标准型号链条参数表

标准型号链条参数表
标准型号链条参数表

板式链组合形式图例

1. AL板式链系列

2. 轻系列板式链LL系列

3. 重系列板式链LH(BL)系列

链轮链条基本参数和主要尺寸

分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 1353.06858.3845.14837.966.33572.9856.17547.779.60287.667.69257.51457.07362.5049.15342.171.34278.1361.18252.885.61093.873.70063.61561.08466.6153.16446.276.35583.2666.19558.091.62599.979.71569.81665.09870.7157.17850.381.37388.3871.21363.197.647106.185.73775.91769.11674.8061.19654.486.39593.5076.23568.2103.674112.291.76482.11873.13678.8865.21658.491.42098.6081.26073.3109.705118.397.79588.21977.15982.9669.23962.596.449103.7186.28978.4115.739124.4103.82994.32081.18487.0473.26466.6101.480108.8091.32083.5121.776130.6109.866100.42185.21191.1277.29170.7106.513113.9096.35388.6127.816136.7115.906106.62289.23995.1981.31974.7111.548118.99101.38893.7133.858142.8121.948112.72393.26899.2685.34878.8116.585124.07106.42598.8139.902148.9127.992118.82497.298103.3289.37882.9121.623129.16111.463103.9145.948155.0134.038124.925101.330107.3993.41086.9126.662134.24116.502108.9151.995161.1140.085131.026105.362111.4597.44291.0131.703139.31121.543114.0158.043167.2146.133137.127109.395115.51101.47595.1136.744144.39126.584119.1164.093173.3152.183143.128113.429119.57105.50999.1141.786149.47131.626124.2170.143179.4158.233149.229117.463123.63109.543103.2146.829154.54136.669129.2176.195185.4164.285155.330121.498127.69113.578107.2151.873159.61141.713134.3182.247191.5170.337161.431125.533131.75117.613111.3156.917164.68146.757139.4188.300197.6176.390167.532129.569135.80121.649115.4161.961169.75151.801144.5194.354203.7182.444173.633133.605139.86125.685119.4167.007174.82156.847149.5200.408209.8188.498179.734137.642143.91129.722123.5172.052179.89161.892154.6206.463215.9194.553185.735141.679147.97133.759127.5177.099184.96166.939159.7212.518221.9200.608191.836145.716152.02137.796131.6182.145190.02171.985164.7218.574228.0206.664197.937 149.754156.07141.834135.6187.192195.09177.032169.8 224.631234.1212.721204.0 12A p 19.05 d1 11.91 排距pt22.78 齿数8A p12.7 d1 7.92 排距pt 14.3810A p 15.875 d1 10.16 排距pt18.11

链轮标准尺寸参数

参数: 参数,也叫参变量,是一个变量。我们在研究当前问题的时候,关心某几个变量的变化以及它们之间的相互关系,其中有一个或一些叫自变量,另一个或另一些叫因变量。如果我们引入一个或一些另外的变量来描述自变量与因变量的变化,引入的变量本来并不是当前问题必须研究的变量,我们把这样的变量叫做参变量或参数。英文名:Parameter。 链轮: 链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。 结构设计: 链轮的齿形 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。常用的链轮端面齿形见图1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,其尺寸参阅有关设计手册。 刮板输送机: 磨损分析

刮板输送机链轮磨损分析: 刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。SGB-520/22刮板输送机主要用于中低厚煤层经济普采工作面运输。本产品具有结构紧凑、简单,传动平稳,安装维护方便,工作可靠,工艺布置灵活等特点;它不但能水平输送,也能倾斜输送;既可单机使用,也可多台联合使用。链轮是刮板输送机的重要部件之一,它的特性对刮板输送机的使用寿命有直接影响。链轮磨损分析所用链轮传动为普通曳引链轮,在啮合处有比较大的滑动运动,工作条件恶劣,会产生较严重的磨损。 磨损原因 引起链轮链窝严重磨损的原因如下: (1)黏着磨损载荷越大,表面温度越高,黏着现象也越严重。对于一定硬度的金属材料,在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图,当压强达到材料硬度的1/3以上时,将发生严重磨损。根据应力分布图,可知最大应力接触点即为最大压强处,其值为884.4 MPa。因链窝处淬火硬度为HRC48~52,其对应的硬度值为4800MPa。因此,压强远远小于材料硬度的1/3,所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。 (2)接触疲劳磨损 链轮与链条摩擦副是交变接触应力,在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。判断金属接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限,即在一定的应力循环次数下不发生点蚀现象的最大应力。40Cr经表面淬火处理

