水钢4号高炉开炉装料实践_曹伟

880高炉热风炉烘炉方案

880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃

煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；

1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸R2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后 V∕1=83.87m3 炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3 炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3 V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约 7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。

⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 二、点火送风方案 1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥 ⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟 ⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长 ⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申 ⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红 ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长 ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌 ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长 ⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长 ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长 ⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申 ⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀 ⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌 2.点火送风操作:

高炉大修开炉烘炉方案

高炉大修开炉烘炉方案 一、烘炉的目的 1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。 2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。 二、高炉烘炉应具备的条件 1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。 2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。 3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。 4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。 5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。 三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作 1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件 （1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。 （2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。 （3）倒流休风阀处于开启状态。 （4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。 （6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。 （7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。 （8）炉顶喉口盲板插好。 （9）卸下两个风口中套，以备进人。 （10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。 2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作

（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。 （2）安装时，用炮泥和浇注料封严。 （3）风口安装Φ108mm导风管。 （4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。 四、烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。 2、除尘器排灰阀关严。 3、高炉本体及各冷却设备 （1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4 风口小套：正常水量 热风阀、倒流休风阀：正常水量 齿轮箱正常水量 （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。 4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌） 5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。 6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。 7、烘炉前各阀门应处的状态 （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀关闭。 （3）波纹管与气密箱之间盲板插好。 （4）冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。 （5）富氧截止阀关闭，并插盲板。 （6）倒流阀开。 （7）送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。 （8）煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）

高炉开炉总方案（终稿）

目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

1#高炉焖炉后开炉方案

第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂

1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认

3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；

高炉四大操作制度讲义精编版

高炉四大操作制度讲义 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

高炉四大操作制度讲义 高炉操作的任务： 高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。 通过什么方法实现高炉操作的任务： 一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。 高炉有哪几种基本操作制度： 高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。选择合理操作制度的根据： 高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。 通过哪些手段判断炉况： 高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。判断炉况的基本手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。 调节炉况的手段与原则： 调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料——风温（湿度）——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经过3～4小时才能集中发挥作用（这是因为刚开始增加煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快一些，一般为～2小时，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷与加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属一个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段

1#高炉开炉技术方案(2)

1#高炉开炉技术方案 (2) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

3#高炉开炉技术方案 一、基本参数：. 1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。 2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。 3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿 4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－ 5、元素收得率（%）：Fe= 6、料线1300mm，炉料压缩率12%。 7、开炉原燃、料成分见下表： 表一：焦炭分析 表二：原、燃料全分析（%） 二、装料容积：（m3） 三、料批组成及装料制度：

注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。 四、开炉料计算校核见附表： 正常料焦批：4400；焦批体积：4400×?680= 3 空焦体积： + 180×?1500= 5.87m3 正常料每批矿石体积：(4000×?1760)+ (3600×?2180)+ (400×?1600)=3.675m3 正常料体积：矿批+焦批=+= m3 其它： 4244 炉渣（MgO）= ×100%=% 全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t 五、开炉操作要点 1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁） ①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。 ②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。

③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯ 850m3/min，风温控制在750-800℃。 ④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。 ⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。 2、第一次铁后至第四次铁前 ①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。 ②矿批控制8-10t，炉渣R2控，干焦负荷控，批数15-20批。 3、第四次铁以后 ①风量控制≯1200m3/min，风温控制≯950℃。 ②矿批控11吨，炉渣R2控，干焦负荷控，批数20批。 （二）开炉第二至第四天 1、风量控制≯1400m3/min，风温控制950-1020℃。 2、矿批控≯14t，炉渣R2控，干焦负荷。 （三）开炉第四天以后 1、全风量操作，风温使用原则上＞1000℃，始末温差控制在60℃以内。 2、焦炭负荷及炉渣R2随机调整，但矿批≯16t。 （四）说明

