PMIS系统BOM管理操作说明

PMIS系统BOM的格式要求

一、BOM文档的组成结构——一级构件

PMIS成品BOM通常由两部分组成：

第一部分为：组成说明，在“物料编号”栏内采用字母“ZC”定义。

第二部分为：组成明细清单，在“物料编号”栏内采用字母“MX”定义。

示例：

备注说明：

组成说明作为整个产品BOM中不同规格的选配提纲，其每一层次的基本组件选配信息不可出现遗漏或多选情况；否则易造成BOM配置时的选配差错。

二、BOM文档的组成结构——二级构件

组成说明和组成明细清单通常由三部分组成；作为“一级构件”的下属子件，分别采用“ZC1、ZC2、ZC3……ZCN”及“MX1、MX2、MX3……MXN”在“物料编号”

栏内定义。

第一部分：元器件部分

第二部分：结构件部分

第三部分：生产辅料部分

备注说明：

当一个产品可能会涉及到2份及以上元器件构件或2份及以上结构件构件的；可并列作为“一级构件”下的“二级构件”子项目，但BOM录入人员必须在“层次”或“物料名称”栏详细说明每一构件的适用信息。

需要说明一点的是：“组成说明”和“组成明细清单”中的二级构件中各构件的命名应保持一致。

示例：

三、BOM文档的组成结构——三级构件

三级构件为二级构件的下属子件，是构成二级组件的基本元素；其层及关系详见示例中的红色标示框，定义为“ZC1.1~ZC1.N——ZCN.1~ZCN.N”及“MX1.1~MX1.N ——MXN.1~MXN.N”

示例：

备注说明：

1、三级构件的元器件组成部分：明确了二级部件BOM可以生产的各种规格清单信息;

同时备注栏内明确了相关规格清单的脉冲常数或其它信息。

2、三级部件的结构件组成部分：明确了二级部件的组成部件信息；同时备注栏内标注

基本的说明信息，便于后续操作人员的理解。其层级关系定义与“元器件组成部分”

一致，为延承关系。

四、BOM文档的组成结构——四级构件

四级构件为三级构件的下属子件，是构成三级组件的基本元素；其层及关系详见示例中的红色标示框，定义为“ZC1.1.1~ZC1.1.N——ZCN.1.1~ZCN.N.N”及“MX1.1.1~MX1.1.N——MXN.1.1~MXN.N.N”

备注说明：

1、四级构件的元器件组成部分：明确了三级部件下各规格的组成或选配信息。此层级

下可以包括此规格必须要的一些组件，也包含有可选配的一些组件（但选配项必须

明确在何种条件下进行选配），但如果此层级下没有标明的组件信息，在生产各环

节均不允许配置操作。

2、此层级下也包含有下属子层构件（第五、第六乃至第N层，其定义及要求同上（四

级构件），此处不作详细展开。

示例：

PMIS系统BOM的审核要求

一、BOM基本信息栏

说明：

1、BOM序号为系统自动生成，具有唯一性，不可变更性。

2、BOM名称、型号标识、规格、表型、项目负责人、描述等信息为创建人根据实际

产品特性创建，但必须与实际表型相吻合。

3、BOM类型：对于研发输出到其它各部门的必须是“成品”或“模块”，不接受其它

输出方式。

4、产品图号、元器件图号、结构件图号为标准化室给定的项目编号；如一份BOM中

有多个元器件或结构件组成的，其图号也应填写完整（包含所有构件图号）。

5、工艺图号由技术部工艺主管在BOM审核时负责维护，其基本规则为：0SX.型号-

标识-特性-创建日期.GYCP；技术部内部有专门规范文档。

二、BOM编制或变更时的注意事项

1、所有正式归档的BOM或变更文档必须确保在任何情况下不得产生岐义。

2、代号栏在填写位置号时必须按规则操作：

1）间隔符必须是逗号，推荐采用半角；不允许采用其它字符替代。

2）3个以上代号连续时可以采用波浪号，不推荐使用。

3）代号必须确保连续性，不允许中间出现空隔或在后续没有代号的情况下结尾添加逗号。

正确示例：

错误示例1：代号后有多余逗号标识

错误示例2：间隔符错误，不应该用顿号

错误示例3：代号间存在空隔符

3、 层次架构必须清晰，顺序保持一致；不得出现跳位或错位现象。

正确示例：

错误示例：

跳位

错位

4、BOM编制/更改过程中需要注意的事项：

1）BOM编制阶段工序、生产辅料、工艺图号为工艺主管审核时同步完善；其中贴片物料由系统默认工序配置SMT【研发对于器件

封装必须高度关注，切不可出错，否则会导致工序层配错】。

2）BOM更改操作限于系统原因，所有涉及变更的物料工序层次由编制人负责完成【可与工艺人员提前对接】，其它涉及生产辅料

变更必须由工艺主管确认后方可操作。

3）工艺图号为BOM工艺唯一性的身份标识，一旦创建不允许发生变更。

4）新归档的BOM若涉及组件的功能选配必须创建独立的层次关系；

老产品更改维护时也推荐此种操作方式，但不强制要求。

5）涉及独立元件存在多种可选情况时，必须明确哪个为“默认配置”

