目视化管理12345

目视化管理之1、2、3、4、5……

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2016-10-21

一、目视化管理是什么？

是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提

高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

二、目视化管理的特点

以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得

见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

三、目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

初级水准：有标识，能明白现在的状态

中级水准：谁都能判断良否

高级水准：管理方法（异常处理等）都列明

四、目视管理三要点

1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）

2、能迅速判断，精度高

3、判断结果不会因人而异

五、目视管理的目的

目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

六、目视管理的内容

1、规章制度与工作标准公开化

2、生产任务与完成情况图表化

3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化

4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化

5、物品码放和运送数量标准化

6、现场人员着装标准化

7、色彩的标准化管理

七、目视管理的对象（在工厂）

工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：

如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。

生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。

间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。

八、目视管理的类别

1．红牌作战

红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

2．看板管理

用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一

看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先

决的条件，就是消除黑箱作业。

3．信号灯或者异常信号灯

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号

灯的种类：

发音信号灯

适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号

灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

异常信号灯

用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。

一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良

产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

运转指示灯

检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。

进度灯

它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为１0分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。

4．操作流程图

操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

5．反面教材

反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。

7．区域线

区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。

8．警示线

警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。

9．告示板

告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。

10．生产管理板

生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。

九、目视管理的三个发展阶段

随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：

①大批量的生产方式；

②多品种少量的生产方式；

③柔性生产方式。

为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的

技术，也出现了三个发展阶段的变化。

第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）

它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、交期、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事

后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视

管理还要做到越简单越好。

第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）

它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这

就是目视管理发展的第二个阶段。

第三个阶段：变种变量（柔性自动化）

它有几个特点，事前管理、人员管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际

化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要

用你的触觉、嗅觉去做。

十、目视管理的作用

(1)迅速快捷地传递信息

目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。

(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其

他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。

(3)特别强调的是客观、公正、透明化

有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

(4)促进企业文化的建立和形成

目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。

十一、推进目视管理的注意事项

一、对事不对人

当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如：

“你是怎么搞的？你还想不想干了？”

“我从来没见过像你这么笨的人。”

“我告诉你这样做，你却偏要那样做，又出毛病了吧，你自己看着办吧。”

这些话都是比较伤人感情的话。要特别注意，进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。所以人犯了错，你要针对事情去解决问题，千万注意要对事而不

是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的

同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。

二、要标准化、制度化

问题出现了，很多主管都会习惯地这么说，我都跟他们说过了，他们也会注意的，时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。

这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。

所以推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让企业所有

的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。

推动标准化、制度化，要注意的是：

①是否找到了真正的原因？

②有没有对策？对策是否有效？对策是否已经写入了我们的5S指导书中？

③是否对每一个作业员都清楚明白？

仅凭培训教育是解决不了问题的，还要制订“防呆”措施。比如：

超市入口禁止外出，安装单项旋转杆。

禁止鸣喇叭的城市，机动车撤销喇叭的装置。

布告、通告栏方面的注意事项

通告、海报都是在告知，是目视管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及

得面很广，主要是能引起很多人的注意。所以要特别重视。

布告通告栏的注意事项：

（1）要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。

（2）要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容

的字样。

（3）指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。

（4）事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。

（5）如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。

（6）通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。

十二、目视管理与提升产品质量的关系

企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外

乎是使生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量

不好的话，管理做得太多，也没有用。所以，目视管理首先要做好全面质量管理。目视管理就是在做质量的一种运作过程。质量就是产品过程或服务所具备满足你

明示或隐含需要的特征或特性的总和。做目视管理或做看板管理，都是一种质量

控制，都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动，挂红牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做质量控制。

