边坡挂网喷锚施工方案

边坡挂网喷锚专项施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、施工准备 (3)

2.1、总体施工准备 (3)

2.2、材料、设备及人员准备 (4)

2.3、技术准备工作 (5)

三、施工方法和施工工艺 (6)

3.1、准备工作 (6)

3.2、锚杆施工 (8)

3.3、网片制作安装 (8)

3.4、泄水孔设置 (9)

3.5、喷射混凝土 (10)

3.6、施工注意事项 (11)

四进度计划保证措施 (10)

4.1、组织保证 (10)

4.2、技术保证措施 (11)

4.3、资源保证 (11)

五、施工质量保证措施 (11)

5.1、技术措施 (11)

5.2、管理措施 (12)

5.3、工程测量质量保证措施 (12)

5.4、现场试验质量保证措施 (13)

六、安全文明施工措施 (13)

七、文明施工保证措施 (14)

边坡挂网喷锚专项施工方案

一、工程概况

工程名称：鱼洞综合客运换乘枢纽工程

工程地点：巴南区鱼胡路口

建设单位：重庆迅捷综合交通换乘枢纽投资有限公司

设计单位：合肥大学建筑设计研究院

重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线渝胡路站。

换乘枢纽主体建筑区

规划于用地西侧，紧邻轨道交通3号线渔胡路站，便于交通组织与土地高效利用，主要布置换乘枢纽主体建筑、长途客运及常规公交候车区，出租车及社会车辆换乘区，占地面积约9122.94平方米；

配套建筑区

规划于用地东南侧，紧邻南侧规划路及河道保护线，占地面积约3172平方米；

长途客运停车区、常规公交停车区

结合地形高差变化规划于场地东部，保证旅客步行流线与车行流线不产生交叉，总停车位数为688个；

长途公交下客区

规划于换乘枢纽主体及停车区之间，方便长途客车及公交客车下客后直接驶进停车区。

加油加气区

规划于用地东北侧，紧邻北侧规划路，方便油气的运输和装卸，区内设车辆清洗和维护的设施。加油区设置相对独立，不影响停车场日常的使用。

站前广场区

规划于换乘枢纽主体建筑西侧，和架空层商业广场连成一整体，使景观能渗透到底层公交候车区、出租车及社会车辆换乘区，起到集散、缓冲人流，提升社会形象的作用，占地面积约2500平方米。

河岸绿化区

规划于地块东部，保留原有河道，作为停车场与东则规划路之间的缓冲绿化带，起到净化空气的作用，为居民提供大空间的集中绿地，提高城市品位，占地面积约1万平方米。

本工程根据现场实际条件，靠近一品方向及南坪方向由征地红线向建筑控制线方向按一级放坡开挖，放坡坡度为1：0.75。

二、施工准备

2.1、总体施工准备

为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。锚杆采用φ22螺纹钢筋加工，网片以φ8钢筋（盘条）调直后搭接，具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、挂网、焊接及喷浆工作。

2.2、材料、设备及人员准备

本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司材设管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管扣件由物资部就近联系租赁。机械设备及作业人员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。

1、材料准备

主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>中粗砂），φ8钢筋、φ22螺纹钢，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）。

周转材料：φ48钢管扣件

以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用的φ8钢筋，锚杆采用的φ22螺纹钢由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交材设部采购。周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交材设部。

2、施工机械设备

喷锚支护主要施工机具

3、劳动力计划

2.3、技术准备

本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：

工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。

材设部：材料，设备寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用材料及时运到工地，办理材料购销合同，设备租赁及结算等。

统计：做好成本台帐和施工过程控制成本。

后勤总务：做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。

三、施工方法与施工工艺

3.1、准备工作

1、搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。

1)搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2)严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。

3)脚手架的基础除按规定搭设。

4)脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×200垫块垫底。

5)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。

6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

7)搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。

8)人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。

2、拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。

1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2)仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

3)如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

5)按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-

连接杆-大横杆-小横杆-立杆。

6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

7)所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

8)所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9)所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10)当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

11)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。

在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；

a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；

b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；

3.2、锚杆施工

锚杆纵横间距2m，采用梅花形布置，杆体每2m设置1定位支架。在高压铁塔边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深为4m，孔径70mm。锚杆采用φ22钢筋，长度取4.5m，弯头为50mm，锚杆的拉拔力为23.5KN。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

钻孔采用螺旋钻孔干作业法：

用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。

中型机具设备采用倒链吊装；

1）使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。

2）链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

3）拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。

4）严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。

5）起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

3.3、网片制作安装

网片采用φ8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm, 网格间距20×20cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ8钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。

钢筋现场绑扎操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋

2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。

5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。

7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。

8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

3.4、喷射混凝土

1)岩质切坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C20细石混凝土；1：1土质边坡采用6cm厚C20细石混凝土封闭表面。

2) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

3) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

4) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；

5) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；

6) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；

7) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

8) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；

8) 喷射质量检查

①按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；

②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；

③钻眼量测，厚度不够处补喷；

④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；

⑤作喷体试件进行力学试验。

3.5、施工注意事项

1) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；

2) 气温低于+5℃时，不得施工；

3) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。

四进度计划保证措施

4.1、组织保证

(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

4.2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。

(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。

(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

(4)加强技术交底工作。

(5)编制施工周计划，层层落实。

(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

4.3、资源保证

(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

五、施工质量保证措施

5.1、技术措施

(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。

(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的

施工工序，方法，质量标准和检验手段。

(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。

(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。

(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

5.2、管理措施

(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。

(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。

(3)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。

5.3、工程测量质量保证措施

(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。

(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。

(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。

(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。

(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。

(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。

5.4、现场试验质量保证措施

根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。

(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。

(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。

(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。

(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。

六、安全文明施工措施

(1)结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。

(2)认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

(3)建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。

(4)严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。

(5)加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

(7)严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查

(8)施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

(9)对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

(10)加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

(11)设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

七、文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒

水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。

(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。

(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。

(6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。