YDC N系列内卡式千斤顶使用说明书

YDC  N系列内卡式千斤顶使用说明书
YDC  N系列内卡式千斤顶使用说明书

YDC N系列内卡式千斤顶

使用说明书

柳州欧维姆机械股份有限公司

目录

一、使用范围

二、型号编码

三、技术性能

四、基本构造

五、使用方法

六、附件选用

七、维护保养

八、注意事项

九、易损件明细表

一、使用范围

YDC N系列内卡式千斤顶是与OVM预应力锚固体系配套的张拉设备,是一种预应力穿心式千斤顶,它具有结构紧凑、密封性能好等特点。同时,它将工具锚内置,有效地节省了千斤顶张拉所需的空间,特别适合狭小空间的张拉,也可大量节约预应力筋材料。可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等施工工程中。配用不同孔数的内卡装置,可分别张拉19孔及以下孔数的OVM型夹片群锚。

二、型号编码

YDC N系列内卡式千斤顶型号含义:

Y D C ××××N ×××

张拉行程(mm)

内卡式

公称张拉力(kN)

穿心式

千斤顶

液压式

三、技术性能

YDC N系列内卡式千斤顶目前有1000kN、1500kN、2500kN、2800kN、3000kN、3500kN、4000kN等七个级别,行程有100mm、200mm两种规格。其技术性能见表1

四、基本构造

本内卡式千斤顶采用动缸式结构。在张拉过程中,千斤顶活塞、限位板构成“不动体”,而油缸、穿心套及内卡装置(包括工具锚板、工具夹片等)构成“运动体”。当“运动体”相对“不动体”向外移动时,工具锚自动夹持预应力筋进行张拉;张拉完成后,“运动体”复位,工具锚自动开启,即可将该千斤顶从预应力筋中抽出。

千斤顶的构造如图1所示:

图1 千斤顶构造示意图

五、使用方法

1、因本千斤顶已将工具锚内置,所以只需将工作锚具、千斤顶按图2安装好后即可进行张拉。

注意:由于运输或搬运的震动,内卡式工具夹片位置可能有所偏移。安装前,应先将千斤顶活塞回程到底,用一小段清洁的Φ15.24钢绞线(约1米长)试通每一个孔位,直到顺畅为止,这样会对安装工作带来极大的方便。

图2 锚具及千斤顶的安装

2、向千斤顶A油路(张拉缸)供油,进行张拉。调节油泵节流阀,以控制油压高低和张拉速度。

3、在张拉时,工具锚夹片自动夹紧钢绞线。工作锚夹片因受限位板的支托,被稍微带出,而不会退出工作锚。

4、在活塞行程快到位时,应停止向A油路供油,此时可将节流阀回旋,同时旋回截止阀,A油路压力降至为零。由于钢绞线束的回缩,这时工作锚夹片被带入工作锚板内而自动夹紧。

5、向千斤顶B油路(回程缸)供油,活塞回程到底(回程油压应大于10MPa,小于20MPa,这样能有效地使内卡式工具夹片完全被顶开)。此时,完成一次张拉循环。重返上述1、2、3、4、5的步骤,如此连续张拉,直至达到设计要求的张拉应力或伸长值为止。

六、附件的选用

本千斤顶有一机多能的特点,在张拉不同孔数的群锚时,要选用不同孔数的内卡装置(工具锚)及限位板(适用于φ15.24钢绞线)。见表2

表2 附件的选用

注:1、内卡装置及限位板出厂时的标准配置为:YDC1000N-100(200)型千斤顶配5孔内卡装置及限位板;YDC1500N-100(200)型千斤顶配6、7孔内卡装置及限位板;YDC2500N-100(200)型千斤顶配12孔内卡装置及限位板,其余孔数按合同订货;

2、内卡装置适合于张拉哪种类型锚具?订货时应特别说明;

七、维护保养

1、为保证张拉力的准确性,应定期对张拉设备系统(千斤顶、油泵、油表)进行“油压--输出力”的标定。标定工作宜在压力机上进行,以千斤顶的主动工作状态为准,分级记录,取三次测量的平均值,制成图表或绘制曲线,作为张拉时的依据。当发生下列几种情况时,应对液压系统进行重新标定:

a. 千斤顶经过拆卸修理

b. 千斤顶久置后重新启用

c. 压力表损坏或更换

2、千斤顶应采用优质矿物油,建议采用抗磨液压油。油液应保持清洁,经常精细过滤定期更换。

3、油管和千斤顶油嘴连接时,接口部位应清洗、擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶,同时尽量减少拆装次数。

4、新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接,应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后,千斤顶及油泵的油嘴应加防尘帽,以防污泥混入。

5、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭,保持清洁。工作完毕后应将活塞回程到底。

6、应经常对千斤顶内的工具锚及内卡式工具夹片进行检查,内卡式工具夹片有裂纹、牙有损伤,应立即进行更换。内卡装置(工具锚)的装拆步骤为:

a. 先将活塞伸出20mm~30mm,然后用内六角扳手将限位板卸掉;

b. 将内卡装置(工具锚)从穿心套中旋出;

c. 将内卡式工具夹片、工具锚板卸下进行清洗和检查;

d. 将清洗或更换后的工具夹片外表面涂上退锚灵后装上,并调整好弹簧的松紧程度,工具锚板外螺纹涂黄油;

e. 将内卡装置(工具锚)旋入穿心套到底;

f. 将限位板装上,拧紧;

g. 将活塞回程到底;

h. 用一小段Φ15.24钢绞线试穿每一个孔,如不易穿入,可重复上述步骤将内卡装置适当旋出。

7、在使用过程中,如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时,应停止使用,必要时应拆检和更换零部件。

