能测量使用,不能用于其他用途; 2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准,保持测量精度; 3. 不可拆卸零件,不能自行调整,有故障送计量室修理; 4. 量具、仪器保持清洁,放在盒内置于干燥处保存,不能与其他工具混放; 5. 避免接触水或其他液体,防止损坏锈蚀; 6. 小心轻放,防止碰撞,防止意外损伤量具、仪器; 7. 避免接触磁性物体,防止量具、仪器带磁; 8. 使用前擦净检查,平稳移动量具或仪器,不可用力过大; 9. 使用时,保持正确的测量使用方法,施加适当的测量力,测后松脱测面再 移开量具或仪器防止磨损测量面; 10.使用后,擦净放入盒内保存; 11.长期不用,涂专用防锈油,放干燥处存放。 一、游标卡尺(带表游标卡尺) 1.游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具,主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。 1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为0~150mm的游标卡尺,制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺,如图中的5。

图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。 1.1.2测量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡尺,制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式,如图1―2。 说明:卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置; 6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪

游标卡尺与千分尺的使用方法

5 20 25 15 游标卡尺和千分尺专项练习 1.游标卡尺 ⑴10分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为,比主尺上相邻两个刻度间距离小。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数,然后用游标读出毫米位的数值:游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐,毫米位就读几(不能读某)。其读数准确到。 ⑵20分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为,比主尺上相邻两个刻度间距离小。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数,然后用游标读出毫米以下的数值:游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐,毫米以下的读数就是几乘毫米。其读数准确到。 ⑶50分度的游标卡尺。游标上相邻 两个刻度间的距离为0.98mm,比主尺上 相邻两个刻度间距离小0.02mm。这种卡 尺的刻度是特殊的,游标上的刻度值,就 是毫米以下的读数。这种卡尺的读数可以 准确到0.02mm。如右图中被测圆柱体的 直径为2.250cm。 要注意:游标卡尺都是根据刻线对齐 来读数的,所以都不再往下一位估读。 2.螺旋测微器 固定刻度上的最小刻度为(在中线的上侧);可动刻度每旋转一圈前进(或后退)。在可动刻度的一周上平均刻有50条刻线,所以相邻两条刻线间代表。读数时,从固定刻度上读取整、半毫米数,然后从可动刻度上读取剩余部分(因为是10分度,所以在最小刻度后应再估读一位),再把两部分读数相加,得测量值。上图中的读数应该是。 3.巩固练习 1.用游标卡尺测量摆球直径。游标位置如右图所示, 可知摆球直径是 mm。 2.有一游标卡尺,主尺的最小分度是1mm,游标上有20个小的等分刻度。用它测量一工件的长度,如下左图所示,图示的读数是 mm。 3.一游标卡尺的主尺最小分度为1mm,游标上有10个小等分间隔,现用 此 卡尺来测量工件的直径,如上右图所示。该工件的直径为__________mm。 4.用螺旋测微器测圆柱体直径时,示数如右图,此示数为 mm。 5. 下左图为用游标为50分度的卡尺(测量值可准确到0.02mm)测定某圆筒的内径时,卡尺 01234567890 01234567891