链条规格及尺寸大全

链条规格及尺寸大全 链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。 同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 一、带有前缀的链条规格 (1)RS系列链条规格 直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链 (2)RO系列链条规格 弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链 (3)RF系列链条规格 直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链 (4)SC系列链条规格 齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准 例如:SC3即CL06齿形链,节距为9.525 (5)C系列链条规格 输送链C-Conveyor 例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子 CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型 Large roller type (6)L系列链条规格 板式链L-Leaf chain 例如AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2 美国链号1975年取消 BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6 美国链号LH0822即BL422,H-Heavy 重型ISO 链号LL1044,L-Light 轻型ISO链号 (7)M系列链条规格 公制链条M-Metric measure 例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。 (8)W系列链条规格 焊接链W-Welded 例如:W78即节距66mm焊接链,WH为窄系列,WD为宽型 (9)Hy-Vo系列链条规格 高速齿形链Hy-Heavy duty, Hight Speed Vo-Involute (10)PIV系列链条规格 齿链式无级变速链 (11)ST系列链条规格

标准型号链条参数表

DIN ISO 链号ANSI 链号 节距 滚子 直径 内节内 宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板高 度 链板 厚度 极限 拉伸 载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m *03C-1 *15 3/16" *04C-1 *25 1/4" *06C-1 *35 3/8" 085-1 41 1/2" 08A-1 40 1/2" 10A-1 50 5/8" 12A-1 60 3/4" 16A-1 80 1" 20A-1 100 5/4" 24A-1 120 3/2" 28A-1 140 7/4" 32A-1 160 2" 36A-1 180 9/4" 40A-1 200 5/2"

A系列链条标准参数B系列链条标准参数 DIN ISO 链号 节距 滚子 直径 内节 内宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板高 度 链板厚 度 极限拉 伸载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max t/T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m 03B-1 04B-1 05B-1 *06B-1 3/8" 08B-1 1/2" 10B-1 5/8" 12B-1 3/4" 16B-1 1" 20B-1 5/4" 24B-1 3/2" 28B-1 7/4"

32B-1 2" 40B-1 5/2" 48B-1 3" 12/10 板式链组合形式图例

实用标准型号链条全参数表

A系列链条标准参数DIN ISO 链号ANSI 链号 节距 滚子 直径 节宽 销轴 直径 销轴长度 链板 高度 链板 厚度 极限 拉伸 载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m *03C-*15 4.7623/16 2.48 2.38 1.62 6.10 6.90 4.30 0.6 1.80 0.08 *04C-*25 6.35 1/4" 3.30 3.18 2.31 7.90 8.40 6.00 0.8 3.50 0.15 *06C-*35 9.525 3/8" 5.08 4.77 3.58 12.413.17 9.00 1.37.90 0.33 -1 41 12.70 1/2" 7.77 6.25 3.58 13.715.00 9.91 1.3 6.67 0.41 08A-1 40 12.70 1/2" 7.95 7.85 3.96 16.6 17.8 12.0 1.5 14.10 0.62 10A-1 50 15.875/8" 10.16 9.40 5.08 20.722.20 15.0 2.022.20 1.02 12A-1 60 19.053/4" 11.91 12.57 5.94 25.927.70 18.0 2.431.80 1.50 16A-1 80 25.40 1" 15.88 15.75 7.92 32.7 35.00 24.0 3.256.70 2.60 20A-1 100 31.75 5/4" 19.05 18.90 9.53 40.444.70 30.0 4.088.50 3.91 24A-1 120 38.103/2" 22.23 25.22 11.150.354.30 35.7 4.8127.00 5.62 28A-1 140 44.457/4" 25.40 25.22 12.754.459.00 41.0 5.6172.40 7.50 32A-1 160 50.802" 28.58 31.55 14.264.869.60 47.8 6.4226.80 10.10 36A-1 180 57.159/4" 35.71 35.48 17.472.878.60 53.67.2280.20 13.45 40A-1 200 63.505/2" 39.68 37.85 19.880.387.20 60.08.0353.80 16.15

