可靠性测试检验标准

可靠性测试检验标准
可靠性测试检验标准

GOPRO (INTERNATIONAL)LIMITED 佳阳(国际)有限公司

可靠性测试标准

文件版本:V1.0

拟定:吴勇

审核:

批准:

日期:2010-8-16

可靠性测试检验标准

一机械测试标准

C随机振动测试标准

试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试

试验设备:振动仪

试验样品:6SETS

试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。

D包装振动测试标准

试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响

试验设备:振动测试仪

试验样品:2 carton

试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。

判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。

E自由跌落测试标准

试验目的:检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性

试验设备:跌落实验机

试验样品:6SETS

试验内容:被测产品不包装,不带附件,处于导通状态。从1M的高度(如果LCM面积超过产品表面积的60%,跌落高度为50CM),初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上,每面跌落3次,6面共计18次,试验结束,取出样品进行试验后检查。

判定标准:测试后手机基本功能、性能正常,外观、结构正常。马达振动无异常。

F裸机跌落测试标准

试验目的:检验产品在使用生产轻微撞击的性应性

试验设备:水泥地面

试验样品:6SETS

试验内容:产品跌落在水泥地面,跌落高度:85CM。跌落方式:产品的六个面每面跌落1次为一个循环;总共6个循环,方向(Direction):六个面(x.y.z axis)跌落顺序:左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面----后侧面,每个循环跌落测试后检验产品的外观结构及各项基本功能。全部循环后进行电气性能测试。

判定标准:不允许产品表面有任何程度爆裂,壳离及变形,壳内无杂物,马达振动无异常。

二.存储温度测试标准

A高温贮存试验

试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

B低温贮存试验

试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样机进行试验后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

三.高低温测试标准

A低温工作试验

试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

B高温工作试验

试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

C恒定湿热试验

试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

D冷热冲击试验

试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力

试验设备:冷热冲击试验箱

试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样机立即进行产品测试后的检查。

判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。

E结露试验

试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:导通状态下,按照+20℃/95%湿度放置2H,-20℃放置30min,转换时间40min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

F温度循环试验

试验目的:检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验样品:6SETS

试验内容:导通状态下,按照-20℃温度放置1H,55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

G盐雾试验

试验目的:检验产品抗腐蚀性能

试验设备:盐水喷雾试验机

试验样品:6SETS

试验内容:1)盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水,经过充分的混合,制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。

2)每次配制的盐溶液,温度在35℃时,经喷雾后的收集液,其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值,检测PH值,可用酸度计或PH精密试纸。

3)试验有效空间内,任意一个位置的洁净收集器,连续收集的喷雾时间最少为16H,平均每小时在80CM2水平收集面积(直径约10CM)内,盐雾沉降量为1-2ML。

4)试验有效空间内的温度为35℃,试验样品连续喷雾的时间最少为48H,试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下,直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。

判定标准:产品的各项功能正常,外观/结构正常。

四.ESD静电测试标准

试验目的:验证游戏机方向盘/手柄/相关配件的抗静电干扰性能

试验设备:静电仪,综测仪

试验样品:6SETS

试验内容:1)测试环境为常温25+/-3℃,常湿60%RH+/-5。2)试验时要求游戏机方向盘/手柄/相关配件处于导电状态。3)对于裸露在游戏机方向盘/手柄/相关配件的金属部分使用接触放电,其他区域则使用空气放电。4)接触放电时,ESD GUM垂直贴在被测点上并开始放电,每个测试点十次。空气放电时,ESD GUM 垂直置于被测点上空4MM处,放电后讯速接近被测点。但不能碰到被测点,每个测试点放电十次。5)空气放电的标准应该达到10KV,接触放电标准应该达到6KV,出货标准按国际空气放电8KV,接触放电4KV。6)验证完毕后检查游戏机方向盘/手柄/相关配件各项基本功能,并进行电气性能测试。

判定标准:样机出现暂时性(失效时大于3秒)或永久性失效,判为不合格。样机出现射频对比测试数据异常,判为不合格。样机出现严格外观不良(如镜片及胶壳表面掉漆),应判为不合格。

