被动区水泥搅拌桩技术交底

被动区水泥搅拌桩技术交底
被动区水泥搅拌桩技术交底

被动区水泥搅拌桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

三轴搅拌桩技术交底.doc

0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 (桩长为22米)三轴搅拌 桩进行深基础围护,地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%,内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。

水泥搅拌桩安全质量技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥搅拌桩安全质量技术交底 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

水泥搅拌桩安全质量技术交底(最新版) 一、安全 1、必须建立安全施工规章制度和责任制度,贯彻管施工必须管安全的原则,牢固树立安全第一的观念,把安全生产责任落实到个人。使安全施工有章可循,有法可依,形成制度。 2、经常组织学习有关安全施工法规和安全施工操作规程,抓好安全教育,增强安全意识。 3、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业。 4、水泥搅拌桩在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;作业人员不得违章操作。 5、施工用电必须符合有关施工用电的规章制度。 6、钻机作业中,电缆应有专人负责收放;如遇停电,应将各控

制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业。 7、作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,清理打扫完现场,方可离开。 8、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。 二、质量、技术 1、施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下一切障碍物。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。 2、认真理解熟悉设计图纸,领会设计图纸意图,严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工。 3、工程所用的水泥在使用前,必须通过试验合格确定。 4、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购,进场后必须进行质量检验合格后方可使用。 5、施工中要严格按照设计的水灰比,不得随意改变。

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

水泥搅拌桩技术交底49603

水泥搅拌桩技术交底49603 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料:室内配合比试验报告,测量资料等。 2)固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求,并有产品质量合格证,严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3)场地平整、清除障碍。如场地低洼,应回填粘性土;施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软,则应采取防止机械失稳措施。 4) 4)施工机具准备,进行机械组装和试运转。 5)浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材(水泥浆)的喷射,为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为:场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图

3 主要步骤 1)原地面处理:清除表层腐殖土以后平整场地,当地基表层有淤泥或软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。 2)测量放样:按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签),方便在施工中迅速确定桩位。 3)机具定位:将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。 4)钻孔:钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5)喷浆作业:水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业,时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。 6)机具移位:上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1)桩位严格按设计图进行测放,桩位的水平偏差≤50mm,施工过程中随时测量桩的垂直偏差,其垂直度偏差小于1%。 2)现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3)严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀,喷浆压力应控制在允许范围内。 4)施工中应认真做好施工记录,记录要准确可靠。 5)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量。 6)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度后,桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7)成桩过程中,以二次喷浆四次搅拌为宜,复搅时应避免浆液上冒。 8)成桩过程中,当因故障停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m,若停机超过3h,应在原桩位旁边补桩处理。

(完整版)水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270~DK59+630 名称 交底内容: 一、搅拌机安全操作 1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先 经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位,应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进 行检修排除故障。 4.作业后,应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作,必须由维护班组电工进行,并应设专人监护; 3、施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除; 4、严禁非电工拆除电气设备,严禁乱拉乱接电源; 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁,必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”; 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志; 7、接地装置应定期检查; 8、施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1.施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2.各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体,但应保证电气连接。 3.机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1~2m。 4.安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路,应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容: 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整,已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020

一、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试; 3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制: 水泥掺入量:18%; 供浆流量:140~160L/Min; 浆液配比:水:水泥=~; 泵送压力:~; 搅拌下沉速度:Min; 搅拌提升速度:Min;

垂直度:≤1/100; 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。 浆液配比见下表: 三轴搅拌桩施工浆液配比表 二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。 三、三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌

双轴水泥搅拌桩施工技术交底

**项目 技术交底记录

一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示:

二、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常;做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序,施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经项目部、监理检验合格后,挂牌,同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽: 根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线,采用 2.4m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证双轴水泥土

搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位:双轴搅拌桩双轴中心间距为500(Φ700),根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序: 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:

