TPM-改善实例照片

工厂全面改善TPM实战试题答案.

工厂全面改善TPM实战试题答案 1. TPM的三大管理思想中核心思想是( 回答:正确 1. A 预防哲学 2. B “0”目标 3. C 全员参与和小集团活动 4. D 以上都正确 2.奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式,在发放奖金时应注意( 回答:错误 1. A 对奖金的数额要进行科学设计,不要设置过高的金额 2. B 要用现金发放,不要打到工资里面 3. C 奖金发放的时间要标准化,一般每月发一次 4. D 以上都包括(正确项) 3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的( 回答:正确 1. A 每年生产量大于5000吨 2. B 一次抽检批量合格率大于98% 3. C 每年生产成本小于803万元 4. D 以上都包括 4.TPM活动的两大基石分别是( 回答:正确 1. A 彻底的5S活动 2. B 小集团活动机制 3. C A和B都正确 4. D A和B都错误 5.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧( 回答:正确 1. A 目视管理 2. B 防呆、纠错机构的制作 3. C 景点与亮点展示

4. D 以上都包括 6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解( 回答:错误 1. A 微缺陷对结果影响极小,可以忽略不计 2. B 微缺陷积累起来就是大问题 3. C 微缺陷可以成长为重大缺陷(正确项) 4. D 以上都包括 7.目前世界跨国企业进行的TPM活动,其参与者是( 回答:正确 1. A 生产部门 2. B 质检部门 3. C 全员参与 4. D 销售部门 8.以下对员工提案活动范围的正确理解是( 回答:正确 1. A 可以涉及企业经营管理的所有方面 2. B 应尽量避免对别人的诽谤与投诉 3. C 应当是积极的、具有建设性的意见,而且是大多数要求自主实施 4. D 以上都包括 9. 企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求( 回答:正确 1. A 公司尽可能减少对外部专业保全的依赖 2. B 各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖 3. C 打破传统的分工界限 4. D 以上都包括 10.现在上海人均9平方米的居住条件已经满足,但是又有理论提出现代化的居住环境应该是人均21平方米以上,这时上海人民遇到的是( 回答:正确 1. A 问题 2. B 课题

工厂全面改善TPM实战读书笔记

第1讲我们离世界工厂有多远 【本讲重点】 引言 他们为什么成功 世界工厂的四大特点 制造业保持竞争优势的方法 前言 有个著名的企业家曾经说过:“企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。”但是在实际管理中,一个简单的问题往往会变得很复杂,很多管理者都在困惑:究竟该如何强化管理呢?通过如下的案例,我们希望能总结出一些经验教训。 【案例】 管理者的困惑:如何强化管理? 某企业有个开放式的大办公室,里面有300多人办公。但这个办公室经常出现这样的问题:早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。公司高层知道这件事后,要求行政部出台措施、强化管理,尽快解决这个问题。 为此,行政部采取了一些措施。例如,在门上贴上一个告示“人走灯灭”;有人提出制定标准,要求保安加强巡视,每天下班时检查是否关灯;还有人提出采用点检表,要求员工轮流值班,发现问题、解决问题;最后,还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。 最后的结果如何呢?一段时间过去后,结果并不理想。这时候,公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。事实上,这种抱怨既不客观,更不能解决问题。此时,管理者应该自问:是不是真的有这样严重的问题? 在实际管理过程中,有一些企业表现得很优秀,它们通常有两类比较好的方法: 第一类是宾馆的做法。宾馆如何解决这类问题呢?在宾馆住宿过的人都会发现,宾馆将钥匙和开关变成联动的形式:打开房门,将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源;而离开房间时,必须取出钥匙卡,此时电源自动关闭。这样,很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。为什么酒店能做到而工厂反而做不到?原因在于酒店遵循一个前提,即考虑到客人不会重视能源的消耗,但他重视房间的安全,重视钥匙卡。因此,酒店设置了联动的开关,客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。这样做是基于一个考虑,酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁,因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。同样,企业也应该创造方法来有效执行机制,而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。 第二类是纠错机制。这是丰田公司的一种执行方法:当最后一个员工锁门的一刹那,一张卡通从上方掉下来,上面写着:“您关灯了吗?”设想一下,任何员工在接到这个提示的同时会怎么做?他会反问一下自己关灯了没有,如果没有关,那么回过头来把它关掉就是了。 从上面的例子中,我们可以清楚地看到: 制度固然重要,但机制更重要! 通常,管理者有一种倾向:过分依赖制度。管理制度固然重要,但是机制更重要!机制的定义是“结构化的方法”,其含义为“因为这个方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制,使员工有效执行制度,使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化,可以说,机制是体系的灵魂。 案例中提及的酒店管理方式被称为“防呆的机制”,这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。只要拿走钥匙,关灯这件事就被落实。而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”,是指当人们犯错误的时候,机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。这样一些结构化的方法,也就是机制,使得工作有了保障。 通过这个案例我们不难看到,管理中制度固然重要,但机制比制度更重要。 管理和监督固然重要,但自主管理更重要! 很多的企业管理者希望通过各种各样的管束和规章制度,培养出一些惟命是从的员工,但事实上很难实现。在这一方面这些管理者要学习酒店的管理者们,他们知道客户永远不会惟命是从,客户只关注自己的利益。因此,要立足于客户利益的基点来建立管理机制。有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动,三者缺一不可。为此,企业管理者要学会运用各种各样的机制和方法,促进员工的行动,这样管理才会真正有效。

