钢铁行业主要单元设备润滑用脂

潘元青吴键刘翠香

中国石油兰州润滑油研究开发中心

随着我国钢铁行业设备的更新、技术的进步，对高性能、长寿命润滑脂的需求不断增加。本文分析了钢铁行业机械设备的工况特点及对润滑脂的性能要求，介绍了钢厂煤焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等单元设备的润滑脂应用情况。

我国钢铁行业发展现状

2011年，我国粗钢产量为6.83265X108t，同比增长9.0%。我国粗钢产量已连续17年

】。

稳居世界第一。2006-2011年我国粗钢产量统计见图1【1

据统计【2】，2011年，我国粗钢产量位居前5的钢铁企业集团生产的粗钢产量为

2.303251X108t，占全国总产量的3

3.71%；位居前10的钢铁企业集团生产的粗钢产量为

3.361515X108t，占全国总产量的49.2%；位居前15的钢铁企业集团生产的粗钢产量合计为3.969769X108t，占全国总产量的58.10%。以上3项数据分别比2010年上升1.11%、0.57%、

我国钢铁企业产能很大，但在技术自主创新、自动控制系统开发、高端产品研发、重大冶金装备制造等方面与世界发达水平相比，仍然存在着明显的技术性劣势，钢铁行业重大装备的关键设备和技术大多数还需要从美、德、日等发达国家进口。而随着钢铁行业新设备、新技术的引进，我国炼钢设备正向大型化、高速化和高度自动化方向发展，钢产品的品种越来越多，技术含量也越来越高，从而对设备保养和润滑提出了更高的要求【3】。

按照生产每万t钢耗脂1t计算，2011年我国钢铁行业年润滑脂需求量已达到6.8X104t，仅次于汽车行业用脂量。由于我国钢厂关键设备多为进口，润滑用脂通常为国外企业推荐产品，因此国产润滑脂在高端设备领域的市场占有率很低。近年来，我国大型钢铁企业的生产装备水平正在不断向国外先进水平靠拢，同时钢厂为降低成本，也提出了应用国产化替代产品和降低用脂量的要求。因此，保证钢厂常规设备的润滑管理，开发应用满足钢铁行业设备运行要求的新型润滑脂品种，是市场竞争的必然要求。

钢铁行业机械设备特点及其对润滑脂的性能要求

设备工况特点

钢铁行业的机械设备一般在高温、高负荷、多水淋、连续工作条件下运行，其典型工况特点如下：

?高温：如炼铁高炉下部温度达到1300-1500℃，上部温度为400-600℃，连铸二冷

区温度约在800-900℃，热轧时坯温为850-1000℃；

?水喷淋：在钢坯输送辊道轴承、热轧轧辊轴承、连铸二冷区夹辊及导辊、高压水

除磷等设备处都存在大量水冲淋的情况；

?多粉尘：主要是燃料燃烧产生的烟尘、铁渣、钢渣以及氧化铁皮等；

?重载及冲击负荷：如轧机工作辊轴承、剪切机、连铸摆动剪、卷取机轴承等生产

设备在工作过程中都存在重载和冲击负荷；

?连续作业：为保证生产，钢铁企业一般采用连续作业的方式，要求生产设备长周

期运行。

对润滑脂的性能要求

由于钢铁行业的机械设备润滑主要围绕热、水、尘埃、机械作用等方面进行，润滑脂必须能经受这些因素的考验，因此对润滑脂提出了较高的性能要求。

?适宜的稠度：选择润滑脂，首先考虑的是稠度，即润滑脂的软硬程度。这是由轴

承类型、回转数、负荷、给脂方式和使用温度等条件决定的。

?良好的耐热性：钢铁行业机械设备的一般摩擦滑动部位的温度大多超过100℃；

加热炉等各种炉周围的轴承或连铸设备的轧辊轴承等处温度在120-180℃；炼钢

取锅铸口或滑动铸口的润滑部位温度在250-350℃。为了保证这些高温运转部位

的润滑，必须使用耐热润滑脂，要求润滑脂产品具有滴点高、氧化安定性好、蒸

发损失小和高温下润滑脂稠度变化小等性能；否则容易造成润滑脂干枯或溢出，导致设备磨损或污染。

?良好的耐水性：在钢铁行业机械设备中，热、冷压延机的轧辊轴承或工作台轧辊

等水或压延油喷吹的润滑部位若混入水或压延油，由于机械作用，润滑脂极易软

化流出。此外，高炉炉顶的露天作业设备经常受风雨的侵蚀。因此，要求润滑脂

必须具有优良的抗水性能，即使混入水也不易乳化、冲洗，且稠度变化小。

?良好的极压抗磨性：在钢铁行业机械设备的压延机下螺钉、齿轮联轴节、主轴滑

动部位、各种齿轮、金属剪切轴承、轧辊轴承、辊颈和轴承间的结合部等处使用

的润滑脂，由于要经受重负荷和冲击负荷，要求润滑脂必须具有一定的抗负荷性。

一般要求润滑脂中含有二硫化钼或有机钼化合物等极压添加剂。

?良好的剪切安定性：在滚动轴承中，一般润滑脂的使用界限DN值在300X103以

下，而钢铁设备用轴承的DN值也不超过200X103。此外，考虑到冷却水的侵入，

当润滑脂内混入水后，相当于受到大的剪切作用，因而要求润滑脂具有较强的抗

剪切安定性，在轴承中不流失，在长管道压送时易泵送，并保持原有状态，不致

因受高压及剪切发生大的变化。

?其他：钢铁行业机械设备用润滑脂应有好的密封性能，能防止杂质侵入和油品泄

漏，同时对润滑脂的防腐蚀性、抗冲击性、高温下的氧化安定性也有较高的要求。

集中供脂系统用润滑脂还要求其可泵送性好，具有适宜的流动性，以保证相应部

件的充分润滑和设备的正常运转。

钢厂主要单元设备用润滑脂

通常，钢厂主要由焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂5个单元组成，其生产的产品包括碳钢、铸铁、不锈钢和合金钢。钢厂及设备见表2。

