塑料零件试模参数记录表格

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塑料零件试模参数记录表

保全工：模具工：工艺员：技术员：检验员：

常用塑料注塑工艺参数

浅述冷/热模注塑成型技术２010－２-25来源: 网络文摘【全球塑胶网2010年2月25日网讯】?所谓的“冷/热模注塑成型”技术,是一种可在注塑成型周期内,使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前,先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度(Ｔg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具,以使制件在脱模前完全冷却。? 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量,而且可以省去某些二次加工(如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理)过程,从而降低整体生产成本。在某些情况下,甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷／热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括:降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线,以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。 ?通常情况下,冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却,还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前,沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷／热模注塑成型技术。目前,该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（ＰP DC）中,该公司则使用了德国Siｎglｅ Tｅmｐｅrieｒｔechnik公司的高温热水系统,它可以提供200℃的高温热水。??为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置,以便监控温度。为了确保工艺的稳定性,注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。??在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面,使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度1０~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号,以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满（注射阶段完成）后,冷水开始在模具中循环流动,以快速带走热量,从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换,反之亦然。当部件冷却后，模具打开,部件被顶出,然后重复上述过程。??工艺优化:模具的设计和构造?冷／热模注塑成型技术的循环周期除了取决于所加工的材料外,模具的设计和构造对其则有极大的影响。一般，加热模具所需的时间取决于模具用钢的总量，因此尽量减少所要加热和冷却的钢材量非常重要。为了做到这一点,最好是将模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿过模板。为了减小热损失并提高效率，还应在任何可能的条件下,利用气隙和隔热材料,将这些嵌入件与模腔和模芯固定板隔开。 ?除了尽可能地减少必须进行冷/热循环的钢的用量外,还应考虑使用具有高导热性的金属，如铍铜合金或其他具有良好导热性的合金来制作模具。这些金属有助于缩短加热/冷却模腔表面所需的时间。此外，在模腔表面附近布置水路管线也可以加快响应速度。然而，多数情况下，制品的几何形状不允许这样做。尽管如此,共形冷却方法却极适合这种工艺，这是因为，其管线的布置可以与部件表面形状保持一致。因此,共形冷却方法可以极大地缩短最重要位置（即模腔表面)的热响应时间。? 就共形冷却技术而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更确切地说是镶嵌块的制造。一般，通过优化冷却道的设置,可以优化冷却效率，缩短生产周期。而传统的冷却方法很难做到这一点，因为一般制品的形状都很复杂，且常规的冷却通道只能被钻成直线形。? 目前，有多种模具制造技术可实现共形冷却,如激光烧结和直接金属沉积法。为了开发用于该工艺的测试模具，沙伯基础创新塑料的PP DＣ选择了位于美国密歇根州特洛伊市的Fａst4ｍ Toｏlinｇ公司作为其模具供应商。Faｓｔ4ｍＴooliｎg采用钢板层压构造技术,设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组

常用塑料参数

一：聚丙烯（Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3 熔点：164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚

(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升

工程记录表格

序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注第一卷通用部分 1 施工过程技术文件总目录 1 2 施工过程技术文件编制说明 2 3 施工过程技术文件归档移交证书 3 4 质量体系人员登记表 4 5 特种设备作业人员登记表 5 6 周期检定计量器具清单 6 7 施工图核查记录7 8 技术交底记录8 9 工序交接记录9 10 质量控制点检查记录10 11 设备/材料质量证明文件一览表11 12 防腐绝缘层电火花检测报告12 13 二次灌浆记录13 14 焊条烘烤记录14 15 焊条发放回收记录15 16 焊丝发放记录16 17 焊剂发放记录17 18 焊材库温/湿度记录18 19 安装检查记录19 20 试验/调校记录20 21 无损检测委托书21 22 无损检测结果通知单22 第二卷管道安装部分 23 管道焊接接头无损检测日委托单23