TPM培训心得

http;//;838606900@https://www.360docs.net/doc/d412498180.html,; TPM培训心得 在公司培训TPM对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容:1设备管理;2现场管理与改善;3全面改善;也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动,效益最大化的活动。 TPM的实行要具备两大 5道防线的概念:1全员参与;2预防维修;3快速抢修;4确保安全;5持续创新。 看了这所谓的5道防线,更加证明了无论那种模式,实际只是一种虚式,而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作,无论说得如何天花乱坠,无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西:全员参与,维护重于维修,定人定机,预防维修……等等等等。 培训的第一个意义,我们平时都很忙,可能都忙得天昏地暗,很少有时间坐下来静静地想一想,我们为什么那么忙,忙得是否有意义,是否有需要改进的地方?是穷于应付,还是忙得其所? 培训的第二个意义:既然获得了几天的寂静,我们就可以细细梳理一下自己的思路,想想是否在管理上需要更多地投入一些精力,去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。 培训的第三个意义:象这位培训的老师这样,有多年的大型知名企业的管理经验,其眼界自然开阔,可以启迪我们的思路。 5.结合公司的实际情况,我想至少有如下一些思路和方法可供借鉴:

1关于全员维护: 5.1.1在公司,一个极其突出的现象就是:很大一部分操作工存在野蛮操作的现象,因为设备坏了总有人来修,而他们只需要坐在操作室里等待机修工告诉他们泵修好了就行。于是一些操作工养成了一种极其恶劣的心态,认为设备坏了与自己毫无关系。以电机为例,至少有1/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏,断料是家常便饭,风机因此被烧坏没有几个操作工觉得自己是有责任的。这种状况的改变,需要我们设备的管理者花很大的心思,想办法去说服、教育,想办法推进一些激励措施,想办法动员起企业高层、中层的力量,想办法形成一种氛围,务求克服熟视无睹、久已成习的不良习惯,如此才是我们这些管理者需要用心着力的地方。 5.1.3设备部门,完全可以将这些最基本的、最简单的,操作工瞄一眼、顺手就可以做到的事情,逐一筛选过滤,用目视化管理总结起来,形成看板,通过培训、抽查、采取切实可行的激励措施等,将最基本也最重要的设备基础管理做好,做到位。 一个很关键的问题是:所推行的工作,必须是简单、快捷、廉价、有效的。否则,推行一些不切实际的事情,管理者的努力很快就淹没在基层员工的漠然当中。 重视备件管理来自于两个方面的需求,一方面是备件的短缺会造成生产的停滞,这种停滞往往对于生产来说是必故障本身更大的损失。另一方面,如果备件的储备不合理,备得多了或者不恰当地备,又将