我国钢铁行业机械设备的润滑维护主要依据设备的作业环境来选择润滑脂：

?对轧机工作辊等设备，国内多采用极压锂基润滑脂或二硫化钼，也使用少量进口

高性能复合磺酸钙基润滑脂。近年来，国内已也研制出与进口产品性能相当的复

合磺酸钙基润滑脂，并已开始批量生产、使用。

?对于存在大量水喷淋或潮湿的作业环境，如连铸、连轧润滑部位、一般选用耐水

性能优良的聚脲基、复合铝基、复合锂钙基、锂钙基等极压或非极压品种的润滑脂。

?对于集中润滑部位、多选用1-2号稠度的极压锂基、复合锂基和聚脲基润滑脂。

?混料机、电铲、球磨机等大型设备的齿轮则主要采用由高黏度基础油制备的高极

压半流体润滑脂。

?对于特高温部位，目前多采用技术要求较高的进口合成润滑脂。

煤焦化单元

炼焦生产的基本原料是煤。将煤在密闭焦炉内隔绝空气，经高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭，这种煤热解过程通常称为煤的干馏。目前炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。

煤焦化单元的主要用脂设备包括：

?装煤车：顶装焦炉的装煤车设在炉顶，其作用是从煤塔取出一定量的煤料，通过

炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内。

?推焦机：顶装焦炉的推焦机的作用主要有：炭化室装煤完毕后，煤落在室内成锥

形，由推焦机上的平煤杆将煤推平；打开、清扫与关闭机侧的炉门；将成熟焦炭从炭化室的机侧推到熄焦车上。

?拦焦车：其作用是将炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上，并打开、清扫与关闭焦

侧的炉门。

?熄焦车（或干法熄焦装置）：其作用是接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水

（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

炼焦机、推焦机设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳、带输送机等煤焦化单元设备大多暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受腐蚀、磨料磨损及气蚀。各类输送机轴承可选用锂基、复合锂基、复合铝基或聚脲基润滑脂。煤焦化单元主要设备及推荐的

烧结单元

在烧结单元中，铁矿粉、焦炭及熔剂计量后经混料机充分混合，再进入烧结机做成可供高炉使用的块状料。烧结单元主要设备有混料机、皮带机、破碎机、振动筛、烧结机等。

在烧结单元中，设备常处于尘埃、振动及高温工况下。其中：

?锤式、鄂式及辊式破碎机可选用极压锂基、二硫化钼或磺酸钙基润滑脂；

?车轮轴承可选用通用锂基或极压锂基润滑脂；

?烧结机台车车轮轴承可选用极压锂基或复合铝基润滑脂；

?烧结机弹性滑道可选用耐高温复合铝基、聚脲基或烧结机专用润滑脂。

炼铁单元

炼铁单元主要设备为高炉。高炉在生产时，从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），与炉底风口吹入的预热空气混合，在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳与空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉矿石中央还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣从渣口排出；产生的煤气从炉顶排出，经除尘后作为热风炉，加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，同时副产高炉渣和高炉煤气。

高炉单元的润滑主要是原料供应系统和炉顶装料装置的润滑。原料供应系统的作用是将原料从高炉储矿槽输送到高炉炉顶，使用皮带上料机或料车上料（卷扬机钢绳牵引沿斜桥上升）。原料供应系统的润滑脂选择包括：

?皮带上料机及料车式上料机可选用极压锂基润滑脂；

?皮带托辊轴承可选用通用锂基或极压锂基润滑脂；

?皮带轮及料车牵引轴承可选用2号或3号极压锂基润滑脂；

?料车轮轴承可选用2号或3号极压锂基润滑脂或极压复合锂基润滑脂。

炉顶装料装置的重要润滑点有：

?炉顶起重机的电机、齿轮箱；

?旋转溜槽（或旋转布料器）、小料钟、大料钟、密封阀等升降及运动部位；

?液压系统的阀门、运动连杆等部位。

炉顶装置的润滑可采用极压锂基润滑脂。

炼钢单元

炼钢一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢3种方法,平炉现在已很少应用。其中：

?转炉炼钢主要用于生产碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同，分为底吹、侧吹和

氧气顶吹转炉钢。转炉炼钢使用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使

杂质硅、锰等氧化。氧化过程中放出大量热，使炉内达到足够高温度，因此转炉

炼钢不需要另外使用燃料。

?电炉炼钢主要用于生产合金钢。按电炉种类不同，分为电弧炉钢、感应电炉钢、

真空感应电炉钢和电渣炉钢。电炉炼钢利用电弧热效应熔炼金属和其他物料，在

炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求形成氧化性或还原性气氛和

条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。

在炼钢单元中，润滑脂的选择包括：

?转炉极限回转轴可采用二硫化钼锂基润滑脂或极压复合锂和聚脲基润滑脂；

?连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承可使用复合铝基

润滑脂或极压复合锂、聚脲和磺酸钙基润滑脂；

?鼓风机滚动轴承可使用通用锂基润滑脂或极压锂基润滑脂；

?集中润滑系统可使用复合铝基润滑脂或极压复合锂和聚脲基润滑脂；

?钢丝绳可使用通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂或钢丝绳专用润滑脂；

?开式齿轮可使用开式齿轮油或半流体锂基润滑脂。

轧钢单元

炼钢出来的钢锭、板坯、初轧方坯和管坯都是半成品，除一小部分直接销往市场外，最终将通过轧钢工序，制成不同品级和用途的热轧产品（如热轧板卷）、线材（如钢丝和钢筋）及管材（如无缝钢管）等。

在轧钢单元中，润滑脂的选择包括：

?干油集中润滑系统的滚动轴承常选用1号、2号锂基润滑脂或极压锂基润滑脂；

?干油集中润滑系统的轧机锟道常选用极压锂基润滑脂；

?干油集中润滑系统的联轴器常选用极压锂基润滑脂；

?重型机械和轧钢机常选用极压锂基润滑脂、复合锂基润滑脂或磺酸钙基润滑脂；

?开式齿轮通常选用开式齿轮油或半流体锂基润滑脂。

轧钢单元主要设备及推荐润滑脂见表7。

结论

钢厂设备种类繁多，体系庞大，工况复杂恶劣，用润滑脂部位很多。钢厂设备用轴承约有几万个，由润滑原因引起的损坏约占50%，更换数量相当大。因此，不仅要求正确选用性能优异的润滑脂，而且还要做到合理维护，避免因润滑不当造成设备磨损、机械停工和生产成本增加，从而为钢厂设备的正常运转和企业经济效益的稳步增长提供保障。

