防窜矸安全技术措施
呼图壁县白杨沟丰源煤矿B4E03采煤工作面
防止冒顶、窜矸安全技术措施编号：FYMK－JS－03
编制人：刘冲
审核人：张文林
技术科长：张文林
总工程师：麻林芳
矿长：张永才
措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日
采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施审批意见
主要负责人审批意见会审人
签名
会审
日期
施工负责人技术科科长安通科科长生产科科长地测副总工机电副总工通风副总工生产副矿长安全副矿长机电副矿长总工矿长
采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施
一、简介
B4E03采煤工作面是丰源煤矿B4煤层东翼第三阶段采煤工作面。工作面运输顺槽位于+1503水平，回风顺槽在+1513水平，工作面倾斜长度67.6米，倾角11度。改工作面于2013年4月开始进行回采，由于2013年7月该工作面在推进过程中遇见煤层松软破碎段，回采推架移架速度缓慢，使采空区后的CO气体超限。据矿领导及上级主管部门研究决定对该采煤工作面实行封闭注氮防灭火的措施。由于矿井的因素，该采煤工作面至今一直处以封闭状态。在此期间闭内的气体、温度等方面均显示为该区没有CO气体，没有自燃发火的征兆，均满足该区启封条件。我矿预定2016年11月对该区进行启封。启封后该区及时进行回采作业。在该区恢复回采前，矿技术部门必须先制定（修改、完善）具有针对性的专项安全技术措施。采煤工作面防止冒顶、窜矸的安全技术措施只是其中的一条。为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施。
二、技术规定
（一）工作面选用ZF4000-17/30型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架（基本架）和ZFG4800/20/33型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架支护工作面顶板，用单体液压支柱支护工作面两端头，其中，过渡支架6幅，基本架40幅，全部垮落发管理。
（二）工作面端头采用ZFG4800/20/33型过渡支架支护；工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用单体液压支柱配合铰接顶梁加强支护。
（三）运输巷、回风巷的超前支护：
两巷上顺槽使用单体支柱配合 1.2m的铰接顶梁支护，下顺槽超前支护为20m，采用单体支柱DZ35型单体液压支柱配合1.2m的铰接顶梁支护。
（四）运输巷、回风巷的加强支护
工作面上、下采用锚梁网支护方式，在断层和顶板破碎压力大地段，加补点锚或配点锚索联合支护。
（五）工作面端头及安全出口管理
1、正常工作面生产期间两端头支护
（1）上端头支护方式：
在上端头布设四排π形钢梁配合3m支柱支护,梁间距1.0m,在老塘侧布设二根1.2m箱型梁作切顶距.
（2）下端头支护
在下端头布设四排π形钢梁配合3m支柱支护,梁间距1.0m,在转载机机尾部老塘侧布设二根1.2m箱型梁作切顶距.
（3）上顺槽超前支护方式
上顺槽超前支护为20m，采用单体支柱配合1.2m铰接梁支护。
（4）下顺槽超前支护方式
下顺槽超前支护为20m，采用单体支护配合1.2m铰接梁支护。装载机电机处，因设备宽度较大，此处为1梁两柱，下帮侧必须保证0.7m行人宽度。
当压力大或顶板较破碎，两巷可增加超前支护长度和数量。煤矿在生产过程中应加强矿压观测，确保支护强度满足要求。
三、安全技术措施
（一）顶板管理
1、加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作落实到整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤和矸石伤人。
2、必须严格按照《作业规程》要求，控制支柱的间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。
3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。
4、严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m 以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。遇局部地段倾角大底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。
5、工作面全面采用一字金属绞接顶梁扛背接顶，金属绞梁按煤层走向水平梁等悬臂设置，一根单体支柱配一根金属绞梁。因本矿工作面顶板岩石较为坚硬，当局部地段遇地质构造，存在金属绞梁与工作面顶板岩石接触面缩小（金属绞梁与工作面顶板岩石存在间隙）而至使支柱失稳时，则采用杂木踩子（或
长开块）垫顶进行支护。
6、工作面全面采用一字金属绞接顶梁扛背接顶，金属绞梁按煤层走向水平梁等悬臂设置，一根单体支柱配一根金属绞梁。因本矿工作面顶板岩石较为坚硬，当局部地段遇地质构造，存在金属绞梁与工作面顶板岩石接触面缩小（金属绞梁与工作面顶板岩石存在间隙）而至使支柱失稳时，则采用杂木踩子（或长开块）垫顶进行支护。
（二）一般滚矸伤人安全技术措施
1、所有人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。
2、采面采用密集支柱切顶时，两段密集支护之间必须留有0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
3、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业规程规定；
4、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。
5、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。
6、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。
7、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。
8、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。
9、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能迅速进入支架内躲避。
10、任何人在运输机运行时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后
3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。