高炉炼铁设备操作

喷煤操作规程及管理制度 1. 岗位职责 1.1. 煤粉喷吹操作。 2. 工作内容 2.1. 准备工作 2.1.1. 将直吹管装配好经检查合格的弹子阀。 2.1.2. 检查喷枪长度，确保喷枪位置适宜。 2.1. 3. 插枪时准备好管钳，大锤等工具。 2.2. 喷煤 2.2.1. 将喷枪插入风口直吹管时，喷枪阀门应关闭，调整好喷枪角度，连接好胶皮管或金属软管。 2.2.2. 检查分煤器各阀门，直通阀及旁通阀应关闭。 2.2. 3. 打开分煤器下部放散阀。 2.2.4. 联系喷吹工送风，确认管道送风正常后关闭放散阀，打开分煤器各直通阀及喷枪阀门。 2.2.5. 通知工长，具备送煤条件，由工长通知喷吹工送煤后，检查煤粉枪喷吹情况。 2.3. 风口停喷条件 2.3.1. 风口损坏漏水时。 2.3.2. 风口向凉，升降多，挂渣，涌渣，灌渣。 2.3.3. 风口未全开时。 2.3.4. 直吹管内有异物时。

2.3.5. 喷枪烧坏磨风口时。 2.3.6. 直吹管不严，跑风，吹管前端发红时。 2.4. 喷煤突然停风，停电的处理 喷煤突然停风停电，配管工应立即关闭喷枪阀门，防止热风倒流造成事故，同时打开分煤器放散阀，然后更换烧坏的喷枪或喷煤管，待喷吹正常后再按正常程序送煤。 2.5. 休复风时的喷煤操作 2.5.1. 休风后应关闭喷枪阀门，分煤器直通阀，打开放散阀。 2.5.2. 复风时应先通知喷吹工送风，然后按正常程序送煤。 2.6. 喷枪故障检查与排除 2.6.1. 喷枪堵塞时，应先关闭分煤器直通阀，打开分煤器上旁通，利用炉内热风压力进行倒冲，若倒冲无效，可关闭旁通阀，打开压缩空气或氮气吹扫阀门进行吹扫。 2.6.2. 若分煤器至喷枪部分管路堵塞经吹扫无效后，可打开喷枪连接软管进行吹扫处理。 2.6. 3. 若分煤器出口至分煤器直通阀部分堵塞可打开分煤器下部旁通阀进行处理。 2.6.4. 若喷枪堵塞清扫无效经确认管路畅通，应更换喷枪。 2.6.5. 若分煤器主管堵塞应关闭分煤器所有直通阀，打开放散阀，进行放散，正常后关闭放散阀，打开分煤器直通阀，必要时联系喷吹工进行处理。 2.6.6. 若喷枪全堵，经检查主管畅通，应分别清理至正常。

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）

3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：

二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：

晋钢4高炉烘炉方案

晋钢4#高炉烘炉方案 一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作 1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。 2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。 3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉供水系统能正常运行。 4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。 5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。 6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。 7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。 8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。 9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。

10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。 11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。 12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。 13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。铁口外用钢板封死。 14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。第三支在距炉墙300mm处。三支热电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。 15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。设定19只风口安装导管，导管直径为Ф108管。其中2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙2400mm。1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、18#距炉墙1200mm，选择19#风口导管在中心位置，距离炉墙3600mm，要求安装时在炉底划线定位好。导管在竖直方向总长3600mm，导管下端距炉底面约800mm。各导风管用圆钢或角铁支撑

新1_高炉开炉方案(DOC)

xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）

1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除

高炉铁口日常深度控制探讨

高炉铁口日常深度控制探讨 铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。 ?一、铁口深度与炉口维护的关系 ????铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。 ????铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。 ????所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。

????二、操作中应注意以下几点? ????为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响 ?１、风量、风压的影响?? ????炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。 ????２、炉温和渣碱度的影响?? ????炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。?? ????相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较

烟气炉烘炉方案(新)

目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)

矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的

1080高炉开炉方案总1221

汉钢1080m3高炉开炉方案 编制：炼铁厂生产技术科 会审： 审核：批准： 炼铁厂 0 一一年十二月十五日

1080m3高炉开炉方案 1. 开炉要求 为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。 1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。 1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。 1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。 1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。 2. 开炉条件 2.1 开炉外部条件： 2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。 2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。 2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。 2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。 2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。 2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。 2.2 开炉内部必备条件： 2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。 2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。 2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。 2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。 2.2.5 高炉各系统通讯通畅。 2.2.6 安全、消防措施到位。 2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风