F14工厂全面改善TPM实战试题精编版

1. 有效管理需要做好各种各样的跟进机制,包括 () A定期报告制度B诊断方法C评价指标D以上都包括 B预测设备的报废时间并加以更换,让设备零故障运行,提高效率 C A和B都正确 D A和B都不正确 2. TPM的三大管理思想中核心思想是()A预防哲学 B “ 0 ”目标 C全员参与和小集团活动D以上都正确 9. 目前世界跨国企业进行的TPM活动,其参与者是()A生产部门B质检部门 C全员参与D销售部门 3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项 是合理的() A每年生产量大于5000吨 B 一次抽检批量合格率大于98% C每年生产成本小于803万元 D以上都包括 10. 一个优秀企业的管理制度可能有很多形式, 但是基本上都是() A以现金惩罚为主B以激励制度为主 C以制度处罚为主D以上都不正确 11. 提案活动要鼓励全员参与,其衡量指标是A人均提案数B提案的参与率 C A和B都正确 D A和B都不正确 4. 工厂或企业广泛开展自主管理活动,能够产生哪些积极的效果() A提高员工的自主管理意识和技能水平 B建设卓越的管理现场 C改善企业的文化氛围 D以上都包括12. 一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙,这属于() A目视管理B防呆、纠错机构的制作 C景点与亮点展示D诊断活动 5. 企业推行TPM活动后,能够取得的有形效果是 () A提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率 B缩短生产与管理周期 C减少各类不必要的损耗,节约成本 D以上都包括13. 一些企业管理者在管理思想上很落后,不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性,具体表现为: A经常抱怨员工素质低、知识少 B管理制度以罚为主 6. 定期报告制度是一种有效的跟进制度,在使用报告时要做到() A用图表和数据说话 B杜绝行话、套话与空话 C说清楚具体采取的措施以及将要采取的措施 D以上都包括 7. 如果对设备只是使用,不维护,一直到设备出现故障再进行维修,这一做法属于 () A事后保养B预防保养 C改良保养D预知保养 8. 在20世纪80年代之后出现了预知保养的概念,强调() A预测设备及零件出现故障的原因、时段,后采取有目的的维护,减少设备老化 14. 企业开展TPM活动产生的无形效果具有深远的意义,具体包括() A增强员工的改善意识 B提高员工的技能水平 15. 某一企业的老总认为:技术部门理所当然要发明创造,即使有好的想法也不用给予奖金,生产部门想出了好点子则给予奖金,他

TPM课程列表

TPM样板打造实践暨TPM现场专家培养TPM快速改善(方法培训+现场辅导)样板工程项 目计划书(参考) 一、项目概要 ● 项目简介 为培养成功推行TPM活动的意志与自信心,选定样板设备,通过理论学习、案例研讨、方法实习、现场即改善活动,快速呈现TPM提升现场改善能力和效果,同时系统性地培养理解、实践、指导TPM具体方法的能力。 ? 系统性地学习体质改革5S活动、TPM概要、自主保全活动展开方法、计划保全活动展开方法、TPM小组活动展开方法等理论和方 法 ? 选择和确定若干活动小组和样板活动区域,学员到各活动区域进行实习和即改善活动,顾问现场指导 ? 高层及管理人员对小组活动成果进行现场诊断,及个人和小组活动成果发表会 ● 项目目标 ——培养优秀的TPM专家,并提供成功的培养模式 ? 系统性地学习从TPM导入到成功为止的整体流程 ? 学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法 ? 重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法 ? 共享TPM成功企业的实践案例 ? 理解和学习作为TPM推进专家应起的作用 ? 培养作为TPM活动专家正确实践生产现场TPM小组活动的能力——TPM现场改善效果快速呈现 成功体验通过TPM活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、 C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果? 100%查找看得见的不合理,且通过即实践改善90%以上 ? 通过系统性的TPM活动,提高设备综合效率 ? 设备综合效率提高20%以上,MTBF延长30%以上,MTTR也缩短30%以上

? 理论结合实际,提高设备管理能力 ● 参加对象 ? 经理、科长、主管、班长、小组组长 ? 样板设备小组与数量及选定方法 样板小组与设备数量:以下属单位学员为小组,共4个小组,各小组在本单位现场选择4~6台设备 样板设备选定方法:故障和不良最多,老化严重,位于工厂中心显眼位置的设备为好 ● 项目辅导方法及天数 ? 内部集中培训和现场辅导(TPM理论+实习+改善+发表会) ? 先进企业TPM推进优秀成功案例介绍 ? 实际天数:共5天,2天+2天+1天,详细见后述 ? 时间跨度:2周,原则上不超过20天 二、项目内容 第一模块 理解TPM的定义、目的、基本概念及推进计划 主要形式:理论学习、案例研讨 重点:● 学习设备管理的基本概念及TPM的诞生背景,认识企业现有PM 管理与TPM活动的差距 ● 了解TPM的定义与目的,通过与其他技法相比较认识TPM的特色 ● 通过TPM活动改善案例研讨,学习生产性、品质、成本、交付 期、安全、士气等有形效果创造和企业体质文化无形效果改善的 方法 内容: ? 设备管理概念及广义的设备管理与狭义的设备管理的差异? 设备管理的4个保全方式,设备的寿命管理及 Life Cycle Cost ? TPM的诞生背景,美国方式PM与TPM有哪些差异 ? 理解TPM的定义、目标、本质 ? TPM与其他革新工具的特色比较 ? 通过TPM创造6种有形效果(P、Q、C、D、S、M) ? 通过TPM创造无形效果(组织文化、工厂管理能力、设备技术能力提升等) ? TPM8大支柱的活动对象、目标、推进概要 ? TPM导入、实施、落实各阶段水准提升

