2016年职代会报告( 百度文库版)

凝心聚力共克时艰

栉风沐雨砥砺奋进

为全面完成2016年各项工作任务而努力奋斗

——####有限公司三届三次职代会行政工作报告

（讨论稿）

（二0一六年元月四日）

各位代表、同志们：

现在我代表公司行政向大会作工作报告，请予审议

2015年，有色金属行业结构调整、铜产品价格低位运行，公司内部生产经营困难重重，但是面对困难、面对时艰我们没有怨天尤人，更没有消极等靠，而是在集团公司党政的正确领导下，团结和依靠公司全体干部职工，紧紧围绕生产经营目标，强化企业内部管理，统筹生产经营与项目筹备，克服原料供应不均衡、吹炼炉检修等不利因素，圆满完成了各项任务目标，实现了公司平稳和谐有序发展。

今天我们在此，召开####公司三届三次职工代表大会，总结回顾2015年的工作，分析当前面临的经济形势，研究部署来年的工作任务，明确新一年的奋斗目标，动员全体干部职工恪尽职守、奋发有为，集全公司之智、举全公司之力，为全面完成2016年各项生产经营任务，不断推动公司良序、稳健发展而努力奋斗。

第一部分 2015年主要工作回顾

从2015年公司整体运行过程来看，总体呈现先抑后扬的态势。年初一些难以预见的突发性问题地发生给公司全年的生产组织、产量完成、成本控制、利润实现带来了很大难度，但我们完成任务的决心没有动摇，战胜困难的信心更加坚定，公司上下团结一心、凝心聚力、攻坚克难，安全环保工作持续稳定，技术型管理升级工作稳步推进，98%工业硫酸生产突破历

史桎梏，阴极铜质量创历史最好水平，各项工作都取得了长足的进步。

一、生产经营任务指标完成良好

（一）主要产品产量

略

（二）经营利润指标

略

（三）职工工资收入

略

二、2015年公司生产经营形势平稳、有序

（一）不断优化生产函数，合理配置生产要素，积极推进技术型管理升级工作，为生产系统的连续稳定运行提供“智力”支持

为适应新常态下对经济化生产、精细化管理的新要求，公司积极推进生产基础型管理向技术型管理升级工作。按照“安全环保、节本降耗、提质增效”的管理方针，全面优化各项生产技术控制指标，实现了生产过程透明化、流程化、定量化、信息化，为构建具有弹性的精细化生产技术管理平台，实现效益提升打下了坚实的基础。

1.公司先后多次召开专题会议总结分析、研究讨论各生产要素的投入量、配比组合及产出量的生产函数关系，并依据全系统生产组织识别出11个子系统过程和5个平衡要素。

2.在*炼、电解、硫酸三个车间开展了“经济化函数桌面演练”及关键岗位从业人员岗位技能竞赛，通过定期对三个车间的技术型管理升级活动的开展情况进行监督、检查、考核，保证了经济化函数在生产实践中的有效落实。

3.公司将调度室改为调度中心并调入4名安全督导员，进一步强化了生产科的管理、调度、协调、监管职能，进一步完善了生产管理组织系统，基本实现了：生产组织调度有序、物料跟踪管理及时有效、部门之间配合

协调高效、生产过程数据收集明细准确、生产作业实时监控以及对生产过程中异常事件的及时处理，保证了公司的生产经营顺利进行。

（二）圆满完成各系统检修及更新改造工作，为生产系统的连续稳定高产运行提供了“硬件”保障

完成了吹炼炉生产系统检修、100吨阳极炉中修、50吨阳极炉2次中修、精炼厂房屋面玻璃钢大修、5万吨电解车间走廊反沿防腐等检修工作。完成了总降6KV配电室*炼馈出线柜和*炼子站电源进线柜线路光纤微机综合保护装置改造；为粉煤制备760m3扁布袋除尘器增设了CO报警和CO2灭火装置；将粉煤系统电机、电控柜更换为防爆型等多项更新改造工作，提高了设备的安全性和可靠性。

各系统检修及更新改造工作的保质保量完成，为生产系统的连续稳定运行打下了坚实的基础。

（三）精心组织，合理安排，圆满完成全年生产任务

年初铜精矿严重短缺，公司组织对原料精矿仓实施清边挖角，通过科学合理配料，优化工艺参数，严格工艺控制，及时消化处理仓底结块精矿和国内低硫杂料，缓解了精矿短缺的局面，保证了*炼炉系统的连续生产，为全年生产任务的完成奠定了基础。进入下半年，公司充分利用吹炼炉和50吨阳极炉检修后炉况良好的有利条件,充分发挥管理升级、生产函数优化的指导作用，细化操作、严格管理，实现了生产系统连续稳定高产运行。同时，加大了对库存中间物料的及时消化处理，实现了吹炼炉满负荷生产，确保了全年生产任务的顺利完成。

