工装管理程序

有计划地对工装模具的制造、保管、使用及维护进行全过程的控制，确保工装/模具始终处于良好的使用状态，以保证产品质量。

2．范围

本程序适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装模具的管理。

3．术语

试模:工装模具制造完成后，对其结构操作和生产的产品符合性进行验证。

4．职责

4．1 技术部负责工装模具的设计、审核、制造及验收及管理，并建立工装模具台帐。

4．2 生产部、品质部负责参与工装模具的验收，

4．3 生产班组负责工装模具的使用、维护、保养和保管。

5．工作程序

5．1 技术部根据产品开发项目质量计划或者生产部制定的工装模具更新、改造计划，委托设计工装模具图纸，由技术部负责人审核，主管副总经理批准。

5．1．2 技术部对较复杂或制造成本较高的工装模具设计应组织有关部门的人员进行评审。

5．1．3 根据新产品开发项目质量计划设计的工装模具的设计评审，按质量计划要求由项目组负责组织。5．1．4 技术部根据工装模具制造的技术或进度为要求，可委托技术部模具车间自制、外委加工，技术部应负责对外委托加工单位的执业资历、质量能力、生产能力、报价等进行考查评价，尽可能地多家比较。

5．1．5 模具车间根据生产的实际情况，根据技术部提供的工装模具图纸可进行安排工装模具的复制。5．2．工装模具的验收、交接。

5．2．1 技术部对加工完成的工装模具应组织工艺、质量、生产、设备、使用车间等相关部门的人员进行调试验收。验收（全尺寸检测）合格后模具管理人员负责填写《工艺装备验证书》，参加验收人员在验收单上会签。如需返工，自制工装模具由技术部组织返工，外委加工工装模具由技术部负责责成加工单位返工。返工后技术部应组织重新验收，如验收不合格并确认无法再返工的，技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。

5．2．2列入新产品开发项目质量计划的工装模具在完成调试验收后，技术部应根据调试记录总结编制

术部应根据调试记录总结编制/修订批量生产控制计划。

5．2．3 技术部将新工装模具控制计划提交项目组评审或组织多方论证通过后，根据控制计划，编制操作规程，在办理工装模具交接时交使用、管理部门。

5．2．4技术部模具管理员对已验收交接的工装模具应编号入帐，交付生产班组，由生产班组负责使用、维护、保养和保管。

5．3 工装模具的使用和保管

5．3．1 生产班组对验收合格的模具在使用中严格执行操作规程，防止损坏、磕坏，并做好工装模具的使用次数记录。

5．3．2 生产班组在工装模具使用中，做好首末件的保存工作。

5．3．3 工装模具在每次使用完毕后，由操作人员负责清洁、润滑保养，防止工装模具锈蚀损坏。5．3．4 生产班组对未使用的工装模具要摆放整齐或上架摆放，并注明状态标识（合格、待检、待修、报废、封存等）。

5．3．5 生产班组工装模具库房要清洁、干燥通风，不能放有腐蚀性的物质。

5．3．6 生产部对生产班组正常使用的工装模具应半月一次进行检查，并做好检查记录。

5．4 工装模具的维修和检验

5．4．1 工装模具日常维修由生产班组提出、填写“修模申请单”后报技术部，技术部根据工装模具的实际情况制定维护方案后，由模具车间组织维修。

5．4．2 如工装模具，需做大的结构调整或产品性能严重影响产品质量时，技术部根据“修模申请单”应进行图纸委托设计，根据设计方案进行修理。

5．4．3修理后的工装模具验收由技术部组织相关部门的人员，进行调试验收，并由模具管理员负责填写验收记录。

5．4．4 工装模具管理员应随时掌握在用工装模具的使用状态，并负责制定出月或季工装模具维修计划，具体实施按5.4.1、5.4.2、5.4.3执行。

5. 4. 5 工装模具的维修保养

a.技术部制订维修保养计划和维修保养要求；

b. 生产车间负责保养计划的实施及验证

5．5．1 工装模具的报废由模具管理员提出申请，由技术部组织相关部门的人员进行评审论证，参加人员均应在报废单上签署意见，经主管副总经理批准，非正常报废模具报总经理批准，模具管理员负责收回并封存该模具，并填写“报废工装模具登记表”。

6．相关文件

无

7．记录和报告

工装明细表

工艺装备验证书

模具入库单

模具检验参数表

工装模具报废单

工装模具报废登记表

修模申请单

工装模具检查记录