八、注意事项

1、新的或久置后的千斤顶,因油缸内有较多空气,开始使用时活塞可能出现微

小的突跳现象,可将千斤顶空载往复运行二、三次,以排除内腔空气。

2、油管在使用前应检查有无裂纹,接头是否牢靠,接头螺纹的规格是否一致,以防止在使用中发生意外事故。

3、千斤顶在工作过程中,加、卸载应力求平稳,避免冲击。

4、千斤顶带压工作时,操作人员应站在两侧,端面方向禁止站人,危险地段应设防护装置。

5、千斤顶有压力时,严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、千斤顶张拉行程为极限行程,工作时严禁超过。

7、内卡式工具夹片为专用夹片,不得用其他夹片替换。

8、在一般工地条件下,内卡装置反复张拉60~80次时,应对其进行清理和检查。

9、为方便穿束,在张拉前应注意调整吊箍或工作锚板的位置,以便千斤顶的孔位与工作锚板的孔位相对应;同时钢绞线的预留长度不宜过长,宜在200mm~300mm 之间,且由上至下(短至长)分层预留。

装配及绘制千斤顶装配图

装配及绘制千斤顶装配图 傅赛春 教学目标:1、严格遵守《机械制图》国家标准中有关的技术标准规定 2、培养空间想象能力,提高识图、绘图能力 3、养成严肃认真的工作态度和耐心细致的工作作风 教学重点:1、识读千斤顶中所有零件图;2、绘制千斤顶装配图 教学难点:装配图的合理配置 教学过程: 一、教学设计思路 我国是历史悠久的文明古国,在机械制图方面有过杰出成就。早在宋代李诫的《营造法式》三十六卷中,附图就占了六卷,画法有正投影、轴测投影和透视,其工程制图技术就已达到了很高的水平。如今《机械制图》已成为一门专业基础课,实践性强,其主要内容必须通过画图,识图才能掌握领会。 目前中等职业学校的《机械制图》教学往往照本宣科,只强调教科书中的基本知识。如:补画三视图、剖视图、常用的标准件图等常规画图训练,对于工程实际中出现的零件测绘却几乎从来不开展。 为了检查学生《机械制图》基本知识掌握程度,我设计了一个“教学项目”。将学生分组,给每一组学生一个千斤顶和组成该千斤顶的所有零件图。要求学生不仅能读懂千斤顶的所有零件图,而且还要能拆装千斤顶,最后根据装配好的千斤顶,结合零件图上的尺寸,画出千斤顶的装配图。 通过这样的真实零件训练,不仅考查学生的识图、绘图的基本制图技能,也增强了机械专业学生装配动手能力。这样的“项目教学”将书本中学到的知识运用到实践中,可以增强学生的学习兴趣,使枯燥的制图教学变得形象生动。 二、教学过程 (一)千斤顶工作原理 千斤顶是用来支撑和起动重物的机构,这是一种结构简单的机械式千斤顶。将绞杠插入螺杆的φ20孔中,以旋转螺杆。螺杆具有锯齿形螺纹B50×8;螺母套以过渡配合压装于底座中,并用两个圆柱端紧定螺钉M10×20止转、固定,这样就能达到螺杆旋转而使起生物升降。顶块以SR40内圆球面和螺杆顶部接触,并能微量摆动以适应不同情况的接触面。挡圈用一个M8×20的沉头螺钉固定在螺杆下端,以防止其旋出螺母。 (二)分析指导 1、仔细读懂各零件图 ①底座 底座是一铸件,材料是HT200牌号的铸铁。其基本形体是同轴回转体。在标注各段直径后,只需一个全剖主视图。 螺孔2--M10--7H与圆柱φ100、φ65相贯线采用简化画法,以外形线表示。

螺旋千斤顶计算说明书(参考Word)

螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名王辉专业年级2007级机械设计制造及其自动化设计题目:设计螺旋千斤顶 设计条件: 1、最大起重量F = 55 kN; 2、最大升距H =220 mm。 设计工作量: 1、绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表; 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名: 2009年月日

一、作业目的 1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理,设计与计算的方法; 2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题,培养独立工作能力,以及初步学会综合运用所学知识,解决材料的选择,强度计算和刚度计算,制造工艺与装配工艺等方面的问题; 3. 熟悉有关设计资料,学会查阅手册和运用国家标准。 二、螺旋千斤顶的设计 千斤顶一般由底座1,螺杆4、螺母5、托杯10,手柄7等零件所组成(见图1―1)。螺杆在固定螺母中旋转,并上下升降,把托杯上的重物举起或放落。 设 计 时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的,其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的,必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是:最大起重量F(kN)和最大提升高度H(mm)。 螺旋千斤顶的设计步骤如下:

计 算 及 说 明 结 果 1. 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动,工艺性好,牙根强度高,对中性好,所以选择梯形螺纹,基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料选择45号钢,σs = 355MPa ,根据主教材表2.8,选安全系数S=4,则[]MPa S s 884355 ≈= =σσ。 1.3 确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 ] [8 .02p F d ?≥ 因选用梯形螺纹且螺母兼作支承,故取5.2=?。 代入数据,得 mm d 64.3015 5.2550008.02=?≥ 根据螺杆中径mm d 64.302=,按照GB/T 5796.2-2005标准,选取 螺杆的公称直径mm d 44=,螺距mm t 7=,线数1=n ,螺旋副的摩擦系数09.0=f 。 1.4 自锁验算 自锁条件是 ≤v 。 式中:为螺纹中径处升角;v 为当量摩擦角(当量摩擦角v =arctan v ,为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小 1°。 =??==)64 .3014.37 1arctan(arctan 2d np π?4°9'41″ ===12 cos 09 .0arctan cos arctan πβρf v 5°19'23″ ∴>-?ρv 1° 计算得: mm d 64.302= 查表得: mm d 44= mm t 7= 1=n 09.0=f "41'94?=? "23'195?=v ρ

