验货公司工作总结
篇一：验货月份小结,验货总结
2013年6月月度小结
一、6月工作回顾
时光飞逝，岁月如梭。短短的6月份又已经过去，迎来的崭新的7月份。在此对六月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。
验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机（像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚），尺子，电池，等等。验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。
第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；
2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查产品颜色，规格，是否有划痕；检查螺丝数量，是否生锈；检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，是否生锈；产品表面是否有划痕，位置是否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做5%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，最好进行拍照留存。
对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。
（一）完成目标在验货中，可以对产品的好坏进行适度的把握。对于发现问题的款式要多抽查，分析是不是个别现象还是普遍现象。
验货过程中的涉及到的文件保留备份，做到有据可查。
可以及时跟客户反映产品问题，督促工厂处理和解决次品的坏点。（二）需要加强的地方1，需要了解如果我们做出口，需要加上其他成本再报价给买家，不能拿工厂价直接报价。2，验货时，适当的严格或放松是必要的。让工厂重视我们的验货，确保我们能够及时收到信息。
二、7月工作计划
1，加强沟通，分析，处理问题的能力。篇二：跟单验货总结
下订单前期工作：
报价，跟客人要样品的相关资料，问工厂打样，收到样品时拍照检查，寄给客人确认！得到客人确认回复和预付款，拟订内销合同，安排工厂订料，并下达生产通知和生产工艺要求，安排生产。量过多货物还需工厂提供生产进度表。
订单已下后工作：
中期还要去工厂巡检。不断跟踪生产进度。若工厂进度较慢，并与客人商量确认最后交期。待所有货物将要完成时，发托书给代理，并联系客人指定货代。
托单注意要点：毛重体积件数单价箱型消费国别等一定不能错。可以多报少出，尽量避免少报多出！
办商检：托单和内销合同
验货
验货前期准备：
1 打印带全资料：布标、吊牌、箱唛、塑料袋等资料
2 带需要验货的样品实物,并在面对面右耳上打印吊牌，并注明此样品是产前确认样！（不带，可和工厂借封样）
中检（巡厂）应注意内容：
原则：1 必须有工厂的质检师傅陪同，争取所有加工点都要看一次货，大订单要做到所有加工点跑一遍。
2 发现问题及时要和质检师傅说明，并让其通知加工点负责人立即整改！
具体操作:
1 进车缝车间：看水口：随机抽取机工半成品，拍照，检验水口。水口要适中(水口过老，货易做小，过大易出现破洞)。注意车缝针距（针距要密，不然，也会出现破洞）。
2 进手工车间：随机让手工工人冲几只皮革并做成成品。并检验以下内容：
1)”一比”尺寸：将所携带的样品和做成的成品对比。对比内容：总体尺寸大小，腿部，手臂，脸部等各部位尺寸
2）”二看”形：
a 对称性;左右手臂脚耳朵配件的对称，眼睛对称，脸部不能出现畸形；脸部上抬，高低
b 面料：面料种类：
a 主料：长绒：pv绒，拧花pv绒，压花pv绒，精细绒，金丝绒，美丽绒，稻草绒，舒棉绒，孔雀绒，仿真毛等
短绒：普通短绒，超柔，赛日绒
其他：毛绒布，tc布，仿真布,尼龙布，
b 辅料：毛绒布，tc布，,尼龙布等
c印花：胶印，滚筒印，渗透印和非渗透印
d 面料疏密：面料梳，针距要密；
b配件:塑料鼻，亚光鼻，订鼻；圆铁环；内袋；帽子，围巾，手套，衣服等
c 填充料：pp棉：是否加硅油，单位面积的重量；粒子：发泡性，无毒或低毒 d颜色：和确认样严格对比，暗淡，深浅，背景色等，小心色差
e 电绣：不能塌针露底
3）”三测”：配件的拉力是否达到70牛，80牛，90牛等要求；拉缝合处，看有没有破洞,杜绝出现棉絮、粒子渗漏情况；有没有针头或金属物品残留。4）“四对”：箱唛，布标，彩盒，缎带，塑料袋，不干胶箱贴纸等；对时注意大小写，空格，标点符号等内容。
