07 监控量测作业指导书
目录
1. 适用范围.............................................................................................................. - 1 -
2. 作业准备.............................................................................................................. - 1 -
3. 技术要求.............................................................................................................. - 1 -3.1 量测频率............................................................................................................ - 1 -3.2 量测方法及仪器选择........................................................................................ - 2 -3.2.1 洞内观察...................................................................................................... - 2 -3.2.2 对开挖后没有支护的围岩的观测.............................................................. - 2 -3.2.3 对开挖后已支护地段围岩动态的观测...................................................... - 2 -3.2.4 观察围岩破坏形态分析.............................................................................. - 2 -3.3 净空变化量测.................................................................................................... - 3 -3.4 拱顶下沉量测.................................................................................................... - 4 -3.5 量测数据的整理、反馈及围岩稳定性的判断................................................ - 4 -3.6 根据量测结果进行围岩稳定性的判断............................................................ - 5 -3.6.1 根据位移速度判别...................................................................................... - 5 -
3.6.2 根据位移时态曲线的形态来判别：.......................................................... - 5 -
4. 施工程序及工艺流程.......................................................................................... - 6 -4.1 量测项目............................................................................................................ - 6 -4.2 监控量测流程.................................................................................................... - 6 -
4.3 量测资料的整理及管理信息流程.................................................................... - 7 -
5. 施工要求.............................................................................................................. - 7 -5.1 围岩情况............................................................................................................ - 8 -
5.2 量测检验施工支护合理性................................................................................ - 8 -
6. 劳动组织.............................................................................................................. - 8 -