TPM的发展及其作用

第3讲 TPM的发展及其作用 【本讲重点】 TPM概述 TPM三大管理思想 TPM的目标及期待效果 TPM是什么 TPM活动的起源和发展历程 18世纪的资产阶级工业革命改变了原有的生产方式,机器设备被逐渐用于到工业生产中来,并且发挥着越来越重要的作用。随着设备复杂程度的增加,企业对设备维修能力的要求逐步提高,设备维修逐渐成为一个独立的工作。 TPM(全员生产保养)的历史可以追溯到1951年。1951年以前称为事后保养时代,以后又经历了预防保养、改良保养、保养预防,继而出现全员生产保养,到20世纪80年代又被称作预知保养时代。TPM的历史虽然仅有半个世纪,但它发展的却很快,已经超出了设备维护的范围,进化到全公司(包括非生产部门)、全员参与的改善活动,如图3-1所示。 图3-1 TPM的发展历程 1.事后保养时代(BM) 1951年以前,工厂对设备几乎没有什么保养,人们对设备只是使用,并不进行精心的维护,一直使用到设备出现故障,再进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏,并且会降低机器的使用寿命。因此,这种保养方法亟待改善。 2.预防保养时代(PM) 1951年,美国人最先提出了预防保养(Productive Maintenance)的概念。预防保养主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。 3.改良保养时代(CM) 1957年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。 4.保养预防时代(MP) 从1960年开始,进入了保养预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)

TPM设备管理实例设备点检管理制度

TPM设备管理实例设备点检管理制度 TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1 2020年4月19日

1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是经过点检准确掌握设备技术状况,维持和改进设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容:

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。

TPM设备管理实例

TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分:

4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽,做到规范。 (3)照明要良好。

TPM实战考试卷及答案1

学习课程:工厂全面改善:TPM实战 单选题 1. 有效管理需要做好各种各样的跟进机制,包括( ) 1. A 定期报告制度 2. B 诊断方法 3. C 评价指标 4. D 以上都包括 2. TPM的三大管理思想中核心思想是( ) 回答:正确 1. A 预防哲学 2. B “0”目标 3. C 全员参与和小集团活动 4. D 以上都正确 3.自主管理和专业保全的关系是( ) 回答:正确 1. A 相互对立 2. B 相互依赖 3. C 互相联系又互相竞争 4. D 没有联系 4.奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式,在发放奖金时应注意( ) 回答:正确 1. A 对奖金的数额要进行科学设计,不要设置过高的金额 2. B 要用现金发放,不要打到工资里面 3. C 奖金发放的时间要标准化,一般每月发一次 4. D 以上都包括 5. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的( ) 回答:正确 1. A 每年生产量大于5000吨

2. B 一次抽检批量合格率大于98% 3. C 每年生产成本小于803万元 4. D 以上都包括 6.TPM活动的两大基石分别是( ) 回答:正确 1. A 彻底的5S活动 2. B 小集团活动机制 3. C A和B都正确 4. D A和B都错误 7.提高员工的自主性需要经历三个基本历程,首先是强制导入的过程,这一历程是( ) 回答:正确 1. A 形式化阶段 2. B 行事化阶段 3. C 标准化阶段 4. D 自由化阶段 8.戴尔公司自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由供应商来完成,这说明戴尔公司下面哪一项做的很成功( ) 回答:正确 1. A 追求卓越的现场管理 2. B 建设一流的供应链 3. C 做产品创新的领导者 4. D 以上都不正确 9.要想成功的推进员工提案活动,必须强调哪些要素( ) 回答:正确 1. A 奖励制度一定要制度化,而不是随意奖励什么 2. B 要求员工自主提出、并且自主实施改善活动 3. C A和B都正确