提高润滑脂质量、延长给脂周期、采用密封轴承等可大幅度减少钢厂设备的润滑脂用量，而且使用高性能、长寿命润滑脂等也可降低生产成本。虽然目前通用润滑脂的用量仍占多数，长寿命润滑脂仅限于特殊用途，但出于对节能、环境保护、节省资源等方面的考虑，润滑脂的高性能化、长寿命化以及环境友好将是今后发展的方向【4】。

参考文献

[1]林加冲.“十一.五”我国废钢供应及钢铁工业回顾与展望[J].资源再生,2011,10(2):37-39.

[2]李拥军.对2011年钢铁产业粗钢集中度指标分析[J].冶金管理,2012,25(5):27-31.

[3]高艳青,刘庆廉.中国润滑脂用脂现状及发展趋势简介[J].石油商技,2006,24(1):17-19.

[4]徐建平.钢厂润滑脂的最近动态[J].合成润滑材料,2006,33(3):27-30.

钢铁企业设备技术指标

钢铁生产设备管理技术经济指标。钢铁生产设备为钢铁生产用的机电设备和其工业建构筑物，设备修理费是指企业在生产经营活动中为保持或改善生产设备的原有功能和精度，采取措施所发生的费用。其措施包括：设备的大修、中修、小修（或年修、定修、日修），事故抢修和日常维护修理等。其费用组成包括：在实施修理过程中所发生的备件费、材料费、运输费、资料费等及外委工程费。设备修理费不含以下部分： 1、非钢铁生产设备发生的修理费用； 2、联合企业生产设备的修理费用； 3、生产工具消耗及其修理费用； 4、生产用消耗材料费用； 5、其他非生产设备发生的修理费用。六、主要生产设备台时和事故故障停机台时 2、考虑到钢铁生产连续性的特点，主要生产设备台时均按统计期内日历时间计算。

3、事故故障台时故障及事故分级仍按冶金部颁发的“关于颁发冶金工业部钢铁企业设备事故管理办法的通知”[（90）冶机字第656号]执行。具体分级标准为：设备故障——主要生产设备事故停机5分钟～4小时（不含）一般设备事故——主要生产设备事故停机4小时-24小时（不含）或事故直接损失3万～10万元人民币（不含）重大设备事故——主要生产设备事故停机24小时及以上或事故直接损失10万～100万元人民币（不含）特大设备事故——设备事故直接损失在100万人民币及以上者。七、计算公式 1、设备新度系数＝生产设备固定资产净值/生产设备固定资产原值 2、备件资金周转天数=年平均备件库存资金/年备件消耗资金合计×365天 3、设备修理费占年末生产设备固定资产原值百分比=设备修理费合计/年末生产设备固定资产原值×100%

4、主要生产设备利用率=主要生产设备开动台时合计/主要生产设备日历台时合计×100% 5、主体生产设备利用率=主体生产设备开动台时合计/主体生产设备日历台时合计×100% 6、主要生产设备事故故障停机率=主要生产设备事故故障停机台时合计/主要生产设备日历台时合计×1000‰ 7、主体生产设备事故故障停机率=主体生产设备事故故障停机台时合计/主体生产设备日历台时合计×1000‰ 8、设备修理费占钢铁产品制造成本百分比=设备修理费合计/钢铁产品制造成本合计×100% 9、设备修理费占钢铁产品销售收入百分比=设备修理费合计/钢铁产品销售收入合计×100%

300度高温润滑脂的种类及特点

300度高温润滑脂的种类及特点 “合轩化工”润滑技术研究 300度高温润滑脂用于润滑部件(轴承、电机、齿轮、链条等)最高或使用温度在300℃及以内的润滑与防护，通常采用合成型基础油为原料，然因设备、行业、工况和环境等的不同，又分为多种类型便于达到最佳效果，以下为常见的市场分类及特点，供参考！一、300度高温润滑脂分类及特点列表：分类型号名称特点-优势 HEXT8005高温润滑脂温度范围：-40℃至300℃ ○1一款纯耐高温的润滑脂产品，能很好控制流失滴落，四季通用； ○2附加出色的防水性能，可有效防止生锈腐蚀； ○3使用寿命长，能与大多的塑料、橡胶等材质兼容； ○4常用在热定型机、拉夫拉伸机、高温烘房、导热锅炉等高温设备轴承HEXT8003高温极压润滑脂温度范围：-20℃至300℃ ○1集合高温、抗极压、抗磨、重载等多功效为一体； ○2高温长时间使用后不产生积碳、结焦物、变色，也不会硬化流失； ○3其中油膜粘附性好，很好适应部件在重负荷下的压力，实现理想润滑防锈； ○4用于24h作业的高温、低速、重载工况下的轴承、齿轮、链条润滑。 HEXT8004高温窑车润滑脂温度范围：-40℃至300℃ ○1主要针对高温各窑车的润滑防护研制，可根据不同工况定制； ○2除了耐高温性，更完善了窑车脂的抗磨减摩、承载能力、防水性，更可靠； ○3无毒、无味、环保型产品，不对产品、人体、环境造成污染危害； ○4常用在烧结台车、加热炉、焚烧炉、隧道窑等轴承、滑道、链轮的润滑防护。