五.寿命测试标准

A 连接线寿命测试标准

试验目的:验证连接线在使用时摇摆的寿命

试验设备:摇摆测试仪或手工

试验内容:被测样机不包装,处于通电状态,电线按4N的力度左右均匀摇摆60度30000次。每分钟60次,左摇摆、右摇摆为一次。每1000次进行基本功能测试,剥开检验线材内部结构。

判定标准:线材能正常导通,外表无裂纹,破损。能通过各项功能测试。

B按键测试标准

试验目的:验证按键的使用寿命及长期按键对周围键的影响

试验设备:按键寿命测试机或手工

试验样品:6SETS

试验内容:被测样品不包装,处于导通状态,以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀地按键,按下、松开为一次。每500次进行基本测试,记录外观结构损伤地方和功能异常项目,开壳检验内部结构,按键寿命至少为10万次。

判定标准:按键寿命至少为10万次;按键应能正常工作,且按键表面颜色,及字符应无磨损、脱落;导电胶未有裂纹、破损;必须通过各项基本测试。

C LED指示灯寿命测试标准

试验目的:验证产品上的指示灯的寿命

试验设备:手工

试验样品:6SETS

试验内容:温室条件下,将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态,试验时间不少于120小时。断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进行,每2小时检查LED灯亮情况,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。判定标准:长时间点亮寿命,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。

D 马达振动测试标准

试验目的:检查产品内马达的寿命

试验设备:手工

试验样品:6SETS

试验内容:温室条件下,将试验样机设置成长时间振动状态,试验时间不少于72小时,每2小时检验马达振动的情况。判定标准:试验时间不少于72小时,试验样机马达正常振动,手感无明显差异。

六表面处理试验

A附着力试验标准(喷涂表面)

试验目的:验证产品胶壳表面涂附面的附着能力

试验设备:百格刀

试验样品:6SETS

试验内容:在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成1*1MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250#号胶纸完全粘附(透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示)后,5分钟内,并在接近120℃方向,在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准。

检验标准:小方格涂层脱落面积<1%为合格,小方榭涂层脱落面积≥1%为不合格。

B附着力试验标准(油漆)

试验目的:检验产品表面油漆的附着能力

试验设备:百格刀

试验样品:6SETS

试验内容:在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成1*1MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250#号胶纸完全粘附(透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示)后,5分钟内,并在接近120℃方向,在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准。

检验标准:小方格涂层脱落面积<5%为合格,小方榭涂层脱落面积≥5%为不合格。

C胶带剥离试验标准

试验目的:检验产品表面丝印/移印的附着能力

试验设备:百格刀

试验样品:6SETS

试验内容:将宽约12MM,长约5MM 3M250#号胶纸完全粘附(丝印/移印字体)后,注意不要有气泡,10分钟内,沿与表面垂直方向快速揭掉,每个试验表面做10次,每粘1次换1次胶带。

检验标准:丝印/移印涂覆表面不能剥离。

D硬度试验标准(塑胶壳部分)

试验目的:检验产品表面涂覆层硬度

试验设备:2B铅笔(三菱);400目砂纸,铅笔硬度测试仪

试验样品:6SETS

试验内容:用2B铅笔(三菱)将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载何为500gKg,铅笔与水平面的夹角为45°)推动铅笔前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕。

判定标准:用橡皮擦擦去其铅笔痕后,表面应不留划痕为合格。

E耐磨性测试标准

试验目的:检查产品胶壳表面涂附层的耐磨能力

试验设备:RCA测试机(175G负载)

试验样品:6SETS

试验内容:175G力,总测试周期塑胶喷涂件300次,塑胶水电镀件为300次,KEYPAD为200次,每50圈检查机壳表面的油漆,至200圈时,每10圈检查机壳表面的油漆。

检验标准:被测面无见底材,表面油漆应无磨损、脱落现象为合格。

F酒精测试标准

试验目的:检验产品机壳表面涂附层抗酒精的磨擦能力

试验设备:无水酒精(浓度≥99.5%),纯棉布,500G法码

试验样品:6SETS

试验内容:用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用500G法码头上(包上棉布头后测试头的面积为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟速度,20MM左右的行程,壳体表面来回擦拭200循环;按键上来回擦拭50循环。