序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注 24 连接机器管道安装检查记录24 25 管道焊接工作记录25 26 管道对接焊接接头报检/检查记录26 27 带方向阀门安装检查记录27 28 给排水压力管道放水法试验记录28 29 金属环垫/透镜垫接触线检查记录29 30 压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表30 31 阀门检验试验记录31 32 管道化学清洗过程检查记录32 33 仪表取源部件开孔/焊接检查记录33 34 管道焊接工艺检查记录34 35 钢管检查验收记录35 36 管道材料色标检查标识记录36 37 管件宏观检查记录表37 第三卷电气安装部分 38 电气设备交接试验记录首页38 39 电力电缆试验记录39 40 并联电容器试验记录40 41 电流/电压继电器试验记录41 42 时间继电器试验记录42 43 断路器安装调整记录43 44 隔离开关/负荷开关安装调整记录44 45 电气照明安装检查记录45 46 电伴热安装检查记录46 47 电缆桥架安装检查记录47

常用塑料参数

力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、氢键供体数量：03、氢

各种塑料的材质性能参数

序类型项目PA6 P A6+15% GF P A6+20% GF PA6+30% GF PA66 PA66+10% GF PA66+15% GF PA66+20% GF PA66+25% GF PA66+30% GF 1 密度g/cm3 1.12-1.16 1.3-1.4 1.24-1.28 1.34-1.4 1.12-1.16 1.16-1.2 2 1.22-1.26 1.3-1.4 1.32±0.05 1.32-1.4 2 燃烧残余% ――—28-32 ―8-12 14-1620±2 25±327-35 3 融化温度℃210-220 ―—210-220 250-260 250-260 250-260≥255 ―≥255 4 *熔融指数g/10min ――—4-10 30-60 ――――― 5 *抗拉强度N/mm2―≥80>115 >155 ≥70≥90≥110―≥130― 6 *屈服极限N/mm2――—――――――― 7 *断裂伸长率% ――—―――≥2―>2.5 ― 8 球压硬度N/mm270-90 ―≥ 180 >205 >140 ≥160≥160≥180 ≥180≥195 9 *冲击强度KJ/ m2―>20≥ 30 ≥46 >80 ―――≥25≥35 10 *缺口冲击强度KJ/ m2―>5≥ 7 ≥9.5 >2.5 ≥4―≥6 ―≥6 11 无缺口冲击强度KJ/ m2――—――≥25 ―――― 12 *弯曲强度N/mm2――>195>220 >85 ≥140≥170≥170 ≥65≥160 13 *维卡耐热℃――—――――――― 14 *热变形℃――—―――――≥210 ―

各种施工记录表格

班前会记录单位：队别：中煤河北煤炭建设第四工程处班前会记录说明一、施工班组必须认真召开班前会。二、队长、技术员、组长应对当班工作任务及安全注意事项认真布署。三、班前会由队长主持，当班出勤人员必须全部参加并认真听讲，领会当班工作内容。班前会内容包括传达有关安全决议，学习作业规程及措施、布置安全工作、通报事故、提示职工注意的安全事项等。四、主持人应结合上一班工作情况及遗留问题，对当班工作任务及注意事项进行认真布置，在布置生产任务的同时，必须布置安全工作。对发现的安全事故隐患，班前会上必须落实安全措施，落实专人处理。五、坚持交接班制度，上一班未能处理的安全隐患，必须交请下一班处理（严重的事故隐患必须现场交接班并汇报调度人员及值班领导）。六、组长针对当班工作任务，在安全生产、质量、文明施工等方面，进行详细安排，各项工作要分工明确，责任到人。

七、班前会实行签名制度，所有参加人员必须亲自签名。八、记录填写整齐，值班经理必须审阅班前会记录并签字。九、班前会记录要妥善保存，以备检查。

班前会记录年月日班前会记录

值班经理：班后会记录单位：队别：中煤河北煤炭建设第四工程处

班后会记录说明一、施工班组必须认真召开班后会。二、班后会由队长主持，当班出勤人员必须全部参加。三、当班组长对上一班存在问题及解决情况予以说明，并结合当班工作情况及遗留问题，提出适合本工程安全、优质、快速施工等方面的合理化建议。四、班后会实行签字制度，所有参加人员必须亲自签名。五、记录填写整齐，值班经理必须审阅班后会记录并签字。六、班后会记录要妥善保存，以备检查。

