自动点焊机点焊治具设计规范

自动点焊机点焊治具设计规范
自动点焊机点焊治具设计规范

自动点焊机2508点焊治具设计规范

一、目的:

为了保证点焊治具设计&制作后可以完全符合自动点焊机操作使用和确保点焊品质的要求,特制

订此规范。

二、适用范围:

①、设备厂商:福州星云自动化技术有限公司;

②、设备名称:锂电池组自动点焊机; ③、设备型号:NESWM-032508。

④、治具制作材料:电木&透明PC(参考)

三、机构介绍:

3.1、治具安装机构部分:

3.2、治具外观部分:

结构介绍:

1:治具上挡块;(电木)

2:治具右侧翼;(PC)

3:治具后支块;(电木)

4:治具底板;(电木)

5:治具转轴;(不锈金属)

6:轴用弹性挡圈GB/T 894.1 – 86;

7: 治具上铰链;(不锈金属)

8: 治具下铰链;(不锈金属)

9:治具左侧翼;(PC)

10:治具前支块;(电木)

机构介绍:

A:治具安装机构; (× 1Pcs)

B:治具安装底座; (× 1Pcs)

C:治具下压挡块; (× 1Pcs)

D:治具左右夹紧挡块; (× 4Pcs)

E:治具插入导向块; (× 3Pcs)

F: 治具底部感应开关; (× 1Pcs)

G: 治具左右定位挡块; (× 2Pcs)

H: 治具顶端定位挡块;(× 1Pcs)

3.3、治具外观尺寸设计:

尺寸介绍:

⑴ 、L(Max)≤25Pcs(电芯)×18.3mm(电芯直径)+30mm(治具上下挡块厚度)≤495mm

⑵ 、W(Max)≤88.5mm;

⑶ 、H(Max)≤8Pcs(电芯)×18.3mm(电芯直径)+40mm(治具上下挡块厚度)≤190mm;;

⑷ 、必须在治具底部加一金属块,用于点焊机治具感应使用,尺寸、位置根据图纸安装;

⑸ 、治具与点焊机底座配套尺寸根据图纸要求加工即可。

3.4、点焊窗口形状:

尺寸介绍:

⑴、L≥12mm;(尺寸根据点焊时的焊针直径和镍片点焊位置的不同进行设计和制作)

⑵、W≥8mm;(尺寸根据点焊时的焊针直径和镍片点焊位置的不同进行设计和制作)

⑶、焊针间距尺寸(4.7mm)根据镍片点焊位置的实际情况自行调整。

四、点焊治具设计要点:

Ⅰ、为了防止治具的变形建议使用之材料为优质的产品;

Ⅱ、治具上、下挡块和前、后支块建议使用黑色或红色电木;Ⅲ、治具左、右侧翼(放镍片位置)建议使用透明PC或压克力;Ⅳ、材料使用之厚度建议为10~20mm;(防止治具制作后变形)

电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程: 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时,应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改。 4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次。 6、不用机器时,关闭电源。 二、安全注意事项: 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒。工作完毕清理现场,将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因, 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 (用连续焊接例外) 2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静,少干扰。

波峰焊治具设计规范流程

1. 目的: 1.1波峰焊治具的設計原則及治具的命名原則,Layout 的合理性與治具機構設計之標準化, 使波峰焊治具設計與製作標準化,提升wave solder 良率,治具管理明確,減少治具反修率. 1.2波峰焊治具零配件的設計原則及可互換性. 2. 範圍: 本規範適用于華東事業處所有試產及量產波峰焊治具設計與製作. 3. 名詞解釋: ROHS: Restriction of Hazardous Substances 指的是電子電氣設備中不得含有六種有害物質: 鉛Pb,汞Hg鎘Cr,六價鉻Cr6+,多溴聯苯PBB和多溴二苯醚PBDE. ROHS指令正式實施日期為: 2006年7月1日 本規範所涉及到的所有治具材料都必須符合ROHS標準要求. 4. 參考文件 <<波峰焊治具設計規範>> 5. 職責 ME: 本規範之撰寫及修訂 PD: 使用、保養、保存、盤點波峰焊治具