HEXT8044抗化学介质润滑脂温度范围：-20℃至300℃ ○1属全氟聚醚型合成润滑脂，除了高温性，其他性能达到最佳发挥； ○2可抵抗强酸、强碱、纯氧、核辐射、强硝酸等其他腐蚀性化学介质； ○3同时具备良好的密封性，在使用中化学安定性好，可持久润滑防护； ○4用于与化学介质接触的管道、阀门等机械如：制氧机、SF 开关、反应堆等 6 HEXT8072合成钻具螺纹密封脂温度范围：-30℃至300℃ ○1高温高压性表现突出，全年均可使用，无需更换； ○2集合防粘结、密封、抗磨、防水、防锈防腐、抗化学介质等多项功效； ○3能很好防止泥浆泄露、避免螺纹擦伤和粘结，拆卸清洗方便； ○4成功用于油气田和地质勘测钻井套管螺纹的密封润滑。附注:以上产品均为合成型；其中图片颜色以实物为准！更多问题解答请持续关注更新！二、常见问题及注意事项 Q：高温出现流失、滴落、融化蒸发快 A：观察后排除其他原因，如果问题依然存在，建议更换润滑脂，一定要结合自己设备润滑点的正常使用温度和最高温度，然后寻找新的产品替代。用量大，保险做法可获取样品试用，成功后在购买。 Q：持续使用后出现结焦、积碳、变色、发臭问题 A：如果在长期使用中定期添加和观察出现此种问题，建议更换更好的润滑产品，他主要是因为脂抗氧化性太差，价格上优势好但质量不到位；变色发臭，此种要警惕某些商家用的废机油为原料、假冒稠化剂的情况。可提交相关部门检测，如属实可要求赔偿。建议购买国标产品！ Q：部件烧坏、磨损严重、轴承/齿轮/链条更换频繁 A：此类情况比较严重，有些产品使用时无异常，但轴承等更换频繁；甚至有些内部已经烧坏或磨损；此类排除设备问题，常见的就是润滑脂失效/有效期太短，只是基本填充，运转后快速消耗，无任何润滑、抗磨性。【注意事项】常常会遇到明明设备最高温度才280-300度，却询问400-500度的高温润滑脂，为什么？一是某些虚报温度、二是图便宜、三是不试用，润滑脂不是其他产品，他具有很强的功效性，高温润滑脂试用后很快能得出答案，所以选择中不可嫌麻烦，一劳永逸才是关键！

锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响

锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响 (一)皂化反应时间的影响在常压釜生产润滑脂的过程中，影响皂化反应效果的因素很多，如反应温度、反应物的浓度、反应时间、投料顺序、反应物相互间接触的情况、机械搅拌的速度、碱类物质的浓度、脂肪或脂肪酸的组成以及基础油的组成等。由于常压制脂工艺条件的局限性，皂化反应几乎总是不完全的，转化率最高也不超过98％，一般采用延长反应时间来提高反应的转化率，采用压力皂化釜进行皂化反应，皂化转化率可达到99．5％以上。 (二)最高炼制温度的影响如果说皂化反应是制造润滑脂最基本的条件，则最高炼制温度就是制造润滑脂最关键的条件。润滑脂在炼制过程中纤维结构发生几次相转变过程，特别是在最高炼制温度下皂纤维处于熔融状态，熔融状态的皂纤维基本形成了皂与油的溶胶状态。在此状态下可采取不同的急冷方式来实现产品不同的性能要求，如果最高炼制温度偏低，则难以实现上述目的；最高炼制温度偏高，虽可实现各种性能要求，但釜内基础油轻组分会大量挥发，而且急剧氧化，影响脂的外观和润滑脂产品质量，同时抗氧剂也易因挥发变质而失去作用。因此应注意在生产过程中，一方面加快升温速率，以便尽快达到最高炼制温度，同时又要求在达到最高炼制温度后，迅急进入冷却调和工序，使釜内物在最高炼制温度下停留时间尽可能地短。在锂基润滑脂生产过程中，当温度达到155～175℃时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态。有些生产厂在此温度下即加急冷油，同时用齿轮泵通过剪切阀打循环使其冷却。这种工艺所制备的锂基润滑脂的性能较差。正确的方法是继续升温至最高炼制温度205～210℃左右，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态。然后进入冷却工序，通过控制冷却速率和方式，以获得最佳锂基润滑脂的皂纤维结构，从而生产出性能优良的锂基润滑脂产品。为了制备性能优良的锂基润滑脂产品，在生产工艺条件上，采用预留30％一50％的基础油作急冷混合油，使制脂釜内物的温度由最高炼制温度205～210℃降至150～160℃，然后经循环剪切或研磨处理。这种工艺与常规的操作方法相比，可节省脂肪酸原料。例如，生产3号锂基润滑脂，含皂量只需要8％～10％，而且产品的机械安定性好，十万次剪切试验的锥入度变化值在25个单位左右。关键词：润滑,影响,选择,条件,工艺,生产,温度,反应,最高,状态, (三)脂肪材料的影响生产锂基润滑脂时，对脂肪材料的要求比生产其他皂基润滑脂更为严格。虽然各种脂肪或脂肪酸都可以用来制造锂基润滑脂，但脂肪或脂肪酸的碳链长度与锂基润滑脂的性质(如锂基润滑脂的稠度和胶体安定性)有着密切的关系。对于正构碳链脂肪酸来说，用短链脂肪酸制备的锂基脂所得的产品析油量大，过长链的脂肪酸制备的锂基脂析油量虽小，但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及以十八碳为主的12一羟基硬脂酸、氢化蓖麻油作为锂基润滑脂的脂肪原料最为适宜。单独使用硬脂酸生产锂基润滑脂时，硬脂酸的质量对成品锂基润滑脂性质有很大影响。当硬脂酸的碘值（脂肪酸饱和程度小）增大时，锂基润滑脂的色泽加