11、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠的防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。
（三）人员进入煤墙侧作业时防滚矸伤人的安全措施
一般情况下，人员不得进入煤墙侧，如遇特殊情况需要进入煤墙侧作业时，必须做到：
1、人员进入煤墙由当班班长安排专人检查该处以上采面支架前梁危矸、悬矸、煤墙伞檐及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙作业。
2、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。
3、确因工作需要进入煤墙作业人员以上需要操作该处以上支架时，应在有人工作地点的煤墙以上用钢笆设挡矸装置，否则不得操作支架。
4、关闭工作地点及附近5米范围内支架截止阀。指派专人操作支架手把及截止阀，以防误动作。作业段禁止人员通过，若确需通过时，应通知作业人员征得同意。通过时要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派专人监测，选好退路，现场必须有班长以上干部指挥。工作人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业，作业过程中严格执行敲帮问顶制度。
6、支架前伸缩梁千斤顶必须完好并伸至煤墙，若发现煤墙片帮超过规定应用单体柱、木梁、大板及钢笆网刹背片帮顶板。
7、采面支架应实行超前架管理，确保煤墙不掉顶。
8、加强支架检修，确保支架不自卸；每次停泵恢复开泵前，由队跟班人员指派专人检查支架手把严防误动作掉矸伤人。
9、进入煤墙工作施工完毕后，经现场负责人同意，对人员撤离煤墙侧躲到安全地点，方可恢复生产。
10、其它按作业规程的相关规定执行。
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
突水安全技术措施
突水安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
突水安全技术措施2101工作面运巷布置在11#煤层中，自11#煤带式输送机大巷开口由南向北施工掘进。其对应地表位于202号钻孔西侧110m由南向北穿过自西向东方向持续下山的半山腰中部，距办公楼东西方向约450m。对应地表整体呈西高东低，南部较陡，北部较平缓。地表无建、构筑物，无电线线路通过。井下位于11#煤辅助运输大巷、11#煤带式输送机大巷北部，东、西、北均为实体煤。 2013年7月份，2101工作面运巷掘进至运2前33m处出现顶板灰岩裂隙水，初期涌水量20m3/h左右，后随裂隙逐步增多工作面涌水量最高增至70m3/h，后工作面停掘，涌水量逐步稳定在35m3/h左右。2014年6月份该巷准备复工掘进，为了有效预防水害事故发生，防患于未然，确保矿井安全生产，特制定以下防突水专项安全措施。 一、地质水文条件 2101工作面运巷沿11#煤层底板布置，11#煤层位于太原组下段顶部，厚度为5.26－7.88m，平均6.78m。含3-5层夹矸，结构复杂，顶板为K2 石灰岩，底板为铝质泥岩，为全区稳定可采煤层。综合井田三维地质勘探成果及2#煤层巷道揭露情况，未显示现巷前方存在断层等地质构造。
11#煤层顶板为太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层主要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，K2灰岩平均厚度7.62m，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度2.30m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水现象，水质类型为HCO3.CO3·Na型水，属富水性弱的溶隙含水层。井田地表及井下瞬变电磁勘探成果未显示巷道前方存在顶底板富水区、采空富水区，但不排除存在隐伏地质构造及水害。 二、突水因素分析 采掘过程中，造成巷道突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果。根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响突水的因素主要有以下几个方面。 矿压 巷道采掘活动过程中受矿山压力影响，对工作面顶、底具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水。 随着工作面的推进，顶板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程。其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对顶板破坏最严重，
起底巷道安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起底巷道安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
起底巷道安全技术措施(通用版) 一、工程概况 由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。 二、施工方案 在原有巷道的基础上，起底高度最高处为600mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得1.5米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为200mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小3200mm。起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。
三、技术要求 1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于500mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。 2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为：Ф=16mm，L=1500mm，锚杆间排距为900×900mm。锚杆托盘为Q235钢加工，规格为100×100×5mm，。每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用Ф4mm冷拔丝网加工而成，网格为100×100mm，网子规格为1000×2000mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用Ф14#铁丝绑扎，每300mm绑扎一道，单丝双扣。最下面一排锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆。 3、浇注水沟及铺底混凝土强度等级为C30，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。抗渗等级不低于S8。 四、安全技术措施