7. 材料要求.............................................................................................................. - 8 -7.1 测点的构造加工要求........................................................................................ - 8 -7.2 测点的标识及保护............................................................................................ - 9 -8．设备机具配置..................................................................................................... - 9 -9．质量控制及检验............................................................................................... - 10 -10. 安全及环保要求.............................................................................................. - 11 -
隧道监控量测作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于监控量测作业。
2. 作业准备
监测点的布置
净空变化、拱顶下沉等必测项目应设置在同一断面，其量测断面间距及测点
数量根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法确定。具体按表1进行。
表1 必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别断面间距（m）每断面测点数量
净空变化拱顶下沉V <5 1-2条基线1-3点IV <10 1条基线1点
III 30-50 1条基线1点
注：（1）洞口及浅埋地段断面间距取最小值；
（2）各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1-2个；
（3）软岩隧道的观测断面适当加密。
3. 技术要求
3.1 量测频率
表2 拱顶下沉及周边收敛量测频率表
变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离
（m）
量测频率
≥5（0~1）B 2次/d
1~5 （1~2）B 1次/d
0.5~1 (2~5)B 1次/2~3d
<0.5 >5B 1次/周
注：1.当按表3选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高的作为实施的量测频率。
2.各量测作业均应持续到变形基本稳定后2～3周结束。对于断层影响带、大变形地段围岩，位移长期没有减缓趋势时，应适当延长量测时间。
3.B---隧道最大开挖宽度
3.2 量测方法及仪器选择
3.2.1 洞内观察
开挖工作面的观察，在每个开挖面进行，特别是在软弱围岩条件下，开挖后应立即进行地质调查，并绘出地质素描图，拍摄地质数码照片。若遇特殊不稳定情况时，应派专人不间断的观察。
3.2.2 对开挖后没有支护的围岩的观测
（1）岩层种类和分布情况，岩层强度，风化及变质情况，填充物的性状，断层的位置、走向和破碎程度，节理裂隙发育程度及其方向；
（2）开挖工作面的稳定状态，顶板有无坍塌现象；
（3）涌水情况：涌水位置、涌水量、水压和水质等；
（4）是否有地板隆起现象。
3.2.3 对开挖后已支护地段围岩动态的观测
（1）是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩现象；
（2）喷混凝土是否发生裂隙和剥离或剪切破坏；
（3）钢拱架有无被压变形情况；
（4）锚杆注浆和喷混凝土，施工质量是否符合规定的要求。
3.2.4 观察围岩破坏形态分析
（1）危险性不大，不会发生急剧破坏。如：加临时支护之后即可稳定的情况；
（2）应当引起注意的破坏。如：拱顶混凝土喷层因受弯曲压力的影响而出现的裂隙；
（3）危险征兆的破坏。如：拱顶混凝土喷层出现有对称性局部的崩落、侧墙内移等。
洞内观察必须反映在量测报表中，与相应的净空变化量测、拱顶下沉共同分析整理。
3.2.5仪器的使用
量测仪器：收敛仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、全站仪、铟钢尺、地质罗盘、地质雷达仪。
3.3 净空变化量测
用于量测开挖后隧道净空变化情况。仪器采用弹簧式JSS30/10型伸缩式数显收敛计。弹簧式JSS30/10型伸缩式数显收敛计量测精度为±0.06mm，量测时，把伸缩式数显收敛计的挂钩钩住施测的两水平测点的三角。将净空变化仪装好，初次量测（测始读数）在钢尺上选择一个适当的孔位，将钢尺套在钢尺支架固定螺杆上，孔位应选择钢尺张紧时滑块能与百分表顶端接触且读数在0—25mm的范围内，拧紧钢尺压紧螺帽并记下钢尺孔位读数，然后调整滑套长度，顺时针旋进调节螺母使视窗内红线与视窗刻度红线对齐，并记下数值，重复测试3次，取平均值作为初始观测值R0。
un= R0 – Rn ①
式中：un—第n次量测时的净空变化值；
Rn—第n次量测时的观测值；
R0—初始观测值。
当百分读数大于2500×10-2mm时，钢尺需另换一个孔位与尺架联接，为了消除钻孔间距的误差，换孔前后应各测一次。往后计算净空变化时，即以后一次表读数为基准再加上换孔时的净空变化值。
即uk= un＋Rk - Rn0 k＞n ②
式中：uk—第k次量测时的净空变化值；
un—第n次量测时的净空变化值；
Rk—第k次量测时的观测值；
Rn0—第n次量测时的后一次读数。
当量测间隔中变形比较大时，换孔前不能同时测读时应按下式计算：
uk= Rk＋R0 - A0- Ak k＞A ③
式中：A0—钢尺初始孔位读数；
Ak—第k次量测时孔位读数。
读数的温度修正：
Rnt=（20-tn）* L * α（以20℃为标准温度）④
式中：Rnt—第n次量测的温度修正；
tn—第n次量测时的钢尺温度；
L—钢尺长度；
α—钢尺线胀系数，α=12×10-6/℃（或钢尺检验资料）
量测记录表附后：量测原始记录表（正洞、斜井），收敛量测记录表（正洞、斜井）。
3.4 拱顶下沉量测