检验标准:1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认。

2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材时)合格。

国家纺织品检测标准

国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质,所用材料是否卫生,产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛,对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激,引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质,以防止疾病的侵入,因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高,会对皮肤产生刺激,并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质,特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后,在人体的正常代谢反应条件下,可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺,并经过活化作用改变人体的DNA结构,引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时,染料会从纺织品转移到皮肤上,在细菌的生物催化作用下发生还原反应,诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质,提升纺织产品的质量,保证人们的基本安全健康为目的,在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等,对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类

三档指标进行控制,其中婴幼儿用品要求符合A类指标,内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标,外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控,也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注,强制引导生产者制造安全的纺织品,并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨,由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量,提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003,努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控,有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口,对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用,目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果,可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着,甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求,禁用的偶氮染料也很少有检出,消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时,首先看产品上有无符合性说明,标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时,应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等,要避免购买。内衣,尤其是婴幼儿用品,量买那些素色、小面积印花图案的产品,所用染料、涂料越少越好,尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装,穿之前最

产品可靠性试验标准

内部机密 产品可靠性测试标准 文件版本:V1.0 江苏中讯数码电子有限公司 企业标准 文档编号 撰写人 审核人 批准人 创建时间 2010.01.01发布 2010.01.01 实施

文件修改履历

目录 一.目的 (4) 二.编制依据 (4) 三.适用范围 (4) 四.定义 (4) 五.主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七.可靠性测试内容 (5) 1.加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2.气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3.结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4.表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5.特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八.最终检验 (9) 九.判断标准 (9) 十.试验程序 (10)

一 .目的 1.对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准; 2.在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性; 3.在特定的可接受的环境下评估产品的安全性; 4.统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。 二.编制依据 1.GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3.GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4.GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:试验方法试验A:低温 5.GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 6.GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落7.GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动8.GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9.GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka盐雾试验方法 10.GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 三.适用范围 1.本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2.根据技术中心的要求,本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四.定义 为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。 五.主要职责 1.技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2.质管部

金相检测国家标准汇总

金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法) 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 8、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度(自动分析)…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法) 【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计,制造中的潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产的产品在质量上做必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受;跟进问题的解决情况;改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的:验证手机在高温环境的适应性。 试验样品:2sets 试验容:55℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机,进行12小时测试,运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,1台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供 应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准: 1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。

5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机并运行老化软件,进行12小时测试,运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 特别注意:俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能(电池电压是否会升高)。 判定标准:1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品:2 sets 试验容:80℃,手机配电池关机,存储时间24小时,贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后,直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后,开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准:1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的:加速材料的脆化。 试验样品:2 sets

塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准 1.GB1033-70 塑料比重试验方法 2.GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3.GB1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法 4.GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5.GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6.GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7.GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8.GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9.GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10.GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11.GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12.GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13.GB1041-79 塑料压缩试验方法 14.GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15.GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16.GB1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法 17.GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 18.GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19.GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20.GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21.GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22.GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23.GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24.GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25.GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26.GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27.GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28.GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29.GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30.GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31.GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32.GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33.GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34.GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定(铂-钴比色法) 35.GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36.GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法) 37.GB1667-81 增塑剂比重的测定(比重瓶法) 38.GB1668-81 增塑剂酸值的测定(一) 39.GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40.GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41.GB1671-81 增塑剂闪点的测定(开口杯法) 42.GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的 指导检查员正确地进行可靠性测试,保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围 适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性:即产品在规定条件下进行的环境模拟测试,其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期,即在往返测试中,往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试:即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试:即每一个产品有多项测试要求时,每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4.0职责 检查员应按此指引作业,保证产品达到客户的品质要求。 5.0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试(包括没有明确测试要求的产品) 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试(每次测试1—2PCS) 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上,包好之后用95%浓度的酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续摩擦50周期(100次),(移印字钮用95%浓度的酒精进行测试)。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试,方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准:测试样品测试后不褪色,不脱油,无臌胀。 5.1.3 胶纸测试(每次测试2—4PCS) 5.1.3.1 胶纸测试方法:取样品平坦部分,用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格(如图1),丝印也需要划方格,深度以能见底材为准,不宜过深,过深刀口附近漆膜将会翻起,影响测试,然后用3M测试胶纸紧贴在上面,用手指肉体部分或橡皮压平,然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次(如图2)。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准: a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100; b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落(如图3) c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准:附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试(每种货每天平均取样不少于测试3PCS,此测试当客户有要求时才做) 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C,温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准:室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象 为合格(由于底材老化引起的变色,失色应不影响判定)。 5.1.5 RCA测试(现只有中建产品需做此项测试) 5.1.5.1 测试方法:用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上,将测试头对需测试位置,装好纸带,根据各种胶件测试规格的不同相应的