工作面带压开采安全技术措施样本
****煤矿 工作面带压开采安全技术措施 ****煤矿 二零一七年六月
矿审批意见会审单位及人员签字:
目录 矿审批意见 (2) 1 工作面概况 (1) 1.1工作面基本情况 (1) 1.2工作面构造情况 (1) 1.3工作面水害分析 (2) 1.4受水威胁程度分析及结论 (3) 2 带压开采防治水安全技术措施 (4) 2.1一般措施 (5) 2.2具体措施 (6) 3 避灾路线 (7) 3.1避灾原则 (7) 3.2避灾路线 (8) 3.3发生事故时的应急措施 (8) 4 突水预兆 (9)
工作面带压开采安全技术措施 根据地质资料, 1601工作面为带压开采工作面, 为避免水灾水害事故发生, 保证工作面安全回采, 根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求, 特制定以下带压开采防治水安全技术措施: 1 工作面概况 1.1工作面基本情况 1601工作面煤层倾角3°～5°, 平均煤厚约6m。走向长约460m, 倾向长160米, 标高956m～1000m。1601工作面位于16#煤层井田南部, 其东部为16煤三条大巷, 南部为井田南边界, 西部与F67逆断层留有73米防水煤柱, 北部为未采区实体煤。 1.2工作面构造情况 根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。1601工作面位于F67、F65断层之间, F67逆断层倾角67°落差60, F65逆断层倾角86°落差5-8米。1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米, F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。 根据1601回风顺槽掘进揭露情况, 1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m( 小于巷道高度) 的小断层, 均掘进约30米经过, 煤层连续性较好且稳定。
主要安全技术措施
主要安全技术措施 7.1施工准备 7.1.1作业规程的贯彻、考试开工前由区（队）长组织，区（队）技术员向本区队参与施工作业人员贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工作岗位责任制》、《××煤业职工必知必会安全知识》及上级有关规定，贯彻时间不少于4h。由技术科安监科协助参与施工人员进行考试，试题由分管工程师拟定，考试及格者方准下井作业；考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并经考试合格后方可上岗作业。 7.1.2严格按实际施工，如有变化应在开窝措施中注明，并经有关领导批准。 7.1.3在开窝通知单送达后，测量组及时去现场按设计或开窝通知单要求给好开窝位置和施工中、腰线，施工单位严格按测量组所给位置和中、腰线施工。 7.1.4开窝前，通风工区提前安装好局部通风机并接好风筒进行试运转，确保开窝后风筒出口到迎头的距离不超过5m，并将防尘水管接至开窝处，安装好防尘设施移交施工单位使用。 7.1.5开窝前，施工单位将压风管接到位，将电缆线吊挂整齐，使电机设备达到完好标准并进行试运转。 7.1.6开窝前，施工单位将开窝点及本单位施工作业责任范围巷道内的浮矸及杂物清理干净，确保作业地点宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 7.1.7开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，都必须保护好后方及开窝，具体保护措施在开窝前措施中明确规定。 7.1.8开窝前，施工单位应安装配备齐全安全设施、图牌板，具备开窝条件后方可开窝。7.1.9开窝前，由安监部门组织有关人员到现场检查会审，具备开窝条件并颁发“安全生产许可证”后方可开工。未经上述部门同意，施工单位不得自行开工。 7.2 一通三防 7.2.1 局部通风 7.2.1.1 全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，局部通风机及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。 7.2.1.2严格按照《煤矿安全规程》及集团公司供风细则的要求，为各掘进工作面供风，严禁风量不足及局部通风机的循环风现象。通风工区每5d应对该区域的风量至少进行1次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。 7.2.1.3局部通风机、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时整理完好；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头不超过5.0m。 7.2.1.4掘进施工期间，严禁随意停、开通风机，施工单位三班设专人开管通风机。如因停电、检修等原因确需停风机，施工单位必须提前制定听风期间的安全技术措施，将停风停电报告通风工区，经通风工区同意后，方可停电停风。通风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风和爆破雾障，撤出人员。 7.2.1.4加强该区域通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理，应进行处理，并汇报通风值班室，通风工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施
过漏顶安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过漏顶安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1833-91 过漏顶安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。每根锚索用CK2335锚固剂1支，Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环
防突钻孔施工安全技术措施措施
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
矿井防治水安全技术措施方案