工厂全面改善TPM培训试卷

工厂全面改善TPM培训试卷 单位姓名得分: 一、填空题:(每空0.5分,共10分) 1、管理的精髓是通过各种各样的机制,使员工有效执行制度。 2、卓越企业具体表现为充分发挥员工的智慧,管理制度以奖为主,将员 工视作现场管理的主体。 3、进入20实际80 年代,TPM 已经超出了设备管理的范畴,开始扩展 到整个公司的改善活动。 4、TPM活动概括为两大基石和八大支柱。 5、自主管理以生产现场操作工人为主。 6、焦点是企业重点关注的问题或事物。 7、效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。 8、改善活动要从认识开始,摒弃认识上的误区。 9、员工不但要提出提案,而且还要亲自完成这些提案。 10、有效管理需要确立各种各样的跟进机制。 二、选择题:(单项选择,每题1分,共10分) 1、TPM活动努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零。 A 在制品 B 废品 C 缺陷 2、管理项目是用以评价工作状况的指标。 A 标准 B 指标 C 制度 3、TPM活动两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制。 A 组织 B 小集团 C 员工 4、问题票活动也被称为红牌作战。 A 红牌 B 连续 C 智慧 5、所谓问题,就是现状与某个基准之间的差距。 A 事件 B 基准 C 目标 6、丰田管理方式中最为出色的是看板管理。

A 企业 B 规范 C 看板 7、PDCA循环是一个管理循环,也是一个改善循环。 A不断 B 改善 C 继续 8、通过提案活动,使员工尽量关注自己身边的问题。 A 普遍存在 B 自己身边 C 别人负责 9、衡量提案活动指标主要有人均提案数和提案的参与率。 A 参加人员 B 人均提案 C 提案征集 10、管理项目是一切有效管理和改善的基点。 A 方向 B 要求 C 基点 三、简答题:(每题5分,共20分) 1、有效管理取决于哪几方面? 答:有效管理取决于管理意识、管理方法和员工的行动三者缺一不可。 2、卓越管理的三个表现? 答:被充分激活的员工;管理有序的现场;管理项目和管理指标持续优化。 3、什么是目视管理? 答:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息,以及感知信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理方式。 4、什么是PDCA循环? 答:计划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)。 四、简述题:(每题10分,共40分) 1、为什么要把员工真正作为现场管理的主体? 答:管理一流的企业把员工真正视作现场管理的主体,主人翁精神得到了充分的体现。普通员工受到了充分的尊重,员工在这种有利于发挥个 人智慧的环境中普遍有一种满足感,因而更能激发其对现场管理和改 善活动的热情。 2、为什么说基层的全面参与是TPM活动的最基础的条件? 答:基层员工是具体工作的落实者,仅仅有高层的坚定意志和中层管理者

TPM的基础认知

TPM的基础认知 TPM的基础认知 1. 下列说法不符合事后保养时代特点的是:× A 即1951年以前的生产保养 B 会降低机器的使用寿命 C 平时不注重设备的保养和维护 D 直接丢弃那些出现故障的机器 正确答案:D 2. 以下对预防保养时代的表述,不正确的是:√ A 最先由美国人提出 B 保养内容为定期上油、清灰等 C 根据使用周期更换零件 D 属于简单保养 正确答案:C 3. 下列关于预知保养时代的描述,不正确的是:√ A 有助于预防安全事故的发生 B 有目的地对机器设备进行维护 C 提前预测机器故障的时间和原因 D 并不预测设备的报废情况 正确答案:D 4. 下列关于TPM广义定义的要点的说法,不正确的是:× A 构筑防患于未然的机制 B 实现零损耗的目的 C 专业人员参与 D 追求效率极限化的目标 正确答案:C 5. TPM广义定义与狭义定义的区别不包括:× A 保养对象不同 B 参与人员与部门不同 C 活动方式不同 D 活动目标不同 正确答案:A 6. 下列有关自主保养体系的确立的表述,不正确的是:× A 由生产部门来确立 B 需要培养员工的主人翁意识和敬业精神 C 机器使用者即保养负责人 D 需要全体部门共同确立 正确答案:D