要让人们确信我们的产品或服务能满足特定的质量要求所必须有的计划，有系统的活动，这产品生产出来，我是怎么做的，这个叫做质量保证。假如机器经常漏油

或人员习惯不好，或者人员对整理整顿清扫意识性不高，请问生产出来的产品有没有质量保证？

质量方针是什么？一个公司的最高管理方式，管理者正式颁布这种总质量的宗旨和目标，强调的是质量的管理，制订和实施质量方针管理的职能，5S就是质量管理

职能的一种方法，它就是公司权威的管理职能的一种满足这种质量管理的手段，推行5S活动就是一种质量体系的一个范畴，为了实施质量管理的责任，明确所需的

组织结构，所以他就强调结构职能、程序、资源等这些方面的内容，这些就是体系的一种表现。

质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场，公司质量一定要有总目标，包

括形成和保持公司市场质量的信誉，消费者的需求导向提供专门的设计质量的上层价格的合理产品，而且要求服务周到，所以公司不管是用什么样的方式，但是目视管理在5S里面它就是一种很制度化的，很明显的，透过看牌、红牌等等表现出来，它的最后的宗旨是什么，就是达到最好的质量。

十三、目视管理的取得的预期管理成果

1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无

需记忆，容易判断，精度高。

2、能激发员工兴趣，并能促进其积极参与经营的活动。

3、与员工达成共识，以相同的想法与理念朝共同的目标前进。

4、作为公司全员判断的基准，并采取正确行动。无论谁去判断结果不会因人而异。

5、提高企业形象。显示一个企业的管理水平最有力的工具。

6、强化企业体质。不论是进行作业标准化、异常检讨、原因追究、改善活动，目

视管理多项工具都能使生产达到自动化境界，让相关人员自动发现异常，进而矫正。举世闻名的丰田生产方式，就是运用目视管理的最佳范例之一。

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目视管理的定义、对象与常用工具

错误！超链接引用无效。一、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、方法5、测量三、公布标准四、设定目标五、目视管理的对象及常用工具%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

一、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简单地说：就是通过眼睛看，从眼睛中体现出来的喜、怒、哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活中我们是通过五感：来感知事物的 1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开始的，因此在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到 “一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里每天都会发生各种不同的异常问题 2、目视管理的原则就是要使问题曝光（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与否、生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理，就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序之间、班与班之间、中心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高层，因此，在层层传达过程中，离事实越来越远，比如：经常发现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相差那么多，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很好地实施目视管理。在实施目视管理的场所，管理人员只要一进入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在，正常——生产顺利；异常——出现了问题，因此，只要你进入现场一看，就可以判定一切是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，也就是发送警告的信息。当目视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现

目视化管理的内容形式和基本要求

目视化管理的内容形式和基本要求（天行健管理顾问公司）一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。采用清晰、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。在各质量管理点，要有质量控制图，清楚地显示质量波动情况；车间要公布不良品的统计情况，出现的废品要陈列在展示台上，以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。为利于生产和工人的身心健康，现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。

目视化管理常用工具及管理方法

目视化管理常用工具及管理方法目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。二、目视化管理方法 1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 ①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。 ②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。 ③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。 ④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于人们容易“看见”。 ⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。 ⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。 2、模具、工装夹具的目视化管理 ①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态; ②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份; ③替工具模具建立一个温件的“家“; ④用履历表来掌握工具模具的使用情况。 3、物料的目视化管理在日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置，通常有以下四个地方:

目视管理

目录英文名称目视管理的特点目视管理的水准目视管理三要点目视管理的目的目视管理的要求目视管理的类别目视管理的内容英文名称目视管理的特点目视管理的水准目视管理三要点目视管理的目的目视管理的要求目视管理的类别目视管理的内容 ?目视管理的三个发展阶段 ?目视管理的作用 ?目视管理的优点 ?推进目视管理的注意事项 ?目视管理与提升产品质量的关系 ?目视管理的取得的预期管理成果 ?推行目视管理的基本要求 ?目视管理与5S 展开英文名称目视管理（Visual Management）目视管理的特点 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让目视管理看板大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的要求 [1] (1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。 (2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造

目视化管理实施计划方案

目视化管理实施计划

1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

告诉你什么是目视化管理

目视化管理管理特性 “管理”?是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时间、空间），借助管理手段，完成该组织目标的过程。与物流设备相关的管理有：(功能方面)锁具、防尘、防静电等；(管理模式)定置定位、先进先出、目视管理(看板管理、区域管理、颜色管理)。定置定位：定义出物料存放的适合的区域位置、存放的单元化(适合的容器、适当的数量、合理的排列及限位防护)，对于物料的配送还涉及适当的运输方式、适当的时间和频率；先进先出：(对于仓库)先入库的先发出,(对于产线)先配送来的先取用；目视管理:一目了然的管理,借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，借以防止错误的发生。目视管理的目的: 明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。目视管理的原则: 视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。如何实现目视管理: 通过直观的1、文字?2、图表3、标识?4、色彩等来控制和简化工作，例如：看板?区域线色标彩灯(红、黄、绿灯) 目视管理的作用: 想要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出；从远处就能辨认出正常与否；任何人使用同样的方法；任何人都容易遵守，容易改进；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境,营造员工与顾客满意的场所；目视管理的水准: 目视管理3个要点：无论谁都能判断好坏(或异常与否)；