整体解决方案系列 矿井防治水安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39308矿井防治水安全技术措施 Technical measures for mine water safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为更好地防止矿井生产中水灾事故的发生，对矿井水患进行科学管理，建立健全我矿防治水有关制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，特制定本措施。 一、矿井开采所采取的安全保证措施 1、采掘工作面的防治水措施 1)、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。 2)、针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 3)井巷掘进必须严格执行“逢掘必探，边探边掘”的探放水原则，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采
取措施，待确认安全后方可向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程平剖面图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 4)采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5)井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 6)在矿井采掘工程中坚持“有掘必探”的原则，避免再次遇到威胁矿井安全生产的溶洞水。 7)查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。做到水文地质条件可靠。
2021新版工作面留顶底煤 托夹矸安全技术措施
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版工作面留顶底煤托夹 矸安全技术措施
2021新版工作面留顶底煤托夹矸安全技术 措施 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、说明： 本面开采5#煤。工作面走向长743m，倾斜长为150m（斜距），平均采放厚度m,可采储量万吨。工作面5煤井下标高+1257～+1278。工作面将穿过5层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行： 二、过矸石区技术措施 1.所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。 2.根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范文本
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 概况：因8085中回风顺槽里程294-302米段受采动 影响，造成巷道冒顶，经矿领导及业务部门看现场安排我 区处理冒顶，为确保施工安全，特拟本措施： 一、施工方法及要求： 1、处理冒顶前，当班班组长必须亲自或指定专人先对 施工点往后10m范围内的巷道帮、顶检查维护，确认安全 无误后，方可施工。 2、当班班组长必须亲自或指定专人随时进行敲帮问顶 工作，及时将顶、帮活动煤（矸）找净。找顶时，找顶人 员使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点进 行，且找顶点下方严禁有人。
3、处理冒顶时，先将巷道顶板松动煤、矸找净，再使用锚杆配锚网进行联合支护；锚杆的间排距按 800*800mm进行布置，新网与旧网之间必须采用专用工具扭结牢固且不得留有网兜。 4、出货方式：出货采用人工背货进入矿车内，使用无极绳绞车拉运到8085进料通道口处，使用人工推运到六采1460中石门。 5、处理完冒顶后，再使用断金钳将8085中回风顺槽里程250-262米段的网兜剪断，将网兜放下，使用长把工具将顶板的活矸找净，再使用锚矸配新锚网进行支护。 二、安全技术措施： 1、整个施工过程中必须严格执行敲帮问顶工作，严格按规定找净顶帮危岩活石。找顶时必须设专人观察顶板，且找顶点下方巷道内严禁有人。 2、施工中必须派专人负责退路的检查维护，发现问题
防治井下突水、涌水的安全措施详细版
文件编号：GD/FS-2962 （解决方案范本系列） 防治井下突水、涌水的安 全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防治井下突水、涌水的安全措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、煤矿必须根据矿井的主要水害类型和可能发生的水害事故，制定水害应急预案和现场处置方案。应急预案内容必须具有针对性、科学性和可操作性。处置方案必须制定发生不可预见性水害事故时，人员安全撤离的具体措施，每年都要对应急预案修订完善并进行一次救灾演练。 2、煤矿管理人员和调度室人员必须熟悉水害应急预案和现场处置方案。 3、煤矿必须设置安全出口，规定避水灾路线，并设置贴有反光膜的清晰路标，并且要让全体职工都能熟悉，以备一旦突水，能够安全撤离，避免意
外伤亡事故。 4、井下泵房应积极推广无人值守和远程监控集控系统，加强排水系统检测与维修，时刻保持水仓容量不小于50％安全水位和排水系统运转正常。受水威胁严重矿井要实现井下泵房无人值守和地面远程监控。推广使用地面操控的潜水泵排水系统。 5、现场发现水情的人员，要立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，并通知周围有关人员撤离到安全位置或升井。 6、矿井调度室接到水情报告后，必须立即启动本矿井水害应急预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，通知井下受水患影响地点的人员，马上撤离到安全位置或升井。同时向值班领导和主要领导汇报，并将水患情况通报周边所有矿井。
过顶板破碎带安全技术措施