三、强化质量意识，加大技术攻关，质量工作迈上了一个新台阶。

公司高度重视质量工作，视质量为企业宝贵生命，关注细节，关注重点，持续攻关，久久围攻，质量工作较之以往又上了一个新台阶。

(一)深化质量管理体系运行，推进QC活动开展

公司始终坚持把体系标准贯穿于质量管理工作的全过程，充分运用四标管理体系工具，突出强调预防为主和持续改进的要求。通过定期组织对

体系运行过程的每个环节进行抽查检测，及时发现问题、持续改进，确保了体系运行的有效性和适用性，建立了规范化的运作程序和文件化的控制机制，促进了各项工作的顺利进行。

公司定期组织科室、车间质量管理人员参加集团公司组织举办的QC 质量管理知识培训班，通过学习，为公司的质量管理工作再上新台阶奠定了基础。5月27日在集团公司2015年QC暨青工创新创效成果发布会上，电解车间《提高新系统A级铜的产出率》课题荣获了2015年QC活动暨青工创新创效成果优秀奖。

（二）统一员工思想，强化全员质量意识教育

9月，公司开展了以“迈向质量时代，建设质量强企”为主题的“质量月”活动。开展了质量征文比赛，通过描写身边与质量工作有关的人、事、物，提高了职工对产品质量工作重要性的认知；加大质量工作的宣传力度，利用宣传栏、黑板报、微信平台等多种有效“载体”宣传质量工作，普及质量知识，提高质量意识，营造了全员参与质量工作的良好氛围。

（三）采取“请进来、走出去”的方式，积极开展与兄弟单位的学习交流，开阔视野、拓展思路，结合自身生产实际，优化、改进工艺质量控制环节

一是对阳极炉冷却塔循环泵进行改造，通过增设泵坑，降低泵的高度，保证了循环泵工作的可靠性，降低了阳极炉浇铸机循环水温，改进了阳极板浇铸质量。二是通过控制阳极炉冷料的加入量，在氧化时加入石英石等熔剂造渣、变换还原管的插入深度和角度等措施，提升阳极板的化学合格率。三是利用非生产状态下的三万吨系统压滤机过滤五万吨系统的电解液，有效提高了五万吨系统电解液的纯净度。四是在阴极铜泡洗的基础上，增加了阴极铜冲洗，减缓了阴极铜表面因泡洗不干净引起的“S”污染及氧化速度。五是利用槽下循环管道上的隔膜阀控制槽面电解液流量，解决了阴极铜长气泡问题。一系列小改小革活动的开展为阴极铜质量提升打下了坚实的基础。

（四）加大技术攻关和创新力度，98%工业硫酸生产突破历史桎梏，阴极铜质量创历史最好水平

今年一季度，公司在电解种板系统开展了明胶替代骨胶试验技术攻关取得成功。5月底，将种板系统的试验经验和成果一次性成功运用到了电解生产系统，阴极铜质量得到进一步明显提升并保持稳定，6-9月份阴极铜交割率均保持在90%以上，A级率稳定在96%以上。使用明胶替换骨胶后，每月还可减少添加剂使用量660kg，节省资金6000余元，职工劳动强度也有所降低。

2015年，公司加大了对98%（硫）酸的技术攻关力度，组织相关技术人员定期对工艺参数、控制指标进行统计分析，对各工序运行效率和状态进行实时监控，针对不同工况下的烟气条件，及时科学地调整工艺控制参数，通过改进操作方法，提升操作水平，提高设备运行效率等措施，实现了自公司投产以来，夏季不能生产98%工业硫酸的历史突破，一级品率达到了##%，大大超出了集团公司30%的考核目标。

2015年，通过一系列扎实有效的工作，全年阳极板化学合格率达到了##%，较去年同期提高了##%；阴极铜交割率为##%，较去年同期提高了##%，A级率为##%，较去年同期提高了##%。

四、狠抓安全环保工作不放松，安全生产形势保持稳定

公司高度重视安全环保工作，始终坚持科学发展、安全发展、绿色发展的正确方向，居之不倦，从不懈怠。公司持续推进安全体系建设，落实制度标准，强化现场管理，突出隐患整治，提高职工素质，安全生产形势总体保持稳定，实现了安全生产“零伤害”，环保工作“零事故”的安全环保目标。

抓制度保安全。不断完善安全管理制度，健全安全生产责任体系、职业卫生责任体系和应急处置体系，狠抓一岗双责责任落实，深化安全生产标准化建设，全面推进依法生产。公司上下层层签订安全环保工作目标责任书，严格落实安全生产激励约束机制，将安全生产的各环节逐步纳入制

度化、规范化管理。

抓安全意识保安全。2015年，公司采取多种形式开展冶炼、危化、消防、应急处置等方面的安全培训和宣传教育活动，切准重点，注重实效，不断提高职工安全从业意识和安全防护技能。全年共举办各类安全从业人员培训、复训班共9期900人次，组织观看安全教育录像、安全教育警示片500余人次；在“安全生产月”中，开展了安全咨询日、安全知识竞赛、职工家属座谈会、各类事故应急救援演练等多项活动；定期编发专题安全简报，利用安全宣传栏广泛宣传各类安全生产知识和法律法规，通过丰富职工安全教育的形式和内容，扎实开展安全宣传教育活动，营造了良好的安全生产氛围。