用于量测开挖后隧道拱顶下沉情况。仪器采用精密水准仪（配测微器）、铟钢尺和钢卷尺，量测精度为0.1mm。在量测过程中，必须配备大、小电筒各一支。扶铟钢尺时要用两根合适长的竹竿，把铟钢尺支成三条腿，利于稳定，保证精度。钢卷尺为白底黑线，尺头经特殊处理后，做成一个稳固的背相连、一上一下的双挂钩。为把钢卷尺轻易挂上拱顶量测点，需专门制作长竹竿一根。
量测记录表附后：量测原始记录表、拱顶下沉记录表。
3.5 量测数据的整理、反馈及围岩稳定性的判断
资料的整理
（1）量测数据整理完成以后，由量测组长组织量测人员对量测数据的完整性和真实性进行审核，确认无误后上报工区技术室；
（2）工区技术室对原始数据进行整理、分析；出具《量测日报》、《量测周报表》及《量测月报表》、《量测数据说明及分析报告》，并作好回归分析。量测分析报告及施工建议同时报工区现场有关领导。
（3）量测资料在工区技术室主任检查无误后签字上报工区技术主管审核，审核无误后签字，上报项目经理部。
（4）工区技术室根据每天量测数据定期绘制时态曲线，以作为分析报告的依据，对异常数据及时和量测组沟通核实，对非量测错误出现的数据异常点，应及时分析，并作情况说明及时汇报。量测数据错误时，量测组必须重新测量并做情况说明报测量组组长备案。
（5）统计分析
现场量测数据中存在偶然误差，具有一定的离散性，故量测数据在时间散点图上下波动，难于找出规律。为检验量测结果的可靠性，了解围岩应力状态、变形规律和稳定性程度，故应对量测数据进行回归分析。位移-时间曲线最能直接明确的反映围岩和支护衬砌受力状态随时间的变化情况，故予采用。
（6）位移-时间曲线的选定
位移-时间曲线通常选用下面三种非线性函数中精度最高者进行回归分析，观测数据不宜少于25个。
1.对数函数u = Alg（1+t）,
u = A + B/ lg（1+t）；⑤
2.指数函数u = Ae-B/t，
u = A（1-e-B/t）；⑥
3.双曲线函数u = t/（A+Bt）,
u =A{1-〔1/（1+Bt）〕2}；⑦
其中，对数函数用于软弱围岩隧道开挖后初期变形进行回归分析，可取得较高的回归精度。但是，对数函数随t的增加而发散，因此不能用该函数预估围岩变形的最终值。而指数函数可用来预估围岩变形的最终值（当t→∝，u∝=A），但该函数的曲线在开始部分有拐点，这与实测数据变化规律不符。当对长期观测B值很小时，则拐点的影响不大，可取得较好的结果，双曲线函数可预计最终位移值，u∝=1/B。
（7）量测数据的应用
将量测数据进行处理与回归分析后，绘出位移-时间曲线，配合地质、施工各方面的信息，再与由经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形式、支护衬砌设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序施作时间等进行检验，若与原设计指标基本相符，则可继续施工，若差别过大，应立即修改设计（加强或减弱支护衬砌），改变施工方法，调整作业时间，以求安全可靠，经济合理。
3.6 根据量测结果进行围岩稳定性的判断
3.6.1 根据位移速度判别
净空变化速度持续大于5.0mm/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护系统。
净空变化速度小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定。
在浅埋地段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，应采用其它指标判别。
3.6.2 根据位移时态曲线的形态来判别：
作位移时态回归曲线，根据回归后位移时态曲线的形态，当围岩位移速度不断下降时表示围岩趋于稳定状态；当位移速度保持不变时表示围岩不稳定；当位移速度不断上升时表示围岩进入危险状态。围岩变形曲线可分为三个区段：（1）基本稳定区：当围岩位移速率不断下降，位移加速度为负值（du2/d2t ＜0），称为一次蠕变区，围岩趋于稳定，支护是安全的。
（2）过渡区：当围岩位移速率保持不变，位移加速度为零（du2/d2t＝0），
称为二次蠕变区，围岩不稳定，应调整施工程序和加强支护系统的刚度与强度。
（3）破坏区：当围岩位移速率不断上升，位移加速度为正值（du2/d2t＞0），称为三次蠕变区，曲线出现反弯点，围岩达到危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。
量测分析报表中必须注明支护结构和已经采取的加固措施。
4. 施工程序及工艺流程
4.1 量测项目
隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定。量测项目可分为必测项目（A类量测）（见表3）和选测项目（B类量测）。必测项目是指新奥法施工时必须进行的常规测量，用来判断围岩稳定和支护衬砌受力状态，指导设计施工的经常性测量。选测项目是指在重点和有特殊意义的隧道或区段进行的补充量测，用来判断隧道开挖过程中围岩应力状态、支护衬砌效果。本项目仅设洞内观察、拱顶下沉、净空变化、二衬后净空变化等4项。
表3 监控量测必测项目
序
号
监测项目测试方法和仪表测试精度备注
1 洞内、外观
察
现场观察、地质素描、地质
照片、地质罗盘
2 净空变化JSS30/10型伸缩式数显收
敛计
0.1mm
进行水平收敛量
测
3 拱顶下沉水准测量的方法、高精度水
准仪、全站仪
0.1mm
4.2 监控量测流程
监控量测工作现场量测资料分析及上报
工区技术主管
项目部工程部复核
总工程师审核提供决策依据
指导现场施工
4.3 量测资料的整理及管理信息流程
对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在二小时内进行资料整理工作。及时将资料填入有关图表，便于了解数据反映的变化规律。设有量测日报，作为日常工作向工区领导和项目经理部及时汇报初期支护的稳定状况。每周的周一作一次汇总，向工区总工、工区领导、项目经理部作汇报、分析。每月月末整理出阶段性分析报表，对过去一段时间内的量测成果作一次总结，以进一步指导施工。（拱顶下沉、水平收敛）量测日报、初支单点水平收敛分析、量测月报（分析报告）初支水平收敛量测原始记录、初支拱顶下沉量测原始记录、衬砌水平收敛量测原始记录。
5. 施工要求