6. 作業流程與內容 6.1波峰焊治具分類 6.1.1試產波峰焊治具分類為: (1)一般試產波峰焊治具 (2)特殊試產波峰焊治具 6.1.2 一般試產波峰焊治具材質:FR4或電木. 治具尺寸:如下圖所示 (1).治具結構﹕底框架+托邊框架. (2).治具四周需要加軌道邊. (3).S0階段(sample run)治具不需要製作壓條,S0後之試產時需要都I/O 零件 A:承載邊厚度=2.6±0.1mm B:檔錫牆高度=4±0.2mm C:治具厚度=4±0.2mm D:PCB 承載邊深度=PCB 厚度*3/4 側視圖 俯視圖 A

E:軌道邊寬度=9±0.2mm F:PCB 板與板之間距離=15±0.2mm G:PCB 與治具檔錫牆之間距離=15±0.2mm H:治具檔牆寬度+治具承載邊寬度=7+10=17±0.2mm 6.1.3 特殊試產波峰焊(可旋轉角度)主要應用於驗證特殊,異形零件,Pin 腳Pitch 較小零件,或新性零件沒有把握控制wave solder 良率時, 在試產階段確認產品過爐最佳角度. 確認量產治具的開設. (1).治具結構﹕底框架+托邊框架. (2).治具四周需要加軌道邊. (3).S0階段(sample run 治具不需要製作壓扣,S0後之試產時需要都I/O 零件 製作壓扣. (4).外框材質:合成石;套板材質: FR4或電木. 可旋轉角度治具組合圖 外框 套板 PCB 板 刻度

点焊机的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

固定式点焊机安全操作规程

固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作,保障安全生产,确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理,工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油,气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水,并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头,以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好,以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋,戴好防护眼睛和手套,避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关,检查工艺参数是否符合焊接工艺要求,并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作,因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压,否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近,避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后,必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置,切断控制线路,并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时,必须切断控制电路电源,并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时,须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时,冷却水必须排放干净,以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后,应对设备进行清洁保养,整理、清洁工作场所。 编制:审核:批准:

波峰焊治具治具制作规格书WIA

东莞市立迪电子科技有限公司 制 作:杜永锋 审 核: 日 期:2011.4.14波 峰 焊 治 具 制 作 规 格 书 文件编号:WI-A-021 版 本:A/0

序言 随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率,减轻员工劳动强度和作业难度,提高产品的品质,就需要一种“治具”来辅助作业了。 治具又分工装治具、检测治具两种,前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,其形状复杂,只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具,比方塞规、环规等一些规则的检具,但有些是不规则的就必须专门设计一种检具来测量它的尺寸。 治具在控制方面已由前期机械控制进入机械和电气控制相结合的时代,治具也被越来越多的被设计成能够自动化控制,其科技含量也越来越高,对设计人员要求不但有机械方面的知识,同时也要有电控方面的知识。 治具在制作材料方面前期的木质、塑胶板材被合金、新型复合材料所取代,治具的机构日益简单灵活,便于操作。 治具在设计方面已由前期的二维图纸发展成三维立体图像,在治具制作前期就可以模拟治具的使用,为人体工程学分析做了基础,以此不断改进治具。 治具的标准化治具零部件的标准化日益成熟,加快了治具产业的发展。工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。 治具的类型已经多样化 ICT治具、SMT治具,功能治具、工装治具、工装夹具、贴合机、运送压合机、LCD显示幕贴膜机,压胶机,进水口切料机,测变型治具、按键贴膜治具、按键检测机具,探针检测治具,量测治具、吸盘印刷治具、气动压合点胶治具,自动排片机等等。 为了促进公司治具制作的标准化,特于2011年针对公司目前生产治具分大类制作治具制作规格书,通过治具制作规格书明确治具用途、原材料选择、制作流程、制作工艺、检验标准等。通过文件化的规范使公司治具的制作经验得以传承,好的方法得以推广。 由于本人经验有限文件制作过程中难免有错误请大家不吝赐教,万分感激。 谢谢! Johe.du 2011-4-14 目录: 1.定义 (1) 2.范围 (1) 3.内容 (1)