常用塑料材料性能参数

常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

常用塑料的注塑工艺参数介绍(doc 13页)

注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h

后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃

施工记录表格填写说明

施工记录表格填写说明一、报审表的填写申报表应在申报内容符合申报要求的基础上，在规定时间内由施工项目专业技术员、质量检查员按照申报表内容填写，施工单位项目经理签字确认后报项目监理部。项目监理部专业工程师根据施工单位申报的内容严格按规定程序进行审核，在审核栏中填写审核情况及结论（手写），在规定时间内反馈给施工单位。表的填写要求： 1、“编号”——按现场资料管理要求确定； 2、“表号”——与中电建协“施工记录表”的表号一致； 3、表头部分工程名称：应填写工程名称全称，要与合同(或招标)文件中的工程名称一致。施工许可证：应填写当地建设行政主管部门批准发给的施工许可证（开工证）的编号。建设单位、设计单位、监理单位、施工单位：应与合同签章上的单位名称一致，应填写全称。项目负责人、项目经理、总监理工程师：应与合同规定或经正式文件变更后的人员为准。表头部分必须打印；

4、施工组织设计、施工方案报审表填写说明：本表是总承包施工单位根据工程项目特点及建设单位的施工要求，编制施工组织设计（方案），经过施工单位技术负责人审查批准后，由项目经理签名后，与施工组织设计（方案）一并报项目监理部审查。项目监理部接到后，由专业或总监理工程师进行审查，认为可以指导施工，或需要提出具体的审查意见，但一定要给出施工单位能否据此组织施工的结论性意见。专业/总监理工程师签名认可，注明日期。如果需要修改的应提出具体修改意见，施工单位修改后再次申报、审查，审查合格后方可组织施工。 5、分包单位资格报审表填写说明本表是总承包单位拟将其所承包工程中的部分工程进行分包、初步选定分包单位后、分包合同签订之前，将初选分包单位的情况报项目监理部审查，由项目经理签名后，并附上拟分包的“工程名称、工程数量、合同额及占全部工程的比例”等内容的相关资料。其附件资料有：分包单位资质材料复印件、分包单位业绩材料（同类型工程、质量情况等）、分包单位专职管理人员和特种作业人员的资格证及上岗证。项目监理部专业（总）监理工程师审查后提出审查意见。审查意见应明确是否同意选择该分包单位。签署名字、日期后交建设单位审批。 6、其他的报审参照第4、5点的说明；

水泥胶砂试模方法与记录表

水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。一、技术要求 1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2应有产品合格证和产品说明书。 1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表试模部位允许尺寸(mm) 长160±0.8 宽40±0.2 高40±0.2 1.4试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。 1.5试模组装后,各相交面应垂直，偏差不大于1°。 1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2试模尺寸。 2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。 2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1.0mm。 2.2.3塞尺：厚度0.2～2mm。 2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值2’。三、校验方法 3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。 3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。 3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为6个月。校验记录格式见附表。水泥胶砂试模校验记录校准地点：广西诚达工程质量检测有限公司大塘-浦北高速公路项目中心试验室环境温度：℃；相对湿度：% 仪器编号校验号编号校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值试模试模尺寸长 mm 160±0.8 宽40±0.2 高40±0.2

塑料材料应用性能参数(精)