办公室5S目视化管理制度

一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。二、范围本制度适合办公室及车间办公区域。三、办公室“5S”管理规范（一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。《必要品的使用频率和常用程度基准表》（二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识；人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

目视管理的定义与标准

目视管理 1、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 2、可视管理的5M

5S与目视化管理

5S与目视化管理培训课程对象：制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员课程说明: 5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担上司来了做一做，上司一起马上变了样检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟 5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持 5S仅停留在3S阶段，没有更高一层建立起5S长效机制目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S 的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。课程收益: 学员学完本课程之后，应能…. 1. 了解企业为什么要推行5S与目视化管理 2. 明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性 3. 掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧培训方式: 互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。课程内容: 一、5S概述 1、为什么说做”5S”是使事情“简单” 2、日本企业成功的二大秘诀

3、5S与精益生产的关系 4、5S改善对象与目标 5、5S管理3层次—在简单的规则中“悟” 二、5S内涵与真谛 1、5S起源与发展 2、5S内涵与真谛 3、5S的三大支柱 4、5S间关联图三、“整理”推行要领-5S中的JIT 1、什么是整理 2、整理的“三清”原则 3、“整理”推行要领 4、“整理”推行五要点小结四、整顿”推行要领-场所，方法，标识 1、什么是“整顿” 2、“整顿”推行要领之场所 3、“整顿”推行要领之方法 4、“整顿”推行要领之标识名称 5、“整顿”推行要领之标识数量 6、“整顿”推行要领之标准化起点 7、“整顿”推行五要点小结五、“清扫”推行要领-预防与发现问题手段 1、什么是“清扫” 2、“清扫”推行要领之领导以身作则 3、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动 4、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确 5、“清扫”推行要领之清扫与点检 6、“清扫”推行要领之查找污染源

《5S项目推进与目视化管理》的学习心得

《5S项目推进与目视化管理》的学习心得5S管理作为一个企业的管理工具，在现代化发展中被更多的企业所重视、所运用。通过3月24日-25日为期两天的培训，让我认知了一家现代化企业在发展道路上推进5S现场管理的趋势性，了解5S现场管理深层次的涵义。 5S管理是一种持续改善的过程，只有开始的那一天，没有结束时间，在日常推进过程中不断发现问题，不断改善，形成令人满意的工作场所，成为标准化的推动者，保障安全生产，进行降本增效，从而产生利润，为公司发展奠定稳定的基石。 5S管理的推行要在一个开心的氛围内进行，要求全员参与，让员工在参与过程中找到满足感，进行自主管理、自主改善，同时达到角色转变，主人翁意识、企业归属感增强。如何让员工达到以上目标呢，首先要培养员工的5S意识，如何来培养意识呢，那就需要我们管理者长时间的、潜移默化的向员工灌输5S观念，在日常工作当中时常进行培训，每当在工作当中发现的问题，只要能与5S 挂钩的，就要求员工以5S管理方式进行解决，务必要求员工形成习惯，久而久之，员工对待发现的问题，自然想到如何以最佳最快的方式进行解决，全员参与其中，提高其成就感、满足感，从而达到自主管理、自主改善的目标，在过程中，管理者的工作能力也会得到提升。在5S推进过程中，管理者要清晰的明白，活动中与员工不单单是上下级关系，也是合作关系，首先管理者要及时调整心态，能够接受员工所提出的合理化建议，对所提出的问题不管能否解决，都要及时反馈到员工处，给员工一个积极向上的态势，正向引导员工提出合理化建议，并让员工亲身参与进来一起合作解决问题，营造一个愉悦的工作氛围。 5S管理分为5个阶段：1S（整理）、2S（整顿）、3S（清扫）、4S（清洁）、