项，对于可选部分必须明确“在何种情况下进行选配”。

5、变更管理：

1）必须明确具体的变更类别：工艺优化、设计优化、差错纠正、成本优化等。

2）在明确变更类别的基础上必须明确更改的主要事项及原因。

3）必须明确是否需对已下单BOM进行调整，对有需要调整的定单必须明确其定牌编号。

4）涉及到同一代号栏内有多个物料代号的，只变更其中一个的，必须明确具体变更的物料代号。

说明：

1）对于设计优化或差错纠正类的变更，必须明确说明变更可以解决或预防哪种质量问题。

2）各工艺组必须在收到变更通知单时对变更内容进行工艺评估，需要更改工艺文件、BOM或者会引起返工等事项的操作必须

谨慎评估，及时处理【包括生产及发货暂停预警、临时工艺调

整措施、BOM调整措施等】

3）如果研发明确“不对已下单的BOM进行调整”的，则生产工

艺、ERP操作人员的执行阶段应从收到正式变更通知单时为正式切换操作【按BOM更改归档发布时间】。

附：技术部BOM编号管理说明

关于BOM编号事宜的操作说明

PMIS系统已正式上线运行，并验收通过；为确保上线运行可靠性，现对操作过程中涉及的产品BOM编号事宜作如下约定。

一、BOM编号的分类

1、产品图号：由研发维护（早期技术部录入BOM不作强制要求，新BOM

由研发项目组上传时同步明确）

2、元器件图号：由研发维护（早期技术部录入BOM不作强制要求，新

BOM由研发项目组上传时同步明确）；同一产品BOM涉及多份元器

件图号的必须完整填写多份元器件BOM对应的编号信息。

3、结构件图号：由研发维护（早期技术部录入BOM不作强制要求，新

BOM由研发项目组上传时同步明确）；同一产品BOM涉及多份结构

件图号的必须完整填写多份结构件BOM对应的编号信息。

4、工艺图号：由技术部维护，作为产品定单使用信息的主导标示依据。

二、BOM编号的规则说明

1、产品图号、元器件图号、结构件图号由研发管理部制定编码规则

产负责维护管理；但必须保证其唯一性（即伴随产品整个生命周期

从一而终，一旦创建不允许随意变更）。

2、工艺图号由技术部进行管理维护，必须保证每一份成品BOM的

唯一性（即伴随产品整个生命周期从一而终，一旦创建不允许随意

变更）。

2.1 编号规则：

0SX.产品型号.产品标识-特征代号.创建日期（年月日）.GYCP

0SX——固定位；代表三星电气股份有限公司。

产品型号——成品BOM的实际命名型号（如：DTZY188C-Z）

产品标识——成品BOM的实际命名型号对应的公司内部附加标

识信息；如无附加标识的统一由“000”代称。特征代号——非强制要求位，依据产品特征标示作为同其它产品

的区分，位于“产品标识”后面，中间用“—”连

接。

创建日期——编号创建日期，格式为年月日，如121112代表12

年11月12日。

GYCP——固定位；代表工艺成品BOM。

示例：型号为DTZY188C-Z A 新降本外置山东专用BOM编号

为：0SX.DTZY188C-Z.A-XJBWZ-SDZY.121112.GYCP

2.2 创建管理：现系统上BOM已基本创建完成；如有个别遗漏，操

作中遇到请联系工艺主管或工艺科长处增补。新增BOM工艺主管

在审核时必须创建。

三、关于BOM编号的使用管理

1、定牌通知从2012年11月15日起同步起用工艺管理编号+元器件

编号+结构件编号的操作模式（提前执行日期不限）。

特殊说明：如果成品BOM编号下元器件或结构件具备唯一性的，可

只标注“工艺图号”；若不具备唯一性的，必须标明相应的“工艺图

号”及使用的“元器件图号”或“结构件图号”。

2、后续研发指定BOM编号可按“产品图号”或“工艺图号”指定，

但涉及图号内结构件或元器件BOM不具备唯一性时，必须同步明确

需使用的“元器件图号”或“结构件图号”

其它未尽事宜在实际操作中发生再统一商定规范！

王安辉

2013年3月18日