电源PCB布局和走线设计要求规范标准

5.2. 6.过锡方向分析,散热分析,风向及风流量考虑 (如:散热片应怎样放、多厚、散热牙 (翼)方向、散热面积多大最利于散热、散热片材质要求、辅助散热、风道方向、PIN脚稳固性、可靠度等) 5.2.7.布局应尽量满足以下要求: 初级电路与次级电路分开布局;交流回路, PFC、PWM回 路,整流回路,滤波回路这四大回路包围的面积尽量小, 各回路中功率元件引脚彼此尽量靠近,控制IC要尽量靠近被控制的MOS管,控制IC周边的元件尽量靠近IC布置5.2.8. 电解电容不可触及高发热元件,如大功率电阻,变压器,散热片 5.2.9所有金属管脚不能紧靠在相邻元件本体上,以防过锡时高温使元件管脚烫伤其它元件 外壳而短路或爆裂 5.2.10.发热元件一般应均匀分布,以利于单板和整机的散热,除温度检测元件以外的温度 敏感器件应远离发热量大的元器件 5.2.11.跳线不要放在IC及其它大体积塑胶外壳的元件下,避免短路或烫伤别的元器件。5.2.12.SMD封装的IC摆放的方向必需与过锡炉的方向成平行,不可垂直,如下图 SOL 5.2.13.SMD封装的IC两端尽可能要预留2.0mm的空间不能摆元件,为了预防两端SMD元件 吃锡不良。如果布局上有困难,可允许预留1.0mm的空间 5.2.14.多脚元件应有第1脚及规律性的脚位标识(双列16PIN以上和单排10PIN以上均应 进行脚位标识)PFC MOS和PWM MOS散热片必须接地,以减少共模干扰 5.2.15.对热敏感元件(如电解电容、IC、功率管等)应远离热源,变压器、电感、整流器等; 发热量大的元件应放在出风口或边缘;散热片要顺着风的流向摆放;发热器件不能过于集中 5.2.16.功率电阻要选用立插封装摆放,以便散热或避免烧坏板子;如果是卧插封装,作业 时一定要用打KIN元器件 5.2.17.考虑管子使用压条时,压条与周边元件不能相碰或出现加工抵触 5.2.18.贴片元件间的间距: a.单面板:PAD与PAD之间要求不小于0.75mm b.双面板:PAD于PAD之间要求不小于0.50mm c.单面板/双面板:PAD于板边间距要求不小于1.0mm;避免折板边损坏元件(机器分板); d.贴片元件与A/I或R/I元件间的距离如图: >=0.75mm >=0.75mm >=0.75mm

点焊机点焊操作规范

点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的接头的最小搭接量(mm)如下表: 点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。推荐的最小点距(mm)见下表:

规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%,两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的接头强度,多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm

波峰托盘设计制作及使用规范

Q/HX Q/HX- GXXX-11/03-2015 波峰托盘设计制作及使用规范 版本: 受控状态: 2015年XX月XX日发布2015年XX月XX日实施

前言 为规范工装治具设计规范,特制订此制度规范。 本制度主要起草人:杨柳 本制度审核人: 本制度批准人:

目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3名词解释 (3) 4职责 (3) 5波峰托盘设计制作要求 (3) 5.1.数量要求 (3) 5.2材料要求 (4) 5.3辅材要求 (5) 5.3.1 PCB板压块 (5) 5.3.2弹片 (6) 5.3.3压板 (8) 5.4排版布局 (9) 5.5托盘印字要求 (10) 5.6 制作工艺流程 (10) 5.7通用设计规范 (11) 5.7.1托盘框架 (11) 5.7.2开孔要求 (13) 5.8托盘验收标准 (14) 5.9具体设计要求 (14) 5.9.1分类 (14) 5.9.2贴片防焊托盘 (14) 5.9.3选择性波峰焊托盘 (19) 6使用要求 (19) 6.1操作规范 (19) 6.2报废标准 (19) 7参考文件 (19) 8修订许可权 (19) 9 修订履历 (19)