链条规格型号及其识别

精心整理链条规格型号及其识别 大多数链条已列为国际标准,发达国家国家标准或中国国家标准,这些链条的链号标识,不难从标准中查到。然而在链条国际贸易交往中,常常流行着美国、日本、德国、意大利、比利时等国家的链条企业链号,使得我们的链条企业家们望之茫然无对,束手无策。故笔者就此做些引导,对于从事链条贸易的诸位,或许稍有裨益。 1、带有前缀的链号(1)RS系列直板滚子链R—RollerS—Straight例如-RS40即08A滚子链 (2)RO系列弯板滚子链R—RollerO—Offset例如-RO60即12A弯板链 (3)RF系列直边滚子链R—RollerF—Fair例如-RF80即16A直边滚子链 (4)SC 系列齿形链(无声链)S—SilentC—Chain来自ANSIB29.2M齿形链和链轮标准。例如-SC3 即CL06齿形链,节距为9.525 (5)C系列输送链C—Conveyor例如-C2040即08A双节距输送链C2040SLSL—Smallroller小滚子C2060LL—Largeroller大滚子CA650C—ConveyorA—Agriculture,农机输送链小滚子型Smalirollertype大滚子型Largerollertype (6)L系列板式链L—Leafchain例如AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2美国链号1975年取消BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6美国链号LH0822即BL422,H—Heavy重型ISO链号LL1044,L—Light轻型ISO链号 (7)M系列公制链条M—Metricmeasure例如-M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。 (8)W系列焊接链W—Welded 链条参数一 滚子链: 链号节距排距滚子销轴内节销轴长度极限拉伸载荷

链条规格及型号

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。 同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 1、带有前缀的链号 (1)RS系列 直板滚子链R—Roller S—Straight 例如:RS40即08A滚子链 (2)RO系列 弯板滚子链R—Roller O—Offset 例如:R O60即12A弯板链 (3)RF系列 直边滚子链R—Roller F—Fair 例如:RF80即16A直边滚子链 (4)SC系列 齿形链(无声链)S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。

例如:SC3即CL06齿形链,节距为9.525 (5)C系列 输送链C—Conveyor 例如:C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller 小滚子 C2060L L—Large roller 大滚子 CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Sm ali roller type 大滚子型 Large roller type (6)L系列 板式链L—Leaf chain 例如AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2 美国链号1975年取消

链条规格及尺寸大全

链条规格及尺寸大全 链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。 同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 一、带有前缀的链条规格 (1)RS系列链条规格 直板滚子链 R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链 (2)RO系列链条规格 弯板滚子链 R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链 (3)RF系列链条规格 直边滚子链 R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链 (4)SC系列链条规格 齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准 例如:SC3即CL06齿形链,节距为9.525 (5)C系列链条规格 输送链 C-Conveyor 例如:C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子 CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型

Large roller type (6)L系列链条规格 板式链 L-Leaf chain 例如 AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2 美国链号 1975年取消 BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6 美国链号 LH0822即BL422,H-Heavy 重型 ISO链号 LL1044,L-Light 轻型 ISO链号 (7)M系列链条规格 公制链条 M-Metric measure 例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。 (8)W系列链条规格 焊接链 W-Welded 例如:W78即节距66mm焊接链,WH为窄系列,WD为宽型 (9)Hy-Vo系列链条规格 高速齿形链 Hy-Heavy duty, Hight Speed Vo-Involute (10)PIV系列链条规格 齿链式无级变速链 (11)ST系列链条规格 自动扶梯梯级链ST-Step chain 例如:131即节距131.33梯级滚子链 (12)PT系列链条规格 自动人行道输送链 P-Passenger T-Step chain (13)MR系列链条规格 可锻铸铁滚子链 M-malleable R-Roller chain (14)TOP系列链条规格 平顶链,例如: TT型,TT635-普通型平顶链,板条宽63.5 TS型,TS550-带平顶的钢滚子链,板条宽55.0 TP型,TP762-平顶板为聚醛树脂,基础链为弯板链,板条宽76.2 TTup型,TTup1143-顶板为聚醛树脂,销轴为不锈钢,板条宽114.3 TNu型,TNu826-聚醛树酯顶板,板条宽82.6

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 二、链轮的基本参数 l、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8、Q一压力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1.单片式单双排链轮。 2.单凸缘式单双排链轮。 3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有: 1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBI40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45 铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的 主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 二、链轮的基本参数 I、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8 Q一压