300度高温500度高温800度高温润滑脂的应用

标题300度高温500度高温800度高温润滑脂的应用瑞典比瑟奴特种润滑剂高温及超高温润滑应用方面拥有50多年的经验。作为特种润滑领域面临的最大难题之一就是如何解决油脂在高温下良好润滑以及长效润滑。一般高温润滑脂的应用都集中在两大类的场合，第一就是维护保养行业的其中包括，火电厂、钢铁厂、砖厂、水泥厂、化工厂、供热公司等的一些有热源接触到的高温设备轴承。第二类则是产品初装行业，其中以汽车零部件行业为代表的发动机周边配件，长期处于高温环境工作下的如，涨紧轮轴承、单向器轴承、离合器分离轴承等。我们对于高温润滑的理解应该根据具体的工况，产品的应用来合理推荐润滑脂。比如，重载型的大轴承，很多客户也误以为是高温导致油脂润滑失效，实际上则是因为油脂的抗磨性与剪切太差，在设备运行一段时间后，会有油脂从缝隙里面流出来的现象，这种大型设备比如破碎机与辊压机，其主要工况是低速、重载、因外界不存在热源，所以轴承并不存在高温，我们则应该推荐粘度稍高的并且含有固体抗磨剂的润滑脂，而非考虑高温比较好的润滑脂。另外比如，生产无纺布的企业有压延机和造纸厂的瓦楞机，由于压延机的滚筒需要三种方式加热，包括电加热、蒸汽加热、以及导热油，工作环境：进气端轴承表面温度实测185℃，估算轴承内部在210℃左右，负载：属于中等载荷。转速为中低速。由于润滑脂长期工作与200℃左右高温环境下，只能采用人工定期加脂，普通高温润滑脂很容易出现流失现象，主要变现为稠度变小润滑脂变稀，大部分油脂从轴承缝隙中流出，剩余油脂在轴承内部由于高温，基础油承受不了高温很快挥发，剩余残渣导致结焦积碳，同时加剧轴承磨损，严重时导致轴承卡死，影响生产。为了杜绝此问题，一般企业为了设备正常运转，不得不所短加注润滑脂的周期，虽然大大降低了上述问题产生的几率，但造成油脂消耗量大，浪费多的问题，同时轴承内润滑脂残留物（积碳）也越来越多，最终导致轴承卡死，烧结磨损，最后只能停机更换轴承，润滑也未到根本解决。无形之中增加了企业的运营成本。单面机润滑的关键是瓦楞辊及压力辊轴承，该部位的运行温度通常在180℃以上，瞬间温度可达250℃以上，瓦楞纸机长期在高温伴有水蒸汽且负荷较重的工况下运行。多年以来，我们为纸板生产企业提供设备维护服务，大多数客户瓦楞辊轴承的润滑存在润滑不良甚至是润滑不良的问题，二．总结高温润滑脂常见故障分析与合理选用的油脂的标准常见故障分析轴承在运转过程中常出现润滑脂的流失，异常升温、异响、振动、磨损等现象，从润滑角度对此现象进行如下分析：故障一：流失（高温下油脂结构变化粘度与稠度都变小，附着力差，油脂变软) 故障二：变干（高温环境下，除开氟油作为基础油的润滑脂其余的基础油蒸发损失较大）故障三: 轴承磨损

关于国内钢铁工业推进智能制造的认识与思考

关于国内钢铁工业推进智能制造的认识与思考发表时间：2019-11-18T14:15:31.863Z 来源：《建筑细部》2019年第12期作者：许坤 [导读] 智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向，也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。许坤天津天海高压容器有限责任公司天津 300461 摘要：智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向，也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。对国家推进智能制造的有关政策文件进行回顾和分析。分别从行业和企业层面，提出钢铁工业推进智能制造的建议。关键词：钢铁工业；智能制造智能制造是基于工业化和信息化深度融合，把互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息通信技术，用于制造活动的研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。企业通过开展智能制造，实现制造过程数字化、柔性化、智能化，经营管理精益化、集约化，交货过程的敏捷化、准时化、配送化，满足用户个性化、定制化的服务需求，促进企业提高劳动生产率，降低成本，提高效益，提升核心竞争力。钢铁工业作为流程型制造业，是实施中国制造2015战略的重点行业，推进智能制造，实现转型发展，具有必要性和可行性。 1.关于推进智能制造的政策文件近年来，国家发布一系列推进智能制造的政策文件，提出发展方向和重点任务。主要文件及政策要点如下： 1.1《中国制造2025》 2015年5月国务院发布《中国制造2025》。文中提出，智能制造是建设制造强国的主攻方向，要研究制定智能制造发展战略，在重点制造领域和关键环节，依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能化控制、供应链优化，建设智能工厂/数字化车间，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广，建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台等。 1.2《智能制造发展规划（2016—2020年）》 2016年12月工信部发布《智能制造发展规划（2016－2020年）》。规划提出，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型；加大智能制造试点示范推广力度，推动包括钢铁在内的重点领域智能转型，推进智能化、数字化技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。在基础条件好的领域，开展数字化车间/智能工厂的集成创新与应用示范。 1.3《智能制造工程实施指南（2016—2020）》 2016年4月工信部发布《智能制造工程实施指南（2016－2020）》。指南提出，以构建新型制造体系为目标，以推动制造业数字化、网络化、智能化为主线，重点聚焦攻克五类关键技术装备，夯实智能制造三大基础，培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式，推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用，持续推进传统制造业智能转型。 2.智能制造经验与存在问题国内钢铁行业落实国家战略，顺应产业发展趋势，积极推进智能制造，涌现出的一批先进企业和实践经验，对推动行业智能转型具有示范作用。尽管如此，国内钢铁行业在推进智能制造过程中，还存在一些问题，需要通过创新发展予以解决。经验方面：1）推进智能制造的先行企业，都能把智能制造纳入企业发展战略，超前谋划。2）企业能够结合自身特点及发展阶段，确定特色突出的发展路径。3）推动智能制造和技术创新、管理创新、商业模式创新的融合集成；4）把做强、做优钢铁产业与培育发展新兴产业相结合。问题方面：1）多数企业对智能制造认识有待于提高，缺乏明确的战略规划，路径不清晰。2）钢铁企业发展水平存在差异，优秀企业已跨过工业3.0正向工业4.0迈进，多数企业还停留在工业2.0、3.0水平；并且产业集中度低导致信息孤岛。3）缺乏智能制造专业人才。4）在智能系统的设计、开发和管理等方面创新能力较弱，使用的软件和技术多数处于较低层次。 3.国内钢铁行业推进智能制造的思考 3.1创新观念，提高认识从钢铁企业竞争优势角度，质量、成本和效率是决定竞争力的核心要素，而智能制造作为新模式和新业态，有助于企业平衡质量、成本和效率之间关系，促进质量、成本和效率的持续改善，培育和保持持久的竞争优势。宝钢是国内最具竞争力的标杠企业，同时也是率先推进智能制造的典范企业。新时代，国内钢铁企业应以建设钢铁强国为使命，积极落实国家政策，主动顺应产业发展趋势，以创新为第一驱动力，借鉴浦项、宝钢等国内外先进企业的成功实践，积极推进智能制造，不断提高企业综合竞争力，建设世界一流钢铁强企。 3.2做好顶层设计，强调战略引领凡事预则立，不预则废。推进智能制造是一项复杂的系统工程，需要统筹规划。国内优秀企业都有明确的智能制造战略规划。宝武集团：以“驱动钢铁生态圈绿色智慧转型发展，促进企业各利益相关方共同成长”为公司使命，打造智能制造等5个方面的引领优势。南钢：坚持创新与智能制造驱动，聚焦数字工业转型，打造智慧南钢。实施“1＋6”“双主业格局”，即：做强钢铁主业，发展新能源、新材料、绿色环保、智能制造、航空航天、现代物流等6个新产业。河钢：全力打造中国钢铁智能制造示范样板，力争建成钢铁行业智能制造产品及解决方案孵化器。沙钢：2016—2020年智能制造规划提出，以循序渐进、注重实效为原则，全力推进以机械化、自动化、信息化、智能化为重点的“四化”及智能制造工作，逐步将企业建设成为自动化工厂、数字工厂、智能工厂，确保沙钢智能制造水平处于国内同行前列，到2020年末实现1000～1500台机器人替代岗位目标。新时代，钢铁企业应该积极对接国家推进智能制造的政策要求和发展目标，对标优秀企业，立足企业实际，制定推进智能制造的专项规划，并把智能制造作为重要内容纳入“十三五”规划中期评估调整以及未来“十四五”规划，明确发展