1目的 1.1对波峰托盘下单原则、设计原则和布局原则进行标准化定义,对波峰托盘的设计具有指导和参考作用。 1.2对波峰托盘的使用、维护和报废进行标准化定义,将使用规范从管理规范中抽取出来,保证管理规范的通用性和设计规范的可扩展性。 2范围 2.1本规范试用于海兴电力科技股份有限公司及其附属子公司和海外工厂。 3名词解释 3.1波峰托盘:用于波峰焊接工序,替代人工掩膜完成波峰焊接的载具; 3.2 FR4:FR-4是玻璃纤维环氧树脂覆铜板耐燃材料等级的代号,所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格,它不是一种材料名称,而是一种材料等级。PCB(印刷电路板)的一种。 3.3 合成石:一种绿色环保石材,由95%以上的天然石粉,加上少量聚酯及粘合剂,在真空下混合,加压,振动成型而成。具有低成本,耐磨的优点; 3.4 劳士领:是一种由高温纳米纤维毡和高性能环氧树脂制成的复合材料。 3.5 DIP器件:使用波峰焊设备的焊接器件; 3.6 SMD器件:使用SMT贴片设备焊接的器件; 3.7 贴片防焊托盘:对波峰焊接面的SMD器件进行保护的波峰托盘。 3.8 托盘开孔:波峰托盘上DIP器件对应位置开孔,保证DIP器件上锡,其他位置保护。 4职责 4.1 波峰制程工程师:负责该制度的撰写及修订,负责托盘的下单,产能、数量评估,定期盘点。 4.2工装工程师:负责托盘的设计、加工。 4.3PCBA波峰车间:负责托盘的使用、维护、管理。 5波峰托盘设计制作要求

点焊机保养规程

xx佳居电气有限公司 点焊机保养规程 一、设备上不得有其他杂物,设备表面和焊头应保持清洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作,严禁随意操作 三、设备电路必须可靠接地,以保护人身安全 四、检查冷缺水是否畅通 五、根据产品的性质,调整压力和电压级数时必须断开电源,调整电压级数时应将调级闸插紧,避免电流过高损坏设备,必要时对调级闸做表面清洁或用砂纸打磨 六、根据产品的性质适当调整时间继电器,以确保焊接牢固 七、定期对设备各润滑部位注油,保持保润滑部位充分润滑 八、调整上、下电极杆时应注意,上、下电极杆和电极臂之间应牢固并可靠连接 九、上、下电极杆和电极头部位,严禁用重物敲打,必要时可用橡胶锤适量敲打 十、检查脚踏开关触点是否接触良好 十一、设备运行中有无异常响声 十二、设备是否有损坏或缺少的部件 十三、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物,以确保焊接效果 十四、焊接结束后断开电源后再关闭冷缺水 十五、生产中应随时注意焊机运行情况,出现异常及时停机、上报

十六、设备应制定相关的设备维护保养检查记录,将检查及维修的所有内容记录在案 十七、维护保养检查内容包括: 1.每日检查内容: 1)设备整体清洁,润滑正常 2)xx畅通 3)调节电压级数闸阀无发热现象 4)压力弹簧和电极臂润滑部位无油污 5)设备上和周围有无杂物 6)设备运行中有无异常响声 7)脚踏开关触点接触良好 8)电极头、电极杆和电极臂之间接触良好 2.定期检查内容: 1)设备电路良好接地 2)检查各润滑部位的使用情况 3)对各润滑部位进行加油 4)对调整电压级数闸表面进行清洁 5)设备机身有无开裂 6)是否有损坏或缺少的部件 7)设备动产中有无异常响声 8)紧固部位螺钉及螺帽无松动

波峰焊教材

波峰焊 培训教材 核准:审核:拟订: 目录

(一)目前公司锡炉类型简介

波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。对于PCBA 板生产厂家来说,无论是在品质保证的程度,还是生产效率的提升,以及对材料损耗的控制等方面,它都存在极其重大的影响,虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异,但其各部作用和功能却大同小异。 目前公司导入的锡炉有以下几种类型: 1、飞欣达公司提供的ES-300-S 型: 该类锡炉是公司最先导入的,目前,还有16台分布于深圳和塘厦新工厂,该类设备采用按钮式开关控制,结构简单,操作维修方便。 2、劲托公司提供的NK-350II 型: 随着无铅锡产品的导入,对预热温度的稳定性,预热时间的管制等要求越来越高,以及确保 一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求(注:因无铅锡的溶点在225°以上,如果一级波峰温度下降到低于185°的话,在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化,从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间,影响整体浸锡效果)。因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器,并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离,以适应无铅锡生产需求。 3、劲拓公司提供的MPS-350-II 型: ES-300-S 外形操作面板 NK-350II 外形触摸屏操作面板