华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15) 1.1整体框架 (15) 1.2测试样品数 (15) 1.3不同工艺测试项选择 (18) 2外观等级面划分 (18) 2.1外观等级面定义 (18) 3测量条件及环境的要求 (19) 3.1距离 (19) 3.2时间 (19) 3.3位置 (19) 3.4照明 (19) 3.5环境 (19) 4表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1膜厚测试 (19) 4.1.1试验目的 (19) 4.1.2试验条件 (19) 4.1.3合格判据 (19) 4.2抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1试验目的 (19) 4.2.2试验条件 (20) 4.2.3程序 (20) 4.2.4合格判据 (20) 4.3附着力测试 (20) 4.3.1试验目的 (20) 4.3.2试验条件 (21) 4.3.3程序 (21) 4.3.4合格判据 (22) 4.3.5等级描述说明 (22) 4.3.6测试工具 (23) 4.4RCA纸带耐磨测试 (23)

4.4.2试验条件 (23) 4.4.3程序 (24) 4.4.4合格判据 (24) 4.5酒精摩擦测试 (24) 4.5.1试验目的 (24) 4.5.2试验条件 (24) 4.5.3程序 (24) 4.5.4合格判据 (25) 4.6橡皮摩擦测试 (25) 4.6.1试验目的 (25) 4.6.2试验条件 (25) 4.6.3程序 (25) 4.6.4合格判据 (25) 4.7振动摩擦测试 (26) 4.7.1试验目的 (26) 4.7.2试验条件 (26) 4.7.3程序 (26) 4.7.4合格判据 (27) 4.7.5说明 (28) 4.8铅笔硬度测试 (28) 4.8.1试验目的 (28) 4.8.2试验条件 (28) 4.8.3程序 (28) 4.8.4合格判据 (30) 4.8.5测试工具 (30) 4.9抗脏污测试 (30) 4.9.1试验目的 (30) 4.9.2试验条件 (30) 4.9.3程序 (31) 4.9.4合格判据 (31) 4.10牛顿笔测试 (31) 4.10.1试验目的 (31) 4.10.2试验条件 (31)

塑胶件抗UV测试国家标准

塑胶件抗U V测试国家标准 Prepared on 24 November 2020

中华人民共和国国家标准| 塑料实验室光源暴露试验方法 GB/ 第3部分:荧光紫外灯eqv ISO 4892-3:1994 Plastics-Methods ofexposure to labory light sources- Part 3:Fluorescent UVlamps 紫外光老化试验标准 1范围 本标准规定了塑料暴露于不同类型荧光紫外灯气候箱的试验方法。通则在GB/T 中给出。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法(neq ISO4892-2:1994) GB/T 15596-1995 塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光源后颜色和性能变化的测定 (cqv ISO 4582:1980) GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第一部分:通则(eqv ISO 4892-1:1994) 3定义 本标准采用下列定义