润滑脂的高温性能

润滑脂的高温性能温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主要原因,大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致,即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能,其变质失效过程也较缓慢。润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以℃表示。滴点没有绝对的物理意义,它的数值因设备与加热速率不同而异。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量,润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。显然,润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。一般地说,润滑脂应在滴点以下20℃一30℃或更低的温度条件下使用。润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的

测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。 SH/T0337一92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。GB/T7325一87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法，方法概要：把放在蒸发器里的润滑脂试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。为了更好地评价车辆及工程机械所用润滑脂的高温性能,还要通过模拟试验,测定高温条件下轴承的工作特性及测定轴承漏失量。据统计,绝大部分滚动轴承润滑都采用润滑脂,因此,润滑脂的轴承使用寿命是一项极其重要的性能指标。润滑脂在高温轴承寿命试验机上的评定,可以模拟润滑脂在一定的高温、负荷、转速条件下的工作性能,因此,测得的结果对实际使用具有一定的参考价值。一般是在试验机上观测,当润滑脂达到使用寿命时，脂膜破坏,出现破坏力矩的峰值,试验自动停车,还会伴随出现轴承温升记录指示值剧升和干摩擦噪声,若经反复启动仍不能转动，则表示润滑脂膜巳遭破坏,试验结束,试验所进行的时问就是润滑脂的高温轴承寿命。一般而言,润滑脂的轴承寿命越长,表示其使用期也越长。 SH/T0428一92是高温条件下润滑脂在抗磨轴承中的工作待性测定法。测定润滑脂轴承漏失是模拟润滑脂在汽车及工程机械轮载滚动

钢铁行业分析报告完整版

钢铁行业分析报告2 HUA system office room [HUA 16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688]

钢铁行业分析报告钢铁行业特点钢铁工业钢铁工业指从事铁、镒、锯及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。乂称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723. 61万吨，13103. 42万吨和13146万吨；比上年同期净增388. 90万吨， 1115. 56万吨和1320. 04万吨，同比增长3. 15%, 9. 31%和11. 16%；增长幅度比1993 - 1999年年均增长5. 8%有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1. 1亿吨的总量控制U标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制U标。钢铁联合企业钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，用生铁水炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。H前，世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。钢铁联合企业组成

钢铁联合企业的组成，因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内，但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造，可设在联合企业内部,也可单独设置，向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下儿个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山, 也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场，贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料，并将原料分级、混匀。近年，普遍重视精料问题，原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁LI前世界上93以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2. 1. 1炼钢 60年代以前，在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起，逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500?700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料，废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2. 1. 2轧钢过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯，再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起，连续铸钢工艺大规模发展后，新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快，产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400?500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工，多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机，这些轧机的共同特点是生产能力大，适于大批量生产。1. 1. 3能源

高温润滑脂性能质量判别与选择

高温润滑脂的性能质量判别与选择济南卓信工业技术有限公司朱军工业设备中许多轴承长期处于高温工况，由于润滑脂长期工作于200℃左右高温环境下，普通润滑脂很容易稠度变小（表现为润滑脂变稀），大部分油脂从轴承缝隙中流出，剩余油脂在轴承内部由于高温，基础油很快挥发，剩余残渣导致结焦积碳，同时轴承磨损加剧，严重时导致轴承卡死，影响生产。为解决此问题，企业一般缩短加油周期，虽然大大降低了上述问题产生的几率，但造成油脂消耗量大，浪费多的问题，同时轴承内润滑脂残留物（积碳）也越来越多，润滑也未到根本解决，。二．高温润滑脂常见问题 1.积碳严重，许多用户使用的高温润滑脂号称“耐温300度”，甚至吹嘘的更高，然而，在瓦楞辊轴承上一个星期便出现结碳现象，使轴承加剧磨损，或直接抱死，此类问题最严重，甚至不如无油干磨。下图为润滑脂高温挥发后剩余残渣，实际为硬块

2.油脂被挤出，此类问题最为常见，表现为油脂变稀从缝隙中流出，有时是因为轴承密封原因或加油过多，有的是油脂本身原因，油脂经高温剪切，皂基被部分破坏，稠度变小，导致被挤出。 3.流油，表现为轴承处流出稀油，直接流掉，这完全是润滑脂不能满足高温工况导致，高温下皂基直接被破坏，油皂分离。 4.油脂寿命很长，甚至使用两个月后仍无变化，但轴承磨损严重，我们曾经有个客户，使用某白色高温润滑脂，一直认为不错，一两个月打开轴承仍无明显变色，也无积碳，但每次换轴承后总是损坏，一直认为机器设计有问题，后来我们取油样化验发现，油脂基本无润滑作用，而是类似于腻子的东西。三．润滑要求分析１. 润滑脂机理：润滑脂由基础油＼添加剂皂基组成，皂基结构如图，类似于海绵结构

