预制构件施工方案

君御世家房地产开发项目预制构件安装施工方案

编制单位：山东平安建设集团有限公司

编制时间：

一、工程概况 (3)

二、总体施工工艺流程 (4)

三、预制构件安装质量控制措施 (39)

1.样板段 (39)

2.总结样板段施工经验及问题 (39)

3.预制构件安装质量控制措施 (39)

4、预制构件安装质量验收 (46)

五、、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施 (49)

5.1组织措施 (49)

5.2 技术措施 (49)

六、安全管理 (50)

七、成品保护管理措施 (51)

7.1预制构件运输要求 (51)

7.2预制构件吊装要求 (51)

7.3 预制墙板保护 (51)

一、工程概况

本工程为装配整体式剪力墙结构，外剪力墙、框架梁、卫生间楼板、公共部位楼板采用现浇形式，预制部分包括预制叠合楼板、预制楼梯段、预制成品轻质内墙。预制叠合板通过现浇梁连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。

二、总体施工工艺流程

1、施工方法

预制构件及配套材料进场验收方法

构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。

（1）进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。

（2）预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。

（3）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。

（4）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（5）除上述检查内容外，对构件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，板吊起后在空中悬停，检查板底裂缝，确认后方可上楼。

具体检查要求如下：

①进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。

②构件及配件进场检查内容：

检查型号、质量证明资料

检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。

③外观检查：

外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查

检查方法：观察、尺量检查

2、现场存放

工程施工前，根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，根据各层各段进度要求确定每批进场数量。

施工过程中提前2天向构件厂发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放一个施工段的构件量。

（1）场内运输

竖向构件（墙板）采用低跑平板车立式方案运输，墙板采用专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架子上，放置角度不应小于30°；水平构件（叠合板、阳台板、空调板、楼梯段）采用平板车平放层叠方式运输；为防止运输过程中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护和临时固定措施。

施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用。预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。

（2）场内存放

施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理；堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰。

预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放。

预制竖向构件采用垂直插放方式，支架要求有足够的刚度，并支垫稳固。占用场地少，施工现场避免翻转，本工程采用专用墙板插架安放预制墙板。

预制板类构件采用叠放方式，构件层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫通长设置，叠放层数不大于5层。

图预制墙板存放示意

图预制楼梯段存放示意图图叠合板存放示意塔吊选型及锚固施工

根据工程结构类型和预制构件的重量及吊装半径，选用QTZ63型塔机。当超出塔机自由高度范围时，应当增加附着并采用可靠方式与建筑物进行链接，详专项施工技术方案。

3、预制构件安装施工

预制墙板安装

预制墙板安装工序操作要点

测量放线

安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体50cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（楼板插筋上）；套筒中心位置线。

图测量放线示意

②钢筋矫正

预制外墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，应重视现浇层墙板钢筋布置，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，保证上层预制墙板预埋套筒与现浇层钢筋顺利对位，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm。

b、在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具按照墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。

图混凝土浇筑前定位钢板校正

图混凝土浇筑后定位钢板校正

c、浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。

③垫片找平

根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。

图刚垫片找平

④墙板吊装

a、外防护架安装

结构施工外架采用外挂式工具架，预制墙板上预留螺栓孔，并在墙板起吊前将组装的挂架固定在预制墙板上，随构件一起吊装。每栋楼需准备两层的外架数量，构件吊装时前两层外架随构件一起吊装，以后各层施工时，当下一层结构施工完后，用塔吊将架子移至上一层作业。架子立面挂密目网封严。

组装外挂架严禁使用压扁、变形、裂纹的架管。

挂架沿建筑物外墙设置，安装固定点间距一般为1.5-2.0m。挂架宽度1m。

挂架操作台必须满铺脚手板。

墙体混凝土强度必须达到强度要求方可挂架。

安装好的外挂架应通过监理、项目负责人、技术负责人、安全负责人及搭设班组、使用班组验收，确认合格签字后，方能投入使用。

外挂架安全防护要点：

塔吊安装外挂架，架子未安装牢固不准摘卡环，升降架子时，未挂好卡环，不准松动螺栓。

升降架子必须使用卡环，任何人不准随架子升降，不准拆改架子的一切防护设施，不准爬外加子上下。

外挂架子必须设专人指挥，协同操作，操作人员必须系好安全带。在使用过程中，严格控制设计规定的荷载，荷载分布必须均匀，不得集中。

对外挂架要加强管理，经常检查，及时维修，确保使用安全。

架子每提升一次都要进行一次严格的检查验收，并做好记录。

图外防护架示意

核对构件

构件安装前应按吊装流程及施工图纸核对构件编号。

检查吊具

检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。

安全维护

开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入。

吊装准备

起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架

发生碰撞。吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴止水条。

图墙板外侧橡胶粘贴止水条示意

f、试吊

用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

图墙板吊装工况示意图

g、吊装至作业面

在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。

⑤墙板定位

a、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就

位。

图3-13 墙板就位示意

在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。

c、安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。

图墙板对位

⑥安装斜撑

a、准备工作

预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件，避免埋置在现浇层中由于强度不够而造成的楼板混凝土破坏；

吊装墙板前预先将斜支撑固定在楼板上，吊装完墙板后可直接安装，节省吊装时间。

b、安装斜支撑

采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板

上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上，长螺杆可调节长度为±100mm。短螺杆可调节长度为±100mm。

图墙板斜支撑安装 ⑦ 摘钩

斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊钩摘掉。墙板校正

a 、垂直墙板方向（Y 向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y 向的位置。

b 、平行墙板方向（X 向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。最后用靠尺检查墙板垂直度。

图墙板校正

4、拆除斜支撑

安装预制外墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。

（2）PCF板安装施工

1）PCF板安装工艺流程

2）PCF板安装控制要点

安装前准备

熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。

测量放线

根据施工图纸将PCF板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。并在现浇墙顶上安防垫块，以保证PCF板的垂直度。

PCF板吊装

起吊

PCF构件进场后，根据其安装状态立放在堆放架中，采用顶面预留的吊环吊装。就位

PCF安装就位时，必须设置临时支撑固定架，作为临时固定使用。

校正

调整PCF板，保证PCF板与控制线对齐。

固定

PCF就位后采用上部吊环与墙体纵筋连接临时固定，内侧大钢模合模后采用螺栓与PCF板中的预留螺母固定校正就位，安装时确保与预制墙板拼接成整体。

图3-18 PCF板固定示意图

（3）叠合板安装施工

1）叠合板安装施工工艺流程

叠合板安装施工要点

安装准备

根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

测量放线

弹独立支架位置线

按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

弹线切割

叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。