千斤顶设计计算说明

目录 第一章设计题目及材料选择 (2) 1.1 设计要求 (2) 1.2 主要零件的常用材料 (2) 1.3 千斤顶结构示意图 (2) 第二章螺杆的设计计算 (3) 2.1螺杆材料级牙型选择 (3) 2.2耐磨性计算 (3) 2.3验算螺纹的自锁条件 (4) 2.4螺杆强度校核 (4) 2.5稳定性校核 (5) 2.5螺杆其他结构设计 (6) 第三章螺母的设计计算 (7) 3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7) 3.2校核螺纹牙强度 (7) 3.3螺母的其他设计要求 (8) 第四章托杯的设计与计算 (8) 第五章手柄设计与计算 (9) 5.1手柄材料 (9) 5.2手柄长度L p (9)

5.3手柄直径d p (10) 5.4结构 (10) 第六章底座设计 (11)

第一章设计题目及材料选择 1.1 设计要求 设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为40000N,起重高度为200mm,材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力,一般为间歇性工作,每次的工作时间较短,工作速度也不高,通常有自锁能力,所以千斤顶设计采用此结构。 1.2 主要零件的常用材料 螺杆:45# 钢,采用带有外螺纹的杆件 螺母:青铜,带有内螺纹的构件 底座:灰铸铁HT200 带1:10斜度 手柄:Q235 1.3 千斤顶结构示意图

第二章 螺杆的设计计算 2.1螺杆材料级牙型选择 选用45#钢,螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=300,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。 2.2耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力,压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此,滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力p ,使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为F(N ),螺纹的承压面积(指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积)为A (2 mm ),螺纹中径为小(mm ),螺纹工作高度为H (mm ),螺纹螺距为 P (mm ),螺母高度为 D (mm ),螺纹工件圈数为 u =H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为: []22F F F p p A d hu d hH ππ= ==≤ 令2/H d φ=,则2H d φ=代入上式得: 2d ≥ 对于梯形螺纹,0.5h P =,则: 2d ≥

千斤顶使用注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 千斤顶使用注意事项(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1520-13 千斤顶使用注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.顶升作业时,要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷,一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适,为了便于取出,选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时,应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。 3.千斤顶在使用前应擦拭干净,并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好,油液是否干净。 4.使用时,千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以

螺旋千斤顶 计算说明书

千斤顶设计说明 起重力Q=20 KN,行程S=200mm 。 1. 螺杆,螺纹类型的选择 千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动,牙形角30°。(书本P121: 螺旋传动主要采用梯形螺纹) 螺杆采用45号钢。(书本P121: 一般常用材料螺杆为45,50号钢) 螺母材料采用青铜ZcuSn10P1。(重载低速) 2. 螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 根据国家规定ψ=1.2~2.5,此处取ψ=1.5。梯形螺纹?=0.5;查教材表5-2, [p ]取22Mpa []mm 65.191022.515.014.3102063 2=?????=≥p Q d π?ψ 查表GB/T 5796.3-1986 等效ISO2904-1977 d=36mm, P=6 mm, 2d =33mm, 1d =29mm 3.自锁验算 λ=arc tan 2 S d π= arc tan .3314.36?=3.31° υρ= arc tan v f = arc tan γ cos f = arc tan ?15cos 1.0=5.91° 自锁条件是λ≤ρv ,式中:λ为螺纹中径处升角;ρv 为当量摩擦角(当量摩擦角ρv =arctan μv ,为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 ∴λ<υρ-1,自锁性可以保证 3.螺杆强度校核

c σ==+223τσ≤[]σ 其中T=Q ·tan(λ+ υρ)·2 2d (书本P112公式5-4) 代入数据计算得:T=20×tan(3.31°+5.91°)×16.5=53.56 N ·m 查手册GB/T 699-1999得,45号钢的s σ=355 Map,安全系数为3~5,此处取4, 则 []σ===4 3554s σ88.75Map 把1d =29 mm ,Q=20 KN 带入上式中,得: c σ =30.30MPa ≤[]σ ∴螺杆强度满足要求 4.确定螺母高度H 及螺纹工作圈数z 螺母高度z =ψd 2,螺纹工作圈数p H =z ,考虑到螺纹圈数z 越多,载荷分布越不均,故z 不宜大于10,否则应改选螺母材料或加大d 。螺母高度由下式计算:H= zp 。 H=ψd 2 =1.5×33×10-3 =49.5mm p H =z =8.25 Z 取整为9 螺母实际高度为54mm 5.螺纹强度校核 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏,一般螺母的材料强度低于螺杆,故只需校核螺母螺纹牙的强度,螺母螺纹根部的剪切强度计算式为: ????????????????????+2121164Q 22d T d ππ