润滑脂技术

润滑脂技术大全基本信息出版社: 中国石化出版社; 第2版(2009年10月1日) 精装: 1116页正文语种: 中文开本: 16 ISBN: 7511400876, 9787511400871 条形码: 9787511400871 产品尺寸及重量: 26.4 x 19.6 x 5 cm ; 1.9 Kg ASIN: B002W5V3KM 商品描述内容简介

《润滑脂技术大全(第2版)》由多位从事润滑脂研制、生产和应用的专家撰写而成，全面介绍了国内外润滑脂技术发展历史和现状。全书共十八章，主要内容包括润滑脂生产的原料、工艺和设备；润滑脂分析和评价试验方法；润滑脂性能和应用；重要的润滑脂品种（锂基、聚脲基、铝基、钛基、钙基、钠基和烃基润滑脂，以及膨润土润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂等）；润滑脂选用和报废的参考指标；润滑脂技术的发展趋势，特别是纳米材料在润滑脂生产中的应用前景等。《润滑脂技术大全(第2版)》内容新颖翔实，叙述系统，学术性和实用性强，是有关润滑脂技术的专著，是从事润滑脂研制、生产、销售和应用的技术人员和管理人员的必备参考书。主要读者对象是润滑油脂及机械行业的科技工作者和大专院校师生。编辑推荐《润滑脂技术大全(第2版)》由中国石化出版社出版。目录第一章绪论第一节润滑脂工业发展历程回顾第二节中国润滑脂工业的现状一、中国润滑脂工业的现状二、我国润滑脂工业发展中应关注的若干问题三、发展我国润滑脂工业应采取的若干措施第三节润滑脂分类一、按稠化剂类型分类和命名二、按使用性能和应用场合分类和命名三、按润滑脂国家标准分类法分类和命名第四节润滑脂与其他润滑剂的比较一、选用润滑脂润滑的优点与缺点二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较第五节润滑脂产品品种构成及产量第六节润滑脂的包装第七节润滑脂技术的发展趋势第二章润滑脂生产原料第一节基础油一、矿物润滑油二、合成润滑油第二节脂肪材料一、动植物油脂二、油脂化学品三、合成脂肪酸第三节制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物一、单水氢氧化锂二、氢氧化钙三、氢氧化钠四、氢氧化钡五、氢氧化钾六、氧化钙

钢铁产业调整政策(2018修订)

附件钢铁产业调整政策（2015年修订）（征求意见稿）钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，在推进工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。为贯彻落实党中央关于全面深化改革的战略部署，使市场在资源配置中起决定性作用和更好发挥政府作用，着力解决钢铁产业产能严重过剩、无序竞争、自主创新能力不足和综合竞争力不强等问题，推动钢铁产业适应经济发展新形势、新常态，实现结构调整和转型升级，对2005年国家发布的《钢铁产业发展政策》进行修订，制定《钢铁产业调整政策》。第一章政策目标到2025年，钢铁产品与服务全面满足国民经济发展需要，实现钢铁企业资源节约、环境友好、创新活力强、经济效益好、具有国际竞争力的转型升级。产品服务、工艺装备、节能环保、自主创新等达到世界先进水平，公平开放的市场环境基本形成。第一条〔结构调整〕产品结构实现升级。大中型钢铁企业品种质量达到国际

先进水平，拥有一批国际化钢铁制造标准；服务体系和服务能力与国际接轨，实现由钢铁制造商向以用户为中心的材料服务商转变。钢铁产能基本合理。到2017年，钢铁产能严重过剩矛盾得到有效化解，产能规模基本合理，产能利用率达到80%以上，行业利润率及资产回报率回升到合理水平。生产设备大型化、自动化水平进一步提高。鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立。大中型钢铁企业主业劳动生产率超过1000吨/人·年，先进企业超过1500吨/人·年。组织结构优化调整。兼并重组步伐加快，混合所有制发展取得积极成效，到2025年，前十家钢铁企业（集团）粗钢产量占全国比重不低于60%，形成3~5家在全球范围内具有较强竞争力的超大型钢铁企业集团，以及一批区域市场、细分市场的领先企业。空间布局得到优化。积极推进中心城市城区钢厂转型和搬迁改造，实现国内有效钢铁产能向优势企业和更具比较优势的地区集中。技术创新体系不断完善。到2025年，形成可支撑行业发展的自主创新和研发体系，建成一批具有先期介入、后续服

钢铁行业特点

钢铁行业特点钢铁行业特点

1钢铁工业钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723．61万吨，13103．42万吨和13146万吨；比上年同期净增388．90万吨，1115．56万吨和1320．04万吨，同比增长3．15％，9．31％和11．16％；增长幅度比1993一1999年年均增长5．8％有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1．1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。 2钢铁联合企业钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 2.1 钢铁联合企业组成钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造,可设在联合企业内

部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山,也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,并将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2.1.1 炼钢 60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500～700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2.1.2 轧钢过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后 ,新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400～500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。 2.1.3能源联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7～1. 6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400～600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企业用氧数量很大,一般设有大型制氧站。每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5～20米 3 , 采用直流供水时高达200米 3 以上,一般要有专用的水源和给排水设施。