10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施 一、10501运输巷掘进工作面概况 1、基本情况 根据《仁禾煤矿开采方案设计》，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。 10501运输巷设计长度518m，方位91度，沿M05煤层走向掘进。 5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。 原设计支护方式：全部采用（锚杆+网片+锚索）综合支护法。 2、10501运输巷地质现状 因受矿井F1断层的影响，10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎，使原支护方式无法进行。 岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。 构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。 煤层：厚1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。 预计构造带影响范围：自开口以内161-261米。 二、过顶板破碎带方案 1、支护方式：采用11号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表： 10501运输巷过构造带巷道断面特征 巷道名称断面 形状 净宽（M） 净高（M）支护形式 支护间距 （mm） S掘S净 走向 ° 坡度 ° 工程量 M 上宽下宽 10501运输巷钢梯 2.4 3.2 2.2 工字钢支架≤700 6.82 6.16 91 沿煤
2、采用短掘短支 控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。 3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式： 利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。 锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。 锚杆方位：与巷道走向一致。 倾角：+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。 间距：300mm，共1排11根。 三、工字钢支架支护作业 1、永久支护 施工工序为：前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根（每一步都需安全检查及处理）。掏好基础后，放入棚腿后，要用煤岩将棚腿埋好填实，必要时用岩块将棚腿楔紧，然后，左右两侧各一人，将棚腿扶好，以防歪斜倒下伤人，由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上，顶梁与棚腿的衔接要良好，不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中，要由5个以上员工组成，其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实（背板材料可选用厚度不小于50mm的木板），空顶要用坑木接顶严实。 2、临时支护 （1）打眼之前和放炮之后，应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成，每根长4米，用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上（每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM），每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。
过漏顶安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过漏顶安全技术措施正式 版
过漏顶安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2
米。每根锚索用CK2335锚固剂1支， Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。 四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。 五、严格按安全技术措施要求作业。 六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。 八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
突水安全技术措施实用版
YF-ED-J9559 可按资料类型定义编号 突水安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
突水安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 2101工作面运巷布置在11#煤层中，自11# 煤带式输送机大巷开口由南向北施工掘进。其 对应地表位于202号钻孔西侧110m由南向北穿 过自西向东方向持续下山的半山腰中部，距办 公楼东西方向约450m。对应地表整体呈西高东 低，南部较陡，北部较平缓。地表无建、构筑 物，无电线线路通过。井下位于11#煤辅助运输 大巷、11#煤带式输送机大巷北部，东、西、北 均为实体煤。 20xx年7月份，2101工作面运巷掘进至运 2前33m处出现顶板灰岩裂隙水，初期涌水量
20m3/h左右，后随裂隙逐步增多工作面涌水量最高增至70m3/h，后工作面停掘，涌水量逐步稳定在35m3/h左右。20xx年6月份该巷准备复工掘进，为了有效预防水害事故发生，防患于未然，确保矿井安全生产，特制定以下防突水专项安全措施。 一、地质水文条件 2101工作面运巷沿11#煤层底板布置，11#煤层位于太原组下段顶部，厚度为5.26－ 7.88m，平均6.78m。含3-5层夹矸，结构复杂，顶板为K2石灰岩，底板为铝质泥岩，为全区稳定可采煤层。综合井田三维地质勘探成果及2#煤层巷道揭露情况，未显示现巷前方存在断层等地质构造。 11#煤层顶板为太原组石灰岩（K4、K3、
项目施工安全技术措施(方案)
项目施工安全技术措施 1、施工现场安全管理工程项目开工前应按业主批准的施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求，布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、运输路线、设备材料堆放场地和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。 按业主指定的通道进出施工现场，并保持施工现场道路的畅通。装置内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派临时电工值班维护。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸、各种特种气体等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 工程施工现场必须做好季节性防护工作，注意风、雨、电的防范。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标随着工程进展情况予以调整，并以目标为重点确保实现 2、施工用机械设备与电气设备安全管理 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。 电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。 3、临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应做出明显的标记。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 不准在电气设备或供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作” 等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。