高压旋喷桩技术交底大全

技术交底书 技术交底书表格编号1001 项目名称地铁4号线5标南星桥站第1 页 共10 页交底编号 工程名称地铁4号线5标南星桥站双重管高压旋喷桩 设计文件图号HD4-1-S-ECI-04-Z07-JG-01-B 施工部位双重管高压旋喷桩 交底日期 技术交底容: 1、设计情况 2、作业围 3、人员机械配置 4、施工工艺 5、控制要点 6、质量标准 7、成品保护 8、公用事业管线保护 9、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项 附件及附图: 1、附图一《双重管加固图》 编制人(签字)复核人(签字)交底人(签字) 接受交底人(签字):

一、设计情况 南星桥站为4号线与5号线的换乘车站,南星桥站4号线车站总长199.996m,标准段宽20.3m,地下双层岛式站台车站,站台宽度12m,共设4个出入口和2个风道;5号线车站总长160.15m,标准段宽20.7m,地下三层岛式站台车站,站台宽度12m,共设2个出入口和2个风道。 二、作业围 南星桥站处于市上城区,为4号线与5号线的换乘车站,车站位于江路与飞云江路的交叉口,4号线车站大体沿江路东西走向布置,5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。 施工围为车站二期围挡已施工导墙的地下连续墙两侧进行旋喷加固,本工程地基加固采用高压旋喷桩,地连墙接口部位采用Φ800二重管旋喷桩代替,深度30m。坑外旋喷桩加固Φ800@600,加固深度为坑底以下3m,水泥掺量为20%,详见附图一《双重管加固图》。 三、人员机械配置 1、为保证作业班组人员高效稳定,便于管理,并隶属于项目经理部统一领导,统筹调度。其劳动力组织安排见表: 2、主要施工机械计划 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是:能满足设计对工程的技术和质量标准。投入施工的主要设备如下表:

水泥搅拌桩施工安全技术交底

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置,并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导,并做好防护。 2、所有进场人员,必须进行严格的安全工作教育培训,经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程,文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业,工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工,必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作,严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护,防护人员要持证上岗,配发专门的防护衣,并应佩带 明显标志,并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场,必须有机械合格证、年检证,机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行,运行中发现有异声或电机过热(超过电机铭牌规定 温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动,须经施工负责人同意,由专人配合和指挥。

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作,夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上,不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后,应对用电线路进行检查,防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查,必须在开机前由司机试开机,确认设 备使用正常,才能使用,安全员每星期对现场的所有设备全面检查,发现存在的隐患,必须立即指定专人整改,安全隐患整改复检合格后,才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备,必须及时切断电源,避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理,保护人身、设备的安全,使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境,特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针,普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组,全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行,并报项目部质量安全部审查后上报监理单位,经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证

高压旋喷桩施工技术交底

技术交底书表格编号 CRECSH-PM-0908 项目名称********* 第 1 页 交底编号共 3 页 工程名称******龙门吊轨道基础加固 设计文件图号 施工部位梁场龙门吊轨道基础加固 交底日期2016年11月10日 技术交底内容: 1.技术交底范围: 本交底适用于**********项目部梁场龙门吊轨道基础加固高压旋喷桩施工。 2.设计情况: 梁场龙门吊轨道基础采用直径600mm、桩长15m的高压旋喷桩进行加固,其纵向间距为1.4m,紧贴基础外边插打施工。高压旋喷桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥,水为自来水,其水灰比为0.6,桩身水泥含量为90kg/m。龙门吊轨道基础加固详见附图。 3.开始施工的条件及施工准备工作 开工前准备好相关的机械设备和材料,组织施工人员对该交底进行学习后方可进行施工。 材料:P.O 42.5普通硅酸盐水泥,50t水泥罐4个。 设备:切割机、挖掘机、高压旋喷施工机具(钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机)。 人员:技术员、安全员、操作人员,所有人员技术、安全教育培训完成后方可进行施工。 4.施工工艺 原地面切割破除→测量放线→钻机就位→钻至设计深度→插入注浆管至设计深度→提升旋转喷射注浆→喷射施工至桩顶→复喷(部分桩长)→拔出注浆管→钻机移位。 (1)梁场龙门吊轨道基础梁场为梁场道路和水沟,旋喷桩施工前需根据工程技术人员测量放样位置对混凝进行切割,切割后破除混凝土,开挖一条70cm深,50cm宽的沟槽,后将挖出的渣土外运。 (2)技术人员根据施工方案在龙门吊轨道基础上放样出高压旋喷桩的位置。 (3) 钻机就位:钻机定位准确,要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%。机械就位应平稳,立轴、转盘与孔位对正,高压设备与管路系统应符合设计及