该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的,其优于飞欣达无铅锡炉的地方有: ①采用了水平卡槽式链爪,这种链爪牢固不易变形,从而有效避免了在使用过程中因为链 爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发 生。 ②浸锡波峰的形状,锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整, 从而很大程度的避免了飞欣达锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。 记:以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍。 (二)浸锡过程及各部作用 1、浸锡过程: 浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。 2、各部作用: 2.1浸锡治具:防翘、防浮、防斜。 防翘治具:可以限制基板受热形变的程度,防止冒锡现象的发生。治具上沾附的少许助 焊剂,可以驱除滞留在波峰表面的脏物,从而确保浸锡效果的稳定。 防浮、防斜治具:可以消除部品浮斜的隐患,减少后工程的修理动作。 2.2喷雾系统:完成助焊剂的自动涂布。 MPS-350-II 外形功能菜单

波峰焊制程规范

波峰焊制程规范 拟制: 审核: 会签:

1.生产前设备机器的设置: 1.1.调整传送PCBA的轨道宽度,保证波峰焊链爪在运送PCBA时安全并不至于导致PCBA 板或托盘弯曲 1.2.检查阻焊剂是否足够,不足则添加足够的助焊剂 1.3.检查锡槽锡量是否足够,不足则添加适量的锡棒 1.4.技术人员参照《波峰焊参数设定表》调整波峰焊参数,同时要有足够的时间使预热及锡槽温度达到参数设定值 1.5.有特殊要求的产品和客户指定的作业,需要根据对应的SAP进行作业 2.生产程序: 2.1.完成生产前设备设置后才可以开始生产,具体流程为: 基板载入基板感应延时触发喷助焊剂结束喷助焊剂预热加热波峰焊接冷却基板流出 2.2.更具SIP要求是否使用产品对应的波峰焊托盘装载PCBA过波峰焊,波峰焊托盘治具 有生产到工装室领取 2.3.生产当线组长待技术员将波峰焊参数调整好后,确认没有问题后,开始试过1PCS产 品,确认焊锡性是否良好,如有问题反映给当线工程师调机处理,如无问题,则可正常开线。 2.4.正常生产后,技术人员应随时观察产品焊接品质,并且需要观察辅料是否需要添加。 2.5.波峰焊预热温度界限应该设定为设定温度±10℃,当预热温度超出设定值界限时,设 备要能报警提示,应立即通知工程师查看是否有设备异常,出现设备异常则需要停线处理,带处理完成后,重新测温,温度达到制程要求后方可继续生产。 2.6.波峰焊锡槽温度界限应该控制在设定温度±5℃,当锡槽温度超出设定值界限时,设备 要能报警提示,应立即通知工程师查看是否有设备异常,出现设备异常则需要停线处理,带处理完成后,重新测温,温度达到制程要求后方可继续生产。 2.7.有特殊要求的产品或客户指定的作业,需要根据对应的SOP进行操作。 拟制: 审核: 会签:

点焊机标准操作规范

点焊机标准操作规范 生产前 首先检查设备外观是否有异常,生产场地是否安全。再按下列顺序操作 1. 合上总电源控制开关,接通电源。 2. 检查冷却水是否流畅,电极头等部位是否有漏水。 3. 打开气源开关,检查气压是否正常(压力表指示在0.3MPa-- 0.35MPa),各气管是否有漏气。 4. 打开点焊机控制箱电源开关,检查显示屏各指示是否正常,各开关位置是否正确。 5. 打开焊接控制器电源开关,检查显示屏各指示是否正常,各开关位置是否正确。 6. 检查上下电极头是否发黑、磨损等,及时用规定的工具(细锉刀或砂布)打磨修光。 7. 把点焊机控制箱的“焊接/调整”扳到“调整”位置,“单点/连点”扳到“单点”位置,踏下脚踏开关,检查设备各机械动作是否正常。 8. 把点焊机控制箱的“焊接/调整”扳到“焊接”位置,“单点/连点”扳到“单点”位置,进行首件焊接(试板或样件)并送检。在未得到检验员认可前不可生产。 生产中 9. 设备专管员或检验员要求停机时,应马上停机。 10. 操作工应检查焊点外观。若有飞溅、发黑、异常压痕等缺陷时,应马上停机并报告给检验员。 11. 随时检查上下电极头是否发黑、磨损等,及时用规定的工具(细锉刀或砂布)打磨修光。 12. 焊接控制器报警时,应马上停机并报告给设备专管员。 13. 设备有异响、不焊接、脚踏开关不工作等异常时,应马上停机、关闭电源并报告给设备专管员。 14. 末件产品送检验员末检,并等待检验员指示。 生产后 按下列顺序操作 15. 关闭焊接控制器电源开关。 16. 关闭点焊机控制箱电源开关。