塑料材料应用性能参数一、塑料材料的物理性能 1.比重:塑料的比重是在一定温度条件下,试样密度与水密度的比值。 2.吸水性:规定尺寸的样品浸入一定温度的水中,经24小时所吸收的水分,吸水后尺寸及形状会受到影响。 3.透气性:一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下,一平方米面积在24小时的透气量。 4.透湿性:水蒸气对塑料薄膜的透过情况。 5.透明度:透光度,透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。 6.雾度或浑浊度:在入射光反向上的散光对所有透射光之比,雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。二、塑料材料的力学性能 1.拉伸强度:在规定的试验温度,湿度,和拉伸速度下对样品施加拉伸力,测定其破坏是的最大载荷。 2.压缩强度:在样品上施加压缩力,至破裂(脆性或屈服. 3.弯曲强度:样品放在两支点上,施加集中载荷,使样品变形或破裂时的强度。 4.冲击强度:样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。 5.摩擦系数:摩擦力与正压力之比值。 6.磨耗:塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程(磨损,磨蚀 7.硬度:塑料抵抗其它硬物压入的性能。(洛氏,肖氏。

8.疲劳:在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。 9.蠕变:在固定的温度,湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化会表现出蠕变特征,其随加载荷而增加,随减载荷而减少,而变形亦逐渐恢复。(拉伸蠕变,压缩蠕变,弯曲蠕变等 10.持久强度:塑料长时间经受静载荷的能力由高而低的时间函数三、塑料材料的使用性能 1.线胀系数:温度升高1度,每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍。 2.比热 :1克塑料升高温度1度所需的热量单位。 3.导热系数:一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位,为钢材的1%. 4.耐热性:温度与变形之间的关系。 5.玻璃化温度:塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度,具很大的脆性。 6.脆化温度:当对一定低温下的塑料施加压力时,在很小的变形下就会破坏。 7.熔融指数:热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量。 8.耐燃烧性:由燃烧速率(燃烧时间内样品的燃烧长度和燃烧失重率(燃烧前后重量之差来表示。 9.耐电压:迅速将电压升到规定值,一定时间内样品不被击穿。 10.耐老化性:塑料在使用,储存,加工过程中由于受到光,热,氧气,生物,应力等外来因素的作用,引起化学结构破坏而使原有优良性能有所下降的现象。

常用塑料参数

常用塑料参数精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

一：聚丙烯（Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之密度： cm3 熔点： 164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为~%。物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载

速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值（XlogP）：、氢键供体数量：03、氢键受体数量：34、可旋转化学键数量：15、互变异构体数

试验仪器校验记录(全套表格)

检(校) 验证书字第号仪器名称型号制造厂出厂编号送校（检）单位校（检）验结论校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日校（检）验员校核员技术负责人校（检）验单位（章）

水泥负压筛析仪校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min±S 二、筛析仪1、密封程度 2、负压可调范围KPa~ KPa 三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果标准样质量m n=25g 标准样筛余质量m i= g 标准样给定筛余百分率Fn= % 标准样实际筛余百分率F i=m i/ m n = % 水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi= %

校验结论：依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛。校验员核验员校验日期年月日维卡仪校验记录送校单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观有无铭牌、合格证二、试杆与试杆尺寸试杆长度mm，试杆直径mm 初凝针长度mm，初凝针直径mm 终凝针长度mm，终凝针直径mm 环形附件高度顶部外径mm 底部外径mm 终凝针端部露出环形附件长度mm 三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量g 滑动杆加初凝针总质量g 滑动杆加终凝针总质量g

四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径mm 下口内径mm 高mm 校验结论：依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪。校验员核验员校验日期年月日沸煮箱校验记录送校单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观 1、有无产品合格证和说明书 2、外观有无锈蚀、漏水现象二、仪器漏电测试 1、仪器有无接地 2、沸煮箱、控制器有无漏电三、程序控制器控制时间 1、加热至沸腾时间min 2、维持沸腾时间min