机械设计千斤顶设计说明书

长春工业大学 课程设计说明书 课程设计名称《计算机辅助设计与制造》课程设计 专业机械制造及自动化 班级 学生姓名 指导教师范依航 2014年11月25日

目录 一、设计任务................................................ 错误!未定义书签。 二、设计分析 (3) 1.螺杆 (3) 1.1螺杆材料级牙型选择 (3) 1.2耐磨性计算 (3) 1.3验算螺纹的自锁条件 (4) 1.4螺杆强度校核 (5) 1.5稳定性校核 (5) 1.6螺杆其他结构设计 (6) 2.螺母 (7) 2.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7) 2.2校核螺纹牙强度 (7) 2.3螺母的其他设计要求 (8) 3.托杯 (8) 4.手柄 (9) 4.1手柄材料 (9) 4.2手柄长度L p (9) 4.3手柄直径d p (10) 4.4结构 (10) 5.底座 (11) 三、三维设计 (12) 1.零件三维造型 (12) 2.装配三维造型 (14) 3.装配体的二维工程图 (15) 4.UG加工CAM模块 (16) 5.NC代码 (24) 四、设计总结 (27) 五、参考文献 (27)

计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)课程设计是在学习三维造型软件的基础上,理解并掌握当代CAD/CAM技术的基本理论和基本方法。通过一个较简单的产品设计,综合运用实体建模、曲面建模、混合建模知识,并结合前期机械制造专业课程知识,进行造型设计,了解利用CAM 技术生成刀位代码的基本过程和方法。目的是提高综合运用三维造型软件的实际操作能力和机械制造知识的运用能力,锻炼分析解决实际工程问题的能力,为后续其他教学环节和从业所需专业技术打下良好基础。 设计内容与步骤如下: 1.分析图纸,拆解零件; 2.分析零件形状,确定基体特征和造型策略; 3.造型; 4.不同零件之间进行装配,检查干涉情况,检查物性; 5.选择一简单零部件,进入三维软件CAM模块,设置毛坯,选择合理的刀具、刀路轨迹和切削用量,并进行模拟加工,输出NC代码; 6.保存相应各阶段的结果,并撰写设计说明书。 设计文件提交要求 1.产品的结构三维模型图; 2.二维工程图; 3.NC数控代码; 4.设计说明书; 5.上述内容的电子文档。 设计简单千斤顶(参见教材书图5—41)的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为45000N,起重高度为250mm。 千斤顶:梯形螺纹螺旋传动。 螺杆:45# 钢,采用带有外螺纹的杆件。 螺母:青铜ZcuSn10P1,带有内螺纹的构件。 底座:灰铸铁 HT200 带1:10斜度。 手柄:Q235,[σb]=125 MPa。

液压千斤顶设计说明

液压千斤顶设计 目录 1. 引言 (3) 1.1 选题的依据及课题的意义 (3) 1.2 国内外的研究概况 (3) 1.3 单片机控制系统的发展概况 (4) 1.4 PID控制算法的发展概况 (5) 1.5 设计要求及工作内容 (6) 1.6 目标、主要特色及工作进度 (6) 2.机械结构与液压传动系统设计 (6) 2.1系统结构分析 (7) 2.2 千斤顶零部件分析 (8) 2.3 油缸与螺纹的校验 (10) 2.3.1油缸的壁厚校验 (11) 2.3.2 锁母螺纹牙剪切强度校验 (11) 2.3.3锁母螺纹牙的弯曲强度校验 (12) 2.4 液压系统分析 (12) 2.5 液压泵与电动机的选择 (13) 2.6 超高压泵站简介 (14) 3 . 单片机控制系统设计 (14) 3.1 单片机的选用及功能介绍 (15) 3.2 片外存储器功能简介 (16) 3.3 显示部分设计 (18)

3.4 键盘部分设计 (21) 3.5 交流异步电动机变频调速系统 (23) 3.5.1 交流异步电动机变频调速原理 (23) 3.5.2主电路和逆变电路工作原理 (24) 3.5.3 变频与变压 (27) 3.6 位移检测部分的设计 (32) 3.6.1 位移检测传感器的选用 (32) 3.6.2 光栅位移传感器与单片机的接口设计 (33) 3.7 位移传感器部分的设计 (37) 3.7.1 A/D转换器的选择 (37) 3.7.2 压力传感器与单片机的接口设计 (40) 4.系统的PID控制算法 (41) 4.1 PID控制原理 (41) 4.2 数字PID控制算法 (43) 4.2.1 位置式PID控制算法 (43) 4.2.2 增量式PID控制算法 (44) 4.3 智能自适应PID控制器 (45) 5. 系统模拟仿真 (49) 5.1 SIMULINK概述 (50) 5.2 SIMULINK的窗口和菜单 (50) 5.3 用SIMUINK创建模型 (52) 5.4 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (52) 5.4.1 建立控制系统模型 (53) 5.4.2 系统模块参数设置与仿真参数设置 (54) 5.4.3 系统仿真与分析 (55) 6.结论....................................... 错误!未定义书签。 7.致谢..................................... 错误!未定义书签。 8. 参考文献 (58)

螺纹千斤顶设计计算说明书

螺纹千斤顶设计计算说明书

螺纹千斤顶设计计算说明书 1. 设计任务书 1.1 设计题目:设计螺旋千斤顶 1.2 原始数据 最大起重量: F = 50 kN 最大升程: H = 200 mm 1.3 设计工作量 1.3.1 绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表。 1.3.2 编写设计计算说明书一份(包括封面、目录、设计任务书、计算内容和设计步骤、参考资料等)。 1. 计算内容和设计步骤 2.1螺杆的设计与计算