抓班组管理保安全。公司持续强化班组安全管理，定期对25个注册班组长进行培训教育和考核，不断强化班组安全管理水平；推行安全标准化交接班，坚持每班召开班前会，结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境详细布置安全工作，强调安全注意事项，落实安全防范措施，将安全管理落实到班组。

抓现场督查保安全。全面推进生产现场的“对标、立标”工作，特别是围绕“安全生产标准化”评审和“六项安全基础管理标准化”创建工作，进一步改善生产现场的作业环境。重点盯防非正常情况下人身安全、设备安全、消防安全、施工安全作业标准以及日常安全生产的关键部位和薄弱环节，及时跟踪整改，重点卡控季节性、节假日等阶段性安全工作。2015年共开展各类安全检查20余次，查处安全隐患##项，整改落实##项。

扎实做好各项环保工作。一是积极贯彻落实新实施的《环境保护法》，按照省市、集团公司的相关文件要求，严格控制污染源排放。按要求编制了企业自行监测方案，定期组织开展了自行监测，协助配合相关部门及时按期完成了各类数据监测。二是对120m环保烟囱烟气在线监测设施进行了更换并完成了比对验收，并逐步进行整改、完善，保证了环保检测设施的良好运行；三配合有关单位完成了《突发环境时间风险评估报告》、《突

发环境事件应急预案》的编制、备案以及评审工作；四是完成了清洁生产报告的编制工作。全年接受各级环保检查共计###余次。

五、创新设备管理，加强设备维护，确保了设备的良好运行

“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富。作为冶炼加工企业，我们的生产设备无论从资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。如何管好用好这些生产设备，使公司的生产经营建立在最佳的技术装备之上，保证公司生产经营顺利进行，确保提高生产效率和产品质量，是我们在设备管理工作中一直锲而不舍的追求。

2015年，公司创新设备管理模式，在设备管理上导入了现代化的设备全员规范化生产维护管理体系（TnPM），建立了公司领导负责制的TnPM 管理体系推进组织机构，采用目视管理和看板管理推进设备设施软、硬件标准化创建；积极推进了设备的“管理+运行+点检+维修”四位一体点检定修制、ABC分级管理制和“五层防护线”制；实施了重点设备专人“监护”管理制度，加强了设备状态监测技术管理，为状态预知性维修提供了科学依据；制定完善了各项管理制度和操作规范，促进了设备管理各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化；开展了红旗设备评比活动，从设备运行维护管理、技术管理、特种设备管理、设备标准化管理、备件材料管理等多方面进行细化考核，减少了设备故障率。全年主要设备完好率达到98%以上，可开动率达99.5%以上，有效降低了设备运行成本。

六、加强和改进企业内部管理，公司精细化管理水平进一步提升

（一）加强经营管理的过程控制和监督

2015年，入厂铜原料结构较之以往有了明显变化，国内铜原料的采购数量大幅增加，取样、计量、加工、化验工作强度较往年也大幅提升。一年来，公司共接收各种物料####余万吨，取样####余个。国内铜原料方面，

完成了分析样品和对比样2000余批、3600余个，较2014年的1116批和2013年的876批增加明显；销售金锭十批##千克；内部往####厂调拨银锭##吨，阳极泥###吨，国内铜原料###余车，##多万吨；完成了国内外约###余车铜原料的检斤计量。加强管理，对物理规格不符合要求的大宗物料，坚决退货，共退货2车、没收7车粒煤总计176.92吨；通过严格把关，规范操作，既从入口出口两头堵住了漏洞维护了企业利益，又有效的加强了经营管理的过程控制和监督，为生产组织提供了及时可靠的指标数据和经济分析参考。

金属平衡工作是经营管理的重中之重。从原料入厂到产品销售，从检斤计量到取样化验，从物料把关到产品分类，从生产控制到技术改造，从工艺衔接到指标控制，从数据统计到核算分析，金属平衡工作贯穿生产全过程，牵涉到方方面面的工作。通过完善物料制度，细化责任考核，全年铜冶炼铜、金、银金属回收率均完成了集团公司下达的金属平衡考核指标。

（二）在财务管理方面，强化了新财会规定与知识的学习，通过完善核算内容，做好资金管理，改进财务报告体系，全面提高了公司财务管理水平。

（三）在人力资源管理方面，开展了人事清查、清理工作，圆满完成了公司员工人事档案清理工作；完善了后备干部培养计划，完成了后备干部的人才储备工作。

（四）在民主管理方面，组织召开了####公司三届二次职工代表大会，对公司改革发展、生产经营、人事用工、收入分配、劳动保护以及有关职工切身利益、企业发展等重大事项进行民主决策。