终检：
标准：百分之百货好，百分之八十包装好
1）客人指定验货公司验货员：全程陪同接送，目标是验货报告上达到pending或pass！具体验货内容同上部中检内容！可操作性较强！
2）客人同事验货：可操作性较弱！
3）自己验货：需带验货报告，要求工厂负责人签字，复印一式两份；百分之百严格看货，遇到问题及时向工厂反映改正;
监装：
需提前获取进港箱单，通知发给工厂；认真对下所装货与所对应的箱封号要一致；禁止工厂踩踏外箱；拍空箱，半箱，满箱照；装运要保证拖车指定的截港时间上船，避免走高速。篇三：验货心得
工厂验货所了解的产品工艺流程及一些心得柴志强
一. 轻型铝合金角夹工艺流程
1. 准备原料（铝锭）
2. 化铝
3. 压铸成型
4. 去毛刺
5. 占孔
6. 抛丸（去除表面污渍和垃圾）
7. 喷塑（红色：色号485c）
8. 攻丝
9. 装配
10. 包装
二. 手工锯工艺流程
1. 准备材料（65mn钢板）
2. 切割板料
3. 冲齿
4. 分齿
5. 打孔
6. 木柄组装
7. 包装
三.手工凿工艺流程
1. 原料(石工凿-60crv 6件冲凿-65mn)
2. 切割原料
3. 压铸
4. 打磨
5. 抛光
6. 喷漆
7. 装配
8. 包装
四.52件套筒扳手
1.毛胚
2.打磨（去除毛边刺）
3.车削成型
4.刻制
5.热处理(hrc 50)
6.电镀（铬）
五.抹泥刀和砌砖刀
1.原料（3cr13钢带已经经过热处理）
2.压直
3.切割
4.点焊
5.镜面抛光
6.电腐蚀
7.注塑
8.压脚
9.装配
10.包装
时光飞逝，岁月如梭。一眨眼进公司已经快一个月了，在此对4月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，订单、验货报告，照相机、尺子，等等。验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录。2.开箱验货，检查中盒；严查产品颜色，规格，是否有划痕；检查产品是否生锈；条行码是否正确、并试用产品产品，并按要求进行相关测试。最终验货按二次抽样要求进行抽验。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，进行拍照留存。
因为刚进公司对这些产品了解还不够透彻，所以每次验完货都会要求去工厂参观一下产品的工艺流程，虽然时间看的时间很短，但是这也是了解产品的一个很好的途径，通过这个我知道了一件产品是怎样被做出来的，他用的是什么材料，这里面又用到哪些工艺和设备，工艺流程看下来基本上都不复杂，但是关键在于一些细节上的东西，每个工厂都不怎么一样，像在永康检验手板锯时，就了解到我们公司的锯齿是用冲齿加工的，这种加工方法缺点明显，加工出的锯齿不够锋利，锯木头时比较费劲，而用磨齿加工出来的锯齿有刀刃存在，所以锯木头时会很简单，但是为什么公司还会用冲齿呢，价格当然是一方面，另外速度加工速度也是一方面，冲齿的加工速度远远高于磨齿的速度。了解了工艺流程后你就能够知道检验产品时应该注意的点在哪，因为你知道了它在生产过程中哪些环节容易出错。
hr:洛氏硬度（钻石锥1.59mm）
hra：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如硬质合金等）。hrb：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
hrc：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如淬火钢等）。hb:布氏硬度 (淬硬钢球10mm) hv:维氏硬度(金刚石方形锥)
3cr13：名称＝不锈钢牌号=3cr13
材料状态=热扎、锻造或热处理
σb\mpa=≥735
δ5\%=≥12
ψ\%=≥40
硬度\hb=≥217
热处理=本材料零件热处理工艺参数为:淬火处理
加热温度为:920～980℃
特性及应用=淬火处理后的冷却方式为:油冷
65mn：弹簧钢
材料状态=热扎、锻造或热处理
抗拉强度 rb(mpa)：≥980
屈服强度 rs (mpa)：≥785
伸长率δ10 (%)：14~21.5
断面收缩率ψ (%)：不小于10
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
60crv: 热轧,≤321hb;冷拉+热处理,≤321hb 热处理规范及金相组织:热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。