办公室5S目视化管理方案实用制度.docx

精品文档文件名称办公室 5S目视化管理制度文件编号VMAXX-HR-002-1.0颁布年份2017 年生效日期文件页次共 5 页一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。二、范围本制度适合办公室及车间办公区域。三、办公室“ 5S”管理规范（一）整理 1.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下： 1)设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2)空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3)物品：个人用品、装饰品。 2.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。《必要品的使用频率和常用程度基准表》常用程度使用频率处理方法底过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中1、在过去的半年中只使用过一次的物品集中存放2、一个月使用一次的物品 1、一周使用一次的物品高2、每天都使用的物品保存在办公区 3、每小时都要使用的物品（二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识；人离开 1 个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、公司物品、个人物品、单据等。 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 1 个小时以上，椅子应放回桌洞内。 4.垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3 时情形更换清理； 5.饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6.个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽屉柜内； 8.桌洞下不得堆积杂物。 9.文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单” ，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁区域5S 要求标准清洁周期清扫时间个人办公区桌面干净整洁、桌洞内无垃每日 / 次上下班前后 5分钟域圾、无杂物办公室过道地面干净整洁，无灰尘、垃圾每周 / 次周会后打印区设备无灰尘、纸张摆放整洁、每日 / 次上下班前后 5分钟无杂物及废纸饮水区饮水机及桌面无水垢、污渍、每日 / 次上下班前后 5分钟桌面干净整洁资料 / 文件摆放整齐，标示明确每日 / 次上下班前后 5分钟存档区会议室椅子摆放整齐，会议桌无杂每周 / 次周会后物，无灰尘，地面整洁大厅、楼地面干净整洁，角落无蜘蛛网每周 / 次周末梯、走廊地面干净整洁，无积水，网卫生间洗手台面及水池干净无杂物每周 / 次周末垃圾篓每日清理、无异味

安全目视化管理办法通用范本

内部编号：AN-QP-HT774 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全目视化管理办法通用范本

安全目视化管理办法通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。第一章总则第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理

目视化管理的主要方法与工具

目视化管理的主要方法与工具一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。二、原则（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。（3）群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。四、作用（1）迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

目视化管理

目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。目视管理的内容 1、工作人员：不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：

目视管理的概念

目视管理的概念目视管理的定义与特点 1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。 2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。列举了区域划线、

物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。

目视管理的应用实例

现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。一般说来，企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。下面给出了各个类别的一些图例。

目视管理的定义与特点

目视管理的定义与特点 1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。 2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。 3.目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。 4.目视管理的应用实例

现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。作为管理人员，应将每一位员工当作普通人来对待。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。目视管理的分类和图例

现场管理三大工具详解标准化目视化管理看板

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板 ) 2015-03-05Steven 一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

安全目视化管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改安全目视化管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全目视化管理办法(新版) 第一章总则第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。

第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下：（一）GB2893-2008安全色（二）GB2894-2008安全标志及其使用导则（三）GB13495-1992消防安全标志（四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则（五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志（六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线（七）GB7144-1999气瓶颜色标志（八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志（九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范（十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范（十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范（十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识

第9讲视管理

第9讲目视管理【本讲重点】目视管理 6S管理与其他管理目视管理的概念目视管理的定义与特点 1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。如图7-1所示，上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。图 7-1 目视管理的极限可视化 2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。表7-1列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。应用实例实现的方法产生的作用区域划线用油漆在地面上刷出线条划分通道和工作场所，保持

现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。【自检】请您阅读下面的文字后回答相应的问题。生活中你可能观察到这样的现象：三岁的孩子由于智力水平不够，只知道两只鞋都是曲线状的，不能判断鞋的左右正反。因此，如果告诉孩子不要穿反鞋了，他可能无法理解。但是，如果在一只鞋上贴上颜色，让他右脚穿有颜色的鞋，孩子一般都能做得到，也就不会出现穿反鞋的情况了。联系6S管理中目视管理的内容，您对上述现象有何感想？在生产现场为什么要引入目视管理、打造傻瓜现场？请您简要阐述您的见解。 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案7-1 目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。在不同