荧光紫外灯:发射400nm以下紫外光的能量至少占总输出光能80﹪的荧光灯。 Ⅰ型荧光紫外灯:300nm以下的光能低于总输出光能2﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-A灯。 Ⅱ型荧光紫外灯:发射300nm以下的光能大于总输出光能10﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-B灯。 冷凝暴露:试样表面经规定的辐照时间后转入模拟夜间的无辐照状态,此时试样表面仍受暴露室内热空气和水蒸气的饱和混合物加热作用,而试样背面继续受到周围空间的空气冷却,形成试样表面凝露状态。 4总则 在控制环境条件的荧光紫外灯气候箱中进行试样的暴露试验。有几种不同型号的灯(见~。推荐采用UV-A灯或UV-A组合灯,如采用不同光谱组合灯时,应保证试样表面所受的光谱辐照均匀,即应使试样围绕灯列连续移位。 荧光紫外灯使用一种低压汞弧激发荧光物质而发射出紫外光,它能在较窄的波长区间产生连续光谱,通常只有一个波峰。其光谱分布是由荧光物质的发射光谱和玻璃的紫外透过性决定的。这种灯一般是使试样在某一局限光谱范围内的紫外光辐照下进行试验用的。 试验程序可以包括辐照强度和试样表面辐照量的测定。 国家技术监督局1997-09-09批准1998-02-01实施 建议采用一种已知性能的类似材料作为参数,和受试材料同时暴露。 在不同型号的设备上所作的试验结果不能作比较,除非受试材料在不同设备中的重现性已被确定。

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5.内容 实验顺序 除非特殊要求,试验样品进行试验时,一般按下表的顺序进行: 实验条件及容差: 5.2.1 实验条件:

5.2.2 试验条件容差: a.温度容差:试验样品除必要的支承点外,应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差:高温为 +/-2℃,低温为+/-3℃. b.湿度容差:+/-5%. c.振动振幅容差:+/-15%. d.振动频率容差:+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。

重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项: 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量: 测试时机: 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6.程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台,重新检查其外观及功能,确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test (高温贮存) 实验标准: 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N (材料类填写供应商) 试验样品/数量 试验负责人 (5Pcs ) 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电,以正常位置放入试验箱内,升温速率为1℃/min,使产品温度达到70℃,温度稳定后持续8小时,完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

备注说明 注意:测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test(低温贮存) 实验标准: 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N(材料类填写供应商)试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电,以正常位置放入试验箱内,降温速率为1℃/min,使试验箱温度达到-30℃,温度稳定后持续8小时,完成测试后在正常环境下放置2小时,后进行产品检查. 试验条件图Test Condition

超声波检测国家标准总汇(2015最新)

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ~3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法

芯片可靠性测试(汇编)

芯片可靠性测试 质量(Quality)和可靠性(Reliability)在一定程度上可以说是IC产品的生命,好的品质,长久的耐力往往就是一颗优秀IC产品的竞争力所在。在做产品验证时我们往往会遇到三个问题,验证什么,如何去验证,哪里去验证,这就是what, how , where 的问题了。 解决了这三个问题,质量和可靠性就有了保证,制造商才可以大量地将产品推向市场,客户才可以放心地使用产品。本文将目前较为流行的测试方法加以简单归类和阐述,力求达到抛砖引玉的作用。 Quality 就是产品性能的测量,它回答了一个产品是否合乎SPEC的要求,是否符合各项性能指标的问题;Reliability则是对产品耐久力的测量,它回答了一个产品生命周期有多长,简单说,它能用多久的问题。所以说Quality解决的是现阶段的问题,Reliability解决的是一段时间以后的问题。 知道了两者的区别,我们发现,Quality的问题解决方法往往比较直接,设计和制造单位在产品生产出来后,通过简单的测试,就可以知道产品的性能是否达到SPEC 的要求,这种测试在IC的设计和制造单位就可以进行。相对而言,Reliability的问题似乎就变的十分棘手,这个产品能用多久,who knows? 谁会能保证今天产品能用,明天就一定能用?为了解决这个问题,人们制定了各种各样的标准,如 MIT-STD-883E Method 1005.8 JESD22-A108-A EIAJED- 4701-D101 等等,这些标准林林总总,方方面面,都是建立在长久以来IC设计,制造和使用的经验的基础上,规定了IC测试的条件,如温度,湿度,电压,偏压,测试方法等,获得标准的测试结果。这些标准的制定使得IC测试变得不再盲目,变得有章可循,有法可依,从而很好的解决的what,how的问题。而Where的问题,由于Reliability的测试需要专业的设备,专业的器材和较长的时间,这就需要专业的测试单位。这种单位提供专业的测试机台,并且根据国际标准进行测试,提供给客户完备的测试报告,并且力求准确的回答Reliability的问题