7. 企业内负责完成计划保养体系确立工作的人是:√ A 专业维修人员 B 全体员工 C 设备部门的领导 D 机器使用者 正确答案:C 8. 以下关于教育训练的表述,错误的是:× A 主要由人事部门负责完成 B 可以利用提案改善活动 C 培养员工发现问题、解决问题、提高效率的能力 D 应以实践教育为主 正确答案:D 9. 下列活动主要由研发部门负责完成的是:× A 建立品质保养体系ISO9000 B 预防与初级流动管理体制的确立 C 安全、卫生和环境的管理ISO14000 D 管理间接部门的效率化 正确答案:B 10. 关于TPM、TQM、5S三者的关系,下列表述不正确的一项是:√ A 开展5S是推行TPM的基础 B TPM与TQM在改良对象、手段方面存在本质区别 C TQM与TPM的目的一致 D 5S的推行与TQM没有关系 正确答案:D 判断题 11. 推行TPM是实实在在的生产活动,不需要进行意识变革。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:错误 12. 推行TPM应做好时间与活动的安排,注重循序渐进。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:正确 13. 企业在推进TPM活动时,各阶段目标应保持平行发展。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:错误 14. 推行TPM的有形效果比无形效果更有意义,对企业长期发展的影响更加深远。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:错误 15

TPM-理论考试知识

TPM管理者培训测试 姓名: 1. TPM是从美国发明的PM逐步发展起来的以设备为着眼点的管理系统,其中的T代表 (全员),P代表(生产),M代表(维护管理)。 2. OEE被称为(设备综合效率),其担负着(设备损失分析)的作用,分成三率(时间利用 率),(设备性能率)和(产品合格率)分析和量化设备的效率和损失。 3. 被称为TPM三大工具的分别是(小组活动),(活动板)和(单点课),其中(小组活动) 是TPM成功实施的载体。 4. 设备发生故障是由于部件的劣化引起的。因错误操作,或没有遵守标准操作条件,或者没有 建立设备运行基本条件而造成对设备或部件的损坏被称为(强制劣化)。 5. AM自主维护是以生产部和操作员为主体实施的基础维护,而以维修部和专业人员开展的维 护则被称作(专业维护),其使用的维护方式通常以(预防)为主。 6. AM自主维护分为(D)个步骤开展。 A.3 B.5 C.6 D.7 7. AM自主维护第一步的内容为(B),要点是(D)。 A.建立暂行基准 B.初期清扫 C.污染源和困难部位的改善 D.变清扫为检查 8. AM自主维护第一步实施中广泛运用于发现和解决问题的工具是(不良点标签)。 9. AM自主维护第二步的内容是对于初期清扫中确认的(污染源)和(困难部位)寻找对策并 进行改善,其中大量运用的问题分析工具是(5why分析)。 10. AM实施的七个步骤中,第三步骤的主题是(制定暂行基准书)。自主维护基准书的制定是 围绕操作人员应该逐步承担的维持设备运行的基础状态的四个方面而制定的,即(清洁),(润滑),(紧固),(点检)。 11. 有人说TPM-AM就是操作员承担所有的设备维护工作,工厂不再需要维修员了。你是否同 意这种说法?TPM对于操作员进行的AM和维修人员进行的PM是如何进行设备维护的合作与分工的? 不同意,AM与PM均是TPM当中两个重要的维护闭环。操作人员进行的AM为自主维护,首 先从操作员工的设备清扫开始,清扫本身同时也是对设备关键点进行检查的过程,对设备进行力 所能及的基本保养,包含清洁、润滑、紧固等环节,然后回到最初的清扫环节。而操作人员在 AM闭环维护过程中,如果发现设备存在异常问题和隐患,操作人员自己无法解决,则通过专业 维修部门递交设备故障维修单的方式跳出自主维护闭环,进入专业维护闭环,由专业维修人员对 设备进行诊断维修,维修结束又回到正常的自主维护闭环。

时代光华《TPM之活动改善与问题解决》课后测试答案

TPM之活动改善与问题解决关闭 ?课前测试 ? ?课程学习 ? ?课程评估 ? ? 如果您对课程内容还没有完全掌握,可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩:70.0分。恭喜您顺利通过考试! 单选题 1. 下列关于生产现场改善技术的说法中,不正确的是:× A设备操作者要把两只手都用起来 B设备操作者要对零配件进行细胞化管理 C管理者应当在答案中找问题 D在研究问题前要先确定目标值 正确答案: C 2. 解决问题是一个循序渐进的过程,第一步是:√ A原因发掘与原因整理 B原因确认与原因界定 C原因深析 D问题定义与问题探讨 正确答案: D 3. 对问题定义时要遵循5W1H原则,其中不包括:√ A这是一个怎样的问题 B问题发生的程度如何 C问题发生的时间