量测结果在不同等级会对施工支护参数做出调整。
分析、研究地质勘测资料
制定监控量测计划 施 工 监 控 量 测
开挖工作面 状态评价
初期支护 变形量测
临时加固 稳定性量测
衬 砌 净空量测
量测数据处理
稳定性判别
施工是否完成
结 束
调整施工 工序或修正 是是否
否
5.1 围岩情况
隧道位于剥蚀低山丘，地貌形态复杂，植被发育，沿线所经之处山峦叠嶂，沟谷纵横，地形起伏较大。
5.2 量测检验施工支护合理性
5.2.1 确定最终支护时间和仰拱灌注时间，最终支护应在围岩稳定后进行，应满足：
周边收敛速率明显下降
收敛量已达总收敛量的80%~90%
收敛速率≤0.2mm/d
仰拱灌注应在围岩稳定后，二次衬砌施作前进行，但对量测收敛速率和位移量很大的地段，应尽早进行仰拱灌注，以维持围岩稳定，对封底后仍然变形大的地段，应加强支护。
5.2.2 对量测的收敛速率超过允许值时，应调整施工方法、加强支护，调整支护参数；
（1）调整施工方法
①提前锚喷支护时间；
②提前仰拱封底时间；
③加固开挖面，留核心土。
（2）调整支护参数
①增加或减小锚杆长度或改变锚杆材料、直径等；
②调整拱架间距；
③调整喷层厚度，改变二次衬砌时间；
④修改开挖断面尺寸；
⑤增大或减小预留变形量。
6. 劳动组织
项目部成立量测管理小组，各工区成立量测小组，负责管段内监控量测工作。工区量测小组人员为3人，内业组一人负责对量测资料的分析整理及上报，外业组二人，负责对量测数据的整理归档及量测桩点的埋设。
7. 材料要求
7.1 测点的构造加工要求
测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。拱顶量测，后视测点必须埋设在稳
定的土层上，并应和洞内的点联系起来。预埋测点由钢筋加工而成，采用冲击电锤或风钻钻孔，埋入钢筋采用直径不小于20mm的螺纹钢，前段外露钢筋埋入钢筋焊接，直径不小于6mm，加工成边长50mm的正三角形。测点用快凝水泥或锚固剂与围岩锚固稳定，埋入围岩深度不小于200mm，若围岩破碎松软，应适当增加测点的埋入深度。测点样式见图所示：
测点样式
衬砌断面测点可采用与初支相同的构造方法并采用电钻打入φ10mm的膨胀螺栓进行埋设，深度15cm并焊接量测点。
7.2 测点的标识及保护
测点布设在量测组的指导下，由开挖班协助完成，做到牢固可靠。为易于识别，并有利于保护测点，量测组在测点形成之后，立即用油漆标示出明显的红“△”，并标有此测点断面的编号（YAS001、YBS001、YCS001…，ZAX001、ZBX002、ZCX001…，其中Y代表右线，Z代表左线，A代表拱顶点，B代表起拱线上1m的基点，C代表内轨顶面上1m的基点，S代表上行方向，X代表下行方向）。在布点时让量测桩露出初期支护面尽可能短，严防意外损坏。
拱顶下沉和洞内水准基点建立联系。在正洞内，量测基点必须保证其稳固和不动性，为此要做到科学选位，在选定位置上用风钻竖直向下打1m深的眼，注入砂浆，插入一根1m长经过处理钢筋棍（顶端打磨成圆凸形，底端焊盘条成十字叉以利于稳固基点），并对量测基点作明显标志。
8．设备机具配置
净空变化量测采用收敛计和温度计采用、拱顶下沉量测采用铟钢尺和精密水准仪。地质观察采用地质罗盘。
9．质量控制及检验
变形管理控制等级
见表4：
表4 变形管理等级
管理等级管理位移（mm）施工状态
III U II U0/3≤U≤2 U0/3 应加强支护 I U>（2 U0/3）应采取特殊措施 注：U—实测位移值；U0最大允许位移值； 表5 单线隧道初期支护极限相对位移（%） 围岩级别 埋深（m） ≤50 50～300 300～500 拱脚水平相对净空变化值 Ⅱ————0.20～0.60 Ⅲ0.10～0.50 0.40～0.70 0.60～1.50 Ⅳ0.20～0.70 0.50～2.60 2.40～3.50 Ⅴ0.30～1.00 0.80～3.50 3.00～5.00 拱顶相对下沉 Ⅱ——0.01～0.05 0.04～0.08 Ⅲ0.01～0.04 0.03～0.11 0.10～0.25 Ⅳ0.03～0.07 0.06～0.15 0.10～0.60 Ⅴ0.06～0.12 0.10～0.60 0.50～1.20 注： 1.硬岩取表中最小值，软岩取较大值。 2.拱脚水平相对净空变化指两拱脚测点间水平净空变化值与其距离之比；拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比。 3.拱墙水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化极限值乘以1.2～1.3后采用。 10. 安全及环保要求 量测人员进入现场采集数据及埋设桩点前必须在安检人员巡视完掌子面并确保不会出现危险，并停止掌子面对量测产生干扰的作业。 1目的 为规范中首物流公司结算作业，保证结算作业的及时性、准确性和有效性，提高结算作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部结算作业 3术语 无专门术语 4职责 5工作程序 5.1 依照与客户签订的结算方法和结算时刻，客户中心单证账务员打印 《结算对账单》 5.2 《结算对账单》经客户中心主管核查审批后，交其他业务部门（堆 场部、仓储部和配送部）进行确认 5.3 业务部门核对结算对账单，并推断对账单是否正确 5.4假如对帐单正确，则交财务部进行结算单核对 5.5若对账单经财务部核对后正确，则由客户中心打印正式的《结算对 账单》，并将该单传送至客户 5.6客户核对《结算对账单》，并推断该单是否正确 5.7假如结算单正确，则由客户作结算确认 5.8客户按协议付款，财务部挂实收 5.9在业务部门核对结算对账单时，假如对账单不正确，则由业务部门 单证员进行复核，并推断结算单是否正确 5.10假如复核后结算单正确，则交财务部进行结算单核对 5.11假如复核后结算单仍不正确，则由客户中心主管对结算单进行修 改 5.12修改后的对账单由业务部门核对后，交财务部门进行财务审核， 假如出现问题，交客户中心主管重新修改，并由业务部门再次核对后，再由财务部核对，直至对账单无误为止 5.13假如在客户核对对帐单时，发觉对帐单不正确，则由客户中心再 次核对和修改，直到对帐单正确，客户才能按对帐单付款 5.14假如客户在核对对帐单时正确，且作出结算确认但还未及时付款， 则客户中心接收客户的付款确认后，通知财务部挂应收账款 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《结算对账单》 消防监控室操作规程 操作规程 （一）操作前 1. 