过漏顶安全技术措施
过漏顶安全技术措施 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。每根锚索用ck2335锚固剂1支，z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200kn。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35mps） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。 四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。 五、严格按安全技术措施要求作业。 六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。 八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。 九、过漏顶期间通风工作： 1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。 2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。 4、当ch4浓度大于1%时停止工作，当ch4浓度大于1.5%时组织人员撤离。 5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。 十、过漏顶期间机电工作： 1、井下电气设备必须防爆性能完好。 2、设瓦斯电闭锁。 3、钻探工作面有瓦斯断电仪表探头。 4、设瓦斯报警装置。 5、所有电器设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电、钻探期间机电科应该经常复查。 6、瓦斯电，风电闭锁应有试验，且有记录 十一、本措施未提及部分仍按原施工和煤矿三大规程及上级有关文件经审。
带水压采掘安全技术措施示范文本
带水压采掘安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
带水压采掘安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、矿井概况 河南宏福煤业有限公司徐庄矿位于荥阳市南部，矿井 设计生产能力为15万吨/年，核定生产能力为21万/年。 开采石炭系太原组一1煤层，平均厚度1.15m，煤质为无 烟煤，顶板L1-L2灰岩，底板本溪组铝土泥岩，下部奥陶 系灰岩。不存在火成岩侵入情况。低瓦斯矿井，属低沼煤 层，煤层倾角平均15°，煤层无自然发火和无煤尘爆炸危 险。矿井采用立井单水平上下山开拓，中央边界式通风， 通风方法为抽出式。目前主要采区为西翼12采区和东翼 11采区。回采工作面采用走向长壁式采煤方法，炮采陷落 法管理顶板，工作面采用单体液压支柱支护，刮板运输机 运输。掘进巷道均为裸体巷道，采用点柱支护形式，人力
推车运输。皮带下山采用胶带运输机运输，大巷采用7吨电机车，一吨标准矿车运输，井筒提升采用一吨标准罐笼提升。 1、主要含水层： （1）中寒武-奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，奥陶系灰岩岩溶裂隙较发育，但不均匀，在断层破碎地段，岩溶裂隙发育，富水性强。奥陶系灰岩含水层富含岩溶承压水，上距一1煤层底板10m左右，是威胁煤矿安全开采的主要含水层。矿井正常涌水量444m3/h，最大涌水量为1332m3/h（新修编地质报告提供），充水水源主要以顶底板灰岩岩溶裂隙水为主，故将其矿床水文地质类型划归为复杂型，即以岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件复杂的煤矿床类型。（2）石炭系太原组下段灰岩含水层（L1-3）由石炭系太原组L1-3灰岩构成，厚度为10.34～ 14.37m，平均10m左右。岩溶发育程度一般，除浅部风
起底巷道安全技术措施
轨道大巷起底安全技术措施 一、工程概况 由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。 二、施工方案 在原有巷道的基础上，起底高度最高处为600mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为200mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小3200mm。起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。 三、技术要求
1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于500mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。 2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为：Ф=16mm，L=1500mm，锚杆间排距为900×900mm。锚杆托盘为Q235钢加工，规格为100×100×5mm，。每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用Ф4mm冷拔丝网加工而成，网格为100×100mm，网子规格为1000×2000mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用Ф14#铁丝绑扎，每300mm绑扎一道，单丝双扣。最下面一排锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆。 3、浇注水沟及铺底混凝土强度等级为C30，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。抗渗等级不低于S8。 四、安全技术措施 （一）爆破安全措施 1、施工前，由工程技术人员传达措施，施工人员必需认真学习并签字，牢记安全注意事项及工程参数，并严格按照措施进行施工。