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取 样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入

比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下 沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足

φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850(桩长为16.6米)三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%,。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用。在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场

设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验,并按有关规定储存。 8、按有关规定,请总包、监理对水泥取样,并送检测单位检验,经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽:根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位:三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线,保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位:搅拌机安装:根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差≤1/300,做好标高控制标志。就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。

水泥搅拌桩施工技术交底

xxx 改建工程第xx 施工标段 施工技术交底 工程名称:Kx+xxx-Kx+xxx 路基工程 项目名称:软土地基(水泥搅拌桩) 交底人 接底人 复核人 交底日期 接底日期 交底内容: 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图 2、工艺流程 不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺,水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工,桩机运至工地后,先行安装调试,待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位,开始施工。 1)整平场地; 2)测量、放线,布置桩位; 平整场地 施工放线 设备进场 定桩位 桩机对位调平 切土喷搅下沉 浆液配制 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 清洗 移机 提升搅拌(不喷浆)

3)搅拌机定位:搅拌机到指定桩位并对中; 4)首先切土喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度。 5)提升喷浆搅拌:不关闭送浆泵,搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆,至地表或设计桩顶标高; 6)再次切土喷浆下沉;搅拌机沿导向架向下切土搅拌,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度; 7)提升搅拌:关闭送浆泵,然后搅拌机提升,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面,完成双向搅拌桩单桩施工。 二、水泥搅拌桩施工 1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上,配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。 根据试桩总结报告,水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比取0.58,水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。 2、施工方法 1)测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点,每个桩点用石灰标识。 2)钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度,使垂直度偏差不超过1.5%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 3)射水试验 钻机就位后.进行低压射水试验.检查喷嘴是否畅通.压力是否正常。 4)制浆 浆液配比选定后,先后将水和水泥按设计用量加入桶内,开动搅拌机搅拌30s,并经过筛后放入灰浆池备用。 5)喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉前必须将喷浆管内的水排清,打开高压注浆泵,喷浆压力0.5~1Mpa,钻进速度控制在1.4~1.5m/min,钻至设计深度,持搅10s,下沉过程中,工作电流不大于额定值,当钻进搅拌中遇有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。施工至设计深度时注意观察电流值。 6)喷搅提升

高压旋喷桩施工技术交底

令狐采学技术交底书 表格编号 1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页 交底编号XPZ-1共页 工程名称 设计文件图号管-结-01 施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118 交底日期 技术交底内容:高压旋喷桩施工 1、技术交底范围:测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。 2、设计情况:高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根,高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍,详见附表 3、施工工艺:①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗 5、质量标准;①水灰比0.8∶1~1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg 6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋,服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗,严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整,整洁畅通,污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业,必须有足够的照明方能施工;

附件一作业指导书 一、工程概况 沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图 高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表。二、准备工作

水泥搅拌桩技术交底

施工技术交底

(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。 (12)当水泥浆液到达出浆口后,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。 (13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水

对桩身强度的影响。 (14)送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据,以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图

工艺要点 1施工场地平整:清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。 2) 桩位放样:由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。 3) 桩机就位:采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中,或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度;当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。 4) 预搅下沉:开机前必须调试,检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电动机,根据土质情况计算速率,放松起重机(或卷扬机)钢丝绳,使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉,下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5) 备制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6) 提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7) 重复上、下搅拌:搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将 搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大,因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆,以提高其强度。 8) 清洗:集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 9) 移位:重复上述步骤,再进行下一根桩的施工。质量控制措施 (1)钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场施工员必须进行检查,及时调整。 (2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。 (3)浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆 液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于1次。 (4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求,并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时,应原位喷浆搅拌10?30s以上,桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。 (5)成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩。 (6)现场各项原始记录必须真实、齐全。 质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:

水泥搅拌桩技术交底样本

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3)场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、