消防各系统属联动装置，故在操作前必须观察各个系统是否处在正常联动状态。 2. 观察各系统电源信号是否正常。 （二）操作中 1. 火灾自动报警系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知消防安全人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火方案处理并切断此区域电源，若为误报，请消防安全人员将报警设备进行复位，后将值班室内的火灾自动报警系统主机复位。 2. 消火栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员按下消火栓按钮发出报警信号后，消防控制中心得到该消火栓的报警信号，这时消火栓泵自动启动，消防泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即使用手动启泵，仍不能启动时，速与消防泵房人员联系，或派人到消防泵房强行启动。 3. 自动喷水灭火系统：当某层发生火灾时，失火部位的喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，喷淋泵自动启动，喷淋泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即使用手动启泵，仍不能启动时速派人到消防 泵房强行启动。 4. 应急广播系统：当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作： 1) 将消防控制室中“背景音乐关”手动键按下，关闭背景音乐。 2) 按下手动盘相应分区按键，启动灯亮后便向被选定的区域播出。 3) 使用完毕将主机复位。 （三）操作后 1. 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常； 2. 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修 3. 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。 安全注意事项 1. 联动型火灾报警控制器的开关机操作时开机必须先合主电开关，再合备电开关，关机则与开机顺序相反。 2. 消防控制室必须有专人24小时监控，每班不得少于2人。 3. 因为存在火灾误报警的情况，为了避免控制器的误动作造成毁坏设施设备，消防联动控制器设置为手动启动方式。 4. 火灾发生时，值班员通知有关电工，迫降电梯，并启动发电机，以确保消防设备用电。 5. 值班人员要对各种消防控制设备进行维护清洁，清洁时不要使用湿布擦抹。 6. 对消防控制室设备及通讯器材等要进行经常性的检查，定期做好系统功能的试验，确保消防设施各系统运行状况良好，做好交接班工 物流生产作业指导书 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司经营之整体目标。 本制度制定的主要内容：目的和范围；仓库的分区；物料搬运原则；物料存储；物料的保管与保养；物料接收与入库；物料出库；物料的退库；物料的盘存与账务处理等；记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。 为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。 本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“ 6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。待处理区。 待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。 存货不合格区。存货在使用过程中发现不良，仓库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 退料区。生产单位多余物料退仓放置区。物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域（分库分区），以作为各生产线使用之物料管理的标识。储存设计的基本原则应考 虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围：控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则： ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程 中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： ●控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作， 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。 3.安全操作管理： ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未 经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代， 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。 ●特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他 非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 ●检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责： ●监视DCS系统运行，预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行，确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理： ●DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手/自动切换 无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况， 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员 检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理： ●工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后，要求操作员及时干预，了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 视频监控安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-3774-54 视频监控安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．目的 为了加强视频监控系统操作管理，确保监控值班人员正确操作，确保监视范围内情况得到及时处置、保证设备正常、安全运行，充分发挥视频监控的安全使用，特制订本规程。 2．适用范围 本规定适用于北京万意百货市场有限公司所使用的视频监控系统的管理。 3．职责及要求 3.1使用部门负责对视频监控系统的使用管理。 3.2各级安全监督管理部门负责对视频监控系统的监督管理。 3.3视频监控系统操作人员应接受相应的安全生 产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗，未经岗位培训合格并获取相关资质的人员不得操作本设备。 3.4使用部门应定期组织操作人员学习本规程，必要时可请专业人员进行培训，并进行考核。 3.5新进员工经过安全知识教育并考核通过后，可在有操作资质人员的指导下对视频监控系统进行操作，但不得单独操作。 3.6操作人员必须对工作认真负责、遵守公司各类规章制度、按规定穿戴工作服、劳动保护用品。 3.7操作人员必须自觉遵守国家与企业的各项安全法规和安全制度，一切生产活动都必须约束在安全规范之内。 3.8保证安全作业，无责任设备事故，无工伤事故，无各种事故苗头。 3.9提高自我保护意识，切实做到“三不伤害”，即：不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己。 3.10操作人员有权拒绝执行或制止违反安全制度的指挥或操作。 1目的 为规仓储部残次品处理作业，保证残次品处理作业的及时性、准确性和有效性，提高残次品处理作业工作质量 2围 中首物流运作流程运营部残次品处理作业 3术语 无特殊术语 4职责 5工作程序 5.1收货时发现残次品 5.1.1堆场部或仓储部仓管员在收货时发现残次货品，将其移入残损区 5.1.2仓管员对残次品加残次品标识，并做入库记录 5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户 5.1.4客户确定残次品的处理方法 5.2作业时发现残次品 5.2.1堆场部或仓储部仓管员在作业时发现货品残次品，将其移入残损区 5.2.2仓管员对残次品加残次品标识，并做入库记录 5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户 5.1.4客户确定残次品的处理方法 5.3残次品入库 5.3.1客户确定残次品处理方法，决定将残次品入库，于是向客户中心发送《残次品入库 通知》 5.3.2客户中心接收《残次品入库通知》并根据该通知录入，信息系统生成“残次品入库 任务单”电脑查询界面 残次品处理(1) 残次品处理(2) 5.3.3仓储部调度员根据残次品入库任务单，作入库预安排，并打印《残次品入库作业单》5.3.4叉车司机将残次品从货车上卸下，将其置于残损区，在《残次品入库作业单》上作 入库记录 5.3.5单证员根据《残次品入库作业单》（空白的《集装箱入库作业单》、《CASE入库作业 单》或《LP入库作业单》）作收货记录，信息系统生成“残次品入库单”电脑查询界面 5.4残次品出库 5.4.1客户确定残次品处理方法，决定将残次品出库，于是向客户中心发送《残次品出库 通知》 5.4.2客户中心接收《残次品出库通知》并根据该通知录入，信息系统生成“残次品出库 任务单”电脑查询界面 5.4.3仓储部调度员根据残次品出库任务单，作出库预安排，并打印《残次品出库作业单》5.4.4仓管员拣货，将其置于残损区，在《残次品出库作业单》上作出库记录 5.4.5单证员根据《残次品出库作业单》（空白的《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》） 作出库记录，信息系统生成“残次品出库单”电脑查询界面 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《残次品入库通知》 7.2《残次品出库通知》 7.3《集装箱入库作业单》ZSLQR-DC-03 7.4《CASE入库作业单》 ZSLQR-DC-08 7.5《LP入库作业单》 ZSLQR-DC-09 7.6《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12 7.7《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11 地面监控中心值班员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 地面监控中心值班员安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ㈠瓦斯超限汇报及处理方法 ⒈当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报 警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调 度，并由通风调度及时找到瓦斯员采取相应的安全技术措 施。 ⒉当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.5%低于3.0%报 警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调 度、矿调度室、通风科值班人员汇报，并记录汇报时间、 并将瓦斯超限值、超限起始时间、超限原因及处理结果调 度清楚并作好详细记录。 ⒊当井下监测点出现瓦斯浓度超过3.0%以上，时间达 1分钟时，监测机房操作员必须立即向通风调度、通风科值班人员汇报，监测机房操作员会同通风科值班人员，向矿调度室汇报，并记录汇报时间；并将瓦斯超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。 ⒋当井下出现某区域多个浓度超过3%以上时，监测机房操作员必须立即通知矿调度室、通风调度室，查明原因并作好记录（包括汇报时间、超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果）。 ㈡故障报警汇报程序及处理方法 ⒈当井下监测装置出现故障报警时，监测机房操作员必须向通风科值班人员汇报。同时会同通风科值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象、出现故障时间和产生故障原因及处理结果。故障未消除且无安全措施，严禁施工单位生产。 ⒉井下监测点出现无遥测信号时，监测机房操作员必 物资储备与物流方案1.1物资管、控方式 1.1.1针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司依托物资供应部对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理，采办的物资待验收合格后，运输到施工现场妥善保管及管护。 1.1.2设备生产由公司物资供应部负责。 （1）由3人组成，即：负责人1人(兼综合生产计划、合同管理、协调)； 分类计划1人(兼采购、提运、核消及验收资料)；保管、验收1人(负责按合同要求进行大宗物资的检验、资料管理)； 1.1.3 物资部负责项目部物资供应的日常业务，其工作内容和工作质量满足该工程设计文件、施工单位企业标准及业主要求。 1.2供应部门物资采购程序 1）依据招标文件，进行投标响应和报价，按照《承包合同》以及业主的相关要求，提供相关服务。 2）与建设单位制定的供货商签订采购合同，并承担物资的监造（按要求、含监造费用）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。 3）组织物资的招标采购，签订采购合同，并承担采购物资的监造（按要求）、催 交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。 4）按照本批设备整体控制计划要求，编报《物资采购计划》，按计划组织物资采购工作的实施，及时报送计划执行动态报表。 5）负责物资的质量监控，按业主要求对重要物资进行驻厂监造，并定期进行抽检及工厂验收等工作。 6）做好物资供货厂商的现场服务和售后服务。 7）按照建设单位的相关要求，进行设备制造资料的编制、报送和存档。 1.3物资检验、控制流程 本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制。对主要材料的检验： a.钢板/管材检验：材料到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验其规格、材质是否符合设计要求。使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。检验不合格者，绝对不得使用。 b.管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，，同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。 消防监控室管理作业指导书 1.目的 规范和指引物业项目消防监控室当值人员要求、物资配备要求及自查、值班等管理工作。 2.适用范围 适用于物业项目消防监控室的管理。 3.责任归属 3.1当值秩序维护员是消防监控室的主要责任人员，负责操作消防、监控、门禁、周界报警系统等，监视小区运行状况，及时协调处理各类异常现象或突发紧急事件，不能处理的及时报告秩序维护领班或秩序维护主管。 3.2秩序维护领班和秩序维护主管负责消防监控室巡视检查，确保运行状况正常，遇紧急突发事件时指挥消防监控室当值秩序维护员有效应对。 4.管理要求 4.1人员要求 4.1.1消防监控室当值秩序维护员必须经过消防安全知识、消防设备操作、电话礼仪、客户服务技巧等培训，且考核合格，具备处理紧急事件能力。 4.1.2须持有当地主管部门所颁发的《消防上岗证》（或依当地管理要求，持证上岗）。 4.1.3熟悉管理服务区域各类工作人员的职责范围，熟悉小区环境、设施、设备、器材布置及其控制范围。 4.1.4了解管理服务区域各类工作人员每天工作安排及行动去向，并协调处理。 4.1.5监控岗临时代班秩序维护员必须经过消防安全知识的培训，监控室内应保存经项目经理确认的代班/顶班人员名单。每次代班时间不宜超过30分钟，每班代班不宜超过5次，并做好当值记录。 4.2物资配备要求 4.2.1监控室须安装一台外线电话，应备有供水、供电、供气、辖区派出所、三防指挥部、居委会等部门的联系电话以及与相关政府部门的投诉电话；重要设备厂家或保养单位的联系电话，常用紧急电话；公司内部联系电话，本部门所有人员联系电话。 4.2.2备有物业费、停车场收费标准，有线电视、水、电、燃气收费标准等资料。 4.2.3备有防火服两套、灭火器三瓶、应急灯、照明器具各一把，消防工具箱一个（内置：市政消火栓专用工具、消防扳手、消防斧、铁撬、管钳、铁锤、铁錾各一把、防毒 监控中心操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN# 监控中心操作规程 一、交接班程序： 1、检查窒内及设备卫生和物品摆放是否整齐统一； 2、仔细检查设备、器材是否完好，控制键盘、电源、显示屏、指示灯、电视墙及开关按钮是否处于正常工作状态； 3、检查并了解上一班值班记录情况和遗留问题，未尽事宜口头交接清楚并及时处理； 4、了解掌握监控设备故障，隐患的处理情况； 5、对监控中心的各种情况进行详细评估后再交接班（上不清下不接）并做好交接记录。 