量具的使用常识

量具的使用常识(一) 外径千分尺 千分尺是常用的精密测量的量具(又叫它测微量具)。千分尺的主要优点是它的结构设计符合阿贝原则和有稳定的测量力。(注阿贝原则――“如果要使量仪得出正确的测量结果,那么必须将仪器的读数刻度尺,安放在被量件测量中心线的延长线上” )。因此它的测量精度比游标量具高得多,所以千分尺不适于测量精度和光洁很低的另件。千分尺也有一定的缺点,主要是“0”位(即微分筒起始位置)容易移动,还有各部零件精度受一定限制,并在使用中易于磨损,因而千分尺又不适于测量精度过高的零件。 千分尺的正确使用方法 1、使用前的注意事项: (1)使用前先用软布或干净棉丝擦净两个测量面,然后转动微分筒和棘轮,使这两个测量面轻轻地接触并使棘轮发出“咔咔”的声音。这时看两测量面间有没有间隙(漏光),以检查测量面的平行性。再看“0”位是否对准,如果“0”位不对应重新调整。0-25毫米的千分尺可直接校对“0”位,大于25毫米的千分尺用校对杆校对。 (2)旋转微分筒时,微分筒应能够自由灵活并谐调地沿固定套筒移动,而不应有磨卡和任何不灵活的现象。 (3)被测工件表面,必须经拭揩干净,以免脏物损坏测量面或影响测量精度,如发现测量面有毛刺,可用天然油石轻轻地将毛刺抛去。 2、千分尺的正确使用: (1)测量时左手握住尺架,右手转动微分筒,当测量面快要与零件表面接触时再旋转棘轮至到发出“咔咔”的响声后便可以读数。如果把千分尺从工件上取下来读数,应先搬动止动器把测杆固定后再取下尺来读数,这样的方法尽量少用,因为容易磨损测量面。 (2)旋转微分筒不要很快,以防测量面相撞挤坏千分螺杆和螺母,更不能用手掌握着微分筒使劲地拧动。旋转棘轮时要用力均匀转动平缓,不要猛力旋转,这样会使测力不稳,也容易发生撞击。 (3)退尺时应转动微分筒,而不应旋转后盖和棘轮,以免零件松动影响“0”位。 (4)大量测量时可以把千分尺夹在钳子上,左手拿件,右手操作千分尺进行测量。(5)为了消除测量误差,可以在原地方多测几次取平均数。为了测量某些工件是否产生隋圆或锥度,更需要对不同的方向不同的位置作反复测量。 千分尺读数方法 1、先读整数:看固定套筒上的主尺被微分筒露出来的的刻线是多少,这时要特别注意0.5毫米线是否露出来了,否则就会多读0.5mm。 2、读小数:看微分筒上的哪条刻线与主尺上的水平线对齐。如果0.5刻线没露出来,那么微分筒上的数就是读得的小数,如果0.5刻线露出来了,那么还须在小数部分加上0.5。 3、估读小于0.01的小数:如果微分筒上哪一条刻线都未与主尺水平线对齐,那么我们就读取相邻两刻线中数值较小的那一刻线数值,再看第十分之几的地方和水平线对齐就再读取十分之几丝(即μ位小数)。三次读数相加就是千分尺所表示的尺寸。 千分尺的维护和保养 1、千分尺用完后,应用干净的白布将切屑、冷却液等脏物擦净。用汽油清洗两测量面,然

常用量具使用注意事项

常用量具使用注意事项 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、检定,确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具应轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。 长度类检测: 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整;铸铁平板除具有钢制平板用途外,经压砂后可作研磨工具;大理石平板不须涂防锈油脂,且受温度影响较小,但湿度高时易变形 2、0、1、2级平板一般作检验用,3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳,一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳,但不可破坏水平,且受力须均匀,以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多,使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞,应确保棱边的完整性,手握持绝热板部分,避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前,应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具;1级用于检验精密工件;2级用于检验一般工件。 2、使用前,应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时,将直度角尺靠放在被测工件的工作面上,用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放,防止变曲变形。 4、为求精确测量结果,可将直度角尺翻转180度再测量一次,取二次读数算术平均值为其测量结果,可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动,然后对零位。 2、测量时,放松制动器上的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定,即可进行读数。 3、测量完毕后,应用汽油把万能角度尺洗净,用干净纱布仔细擦干,涂以防锈油,然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零,但读数三次完全一样,可把这数值记下来,在测量时,加以修正。

量具的使用和维护保养

精密量具的使用与维护保养 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一、量具使用和维护保养应注意事项 1、工量具使用前注意事项: (1)开始量测前,确认工量具是否归零。 (2)检查工量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。 (3)先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。 (4)用精洁软布或无尘纸擦拭干净。 (5)需要定期检验记录薄,必要时再校正一次。 (6)将待使用的工量具及仪器齐排列为适当位置,不可重叠放置。 (7)易损的工量具,要用软绒布或软擦拭纸铺在工作台上(如:光学平镜等)。 2、工量具使用时注意事项: (1)测量时与工件接触应适当,不可偏斜,要避免用手触及测量面,保护工量具。 (2)测量力应适当,过大的测量压力会产生测量误差,容易对工量具有损伤。 (3)工件之夹持方式要适当,以免测量不准确。 (4)不可测量转动中的工件,以免发生危险。 (5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。 (6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具。

(7)特殊量具的使用,应遵照一定的方法和步骤来使用。 3、量具维护保养注意事项: (1)使用后,应清洁干净。 (2)将清洁后的工量具涂上防锈油,存放于柜内。 (3)拆卸、调整、修改及装配等,应由专门管理人员实施,不可擅自施行。 (4)应定期检查储存工量具的性能是否正常,并作成保养记录。 (5)应定期检验,校验尺寸是否合格,以作为继续使用或淘汰的依据,并作成较验保养的记录。 二、量具介绍 量具是实物量具的简称,它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。量具一般不带指示器,也不含有测量过程中的运动部件,而由被计量对象本身形成指示器。 常用量具包括: 1、游标卡尺:一种测量长度、内外径、深度的量具。 2、千分尺:千分尺又叫螺旋测微器,是一种精密量具,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。 3、百分表:百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对值,主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。 4、千分表:千分尺又叫螺旋测微器,是一种精密量具,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。 5、外径千分尺:外径千分尺也叫螺旋测微器,常简称为“千分尺”。它是比游标卡尺

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