力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有 1. 单片式单双排链轮。 2. 单凸缘式单双排链轮。 3. 双凸缘式单双排链轮 链轮的结构大致有 1?整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2?焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3. 铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、 凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。 锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。

标准型号链条参数

DIN ISO 链号ANSI 链号 节距 滚子 直径 内节内 宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板高 度 链板 厚度 极限 拉伸 载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m *03C-1*15 4.76253/16" 2.48 2.38 1.62 6.10 6.90 4.300.60 1.800.08 *04C-1*25 6.351/4" 3.30 3.18 2.317.908.40 6.000.80 3.500.15 *06C-1*359.5253/8" 5.08 4.77 3.5812.4013.179.00 1.307.900.33 085-14112.701/2"7.77 6.25 3.5813.7515.009.91 1.30 6.670.41 08A-14012.701/2"7.957.85 3.9616.617.812.00 1.514.100.62 10A-15015.8755/8"10.169.40 5.0820.7022.2015.09 2.0322.20 1.02 12A-16019.0503/4"11.9112.57 5.9425.9027.7018.00 2.4231.80 1.50 16A-18025.401"15.8815.757.9232.735.0024.00 3.2556.70 2.60 20A-110031.755/4"19.0518.909.5340.4044.7030.00 4.0088.50 3.91 24A-112038.1003/2"22.2325.2211.1050.3054.3035.70 4.80127.00 5.62 28A-114044.4507/4"25.4025.2212.7054.4059.0041.00 5.60172.407.50 32A-116050.8002"28.5831.5514.2764.8069.6047.80 6.40226.8010.10 36A-118057.1509/4"35.7135.4817.4672.8078.6053.607.20280.2013.45 40A-120063.5005/2"39.6837.8519.8580.3087.2060.008.00353.8016.15

链轮的基本参数

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 二、链轮的基本参数 l、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8、Q一压力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1.单片式单双排链轮。 2.单凸缘式单双排链轮。 3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有: 1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

链轮标准尺寸参数

链轮的基本参数:链节距P,滚子的最大外径D1,行距Pt和齿数Z。链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。 链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。链轮的国家标准(GB 1244-85)并未规定链轮的具体齿廓,而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前,常见的齿形是三个圆弧和一条直线。 扩展数据: 计算大链轮直径时,应同时基于以下两点进行计算: 1.根据传动比,通常将传动比限制为小于6,最合适的传动比为2?3.5。 2,根据小齿轮齿数选择传动比:当小齿轮齿数约为17时,传动比小于6;当小齿轮齿数为21-17时,传动比为5-6。当小齿轮齿数为23-25时,传动比为3-4。当小齿轮齿数为27-31时,传动比为1-2。如果允许外形尺寸允许,则应尽可能使用带有更多齿的小链轮,这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。 1.标准链轮的尺寸参数是多少

带前缀的链号 以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链 Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链 RF系列直边滚子链r-roller f-fair,例如-RF80是16A直边滚子链 SC系列齿形链(静音链)s-静音C链来自ANSI b29.2m标准,用于齿形链轮和链轮。例如-SC3是cl06齿链,节距为9.525 C系列输送链C型输送机 <字体大小= 4>;例如-c2040,即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业,小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型 L叶链:例如,al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。在1975年,bl546即节距为15.875的B型板链,其组合为4 * 6,美国链号lh0822,即bl422,h-重ISO链号ll1044,l-light light light light ISO链号,于1975年被取消 M系列公制链m公制尺寸,例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm,具有7公制节距 W系列焊接链W-焊接,例如:W78是节距为66mm的焊接链,wh是窄系列,WD是宽hy VO系列,hy重负荷,高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链 ST系列自动扶梯阶梯链 P乘客t步链 MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链

标准型号链条参数表链节参数表

标准型号链条参数表链节 参数表 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

A系列链条标准参数DIN ISO 链号ANSI 链号 节距 滚子 直径 内节内 宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板高 度 链板 厚度 极限 拉伸 载荷 每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m *03C-1 *15 3/16" *04C-1 *25 1/4" *06C-1 *35 3/8" 085-1 41 1/2" 08A-1 40 1/2" 10A-1 50 5/8" 12A-1 60 3/4" 16A-1 80 1" 20A-1 100 5/4" 24A-1 120 3/2" 28A-1 140 7/4" 32A-1 160 2" 36A-1 180 9/4" 40A-1 200 5/2" 48A-1 240 3"