华为 整机硬件测试标准

返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重) 普通手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 触摸屏手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 三防手机:手机开机,整个正、反面施加80kgf的压力,承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上,对手机整个正面施加规定的压力,停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上,对手机整个背面施加规定的压力,停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查(检MMI),测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……) 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常(重点关注LCD性能)。 Reliability_test_002 载重测试(软载重) 普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 3.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……) 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机,且压块为硅橡胶压头(测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度)。 Reliability_test_003 挤压测试 (1)0.5kgf,挤压中心点,不允许出现水印(2)10kgf,金属棒压头(杆直径8mm,压头弧半径10mm),挤压如下位置,屏幕9个点,听筒位置,FPC位置,sensor位置,芯片上方各一次;4.5kgf,摄像头中心点;10kgf,2s,IC中心,IC两侧各5次(压头以10mm/min的速度施加力)翻盖机内屏不挤压1)试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能; 2)将产品固定在测试平台上,样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮(静电皮的尺寸要大于产品的尺寸)。产品两端用夹具固定(夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮);3)首先用0.5kgf力,挤压中心点一次,不允许出现水印。4)按照测试力的要求,顺序测试(A1-A9,B1-B3,听筒位置,FPC位置,sensor位置,芯片上方,摄像头); 4)每完成一次测试后需要检查产品机械功能,测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查;参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力,停留两秒钟后返回,正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机,正面向上放置在支撑夹具上,用直径20mm的压头,13kgf压力,50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机,背面向上放置在支撑夹具上,用直径20mm的压头,13kgf压力,50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度(取mm为数值单位)的0.12倍,单位为N.m的扭矩(最大不超过2 N.m,最小不小于0.5N.m)扭曲500往复。1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能; 2)产品锁键盘后,听筒端装夹在设备固定的一端(夹持距离为15mm,四向固定),另一端固定在旋转一侧(夹持距离为15mm,垂直LCD面双向固定); 3)按标准进行测试完成后,检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1)测试中出现电池故障记录现象,更换新电池继续测试;1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机,由产品线在CDP时根据产品策略、定位,决策选择哪种标准 3、FP所有产品(不论发货市场和地域):由产品线在CDP时根据产品策略、定位,决策选择哪种标准,建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力:25kgf 测试次数:2000次(横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次) 测试速度:电动设备10 mm/S,气动设备 15次/分钟压头:硅橡胶挤压头(肖氏70±5度) 1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能; 2)将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向垂直),进行标准压力的寿命测试; 3)将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向垂直),进行标准压力的寿命测试; 4)将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向平行),进行标准压力的寿命测试; 5)将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向平行),进行标准压力的寿命测试; 6)每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能,测试完成后要检查产品通话功能; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落(1)4.0寸以下产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m +1.2m; 4.0寸(含)-4.7寸产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)- 5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m +0.8m; (千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m,2轮*6面) (2)4.0寸(含)以上产品以及千元智能机,3个新样本,进行1.2m的跌落测试,1轮*6面,不允许出现LCD IC,BGA,连接器松脱失效,其他失效不予判定。 (3)5.0寸以上的,跌落次数:2轮*(6面),0.3m +0.7m; 问题级别定义:跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 (4)FP:2轮*(6面),0.3m + 1m;跌落面为大理石面 1.试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能; 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面; 3.跌落顺序按照测试规范进行; 4.每跌落一轮检查主要功能:电气、机械、射频、音频(音频、射频可用通话代替); 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开,如有手动恢复后测试; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1)设备校准: 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体(如1.0米,1.5M等); 每年对设备进行检查,调整,定期校准,以维持所需的性能和精度; 定期检查跌落速度对照表,建议每6个月用高速摄影进行校验一次; 2)测试过程中,允许存在不碰到跌落夹具(不含试验台面与侧面挡板)的二次及以上碰撞; 3)跌落台面检查,如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换; 4)跌落高度:指试验样品在跌落前悬挂着的时候,试验表面与离它最近的样品部位之间的高度; 5)测试需要增加UIM、SIM、T卡(真卡、假卡都可)等6)测试后立即检查,OLED显示器当时需要检查,24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度,0.8m,1轮*6面(三防手机1.5m) 1.