（五）在经济责任制管理方面，年初结合公司定员、任务目标、利润指标等变化情况，认真研究，细化指标，对2015年经济责任制进行了科学合理的调整。一方面达到了利用经济责任制奖惩的经济杠杆对生产经营过程中的关键点予以指导、调节的作用，保证了生产经营在相对理想的状态下稳健运行；另一方面做到了工资、奖金、技术津贴向技术含量高的岗位、

苦脏累险岗位倾斜，向贡献大、能力强、实绩突出的岗位人员倾斜，加大了薪酬的激励引导作用和政策导向功能，提高了各类人才流动的科学合理性和工作积极性。

（六）在工资奖金分配管理方面，公司组织并学习了新修订的《中条山集团职工工资奖金分配管理办法》，重申了三级分配的严肃性和纪律性，加强了对工资和奖金发放以及结余工资使用情况的检查或抽查力度，及时纠正发现的问题，起到了防微杜渐的作用。

七、合理利用政策，注重内部挖潜，降本增效成果显著

2015年，公司在原有成本管控的基础上，继续加强成本管理，细化分解集团公司年初和年中下达的利润指标和成本指标，突出效益指标考核。继续有效运行材料、备件、能耗、工程费用四大报表体系，严格落实计划申报和定量化控制措施，通过加强过程控制、细化考核，使各项生产指标控制在相对稳定合理的范围内。

合理利用国家政策，经过与益通天然气公司多次沟通协商，天然气单价在原价格上优惠约0.3元/立方米，累计节省天然气费用60.70万元；充分利用电力政策，降低电能成本，基础电费由原来的37.5元/千伏安降至36元/千伏安,每月可少缴纳电费3万元；三季度，在获悉《关于对规模以上工业企业实施电量奖励的通知》下发执行后，迅速收集整理资料，并及时与侯马市发经局协调沟通，累计获得电力补贴80万元。

合理采用无功补偿，提高功率因素，通过“避峰填谷”分阶段运行、减少排空、杜绝空载、根据运行工况及时调整负荷、加强技术创新等节能管理措施，全公司功率因数保持在0.94以上，全年获得奖励44万元；解决了硫酸车间污水压滤机主要备件国产化问题，年节约备件费15万元；使用联想S30替代余热锅炉操作站GUS取得成功，改造后节约资金约11万元；通过对大宗物料市场进行调查、采用比价招投标等方式，降低经营成本，全年节约采购资金189.2万元。

八、巩固成果，逐步推进，现场标准化管理进一步提升

规范、标准、文明、安全的生产现场并不是一朝一夕形成的，而是一个持续改进的过程，是一项长期而又艰巨的任务。为此，公司将2015年确定为现场标准化工作巩固提升年。

公司一方面将现场标准化管理工作纳入经济责任制考核体系，不断完善制度和措施，强化管理与考核，巩固以往现场标准化管理的成果；另一方面以细节和意识为重点，不断完善制度，强化教育引导，细化监督考核，生产现场的工作环境和作业条件持续得到改善，制度化、规范化、标准化管理逐步得到提升，让职工切实感受到了我们身边的环境正变得越来越美、越来越整洁，感受到了现场标准化管理给我们工作和生活带来的好处和益处。随着现场标准化管理的持续深入推进，随着作业条件和作业环境的明显改善，标准化理念已逐步深入人心，标准化工作已经成为职工的一种自觉自愿的行为和行动。

九、加大职工培训力度，完善人才培养机制，员工队伍素质稳步提升

公司着眼于当前实际和长远发展，科学制定年度、季度培训工作计划，重点围绕管理升级及生产函数的应用和落实、年处理铜精矿###万吨综合回收项目相关专业技术，以及目前生产工艺、技术更新及生产条件的变化，先后多次组织开展专题培训，举办多工种理论培训和技术比武活动，有效提升了职工和专业技术人员岗位操作技能。其次，公司对计划的执行情况进行严格的监督考核，确保了培训计划逐项落到实处。全年共举办各类培训班35期，培训职工达1400余人次。

公司高度重视人才队伍建设，进一步完善了技术骨干、专业技术人员的培养和激励机制，促进了技术人员学习的积极性和主动性。针对新分大学生，公司一方面召开新分配大学生见面会、座谈会，倾听他们的心声，积极协调解决新分大学生生活和工作中的困难；在中秋、国庆期间，举办新分大学生卡拉OK赛、联谊赛和包饺子比赛等活动，丰富他们的文化生活，另一方面，公司对新分大学生实行分类重点培养，制定专门的岗位培训计