B系列链条标准参数 板式链组合形式图例

1. AL板式链系列 JIS链号 JIS 节距链板组合链板高度链板厚度销轴直径销轴长度抗拉强度平均抗拉强度每米重量P h2 max T d2 max L max Q(ISO/DIN) min Q0 q ≈ mm mm mm mm mm kN kN Kg/m AL422 2×2 AL444 4×4

2. 轻系列板式链LL系列

3. 重系列板式链LH(BL)系列

链条规格

在选择链条规格与输送系统的时候,请尽可能详尽用途,选择合适的链条可以避免系统安装运行前的一些问题,同时可以节约一部分系统的维护费用. 请信赖DBC 40多年来精湛的链条生产技术经验。 1. 滚子链部品 滚子链由内板组合(两片内板)、套筒、滚子和两脚组合组成。 2. 主要部件的尺寸与缩写 1) 链条一般有如下三点显著的方面 2) 链节计数 -链条的节数与节距是有一定联系的

3. 滚子链的联结 链条是由外板组合和内板组合节节相连组成,最后由接头联结。接头有3种代表类型: 链条的选择程序: [图一] DBC滚子链试验性图表

5. 链条的选择 5-1. 一般链条选择方法 1) 注意以下几点: - 震动载荷、动力源、驱动设备特点、驱动轮转数与曲轴直径、链轮中心间距、运行环境和用途、润滑方式。 2) 多排链条系数(K1) 具体精确的载荷取决于不同的驱动设备和驱动方式。 [图2] 多排链条系数 链条排数 1 2 3 4 5 6

利用系数 1 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 3) 设计能力的确定 Transmittable power corrected by number-of-strand-depended 'multiple strand factor'. a. 单排链条:设计能力=传输动力×多排因数(K1) b. 多排链条:设计能力=可转移动力×K1/链条排数 4) 滚子链与链轮齿数介绍 [图1]表明曲轴的数量,设计动力,滚子链&齿轮(齿数)和传动能力的准确选择。另外,链轮齿数的选择也需要取决于驱动轴和毂的相互关系。 5) 大链轮齿数的选择 选择应基于小链轮的驱动能力。 6) 精选样例 * 适当的滚子链和链轮可以 a. 图4中有效系数:4:1.3 传输动力×有效系数=设计动力→3.5kw X 1.3 = 4.6kwW b. 你会发现DBC40的链条和齿数在13~20间的链轮交叉点在1,800和4.6kw上。 c. 参照传动能力图表(见DBC电子样册),在DBC40链条速度为1,800rpm,链轮为14个齿时,传动力为5kw是安全的。 d. 总之DBC40链条和14齿的小链轮是正确的选择。 5-2. 特殊环境下链条的选择 链条低速运转的选择条件应基于低于50米/分的速度运转,此时耐疲劳性比耐磨损性更为重要。 1) 低速运转 选择能够停止和运转灵活的链条的条件和步骤,或是运转速度低于50米/分。

标准型号链条参数表

内链极限

DIN ISO 节距 滚子 直径 内节 内宽 销轴 直径 销轴长度 内链 板咼 度 链板厚 度 极限拉 伸载荷 每米长重d1 b1 d2 Lc h2 链号 P max min max L min max max t/T max Q min q?mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m 03B-1 04B-1 6.00 4.00 2.80 1.85 6.80 7.80 5.00 0.60 3.00 0.11 05B-1 8.00 5.00 3.00 2.31 8.20 8.90 7.10 0.80 5.00 0.20 *06B-1 9.525 3/8" 6.35 5.72 3.28 13.15 14.1 8.20 1.30 9.00 0.41 08B-1 12.70 1/2" 8.51 7.75 4.45 16.70 18.20 11.80 1.60 18.00 0.69 10B-1 15.875 5/8" 10.16 9.65 5.08 19.50 20.9 14.70 1.70 22.4 0.93 12B-1 19.050 3/4" 12.07 11.68 5.72 22.50 24.20 16.00 1.85 29.0 1.15 16B-1 25.40 1" 15.88 17.02 8.28 36.10 37.40 21.00 4.15/3.1 60.0 2.71 20B-1 31.75 5/4" 19.05 19.56 10.19 41.30 45.00 26.40 4.5/3.5 95.00 3.70 24B-1 38.100 3/2" 25.40 25.40 14.63 53.40 57.80 33.20 6.0/4.8 160.0 7.10 28B-1 44.450 7/4" 27.94 30.99 15.90 65.10 69.50 36.70 7.5/6.0 200.0 8.50 B系列链条标准参数