D解决问题的效果 正确答案: D 4. 管理者要从五个方面对对策进行评估,其中不包括:√ A重要性 B成本 C成本 D实施者 正确答案: D 5. 在解决问题的过程中,确认对策后的下一步是:√ A原因深析、找出关键 B效果追踪与效果评估 C再防止模式的建立 D行动计划与决策实施 正确答案: D 判断题 6. 人、机、料、法、环是对问题原因进行归纳的唯一标准。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:错误 7. 在使用KJ表时,改善小组的每个成员都要对所有原因进行打分。此种说法:× 正确 错误 正确答案:正确 8. 管理者的工作重点是实施对策,因而不必花费精力进行效果追踪与评估。此种说法:√ 正确

错误 正确答案:错误 9. 发掘问题的原因后,即使自己不能消灭这个原因,也要将其列入改进方案。此种说法:× 正确 错误 正确答案:错误 10. 对策与造成问题的原因的关系并非一一对应的,有时需要两个以上的对策消灭一个原因。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:正确

工厂全面改善TPM实战课后测试

工厂全面改善:TPM实战课后测试 单选题 1. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的( ) √ A 每年生产量大于5000吨 B 一次抽检批量合格率大于98% C 每年生产成本小于803万元 D 以上都包括 正确答案: B 2. 工厂或企业广泛开展自主管理活动,能够产生哪些积极的效果( ) √ A 提高员工的自主管理意识和技能水平 B 建设卓越的管理现场 C 改善企业的文化氛围 D 以上都包括 正确答案: D 3. 企业要在竞争中获得并保持优势就要实现差异化经营,具体包括( ) √ A 追求卓越的现场管理 B 建设一流的供应链 C 做产品创新的领导者 D 以上都包括 正确答案: D 4. 提高员工的自主性需要经历三个基本历程,首先是强制导入的过程,这一历程是( ) √ A 形式化阶段 B 行事化阶段 C 标准化阶段 D 自由化阶段

正确答案: A 5. 下面关于提案活动的认识中哪一项是正确的( ) √ A 提案件数多了,可能会增加奖金成本 B 提案改善活动要持续开展 C 重提案件数,员工就可能做假 D 提案活动是捡了芝麻丢了西瓜,搞群众运动没有效益 正确答案: B 6. 下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧( ) √ A 目视管理 B 防呆、纠错机构的制作 C 景点与亮点展示 D 以上都包括 正确答案: D 7. 戴尔公司自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由供应商来完成,这说明戴尔公司下面哪一项做的很成功( ) √ A 追求卓越的现场管理 B 建设一流的供应链 C 做产品创新的领导者 D 以上都不正确 正确答案: B 8. 以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解( ) × A 微缺陷对结果影响极小,可以忽略不计 B 微缺陷积累起来就是大问题 C 微缺陷可以成长为重大缺陷 D 以上都包括