划并定期进行考核；对工作满一年的大学生组织开展专项技术比武活动，促进了他们专业理论知识和实际操作水平提高。

十、坚持以人为本，促进公司和谐发展

公司始终坚持以人为本，充分让职工共享公司发展的成果，切实实现、维护和发展好职工的切身利益，切实做到从工作上关心、思想上关注、生活上关爱职工，帮助职工解决实际困难，逐步改善职工工作、生活条件，增强员工幸福感，努力营造平安、文明、和谐、融洽的工作、生活环境和氛围，形成企业与员工共同和谐发展的良好局面。一是对社区采暖系统实施改造，解决了部分楼栋住户多年采暖效果不佳的问题；对生活区大门实施修缮，规范了出入车辆和人员的管理，促进了小区治安防范；在生活区修建了职工乒乓球活动室，对单身楼卫生间进行了修缮，对新月小区进行了绿化和美化，改善了职工的生活环境；二是科学合理使用职工互助金帮扶急困职工；慰问困难职工98人次，发放慰问金32500元；看望生病住院职工55人次，为200余名女职工办理特病保险和妇科病普查，充分体现了组织的温暖和企业的关怀。三是进一步加强对职工食堂的监管力度，促进职工食堂的饭菜质量、服务质量不断提升；四是积极与侯马住房公积金管理中心协商为有意愿的职工代办提取公积金事宜，现480万元公积金提取已全部发放到位。

十一、精神文明和企业文化建设再上新台阶

扎实组织开展了“学习讨论落实”活动和“三严三实”专题教育实践活动，严格落实党风廉政建设责任制，落实“一岗双责”，切实转变干群精神面貌和工作作风，营造了风清气正的良好环境。

开展了职工合理化建议和技术改进项目，充分调动了职工参与企业管理、立足本职岗位做贡献的热情和积极性。全年共征集50万元以下合理化建议和技术改进项目50项，组织实施了36项。

创新新闻宣传方式，重视网络、微信等新型媒体，开办了“北铜之声”广播站，每天定时播放公司新闻以及来自基层的广播稿件，鼓舞职工以更

加高昂的斗志投身到公司的生产经营工作之中；开展了纪念抗战胜利70周年系列宣传活动，进一步激发了职工群众的爱国热情，增强了大家立足本职岗位，为“中国梦”、“中条梦”的实现而努力奋斗的信心和决心；举办了道德大讲堂、特色小家建设、“文化（图书）配送”、乒乓球赛、毽球比赛等多项文体活动，在培育员工道德修养，树立职业道德规范，提升企业凝聚力的同时极大的丰富了职工的业余文化生活。

通过一系列活动的有效开展，公司员工的思想政治道德水平有了进一步提升，教育科学文化知识得到了进一步加强，忠诚企业、爱岗敬业的氛围日渐浓厚，富有北铜特色的企业文化已初步形成。

在肯定成绩的同时，我们也清楚地看到，2015年的工作还存在一些差距与不足。生产基础型向技术型管理升级工作虽然有了一些进展、取得了一点成绩，但距离集团公司的管理要求还有差距，各单位和各岗位还存在推进不平衡的现象；在干部队伍管理方面，工作做得还不够细，对一些中层干部的思想动态查之不够、查之不细，出现了极个别干部发生了违反工作纪律和规定的错误行为；在重点岗位和技能性人才的培训力度上也还有欠缺，需不断加强人才队伍建设以适应管理升级和企业发展的需要。

第二部分 2016年重点工作安排

2016年是我国进入全面建成小康社会决胜阶段的开局之年，也是国家“十三五”计划的开局之年。做好开局之年的工作，对于顺利实施公司“十三五”战略规划，开创公司“十三五”发展新局面，加快公司向国内一流现代化铜冶炼企业迈进，具有十分重要的意义。

“十三五”时期经济发展新常态将仍然是经济运行环境和发展的现实条件。但经济新常态在具体的构成上有了新的变化，对经济新常态的策略也将从认识和适应经济新常态，转为加快形成引领经济发展新常态的体制

机制和发展方式。国家确定今年为供给侧结构性改革攻坚年。大力推进供给侧结构性改革，是适应和引领经济发展新常态的重大创新，是适应国际金融危机发生后综合国力竞争新形势的主动选择，是适应我国经济发展新常态的必然要求。习近平主席多次强调“凡益之道，与时偕行”，只有与时俱进，我们的发展才有新思路，事业才有新进展，振兴才有新希望。具体到我们日常的各项管理和生产经营工作中就是要摸准时代脉搏，顺应时代要求,主动适应国家经济产业政策调整，转变我们生产经营管理的思路和举措，

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。经济发展上的每一次危机，都是产业重新布局，企业重新洗牌，新机遇不断涌现的关键时期。那么我们靠什么迎接（面对）机遇和挑战？靠什么探索出一条经济发展新常态下适合####公司发展的新思路，从而引领公司走上加速发展的快车道，实现“弯道超车”？靠得就是在座诸位，靠得就是全公司千余名干部职工，上下一心，同心同德。我们要树立必胜信念，继续埋头苦干，坚持以效益为中心，以质量为生命，以创新为灵魂，以“绿色”为主线的发展新思路，团结拼搏，奋发有为，面向市场，打造精品，通过不断提高企业的全要素生产率，不断提升企业的核心竞争力，使我们的企业在当今激烈的市场竞争中立于不败之地，使我们广大职工的物质和精神生活水平得到不断提高，为“中国梦”、“中条梦”的早日实现，贡献更多的力量、做出更大的贡献。