试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能; 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时,取出不开机进行测试跌落测试(记录放入及取出温箱的时间); 3.将设备调到手动模式进行跌落(一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成),每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面; 4.跌落顺序按照测试规范进行; 5.每次跌落只检查产品的机械性能,测试结束后2小时检查产品机械、电气性能; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1)测试不需要增加UIM、SIM、T卡(真卡、假卡都可以)等; 2)OLED显示器当时需要检查,24小时后再检查;3)其它细节参考常温受控跌落要求; Reliability_test_009 滚筒跌落 (1)10pcs样本:0.5m-100次+1m-100次,50次检查一次(2)10pcs样本1m-100次。50次检查一次 (3)(1)和(2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效,上限1000次(供开发参考发现薄弱点,提升可靠性设计) 1)测试之前,全面检查; 2)开机放入测试设备内(滑盖、翻盖,打开与合上各半),转速设置,使产品直接跌落到测试地面的中心(转速设定参考值:1m(10-12次/分)、0.5m(16- 18次/分)); 3)考虑胶带的位置将力学的影响降到最低, 4) 全面检查:0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点,确保正常的电气和机械性能,测试完成后,需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1)测试前检测并清理滚筒内异物,每50次测试后,检测并清理滚筒内异物(统一吸尘器处理一下)。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试,清理完设备后再继续测试; 2)滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995,如下图(滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块); 3)设备必须要接地处理,避免静电产生伤害操作员与设备; Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量:5kg 压力;测试速度:60mm/min; 测试位置:产品翻盖打开后背面转轴位置,每次停留时间2S,重复50次1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能; 2)将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上(转轴中心点对准测试夹具); 3)设置测试设备参数,按标准进行测试完成后,检查产品机械、电气性能及通话检查; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机按键力进行测量; 2)手机开机,使用直径12(6)mm,的橡胶头模拟人手指按压手机键盘; 3)测试标准20%、40%、60%、80%寿命时,检查Keypad有无破裂,磨损,按键的烤漆是否有脱落,印刷字体是否依然清晰,按键功能是否正常; 4)测试标准60%、80%寿命时,取下产品进行全功能检查,含通话。5)测试完成后,检查样机电气功能并测量样机按键力;6)PTT按键测试瞬间按键: 测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机按键力进行测量; 手机开机,使用直径12mm,肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘; 每10万次需检查Keypad有无破裂,磨损,按键的烤漆是否有脱落,印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常; 测试完成后,检查样机电气功能并测量样机按键力; 持续按键: 测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机PTT按键力进行测量; 手机开机,使用直径12mm,肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf,保持1min后松开,共测试5000次; 每1000次需检查Keypad有无破裂,磨损,按键的烤漆是否有脱落,印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常; 测试完成后,检查样机电气功能并测量样机按键力;7)power键: 测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机,使用直径6mm,邵氏硬度55度的硅胶点击头,点击手机Power键中心,点击头底部离power键的距离为5mm,点击力为5±1N。按0.5秒,松开时间0.5秒。 点击键万次(万次中间检查)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键,侧键,导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久: 常温翻盖耐久:手机开机以30~40次/分的速度进行翻盖,共进行7万次。 滑盖耐久: 手机开机以30~40次/分的速度进行滑盖,共进行7万次。 1.测试前对手机初检,保证手机机械电气功能正常,保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒,设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感,外观,手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中,应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况,在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合,打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向,以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1)测试前对手机进行初检,保证机械功能和电气性能正常; 2)将手机和触摸笔装夹在测试设备上,将触摸笔垂直于触摸屏方向,以2±0.5N压力,点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁,并检查手机机械和电气功能,记录检验数据; 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常,显示屏显示正常,触摸屏 无损伤,破裂。触摸笔头部无变形,扭曲, 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔,电容屏的用电容头测试,2.5N压力,每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向,以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏,电容式触摸屏不作要求。1)测试前对手机进行初检,保证机械功能和电气性能正常; 2)将手机和触摸笔装夹在测试设备上,将触摸笔垂直于触摸屏方向,以250gf压力,沿触摸屏的对角线,进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据;测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常,显示屏显示正常,触摸屏无损伤,破裂。