润滑脂的高温性能测定方法

润滑脂的高温性能测定方法上海火赢石油化工有限公司在造纸行业，某此设备的润滑部位处于高温环境，应合理选择具有杰出高温性能的润滑脂以及正确选定润滑脂高温极限值的测定方法。滴点：评定高温性能的老方法过去，宣称为高温润滑脂的依据通常是其“滴点”。“滴点”代表的是在测试中润滑脂内的增稠剂失效，即增稠剂失去凝聚作用，不能保持内部油时的温度。“滴点”主要是被用来在生产质量控制试验中确定正确的增稠剂形成的参数，而非表现润滑脂性能的指示参数。滴点温度并不代表润滑脂的实际耐高温性能情况，而人们也无法用滴点温度数值减去某一数值的方法得到润滑脂的实际耐高温值。轴承测试：现代评定方法确定润滑脂高温性能的较好方法是标准轴承测试。这种测试通过提高操作强度以加速润滑脂的老化过程，从而来测试润滑脂的高温性能。限制润滑脂高温性能的因素包括因增稠剂和基础油的氧化而引起的老化，以及由于润滑脂析油和蒸发而引起的基础油的损失。总的来说，轴承测试这种动态润滑脂测定方法更能体现润滑脂在日常机械运作中的真实情况，因而基于这种方法测定的最高极限温度比基于滴点所得的数值更为真实可靠。有多种不同类型的轴承测试方法都可以用来评估润滑脂的极限高温，这些不同的测试方法都会用到一个基本的装置，那就是轴承被安装在5套平行摆放的相同设备上进行测试。根据每套设备上润滑脂失效的时间，并利用威布尔（Weibull）统计法就可以确定50%的轴承停止正常运作的时间点，即所谓被测试润滑脂在给定温度下的“L50”寿命，由此得出润滑脂的高温极限。高温润滑脂的轴承测试具体方法主要包括：（1）ASTM D3336测试：该方法一般让5个6204滚珠轴承以10000 r/min的速度按照持续运行20h后停止4h的循环连续运作，直至润滑脂出现温度剧增或轴承出现扭矩过大的情况，即可判定润滑脂失效。（2）SKF R0F+测试：在此测试中，5个测试装置上各安装2个6204试验滚珠轴承，并让它们连续运行。轴承温度剧增时，说明润滑脂失效。此实验装置的运转速度和载荷可以灵活改变，但通常采用较轻载荷并把速度设定为10000 r/min。一般根据L50寿命超过1000 h中出现的最高温度来确定润滑脂的连续运行温度上限值。（3）DIN 51821（或FE9）测试：采用7206B向心止推滚珠轴承，并使其在3种标准模式中的任意一种模式下运行。方法A为在无密封盖的轴承中注入2 ml润滑脂，并施加大小为1500 N的轴向载荷，然后使之在6000 r/min的速度下运行，从而确定润滑脂的最高温度极限。当轴承扭矩增大时，也就是装置电源供给需求增大时，说明润滑脂失效。在D I N 51825K 类润滑脂中，润滑脂的极限高温是其L50寿命达到100 h中出现的最高温度。科学评估润滑脂的高温性能在评估不同的润滑脂产品是否能满足应用需求时，务必确保它们的高温极限值是基于同一种方式测定得出的。如需详情，请咨询上海火赢石油化工有限公司专家团队。

钢铁行业工艺流程介绍

钢铁行业工艺流程介绍选矿工艺流程及主要设备介绍选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。

烧结工艺流程及主要设备介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。炼焦工艺流程及主要设备介绍高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

高炉工艺流程及主要设备介绍高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢，需要将高炉产出的铁水处理后，再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

润滑脂的选择与使用

■润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。可以用稠化剂名称命名润滑脂： ·钙基润滑脂、锂基润滑脂 ·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂 ·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名 ·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。 ·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名 ·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。 ·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准 GB/T 7631.8-90组。根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。例： L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃ 字母4：E-最高使用温度160℃ 字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷 00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点： 1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力； 2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性； 3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；

润滑脂质量工艺生产流程

1.目的: 1.1确保所调配、分装产品一次性调配合格,有效避免质量事故发生. 1.2确保调配、分装操作的规范化,有效性,避免因操作发生安全事故. 1.3确保调配、分装操作效率的高效性,降低调配成本. 2.范围: 2.1对调配前准备,调配过程控制,调配后操作提供了规定。 2.2适合润滑脂产品调配及分装,对调配、分装过程中全部手工操作提供了指导. 3.责任 3.1润滑脂车间经理负责监督、检查制造过程中的各质量控制点有效执行； 3.2润滑脂车间主管负责指导操作工严格按照操作要求执行调配；监督操作工日常设备及计量器具维护保养；审查单据、记录如实及时填写，保证一次调合合格率及产品可追溯性； 3.3调配操作员负责落实规范操作,确保一次调配合格并安全执行操作。 3.4实验室人员负责对调配样品检测放行工作. 3.5油料仓储部负责提供质量合格的原物料。 4.程序: 安全要求 1.配戴防护手套 2.穿长袖工作服 3.穿安全工作鞋 4.戴安全帽 5.佩戴护目镜 6.3M防护口罩（投放粉尘原料时） 7.危险品的防护用品执行相应原料及产品MSDS 润滑脂调合车间岗位设置：

操作流程 4.1调配前准备 4.1.1原物料库存和存储状态确认, A、生产计划部计划员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存，下达“半成品材料领用单（俗称调配单）”及“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”； B、润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量，并根据“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核算出本次领用数量，并将本次领料数量记录在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单（见附表记录１）”上。 1）袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格（如1X25KG）折算成袋，每次领用的数量不能小于需求的数量，如果领取数量不足整袋的情况，按整袋领取； 2）桶装添加剂计算方法：按照需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符，且结余数量可以满足当日需求数量，则不用领用，领取数量不足整桶的按整桶领取。 C、调合岗位一根据生产计划下达的“半成品材料领用单（俗称调配单）”用对讲机与油料库管员（9频道）确认基础油和添加剂有足够的库存量来满足调配生产的需求；如果原材料不能满足生产时，调合岗位一需立即将信息反馈润滑脂班长，由润滑脂班长负责与生产计划部计划员沟通； D、如果基础油需要通过散装泵送方式领用，调合岗位二根据“半成品材料领用单（俗称调配单，见附表记录２）”与仓储人员确认存放基础油的罐号，并将罐号记录在领用单左列空白区；以方槽子、200L大桶形式领用的基础油需折算需领用的整桶数量。 4.1.2调配设备状态确认 A、调合岗位一检查：配料室的电子称、通风机处于检定有效期及运行正常； B、调合岗位二检查：当班生产所需使用的基础油罐、基础油泵、进出口阀门以及沿途管线均处于正确开启/关闭状态，且能够正常运转；