调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1%。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩分项工程技术交底书施工单位中交二航局 工程名称分部工程路基工程 交底部位高压旋喷桩施工日期 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 1、施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 (二)材料要求 1、水泥:采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水:使用不含有害物质的洁净水。 (三)施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 (四)主要工作量 旋喷桩采用二重管法施工,成桩直径0.5m,桩顶标高为▽-16.1m,有效桩长11.7m,合计6393根,共74797米,加固面积为13076.5平方米。 二、施工流程 三、施工工艺 供气旋摆提升 验收 钻机就位下喷射管测量孔深搅拌制浆 确定孔位 测量放线 喷射注浆 成桩 清洗结束 充填回灌

交底内容1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm,注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min,喷射流量80~120L/min,旋转速度20~40r/min 以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时,必须做好接桩措施,一般接桩长度>0.5m。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 四、质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。 1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3.测量放线:施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4.4. 钻机造孔:钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。 钻孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m,以满足各喷嘴前端距离。 5.5. 孔内测斜:孔斜率不大于1%,测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。 6.下喷射管:喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项:

水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全交底书 由于桩机安装涉及到起重作业、施工用电等多种作业类型,施工情况不仅极为复杂,而且不断变化,给职业健康、安全施工带来不少困难。为了保证安全生产、文明施工,必须依靠科学管理,采用相应的安全措施。施工现场一般安全技术措施要求是: 1.进入施工现场,必须按规定正确戴好安全帽。 2.进入施工现场,严禁穿拖鞋、短裤,严禁赤膊作业。 3.施工现场禁止乱仍、乱丢塑料瓶、饭盒等垃圾。 4.严禁携带外来人员进入施工现场。 5.进入现场的人员,必须经过三级教育和安全交底后方可上岗。 一、起重作业安全注意事项 1、起重工必须经培训,考核合格并取得操作证后方准上岗作业。 2、工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好,如不符合规定,必须修理或更换,不得凑合使用,机具设备在使用前必须试验。 3、工作前必须了解吊物尺寸,形状重量、起吊高度有效跨距和吊装地点,安全选用机械工具,不得冒险作业,不得超负荷操作。 4、事先要看好吊车通道,吊运方向和地点,如有障碍,必须清理。 5、对重大或复杂的吊装项目,主管负责人或技术人员,作业前应进行安全技术交底,并充分讨论其吊运方法,明确分工,互相协作,防止混乱。 6、起重工作,必须有专人指挥,指挥应按规定信号和哨声,并做到清楚准确。指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者本人亦应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前应按规定穿戴好个人的防护用品。如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。

9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎和起吊。当用一条绳扣绑扎起吊物时,绑扣在重心位置;用两条绳扣绑,绳扣与水平线的夹角应大于45°。特别是当起吊物须往水上停泊或利用的船只吊运或安装时、因有外界风浪的干扰要特别注意。 10、绑扎圆筒或有棱角吊物,绑扣处应垫麻袋等物,以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 11、起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除以免掉落伤人。 12、起吊前先将吊绳拉紧、复查绳扣是否绑牢索紧,位置是否正确。 13、安装构件时,应考虑结点是否有互相妨碍,如有妨碍,应事先采取措施,以免影响安装。 14、吊钩应垂直起吊,原则上不许斜吊,如要斜吊,必须采取切实可行的安全措施,认真检查绳索和各种设备是否安全可靠并经施工负责批准,方许进行作业。 15、起吊时,如发现吊物不够平衡,应放下重绑,不得在空中纠正。起吊时,应避免过急、过猛或突然急刹,回转时要平稳缓慢进行,不能过速,必须徐徐起落,禁止边变幅边回转的操作方法。 16、严禁一切起重机具或索具超负荷使用,如一整体设备是少量超负荷,必须吊装时要采取加固措施,并且须经有关技术部门同意,方可吊装。 17、起吊物严禁与它物相碰,安装构件时,严禁构件与立柱或其他与安装好的构件相撞。 18、起吊物及构件安装未稳前,不准放下吊钩。 19、起吊时,吊物附近的操作人员要站在能避让的位置,起吊后如需移动吊物,宜用绳拉,拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径,并注意吊车是否稳定,降落时,必须等待吊物降落到人头以下,方能靠近

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