17. 关闭气源开关。确认压力表指针归零。 18. 关闭总电源控制开关。确认冷却水停止。 19. 清理设备表面灰尘及油污并再次检查。清理工作现场。 点焊机安全操作规范 遵守通用安全操作规定及员工手册的相关规定 1应穿戴防护服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套等,扣紧衣领和袖口。 2生产中,严禁在无工件状态下空踩设备。 3工件放置后,必须双手离开电极方可脚踩开关 4生产过程中,操作工不可将手放在上下电极之间。修磨电极头时,必须先确定脚已离开脚踏开关。 5点焊机参数不得随意调整 6在电控柜门打开时不准开动设备 7严禁一人放件,一人踩脚踏开关操作。如若使用两人,一人必须是放件及操作,一人辅助。 8使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免误踏或早踏 9焊接中突然停电时,应立即切断电源 10点焊机铜制零件切勿用手触摸,以免烫伤。不许将铁制物品或有关物件放在周围,以免被吸附或磁化。

波峰焊作业规范标准

1.目的 因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之. 2.围: 适用于PCBA组装产品的波焊制程. 3.权责: 工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动) 4.定义: 由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作. 5.作业流程: 无. 6.作业容及说明: 6-1.锡炉的安装及调整: 6-1-1轨道调整: 轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象. 6-1-2夹爪调整: A.左右两端轨道之夹爪应同步运行 B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整: 锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.

6-1-4锡波高度量测: A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良. B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊. 6-1-5.锡炉传送带测试调整: A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度. B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>. 6-1-6.输送带仰角量测: 设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7° 6-1-7.锡炉熔锡温度量测: 将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃,测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测). 6-1-8.锡炉预热温度测试: A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机 台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c. B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温

电焊设备安全操作规程

编号:SM-ZD-44019 电焊设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电焊设备安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。 2 电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。 3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。 4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。 6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏,交流焊机空载电压不得超过80伏。 8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。 9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定: (1) 多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。

波峰焊PCB焊盘工艺设计规范指引

金 宝 通 企 业 编号:WI.412.0 生 产 工 程 日期: 26-Dec-2005 题目:波峰焊PCB焊盘工艺设计规范指引 制定人:董雄彬
一、目的: 为提高波峰焊的产品品质,减少因PCB设计工艺不当造成的焊锡不良,优化波 峰焊生产工艺的制程改善,特制定该指引文件。 二、范围: 此指引适用于金宝通企业所有过波峰焊接的PCB焊盘设计及过炉制程改善。 三、设计工艺要求:
序号 波峰焊PCB焊盘设计工艺规范
未做特别要求时,手插零件插引脚的通孔规格如下:
页码:第 1 页共 9 页
批准人:李腊喜
说明
1
孔径太小作业性不好,孔径太大焊 点容易产生锡洞
针对引脚间距≤2.0mm的手插PIN、电容等,插引脚的通孔的规格为:0.8~0.9mm
2
改善零件过波峰焊的短路不良
未做特别要求时,自插元件的通孔规格如下:
3
A/I自插机精度要求
未做特别要求时,通孔安装元件焊盘的规格如下:
4