2016年我们工作的指导思想是：以党的十八大和十八届四中、五中全会精神为指导，坚持“五位一体”的发展思路，全面推进和落实五大发展理念，全面贯彻落实集团公司三届三次职代会精神，坚持以经济效益为中心，不断优化生产函数，合理配置生产要素，确保生产规模与经济效益相匹配，努力实现效益最大化，全面完成集团公司下达的生产经营任务。

2016年主要生产经营任务指标：略

2016年我们的工作目标是:全过程强化管理，全要素提高效益。全年的工作重点要放在现场管理上，要不停顿、不懈怠，持续改进、提升现场管理水平。各科室要着力提高全员的专业技术素质，提高科室工作服务水平和服务能力；车间、生产单位要在稳步提升现场作业条件、环境的基础上把安全、成本、工资奖金管理作为重点抓好做实，确保全面实现经营目标，努力提高职工收入。

围绕全年的工作指导思想和工作目标，重点要抓好以下几方面工作：

一、不断优化生产函数，合理配置生产要素，持续推进技术型管理管理升级,全面做好2016年生产组织管理工作

在2015年工作基础上,进一步全面推进技术型管理升级工作。总结经验，细化举措，全面建立各车间、各系统、各工序、各环节的生产控制函数，严格落实精细化管理、精准化操作和定量化控制，切实推进管理升级，促进生产经济化、稳定运行。其次，不断完善、优化粗炼、精炼系统函数控制指标，严格操作管理和考核，充分发挥生产函数指导生产的作用。强化调度中心的监督协调作用，加强各单位、各环节的相互配合协作，确保实现粗炼、精炼系统满负荷生产、经济化运行。

具体到细节上，*炼炉要加强配料管理，强化操作环节，控制好炉温、渣型，稳定弃渣含铜，确保生产连续稳定，实现满负荷生产；吹炼炉根据*炼炉现有生产能力，在冷冰铜不足的情况下合理控制处理量，保证连续稳定生产；电解生产系统要按最大产量组织生产，最大限度提高电流，降低槽电压，提高产量。要加强电解液的循环过滤，合理调整电解液配比，加强环节管理，提高阴极铜质量。净液系统要在蒸汽量保证的前提下，加大硫酸镍的产出量；50吨阳极炉要努力提高单炉产量，尽量降低天然气单耗；100吨阳极炉全年要开足马力满负荷生产，要从管理细节入手，将每炉24小时操作时间逐一逐项分解，抓住关键，精准发力。加强加料过程的人车配合，力争每加一车料量都能比原来多一点、用时少一点，积少成多；加

强操作管理，严控炉温，精准操控天然气风气比，缩短化料时间；强化配料管理，根据原料情况合理配比，尽量缩短氧化还原时间；做好工序之间的衔接环节，减少用时，特别是减少氧化还原反应完成后与浇铸之间的时间。

二、实施有效和持续的现场管理，建立优质、高效、安全、规范的现场管理系统，提高公司各方面的绩效水平，增强企业的核心竞争力。

继续加大力度完善现场管理指标体系，针对现场涉及的各项管理活动，以及对实现各项现场管理目标所涉及到的管理要素和所需资源进行识别；进一步完善现场作业组织结构、管理流程、作业标准、现场布局，保证过程运行的稳定、高效、协调一致性和灵活性；根据过程设计的结果，从“人、机、料、法、环”等方面合理配置资源，有效实施现场管理过程；加强过程测量与监控，确保过程实现所预想的结果，实现有效的过程控制；完善过程异常处理处理程序，确保过程异常情况得到及时有效的控制和处理，防止不可控事件的发生和扩大；强化过程改进，通过对现场管理过程产品质量、成本、人员技能、设备等结果制定改进计划并组织实施。通过采用合理化建议、对标立标、QC 小组等方法，将改进结果及时纳入相应的现场管理体系；确定过程创新目标，采取合理方式和有效途径，激发职工的创新能力和热情，实施创新活动，对创新成果进行评价，将能为现场带来收益的创新成果固化并应用到现场管理中。

（一）强化安全管理，确保实现安全生产“零伤害”

安全工作是重中之重，是所有工作的前提和基础。要牢固树立“安全无小事”和“安全是效益、是发展、是稳定”的思想，各级管理人员要认真履行安全职责，切实增强职工安全意识、提高职工安全技能，规范职工安全操作规程。全体干部职工要以如临深渊、如履薄冰的态度，将安全工作抓好抓实，确保全年不发生大的安全责任事故，实现“零”伤害目标。

必须坚持依法生产、依法治安。依据新施行的《安全生产法》以及国

家安监总局颁布的安全生产管理规定，不断健全公司安全生产责任体系、隐患排查治理体系和安全预防控制体系，持续完善安全生产规章制度和操作规程，深化安全生产标准化建设，逐步构建安全生产长效机制，全面推进依法生产、依法治安。