2.1.1 螺杆螺纹类型的选择 选择梯形螺纹,牙型角α=30?,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙型按GB/T5796.1-2005的规定。 2.1.2选取螺杆材料 选择45钢。 2.1.3确定螺杆直径 按耐磨性条件确定中径2d 对于梯形螺纹,其设计公式为: ][/8.02p F d φ≥ 对于整体式螺母,为使受力分布均匀,螺纹工作圈数不宜过多,宜取=Φ 1.2~2.5; 此处取 5.1=Φ,许用压力Mpa P 20= 从滑动螺旋传动的许用压强表中查得: 人力驱动时,[]P 可提高20% 故[]()Mpa P 242012000=+?= 带入设计公式,得 mm d 8.292≥ 按国家标准选择公称直径和螺距为:

mm P mm d d mm d d mm d D 62773133412==-==-=== 2.1.4自锁验算 自锁验算条件是v ρψ≤ () () o o v f 73.415cos /08.0arctan cos /arctan ===βρ () ()? ===64.330/6tan c /arctan 2ππψar d np v ρψ≤ 且螺纹中径处升角满足比当量摩擦角小1°,符合自锁条件。 2.1.5结构设计 根据图1-2进行螺母的结构设计 (1)螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7,因此需要加大直径。手柄孔径d k 的大小根据手柄直径d p 决定,d k ≥d p 十0.5mm 。 (2)为了便于切制螺纹,螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1约小0.2~0.5mm 。退刀槽的宽度可取为 1.5P ,取 mm d 345.0d 14=-=。 (3)为了便于螺杆旋入螺母,螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。 (4)为了防止工作时螺杆从螺母中脱出,在螺杆下端必须安置钢制

千斤顶设计说明书

1.螺旋起重器设计方案确定与材料选择 1.1 结构设计方案 以往复扳动手柄,拔爪即推动棘轮间隙回转,小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转,从而使升降套筒获得起升或下降,而达到起重拉力的功能。 螺旋起重器(千斤顶)是一种人力起重的简单机械,主要用于起升重物。手动螺旋千斤顶主要包括底座、棘轮、圆锥齿轮副、托杯、传动螺纹副等部分。千斤顶最大起重量是其最主要的性能指标之一。千斤顶在工作过程中,传动螺纹副承 受主要的工作载荷,螺纹副工作寿命决定千斤顶使用寿命,故传动螺纹副的设计最为关键,其设计与最大起重量、螺纹副材料、螺纹牙型以及螺纹头数等都有关系。 手动螺旋千斤顶在满足设计性能和要求的前提下,从结构紧凑、减轻重量、节省材料和降低成本考虑。在给出千斤顶最大起重量、传动螺纹副材料及其屈服应力、螺 纹头数等基本设计要求和圆锥齿轮副等已定的情况下,可从螺纹副设计着手考虑,使螺纹副所用材料最少,即在满足设计性能的情况下,传动螺杆、螺母所占体积最少。 1.2 选择主要结构材料 1.螺杆材料要有足够强度和耐磨性,一般用45钢,经调质处理,硬度220~250HBS 2.螺母材料除要有足够强度外,还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨,可用103ZCuAl Fe 、1032ZCuAl Fe Mn 等。

h =0.5(d -D 1),d 为螺杆大径,D ──螺纹工作圈数,一般最大不宜超过 μ=P H ,H 为螺母高度,P 为螺纹螺距。──螺旋副材料的许用压力,/MPa []p =18~25MPa 。 对梯形螺纹,h =0.5P ,式(1)可演化为设计计 8.02≥d ] [p F ? (2) MPa P 25~18][= 取P 20][=

千斤顶的设计说明书

螺旋千斤顶设计说明书 学院: 班级: 学号: 姓名: 螺旋千斤顶主要零件:螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。 设计的原始数据:最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。 一、 螺杆 ① 螺杆材料选用Q235 ② 螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中,配合选H8/h8,在 计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 ③ 螺杆直径 螺杆工作时,同时受压力与扭矩的作用,因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径,即: [] σπF 2.5d 1≥

查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ,由于Q235是塑性材料,取安全因数n=2,得许用压应力[]σ=127.5MPa ,取整数 []σ=130MPa 将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ,取d 1=30mm 。 根据经验公式4 p d 1=,得P=7.5mm 。 参考梯形螺纹标准,螺纹牙型高h=2 p ,得h=3.75mm 。 d 圆整为整数后,取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。 ④ 自锁检验 在考虑众多因素后,实际应满足的自锁条件为: 1-'≤ρψ 由)(/np tan d 2πψ= n=1,p=7.5mm , d 2 = 2 h 2d 1+?=32.375mm 得tan ψ=0.07373 当量摩擦角ρ'=arctan μ,在有润滑油情况下μ=0.1, 得1-'ρ=4.574 验证结束,左边小于右边,达到自锁条件。 ⑤ 螺杆强度校核 对Q235进行压应力校核,Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ,从后面的计算中得到数值,如下公式: 2 312 22b 0.2d T 3d 4???? ? ?+???? ??=πσF <102MPa 符合该压力下的强度要求。