金 宝 通 企 业 编号:WI.412.0 生 产 工 程 日期: 26-Dec-2005 题目:波峰焊PCB焊盘工艺设计规范指引
针对加装铆钉的焊盘,焊盘的规格为:焊盘直径=2×孔径+1mm
页码:第 1 页共 9 页
5
增加铆钉的吃锡强度
针对引脚间距≤2.0mm的手插PIN、电容等,焊盘的规格为:①多层板焊盘直径=孔径 +0.2~0.4mm;②单层板焊盘直径=2×孔径
6
改善零件过波峰焊的短路不良
每一块PCB上都必须用实心箭头标出过锡炉的方向
7
多个引脚在同一直线上的器件,象连接器、DIP 封装器件、T220 封装器件,布局时应 使其轴线和波峰焊方向平行
8
防止过波峰焊时引脚间短路
波峰焊方向 较轻的器件如二级管和1/4W 电阻等,布局时应使其轴线和波峰焊方向垂直 防止过波峰焊时因一端先焊接凝固 而使器件产生浮高现象
9
贴片元件过波峰焊时,对板上有插元件(如散热片、变压器等)的周围和本体下方其 板上不可开散热孔 锡珠
10
锡珠
防止PCB过波峰焊时,波峰1(扰流 波)上的锡沾到上板零件或零件 脚,在后工程中装配时产生机内异 物
11 贴片元件过波峰焊时,底面(焊接面)零件本体必须高度5mm≤5.0mm
防止过波焊时零件被喷口碰到

波峰焊参数设置与调制

Author: Reviewed by: Approved by: 1.范围和简介: 1.1范围: 本规范规定了常规波峰焊工艺的调制过程. 1.2简介: 本规范对常规波峰焊的工艺调制过程进行了定义,基本的顺序是先根据单板的设计和生产资料确定设备的基本参数,然后根据温度曲线的测量结果对基本参数进行修正,在根据统计的试制缺陷信息完成最后的工艺参数调制,形成最终的生产操作指令。 2.参数设置: 2.1.设置流程: 开始预热参数设置链数的设置波峰参数设置单板BOM 、工艺规程、辅料要求的确认设定锡温 设定FLUX 流量及相关参数结束图1 波峰焊参数设置流程图

2.2参数设置流程说明: 2.2.1预热温度参数的设置: 根据单板生产资料信息,确定设备初始温度设定如下: 预热温度参数设置 PCB结构预热温度1 预热温度2 单面板100~120 150~170C 双面板120~140 170~190C 2.2.2链数的设置: 依据本公司的设备特点与PCB的特点设定: 表2链数的设置 单面板 1.0~1.5meter/minute 双面板0.5~1.0meter/minute 2.2.3波峰参数的设置: 波峰参数包括:单/双波峰的使用,波峰马达转数的设置: 当加工的单板为THT混装板时,采用单波峰(第二波峰即平滑波)进行加工; 如下图所示: 图2 单面板波峰焊加工 Author: Reviewed by: Approved by:

And Adjustment Issue date: 2010-12-07 Edition No: 01 Author: Reviewed by: Approved by: 当要进行焊接的为双面SMT混装板,采用双波峰进行加工; 图3 双面板波峰焊加工 波峰高度设置通过设置波峰马达转速来控制,调整波峰马达转速,使得实际波峰和印制板刚接触时,波峰高度达到PCB板厚度的1/3~1/2,此时波峰马达转速就是合适的设置。 当使用波峰焊治具时,波峰高度的调节: 图4波峰高度的调节 (焊接时间过短升高波峰高度;焊接时间过长降低波峰高度)

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电 后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后 接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

点焊机安全作业规程(标准版)

点焊机安全作业规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0411

点焊机安全作业规程(标准版) 严格遵守焊按、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备 1.工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 2.室内温度不应低于15℃。 3.起动前,先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关,安插好极数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源,控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。 4.利用气动踏板控制的点焊机,应检查管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中注意事项 1.焊机工作时,气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃,流量按规定调节。

2.轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。 3.上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 4.严禁在引燃电路中加大熔断器,以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小,引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后注意事项 1.焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源,清除杂物和焊渣溅末。 2.焊机长期停用,应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不少于5min。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

点焊机安全操作规程

点焊机安全操作规程 一,工作前必须清除油渍和污物,否则将严重低电极的使用期限,影响焊接质量。 二,焊机通电后应检查电器设备、操作机构、冷却系统及机体外壳有无漏电。 三、焊机启动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时,水冷却系统应畅通。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作,应先切断电源,后关闭水源。 十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。 十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。 对焊机安全操作规程:一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地或接零。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活;2、各种夹具是否牢固;3、供电、供水。是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

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