产品包装操作规程

产品包装操作规程包装是成品生产的最后一道工序，为了把好质量的最后一道关，特制定以下操作规程。 l、包装工人在包装前必须穿戴好工作衣帽和防毒口罩，在通风良好的环境下进行操作。 2、包装工人在接到上一道工序（投料或调色）完成的合格成品包装通知后，必须当面核对产品实物、产晶小票和标签（其中包括标签内容和标签数量），并在《产品包装记录表》中“标签核对人”栏内签名登记，以保证实物和标签的符合性。 3、根据不同的产品要求和包装规格选择合适的包装工具（勺、漏斗、滤网、秤等）和包装桶，同时必须保证所用工具和包装桶清洁无污染。 4、准确计量。根据不同的包装规格选择相应的计量工具，5公斤/桶以下的小包装产品采用电子秤称量，5公斤/桶以上的（含5公斤／桶的）采用磅秤称量，并每桶采用电子称复核，由调秤的人员在《产品包装记录表》中“计量人”一栏内签字确认。（注意产品包装规格是指产品净重） 5、过滤。将合适的滤网（滤网选择见附表一）固定在漏斗内的铜箍上，将产品加入漏斗中，加入时不可太快，产品绝不可从滤网外溢出，以确保产品全部通过过滤。过滤完毕，注意观察滤网上有无残留杂质或粗颗粒，并由加料人员在《产晶包装记录表》中“过滤状况”栏内记录过滤网规格并签名登记。对于有杂质或其它异常状况的产品及时

报告部门负责人。 6、贴标签。再次根据产品小票标示的内容，核对桶内实物和标签内容相符后，将标签贴于已包装好的产品包装桶上的规定位置上，并保证标签外观清洁、内容精晰、粘贴牢固、平整端正。（如遇产品实际数量超出计划数量，由贴标签人或班长持产品小祟到标签制作处补齐所需标签）。整批产品标签贴好后，由贴标签人在《产品包装记录表》中“贴标签人”一栏内签字确认。（《产乩包装记录最》见附表二） 7、密封堆码。确认标签与实物相符后，将产品压盖密封，堆码成型，并通知质检部（贴合格证），同时堆码人在《产品包装记录表》中“堆码人”一栏中签名记录。 8、入库。每批次产品包装元毕，通知包装班长清点验收，验收合格后，由班长开具《产品入厍单》通知成品库管员验收入库，并在《产品包装已录表》中“入库数量”栏内填写实际数量。 9、首次标签核对人必须填写好《产品包装记录表》中的“产品批号”、“名称”、“包装规格”和“首发标签数”栏，并在“标签核对人”一栏中签名。补标签者必须在“补发标签数”一栏中填写补发的标签数量并签名。 10、每批次产品包装剩余的零桶由包装人员（或班长）及时登记批次、名称、数量交生产部，以便下次生产同种产品时加入其中。 11、《产品包装记录表中》中“标签核对人”一栏中由本批次产品的交接人员共同签名确认。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数高密度聚乙烯（HＤPE）料筒温度喂料区30~50℃(50℃) 区116０~2５0℃(200℃）区2 ２0０～３00℃(210℃）区3220～300℃（230℃）区4 220~300℃（２40℃）区５220~300℃（2４0℃) 喷嘴２20~300℃（2４0℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３5%和65％,模件流长与壁厚之比为50:1到1０0：1 熔料温度22０~280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度2０～６０℃ 注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～１40MPa(８00~1400bar）; 一些薄壁包装容器除外可达到１８0ＭPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素,约为注射压力的３０％~60％背压5～20MPa（５0～200bar）;背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m／s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低计量行程０．5～4D（最小值~最大值）;4Ｄ的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在8０℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到10０％回收收缩率1．２～2.5％；容易扭曲；收缩程度高;24ｈ后不会再收缩(成型后收缩) 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套;横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；ＰＥ耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L:D＝２５：1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(ＰP）料筒温度喂料区30～5０℃(50℃）区1160~２5０℃（２00℃) 区2 ２０0～３0０℃(22０℃) 区3 ２20～3０0℃(２4０℃) 区4220~3０0℃(240℃）

20种常见塑料性能参数

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干锎恚篈BS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用P A6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。