液压支架配件前梁千斤顶说明

液压支架配件前梁千斤顶说明 液压支架千斤顶是除了立柱以外的各种油缸,主要完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整及各种保护动作。一架液压支架的千斤顶的种类很多,主要有: ◇推移千斤顶——用于推前部运输机和拉支架。 ◇平衡千斤顶——用于调整顶梁和掩护梁角度。 ◇侧推千斤顶——用于调整活动侧护板。 ◇伸缩千斤顶——用于伸缩梁的伸出和缩回。 ◇护帮千斤顶——用于护帮板的向上和向前的翻转。 ◇前梁千斤顶——用于前梁的(摆动)动作。 ◇尾梁千斤顶——用于尾梁的(摆动)动作。 ◇插板千斤顶——用于插板的伸出和缩回。 ◇防倒千斤顶——当煤层有倾角时防止支架的倾倒。 ◇防滑千斤顶——当煤层有倾角时防止支架以及运输机的下滑。 ◇调架千斤顶——调整支架架间距用。 ◇抬底座千斤顶——当底板软底座下沉时,用于抬起底座。 ◇拉后溜千斤顶——放顶煤时用于拉后部运输机。 ◇调底座千斤顶——用于调整底座间距以及调整底座偏斜。 下面我们就来详细地了解一下液压支架前梁千斤顶的使用说明吧。 前梁千斤顶的使用位置: 前梁千斤顶使用在支架的顶梁前端与前梁相连接处。

液压支架前梁千斤顶规格型号: 前梁千斤顶功能以及作用 在前梁千斤顶的推拉下,前梁可以上下摆动,对不平顶板的适应性很强,运输时可以将前梁放下与顶梁垂直,减少运输尺寸。 前梁千斤顶的工作原理: 千斤顶在使用时操作千斤顶液压支架操纵阀组,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

最新千斤顶设计说明书

千斤顶设计说明书

哈尔滨工业大学 机械设计大作业设计说明书 题目:设计螺旋起重器 院系:机电工程学院 班号: 1008101 姓名:吕明睿 日期: 2012-10-04

题目: 螺旋起重器(千斤顶)设计 螺旋起重器的示意图及已知数据 题目 起重量F Q /kN 最大起重高度H/mm 3.1.1 30 180 1. 选择螺杆、螺母的材料 螺杆采用Q235碳素结构钢,由《机械设计课程设计指导书》表10.1查得抗拉强度 b 375~460MPa σ=,s 225 MPa(16

查《机械设计课程设计指导书》表11.3取公称直径38d =mm ,螺距8P =mm ,中径 234d =mm ,小径130d =mm ,内螺纹大径439D =mm ,。 3. 耐磨性校核 螺纹的耐磨性强度条件为 []s p p = ≤ 对于梯形螺纹,工作高度0.54h p mm ,对于整体式螺母 1.2~2.5ψ=,取2ψ=, 则 2 1.673457H d mm ,此时螺纹旋合圈数满足圈数要求 577.125 108 H Z p 查《机械设计》表 5.8,[]7.5~13p MPa =,取[]10p MPa =, 230000 8.26[]3.140.0340.50.068 s Fp p Mpa p d hH π= ==≤??? 耐磨性校核满足强度要求。 4. 螺母螺纹牙的强度校核 螺母螺纹牙根部的剪切强度条件为 1[]Q F Z d b ττπ= ≤ (5) 式中:Q F --轴向载荷,N ; 4D --螺母螺纹大径,mm ; Z --螺纹旋合圈数,取7.2Z =; b --螺纹牙根部厚度,梯形螺纹0.650.658 mm 5.2 mm b p ==?=; []τ--螺母材料的许用切应力。

内卡式千斤顶使用说明书

YDC N系列内卡式千斤顶 使用说明书 柳州欧维姆机械股份有限公司

目录 一、使用范围 二、型号编码 三、技术性能 四、基本构造 五、使用方法 六、附件选用 七、维护保养 八、注意事项 九、易损件明细表

一、使用范围 YDC N系列内卡式千斤顶是与OVM预应力锚固体系配套的张拉设备,是一种预应力穿心式千斤顶,它具有结构紧凑、密封性能好等特点。同时,它将工具锚内置,有效地节省了千斤顶张拉所需的空间,特别适合狭小空间的张拉,也可大量节约预应力筋材料。可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等施工工程中。配用不同孔数的内卡装置,可分别张拉19孔及以下孔数的OVM型夹片群锚。 二、型号编码 YDC N系列内卡式千斤顶型号含义: Y D C ××××N ××× 张拉行程(mm) 内卡式 公称张拉力(kN) 穿心式 千斤顶 液压式 三、技术性能 YDC N系列内卡式千斤顶目前有1000kN、1500kN、2500kN、2800kN、3000kN、3500kN、4000kN等七个级别,行程有100mm、200mm两种规格。其技术性能见表1

型号 项目 YDC1000N-100 YDC1000N-200 YDC1500N-100 YDC1500N-200 公称张拉力(kN) 997 997 1493 1493 公称油压(MPa) 55 55 54 54 张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2×10-2 ×10-2 回程活塞面积(m2) ×10-3 ×10-3×10-2 ×10-2 回程油压(MPa) 25 25 25 25 张拉行程(mm) 100 200 100 200 主机质量(kg) 78 98 116 146 外形尺寸 长度L×直径Φ(mm) 289×Ф250 389×Ф250 285×Ф305 385×Ф305 最小工作空间 A(mm)×C(mm) 800×170 1000×170 800×200 1000×200 钢绞线预留长度(mm) 200 200 200 200 配用锚具规格、 3、4、5 、 3、4、5 、 4、5、6、7 、 4、5、6、7 型号 项目 YDC2500N-100 YDC2500N-200 公称张拉力(kN) 2462 2462 公称油压(MPa) 50 50 张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2 回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2 回程油压(MPa) 25 25 张拉行程(mm) 100 200 主机质量(kg) 217 263 外形尺寸 长度L×直径Φ(mm) 289×Ф399 389×Ф399 最小工作空间 A(mm)×C(mm) 800×250 1000×250 钢绞线预留长度(mm) 200 200 配用锚具规格、7、8、9、10、11、12、、7、8、9、10、11、12、