链轮标准尺寸参数

1.标准链轮的尺寸参数是多少 带前缀的链号 以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链 Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链 RF系列直边滚子链r-roller f-fair,例如-RF80是16A直边滚子链 SC系列齿形链(静音链)s-静音C链来自ANSI b29.2m标准,用于齿形链轮和链轮。例如-SC3是cl06齿链,节距为9.525 C系列输送链C型输送机 <字体大小= 4>;例如-c2040,即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业,小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型 L叶链:例如,al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。在1975年,bl546即节距为15.875的B型板链,其组合为4 * 6,美国链号lh0822,即bl422,h-重ISO链号ll1044,l-light light light light ISO链号,于1975年被取消 M系列公制链m公制尺寸,例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm,具有7公制节距 W系列焊接链W-焊接,例如:W78是节距为66mm的焊接链,wh是窄系列,WD是宽hy VO系列,hy重负荷,高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链 ST系列自动扶梯阶梯链 P乘客t步链

MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链 2.链轮规格表 型号:04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B 节距:68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3 双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120 扩展数据: 计算大链轮直径时,应同时基于以下两点进行计算: 1.根据传动比,通常将传动比限制为小于6,最合适的传动比为2?3.5。 2,根据小齿轮齿数选择传动比:当小齿轮齿数约为17时,传动比小于6;当小齿轮齿数为21-17时,传动比为5-6。当小齿轮齿数为23-25时,传动比为3-4。当小齿轮齿数为27-31时,传动比为1-2。如果允许外形尺寸允许,则应尽可能使用带有更多齿的小链轮,这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。

链条规格

链条规格

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

在选择链条规格与输送系统的时候,请尽可能详尽用途,选择合适的链条可以避免系统安装运行前的一些问题,同时可以节约一部分系统的维护费用.?请信赖DBC40多年来精湛的链条生产技术经验。 1. 滚子链部品?滚子链由内板组合(两片内板)、套筒、滚子和两脚组合组成。 2.主要部件的尺寸与缩写 1)链条一般有如下三点显著的方面 2) 链节计数 -链条的节数与节距是有一定联系的

3.滚子链的联结?链条是由外板组合和内板组合节节相连组成,最后由接头联结。接头有3种代表类型: 链条的选择程序: [图一] DBC滚子链试验性图表

5. 链条的选择 5-1.一般链条选择方法 1) 注意以下几点: - 震动载荷、动力源、驱动设备特点、驱动轮转数与曲轴直径、链轮中心间距、运行环境和用途、润滑方式。 2) 多排链条系数(K1) 具体精确的载荷取决于不同的驱动设备和驱动方式。 [图2] 多排链条系数 链条排数 1 2 3 4 5 6

利用系数 1 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 3) 设计能力的确定 Transmittable power correctedbynumber-of-strand-depended 'multiplestrandfactor'.?a. 单排链条:设计能力=传输动力×多排因数(K1) b. 多排链条:设计能力=可转移动力×K1/链条排数 4) 滚子链与链轮齿数介绍 [图1]表明曲轴的数量,设计动力,滚子链&齿轮(齿数)和传动能力的准确选择。另外,链轮齿数的选择也需要取决于驱动轴和毂的相互关系。 5) 大链轮齿数的选择 选择应基于小链轮的驱动能力。 6) 精选样例 * 适当的滚子链和链轮可以 a.图4中有效系数:4:1.3?传输动力×有效系数=设计动力→3.5kw X 1.3 = 4.6kwW?b.你会发现DBC40的链条和齿数在13~20间的链轮交叉点在1,800和4.6kw上。? c. 参照传动能力图表(见DBC电子样册),在DBC40链条速度为1,800rpm,链轮为14个齿时,传动力为5kw是安全的。 d. 总之DBC40链条和14齿的小链轮是正确的选择。 5-2. 特殊环境下链条的选择 链条低速运转的选择条件应基于低于50米/分的速度运转,此时耐疲劳性比耐磨损性更为重要。1)低速运转 选择能够停止和运转灵活的链条的条件和步骤,或是运转速度低于50米/分。

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