必须全面展开安全基础管理标准化（六项标准化）创建工作。按照集团公司统一部署，结合公司安全管理实际，参照“六项标准化”实施方案，着重抓好安全基础管理标准化长效机制的建设工作，同时在落实上下功夫，特别是在“推广运行”和“强制执行”阶段，要充分利用简报、广播、板报、微信等有效载体加强宣教工作，确保到2016年末基本完成“六项标准化”体系建设工作。

必须进一步强化安全意识，积极推进安全文化建设。加强安全法制宣传，强化安全法治意识，普及安全生产知识，提高员工安全素质，全面推进安全文化建设。要明确安全主体责任，一级抓一级，层层抓落实，将“安全管理落实到班组，安全责任落实到岗位”；要持续不断地开展安全教育和培训，提高全员安全意识和自我防护能力，帮助职工掌握安全知识和安全技能；要加强安全考核，落实安全事故责任追究制，增强干部职工的责任心。

必须加强应急管理工作。在今年应急管理机制建设的基础上，广泛开展趋于实战的应急预案演练工作，不断提高处置应急突发事件的能力和提升应急救援水平。

必须深入排查治理安全隐患。要继续依托专职安全督导员每班督查、“HSE”体系每月检查、专业技术人员专业性季度检查等形式开展定期或不定期的安全检查，加大检查力度、增加检查频次，对查出的安全隐患要指定专人限期整改，对发现的潜在不安全因素要制定预防措施。安全管理人员要加强整改落实工作的监督、指导，及时将隐患消灭在萌芽状态。

必须坚决治理习惯性违章。要充分认识习惯性违章的危害性，严格执行安全规章制度、工作流程、操作规程，加大对习惯性违章的处罚力度，

坚决治理、纠正习惯性违章，形成“遵章守法、关爱生命”的安全氛围。

必须严格执行施工单位作业标准。加大对施工现场的管理力度，加强对外围施工单位和个人的管理要求，明确管理措施，做到在安全管理上与公司职工同对待。

（二）坚持绿色发展，打造绿色冶炼

2016年是我国“十三五”节能减排目标实施的第一年，国家将按照能源消耗总量和强度“双控”的目标，进一步加强工业节能减排政策措施，加大节能减排政策的执行力度，确保结构性减排深入推进，促进企业达到节能减排的市场准入标准。另一方面，我国首个工业领域绿色发展综合性规划也有望出台，以高效、情节、低碳、循环为特征的绿色制造体系将加快构建。

我们要坚持绿色发展、绿色冶炼的正确方向不动摇，加大新技术、新设备的投入力度，重点在两个项目上花大力气，努力完成公司的节能减排目标。

1.50T、100T阳极炉烟道增设EPS脱硫除尘系统。*炼车间50T和100T 阳极炉烟道，分别与两台8T蒸汽锅炉出口烟道共用一台EPS脱硫除尘设备，当8T蒸汽锅炉启动运行时，两台阳极炉的烟气就直接从120米烟囱排放，120米烟囱就会出现冒“黑烟”现象，不符合环保要求。现在50T 和100T阳极炉烟道混合处加装一套EPS脱硫除尘设备，断开与两台8T蒸汽锅炉共用EPS脱硫除尘器的烟道，确保8T锅炉运行时与两台阳极炉互不影响，有效缓解烟囱冒烟问题。

2.*炼弃渣堆放场地砌筑两米高砖墙作为防风抑尘设施。公司在*炼弃渣堆放场地东、西、北三面砌筑了高800mm的砖基础，基础上固定铁栏杆加挂遮阳网作为防风抑尘设施，但各级环保部门来检查都认为不符合环保要求。现计划在原来的砖基础上再砌筑两米高的三七墙作为防风抑尘设施，以达到环保要求。

（三）严格控制成本费用，全面促进降本增效

2016年要把节约成本、节省费用放在首位。面对严峻的经营形势，必须坚决改变管理粗放的现象，切实增强节约意识，养成精打细算的好习惯；进一步增强成本意识，提出明确的节能降耗的目标，千方百计压缩开支，最大限度降低消耗，把成本管理工作抓细做实。

各车间、科室和广大职工，要牢固树立“过紧日子”的思想，明确责任、严格程序、节支降耗，努力降低各种费用，形成“点点滴滴降消耗、方方面面创效益”的浓厚氛围，把这种思想规范为全体员工共同的行为理念，进一步提高对降本增效的认识。积极推行成本（费用）清单管理，制定固定成本（费用）清单、可变成本（费用）清单，逐项对照，按照二八定律，抓住影响成本（费用）的关键点，着力攻关；及时分析成本、产量、经济技术指标、设备备件、材料能源等各项经济活动的动态变化情况，及时完善经济责任制考核细则，确保各项指标稳定运行，力求实效。加强设备基础管理，物资定额定编，降低消耗，加快周转，减少资金占用；加强质量管理，强化质量管理体系有效运行，提高产品质量和工作质量；最后要加强人员管理、水电气、办公电话、出差费用等的控制，努力营造全方位节约增效的工作新体系。