哈工大机械设计大作业之千斤顶说明书

工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器(千斤顶) 系别机电工程学院 班号 0908103 孟子航 学号 1090810314 日期 2011年9月13日

工业大学 机械设计作业任务书 题目 螺旋起重器(千斤顶) 设计原始数据: 表3.1 螺旋起重器的示意图及已知数据 题号 起重器/Q F kN 最大起重高度/H mm 3.1.1 30 180 3.1.2 40 200 3.1.3 50 150 设计要求: (1) 绘制装配图一,画出起重器的全比结构,按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填 写明细栏、标题栏、编写技术要求。 (2) 撰写设计说明书一份,主要包括起重器各部分尺寸的计算,对螺杆和螺母螺纹牙强 度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。

目录 一、设计题目---------------------------------------------------------------2 二、螺母、螺杆选材---------------------------------------------------------2 三、螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------2 3.2 螺杆强度校核 ---------------------------------------------------------------------------------------------3

千斤顶设计说明书

江苏大学京江学院 机械设计作业设计计算说明书 题目: 螺旋千斤顶 系别: 机械电子工程 班号: 1002班 姓名: 陆胜凯 学号: 3101102037 日期: 2012年11月10号

题目:螺旋千斤顶 设计原始数据: 起重量Q=30kN, 最大起重高度H=150mm。 说明 螺旋起重器的结构见图,螺杆7和螺母6是它的主要 零件。螺母6用紧定螺钉5固定在底座8上。转动手 柄3时,螺杆即转动并上下运动。托杯1直接顶住重物,不随螺杆转动。 挡环9防止螺杆由螺母中全部脱旋出。 对这一装置主要的要求是:保证各零件有足够的强度、耐磨性、能自锁、稳定性合格等。 工作量 1.设计计算说明书一份,主要包括起重器各 部分尺寸的计算,强度,自锁性,稳定性校核等。 2.装配图一张,画出起重器的全部结构,标注出必要的尺寸与零件编号,填 写标题栏与明细表

目录 一、选择螺杆、螺母的材料 (4) 二、按耐磨性条件计算螺杆中径d2 (4) 三、自锁条件校核 (5) 四、螺杆强度计算 (5) 五、螺母螺纹牙的强度校核 (6) 六、螺杆的稳定性校核 (7) 七、螺母其他参数设计及校核 (7) 八、手柄设计 (8) 九、螺杆其他参数设计 (10) 十、底座尺寸设计 (11) 十一、螺钉尺寸 (12) 十二、参考资料 (12) 十三、各部件CAD图 (13)

一、选择螺杆、螺母的材料 螺杆采用45号调质钢,由机械设计手册查得抗拉强度 σB=600MPa , σS=355 MPa 。 由于千斤顶属于低速重载的情况,故螺母材料用铝青铜ZCuAl10Fe3 二、按耐磨性条件计算螺杆中径d 2 根据国家规定,ψ=1.2-1.5,这里取:1.3(梯形螺纹), 即 h=0.5P ;[p]=20MPa ,把数据代入得 式中 Q —轴向载荷 N d 2—螺纹中径 mm [p]——许用压强Mpa p —螺距 h —螺纹的工作高度 带 入 得 : d 2 ≥ 27.1mm , d 2 取 31mm,d=34mm,d 1=27mm,D 1=28mm,D=35mm,P=6 因为ψ=H /d 2 ,H=zp ,所以,H=42mm,z=7 []p ≤==h H πd Q P h u πd Q p 22[p ] πh QP d 2 ψ≥

千斤顶使用注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD253 千斤顶使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

千斤顶使用注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.顶升作业时,要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷,一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适,为了便于取出,选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时,应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。 3.千斤顶在使用前应擦拭干净,并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好,油液是否干净。 4.使用时,千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫,以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。千斤顶的位置应放正,不能歪斜,严

螺旋千斤顶计算说明书1

1 螺杆的设计与计算 螺杆螺纹类型的选择 传动螺纹中有矩形螺纹,梯形螺纹以及锯齿形螺纹,由于矩形螺纹没有标准化,锯齿形螺纹只用于单向受力的螺纹连接或螺纹传动中,因此,选择梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。 选择螺杆材料 由于螺旋千斤顶受力不大,转速较低,因此可以选择使用45号钢。 确定螺杆直径 螺旋千斤顶滑动螺旋传动时,其失效形式只要是螺纹磨损,因此滑动螺旋的主要尺寸通常根据耐磨条件确定。螺杆的中径为d2。设计公式是: ][8 .02P F d φ≥ } 其中F 为螺杆所受的轴向力,F=35kN Φ=H/d2,H 为螺母高度。螺旋千斤顶是整体式螺母,由于磨损后不能调整间隙,为了使受力分布均匀,螺纹工作圈数不宜太多,故取Φ=~,此处取Φ=. [p]为材料的许用压力,螺母一般选择青铜,查得在低速滑动螺旋是钢—青铜,[p]=18~25MPa ,此处选择[p]=20MPa 。 代入公式得: mm m p F d 94.2410208.110358.0][8.06 3 2=???=≥φ 查机械设计课程设计手册,选择梯形螺纹的 公称直径为d=32mm 螺距 t=P=6 此时: 中径d2=(32-3)mm=29mm ≥24.94mm 。 小径d1=(32-7)mm=25mm 螺母的高度H =φd2=×29=52.2mm < 自锁验算 自锁条件是≤v 式中:为螺纹中径处升角; V ?为当量摩擦角 为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 查表得钢—青铜结合下,摩擦系数?= 公称直径d=32mm 螺距 t=P=6 中径d2=29mm 小径d1=25mm 螺母的高度H = 52.2mm #