触摸笔头部无变形,扭曲, 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常,插拔功能正常,不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出,再将触摸笔完全装入手机笔槽,以上记为插拔一次,共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检(检外观) 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏,无不可恢复变形,插拔功能正常3 手工测试,1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常,不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检(检外观、伸缩性能) 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏,无不可恢复变形,伸缩功能正常,能正常装入手机笔槽 3 手工测试,1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力: 50N,2秒,20次;注:测试点离顶端5mm。扭力:30N.cm,2秒,20次注:测试点离顶端5mm。 侧压:20N,2秒,4个方向各5次;注:测试点离顶端5mm。 1.对样品初检,通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度,最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试:拉力大小为50N,方向为沿天线轴线向上,作用时间2秒,做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试:在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力,作用时间2秒,做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试:手机正面向上,在离天线顶部约5mm处施加20N压力,作用时间2秒,4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂,拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检,保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过,手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检,保证按键安装到整机上且功能正常; 2.将线扣用胶水粘在按键帽上,固定线扣,在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽; 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf,按键不允许脱胶,硅胶不允许破裂,不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力,保持10秒,共进行10次 1.初检,保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖,以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端,保持10秒。 3.重复第2个步骤10次,完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs: 拉拔力:50N,速度20mm/min 二、3pcs(试行): (1)温度冲击:低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h,放置2小时 (2)拉拔力:50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击,3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后,在常温下放置2h之后,将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens,直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后:LENS不脱落,翘起,lens和外壳间不允许有合缝分离,脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等,再进行拉拔力) 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检,保证手机功能完好,外观正常。; 2)开机放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm); 3)用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次(用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次) 4)每次测试后,检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常,无破裂,无不可恢复的显示异常。3 1)钢珠尺寸:直径Φ32mm,质量130g的不锈钢球2)钢珠不能存在可见的缺陷,避免尖峰撞击产品3)测试高度误差要小于±1毫米 4)跌落高度要根据手机厚度进行调整,确保跌落高度为测试高度; 5)测试位置:LCD 显示区域9个点(如图) Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中,按图所示的各方向,进行测试: 1.F1/F2(+/-Y) =35N(充电器)/30N(耳机) 2.F3,F4(+/-X) =35N(充电器)/30N(耳机) 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试,F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm,测试速度:5mm/min 1.初检,保证测试样品机械、电气功能正常; 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认,在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效,插头插入连接器中的配合正常,拔出与插入动作正常 检查手机功能:开机、充电、用配件检查连接器功能(例如,耳机、数据线传输数据等) 在规定的力作用下连接器不能有损坏;弹片不能损坏或严重变形; 拆机检查,连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹; 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检,保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常, 2.将充电器、数据线插入对应产品中, 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重, 4.使产品和线材处于不同角度的状态(90、180度、270度、360度)保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象,充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形, 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位, Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中;按图所示的F1/F2,进行测试: 测试力:F1=F2=1kgf 测试次数:2000次(往复算一次);施力点为接口到SR处15mm 测试速度:10-15次/min 1.初检,保证测试样品机械、电气功能正常; 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试,每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认,再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效,插头插入连接器中的配合正常,拔出与插入动作正常 检查手机功能:开机、充电、用配件检查连接器功能(例如,耳机、数据线传输数据等) 在规定的力作用下连接器不能有损坏;弹片不能损坏或严重变形; 拆机检查,连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹; 3 手机强度类测试

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