（四）保持质量管理力度，稳定提升产品质量

产品质量是企业在激烈的市场竞争中生存的基础，在当今全球铜产量过剩的大背景下，毫不夸张地说，产品质量决定着企业的命运。因此，我们必须始终树立品牌意识、精品意识，靠质量增效益，靠质量提升企业核心竞争力。

不停顿、不懈怠，持续做好质量管理工作。一是要认真总结15年质量工作取得的好经验、好做法，以此为基，发扬成绩、寻找差距，分析找准目前尚未解决的、还在困扰我们，影响阴极铜质量的关键环节和因素，为实现长周期的质量稳定奠定基础；二是相关车间科室、质量管理人员要持续开展好质量技术攻关工作。既要总结、丰富专业经验，提高管理水平，不断消化吸收各种先进的理念和技术，攻克新出现的难题，又要对生产中

出现的质量事故和质量问题深入分析，找出原因，明确操作要点，完善工艺参数；三是将全员质量管理体系（TQM）向纵深推进，强化生产质量指标、参数可视化、一线化，提高全体一线职工的质量意识、指标意识。要率先在电解车间开展可视化对标作业，将每个工序的标准操作、失误操作、禁止操作以及可能产生的后果、经济影响，以影像、数字的形式展现出来，以此对职工进行教育、培训，提升专业操作技能；四是严格过程质量控制，建立实时的过程质量监控系统，收集完整的过程质量数据，通过及时的数据分析处理，评估过程能力，对质量过程控制进行持续改进；五是充分发挥质量考核和责任追究机制的作用，对出现质量事故的责任人，依据质量考核办法，严格追究责任，努力形成人人关注质量，人人关心质量的良好氛围。同时，通过深入开展QC活动、质量攻关和“质量月”、劳动竞赛、岗位技能比武等活动，不断提高全员关注质量、参与质量管理的积极性，促进产品质量稳定提升。

（五）增强全员意识，开展全员培训，全面提升员工综合素质

通过继续深入开展合理化建议、质量管理小组（QC 小组）等方式，激发员工主动参与现场管理活动的热情；通过QC成果发布会等形式，充分展示和分享职工参与现场管理和持续改进与创新的成果，增强职工积极、自主参与现场管理和改进的意识，提升职工发现问题、分析问题和解决问题的能力。

根据现场管理的要求，采用系统的方法，有计划地组织开展员工的培训工作,建立培训记录、强化培训考核、检验培训效果，不断完善教育培训体系，有目的的提升每个人的专业技术素质，提升现场职工的操作技能，提升机关科室人员的服务意识、服务水平和服务能力。

加强计划管理将2016年生产经营任务目标，逐项细化分解到每一天中去，制定均衡、合理的生产计划，准确地向现场传递生产计划指令，监控每一天生产计划的完成情况，对异常情况进行及时的处理，确保全年任务目标的顺利完成。

加强设备管理继续系统的开展设备全员规范化生产维护（TnPM）管理体系提升设备综合效率；制定科学的设备分类原则，系统的对作业现场的设备进行分类；加强设备日常维护、制定设备更新改造计划和节能降耗改善方案；完善建立设备故障分析系统，采用科学的方法对设备故障进行深入分析，采取措施，降低设备的故障率，减少故障时间，提高设备的完好率和可开动率。

加强6s管理继续积极推进6S现场管理工作，通过加大人力、物力投入，规范现场、现物的定置管理，进一步改善职工工作条件，营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯。继续完善现场作业人员管理制度，完善班组管理机制，提升班组的执行能力和改善能力，营造和谐的班组氛围。

加强工资奖金分配管理继续在全公司深入开展学习新修订的《中条山集团职工工资奖金分配管理办法》，严明责任，狠抓落实，确保职工工资奖金严格按制度分配、按规定发放，确保职工在付出辛勤劳作的同时能够按规、足额的拿到自己应得的利益。

三、全面做好2016年大修工作，为生产经营任务完成夯实基础

依据公司2016年大修工作的总体安排，大修项目初设31个大项，预定于3月下旬开始，预计时间安排为吹炼系统45天，*炼系统40天。

各单位要按要求提前准备、未雨绸缪，切实保证检修前期准备工作准确到位；要对大修方案细化再细化，确保做到万无一失。在检修期间，要充分做好质量跟踪管理、质量验收管理、安全施工管理、技术资料管理、项目工期进度管理、大修文明生产管理等各种大修管理工作，精心组织，合理部署，认真施工，确保大修按期保质保量的完成。

四、加强人才队伍建设，加大人才引进力度

加强专业技术人才队伍建设。要注重发现选拔骨干技术人员，完善专业技术人员激励机制和竞争机制，促使技术人员学习、钻研专业知识，不断提高技术水平，以解决现有专业技术人才比较缺乏，部分领域专业技术