螺旋千斤顶设计说明书

题目:螺旋千斤顶 起重量Q= 15 KN 起重高度H= 100 mm 手柄操作力P= 200 N 作业任务: 1、任务说明书一份 2、设计装配图一张(1:1) 班级机械(卓越) 学号 姓名 完成日期2016年11月 指导教师朱长顺评分

螺旋千斤顶简介 (3) 螺旋千斤顶滑动螺旋传动的设计计算 (4) 1、材料选择 (4) 2、螺纹类型和精度的选择 (4) 3、螺旋千斤顶的设计计算 (4) 一、螺杆和螺母的计算 (5) 一、螺旋副的计算 (5) 耐磨性计算 (5) 自锁性校核 (6) 二、螺杆的计算 (6) 螺杆强度计算 (6) 稳定性计算 (7) 三、螺母的计算 (8) 螺纹牙强度 (8) 螺母体强度 (9) 二、托杯设计 (11) 三、底座设计 (12) 四、手柄设计 (14) 五、螺旋千斤顶的效率 (16) 设计小结 (17) 参考文献 (18) 附:螺纹千斤顶装配图 (19)

螺旋千斤顶简介 千斤顶一般由底座1,螺杆4、螺母5、托杯10,手柄7等零件所组成(见图1―1)。螺杆在固定螺母中旋转,并上下升降,把托杯上的重物举起或放落。设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的,其它结构尺寸则是根据经验公式或制造。

螺旋千斤顶滑动螺旋传动的设计计算 1、材料选择 螺杆和螺母的材料除应具有足够的强度外,还要求有较高的耐磨性和良好的工艺性。 螺杆材料:一般可选用Q235、Q275、40、45、50等钢。对于重载,要求耐磨性高,需要进行热处理的螺杆可选用T12、65Mn、AoCr、20CrMnTi等钢种。本次千斤顶选用的螺杆材料为Q235。 螺母材料:除要求足够的强度外,还要求在与螺杆旋合时摩擦系数尽可能小和有较高的耐磨性。常选用铸造锡青铜ZCuSn10Pb1(10-1锡青铜),用于重载低速时,可选用高强度的铸造铝青铜ZCuAl10Fe3(10-3铝青铜)或铸造铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3(25-6-3-3铝黄铜)。 本次千斤顶选用的螺母材料为铸造铝青铜ZCuAl10Fe3(10-3铝青铜)。 2、螺纹类型和精度的选择 滑动螺旋采用的螺纹类型有矩形、梯形和锯齿形三种,其中以梯形螺纹应用最广。用于起重的螺旋的螺纹,一般采用自锁性较好的单头左旋螺纹,采用左旋螺纹是为了符合操作习惯。本次千斤顶螺纹选用单头左旋梯形螺纹。 一般传动螺旋,气螺纹的精度可选用粗糙(对精度要求不高时)和中等(一般用途时)。据此确定螺纹的公差。 本次千斤顶螺纹精度选用中等。 3、螺旋千斤顶的设计计算 (1)螺杆和螺母的计算 ①螺旋副的计算 螺旋副工作时,主要承受转矩和轴向拉应力的作用,同时工作面间有较大的相对滑动,其主要失效形式是螺纹磨损。因此,螺旋副的基本尺寸可根据耐磨性条件确定,对于起重螺纹还应该校核其自锁性。 按表所列项目和计算公式进行计算。

千斤顶使用注意事项

顶升作业时,要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷,一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适,为了便于取出,选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 1.顶升作业时,要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷,一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适,为了便于取出,选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时,应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。 3.千斤顶在使用前应擦拭干净,并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好,油液是否干净。 4.使用时,千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫,以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。千斤顶的位置应放正,不能歪斜,严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。 5.操作时,应先将重物稍微顶起一些,仔细检查无异常后,,再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时,必须将千斤顶松下,及时处理好后方可继续向上顶升。 6.在顶升过程中,应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架,以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木,枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,,以防意外。

千斤顶的装配说明书1

综合课程设计说明书 (2012-2013学年第一学期) 学院:机械与电气工程学院 专业:机械设计制造及自动化 姓名: 学号: 指导教师: 时间:2012年12月14日-2013年1月11日

《一》机械CAD\CAM课程设计部分 目录 千斤顶装配设计说明书 一、设计的目的.................................... 二.设计要求...................................... 三、设计的内容.................................... 四.千斤顶的组成及装配............................ 五、千斤顶的工作原理.............................. 六、千斤顶各零件图的绘制步骤...................... 1、画底座.................................... 2、画螺套画圆柱.................................. 3、画螺钉M10*12.......................... 4、画绞杠................................. 5、画螺纹杆............................... 6、画螺钉M8*12........................... 7、画顶垫................................. 《一》机械CAD\CAM课程设计

千斤顶装配设计说明书 一 .设计目的 通过设计训练,掌握基本的先进设计制造过程及方法,掌握CAD、UG等软件进行三维实体造型、部件或机器装配、运动仿真、工程图绘制方法。 二.设计要求 1.用Pro /E、UG等软件绘制零件的三维实体造型; 2.把各个零件装配成一个装配体,并进行运动仿真,主要零件总和不得少于五个; 3.选取装配体中的一个关键零件,绘制其工程图,按国家标准进行要求; 4.设计及加工工艺计算说明书要求:

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