分享一个设备管理TPM案例

分享一个设备管理TPM案例 随着科技进步和自动化的快速发展,高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业,传 统的单纯依靠设备修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益,增强竞争实力所关注的问题。以设备综合效率为目标,以设备的时间、空间全系统为载体,全体人员参与为基础的全员生产维修体制的发展,为解决这些问题提供了有益的帮助。全员生产维修(TPM)是日本企业在美国生产维修基础上,吸收了英国综合工程学、美国后勤学、我国鞍钢宪法中的群众路线的做法而提出的现场设备管理模式。这一设备管理模式从20世纪70年代诞生至今已在全世界范围内产生了较大的影响,成为提高企业运行效率的利器。多年的实践经验表明TPM 不是一个孤立的系统,它必须与企业整体运作系统相匹配。 TPM概括起来讲就是全效率、全系统、全员参加,而全员参加是实施TPM的基础,是TPM管理理念的精髓所在,是实施TPM的切入点和重心。要想成功引入TPM,就必须从“全员参与”精神的培养人手,海尔就是实施TPM成功的一个典型例子。 一、OEC管理法 海尔独创了一套管理理论—OEC管理,O(Overall)意为“全面的”;E(Everyone,Everything,Everyday)意为“每个人、每件事、每一天;C(ControlandClear)意为“控制和清理”。其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理,做到“日事日毕,日清日高”,今天的工作今天必须完成,今天的效果应该比昨天有提高,明天的目标要比今天的目标高。 具体地讲就是企业每天的事都有人管,做到控制不漏项;所有的人均有管理、控制的内容,并依据工作标准对各自的控制项目,按规定的计划执行,每日把实施结果与预定的计划指标进行对照检查、总结、纠偏,达到对事物全系统、全过程、全方位的控制、事事控制的目的,确保事务向预定的目标发展。 OEC管理法由三个基本框架构成,即目标体系、日清控制体系和有效激励机制。这三个体系形成了一个完整的管理过程:首先由目标体系确定目标,然后由日清体系来保证完成目标的基础工作,为了使基础性的工作能朝着对企业有利的方向运动,必须对日清的结果进行正、负激励,这便是有效激励机制所要达到的目标。 OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制,将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。通过日清管理法把所有的目标分解到每个人身上,每个人的目标每天都有新的提高,这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。海尔每个员工都有一张“三E卡”(Everyone、Everyday、Everything)。每个员工干完当天的工作后填写卡片,填写完之后,其收人就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡使海尔把整个的工作大目标分解落实到每个人身上。比方说海尔的冰箱共有156道工序,545个责任区,这都落实到每个人;海尔的冰箱仓库共有1964块玻璃,每一块玻璃都有责任人,这就使得整个质量得到了保证。所以,在海尔全员参与不再是一句空洞的口号,而变成实实在在的行为,变成了效益。海尔的OEC管理,是海尔的基础管理,为海尔营造了严、细、实、恒的管理风格,使海尔上下形成一个有机的积极向上的系统。 二、员工的市场链理念与设备管理 在OEC管理的基础上,海尔又辅以市场链这一有效调节机制。所谓市场链,主要是指把市场经济中的利益调节机制引人企业内部,围绕海尔集团的战略目标,把企业内部上下流程、上下工序和岗位之间的 业务关系由原来的单纯行政机制转变成平等的买卖关系、服务关系和契约关系,通过这些关系把外部市场 1

(TPM全面生产维护)TPM设备预防保养

(TPM全面生产维护)TPM设备预防保养

設備預防保養與管理 目錄 第一章TPM基本概念 第二章設備效率化改善之想法與進行方法第三章零故障之想法與進行方法 第四章建立自主保養體制 第五章計劃保養與實施

第一章:TPM基本概念 一.T PM的定義 1971年的定義: TPM:TotalProductiveMaintenance全面生產設備保養 1.以達成設備的最高效率為目標 2.建立以保養預防,預防保養,改良保養之設備生涯為對象的全面性生產保養製 度 3.規劃設備的人(計劃部門),使用者(製造部門)和保養的人(保養部門)等,所有關 係者共同參與 4.從高階主管到第一線全員參加 5.以自主的小集團活動來推動PM 1989年的定義 TPM:TotalProductiveManagement全面生產設備管理 1.以建立追求生產系統效率化極限的企業體制為目標 2.以現場現物所構築的生產系統中以全體生命周期為對象,追求“零故障”, “零不良”,“零災害”,防止所有損失於未然 3.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理等所有部門 4.從高階主管到第一線全員參加

5.以重覆小集團活動,來達成零損失

二.生產保養的歷史 1.事後保養(BM):1950年以前,如果設備不出故障,就沒必要修理它 2.預防保養(PM):1950年,停機維修 3.改良保養(CM):1960年,生產性保養 4.保養預防(MP):1980年,全面生產保養 5.預知保養(PdM):1980年,預知保養 6.經營管理(TPM):1990年,全面生產經營管理 三.TPM展開的八大重點 1.設備效率化的個別改善

什么是TPM

什么是TPM TPM是英文TotalProductiveManagement的缩略语,中文译名叫全面生产管理。其具体含义有下面4个方面: 1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标; 2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最 终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系; 3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门; 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。 从20世纪80年代开始,在日本,TPM已在汽车、 半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、 化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施。 推行TPM可期待的有形效果包括:设备综合效率的提高;劳动生产率的提高;市场投诉的减少;各种损耗的降低;生产周期的缩减;间接部门效率的提高。 推行TPM可期待的无形效果包括:企业得到革新;企业充满活力;企业有公信力,能让顾客信赖。

OEE的定义 一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。 OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即: OEE=可用率X 表现性X质量指数。 其中: 可用率=操作时间/ 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。 表现性=理想周期时间/ (操作时间/ 总产量)=(总产量/ 操作时间)/ 生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量 质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系: 六大损失类别OEE损失类别事件原因注释 停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。 换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段 暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工 减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品 生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品 表一六大损失与OEE的关系 OEE计算实例 我们举一个例子来说明OEE的计算方法: 设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加

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