二、日常工作程序： 1、完成交接班后，当班期间需对全园所有监控枪用显示器1画面巡查2次，球枪的必须进行360巡查操作。 2、巡查完毕后，登记好操作流程及巡查时间。 三、处理设备故障程序： 1、随时检查各设备运行情况，若发现监控设备出现故障，应及时通知上级进行维修，使之尽快恢复正常状态； 2、认真核实检修设备故障情况，将维修情况上报上级，同时做好记录。 四、监控录像监管程序： 1、所有监控视频录像，任何人员需要查看时，必须经过部门领导批准。 2、监控中心查看调取监控视频时，值班员要做好详细记录，登记查看人员姓名、事发原因部位、时段等。 3、监控值班员要严守岗位职责，未经批准不得私自查看、复制、传播、下载任何与案件有关的视频录像。 五、实时监控发现问题处理程序： 1、上报当班班长具体地点、事件、人员特征等，并对该位置进行实时跟踪监控。 2、特殊情况下监控员需用固话拨打“110”或“120”等，相关车辆到达后需通知当班班长。 六、接待参观工作程序： 1、参观人员或车辆到达公园后，必须调用附近监控枪进行实时跟踪。 2、参观人员进入公园后，必须对参观路线及方向实时报告带班。 3、参观人员离开公园后，必须及时上报上级，恢复正常巡查工作。 七、工作信息群工作程序： 1、工作信息群未经允许，不得擅自退出工作信息群。 2、工作信息群发布的信息不能对外传播。 3、工作信息群的参观路线及寻找走失人士信息必须记录在值班本。 物流运输操作作业指导书 1．目的 1、确保至经销商的货物运输安全、迅速； 2、实现回单的及时、完成。 2．责任 1．主管：负责运输工作的协调，回单的综合管理； 2．调度员：负责承运商的调度和管理，回单的收缴； 3．仓管员：负责货物出库的交接； 4．调度信息员：负责运输在途跟踪，运单的同收、保存和反馈。 3．范围 4、步骤 l、打印运单 (1) 运单 出库装箱完毕后，统计员根据《出库单》内容和系统打印发运单核对，一式四联 (仓库凭证、发货人凭证、运费结算凭证、收货人凭证)。其中，《产品发运单》的客户签收联(运费结算凭证联)为物流部与承运商结算凭证。 (2) 填写承运两运单 属于公司采购承运商承运，由调度员填写承运商运单。 (3) 调度信息员根据所发货物的不同承运商，填写中《货物跟踪信息表》，将货物状态一栏空出，根据信息跟踪情况填写货物是否己收。 2、交接、发货 填单完毕后，承运商到仓库提货。调度员负责与承运商的交接，办理发货手续，要求承运商在《产品发运单》承运人一栏签字，将《产品发运单》的公司白留凭证、发货人凭 证两联和承运商运单发货人联，交给统计员；将《产品发运单》的运费结算凭证、收货人凭证两联交承运商随货一同发走。 3、在途跟踪，信息反馈 1．货物在途期间，由调度信息员定期跟踪在途情况信息，一是确保货物安全及时抵达；二是对于出现的问题能够及时得知并采取相应措施。 2．发货后由调度信息员根据《货物跟踪信息表》，按照采购的不同承运商跟踪货物在途信息，并填写“是否收货”一栏。 3．在跟踪信息的基础上，承运商有责任，根据掌握的信息情况，对公司物流部关于货物在途情况的查询进行快速、准确的答复，做好客服工作。 4、客户签收 客户收货后，在收货人一栏签字、签章、签收日期，并由承运商将单据返回。 5、回单 1．汽运：主管负责将承运商上个月操作的运单回单收回。 2．铁路、快递、航空等运输方式不能实现《产品发运单》的返回，可以不要求提供同单，但物流部统计人员应妥善保存发货凭证(中铁运单、快递发票等)，将单据转至公司财务，与承运商结算，由财务留存，以各需要时调出查询。 6、附件 ——《发运单》 ——《货物在途信息跟踪表》 中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操作人 员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中，应定时检查其整体运行状况，发现异常时立即停机。 16 作业过程中，中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保 综合监控系统作业 指导书 综合监控系统作业指导书 目录 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围及对象 2 人员组织 3 作业流程 3.1 流程说明 3.2 检修作业路线 4 巡检作业指导 4.1 车站设备日常巡检 4.2 OCC设备日常巡检 4.3 车辆段设备日常巡检 5 检修作业指导 5.1 FEP 作业指导 5.2 IBP 作业指导 5.3 OPS 作业指导 5.4 UPS 作业指导 5.5 磁盘阵列与记录设备作业指导 5.6 打印机作业指导 5.7 服务器及外围设备作业指导 5.8 工控机作业指导 5.9 交换机作业指导 5.10 系统软件功能作业指导 5.11 设备房作业指导 6 安全注意事项 综合监控系统作业指导书 1 总则 1.1 目的 为规范检修作业，确保对综合监控系统设备运行状态的及时把控，为使地铁综合监控系统维修工作制度化、规范化、标准化，保证设备的正常运行，确保综合监控系统的可用性、可靠性、可维护性、可扩展性，特制定综合监控系统作业指导书。 1.2 适用范围及对象 适用于自动化车间所管辖范围内所有综合监控系统设备的作业。 2 人员组织 2.1 作业小组一般每小组设置 2 名作业人员，按①、②号编排； 2.2 ①号为小组作业负责人，负责办理作业请消点手续、领取设备房钥匙等前提准备工作，①号同时作为小组安全监护人，负责 作业的指导与监护工作；②号负责作业中各项作业内容的检查与记录工作，包括电压表、电流表的读数等。 3 作业流程 3.1 流程说明 ⑴作业人员首先到车站控制室值班员/车辆段调度员处登记请点、借设备房钥匙、询问工作人员设备是否异常，并向设施部调度报告作业开始； ⑵当工作人员报异常时，应要求工作人员指引查看故障设备。若设备异常，进入自动化车间非计划检修流程； ⑶当工作人员未报异常时，作业人员应按照作业要求继续作业。在作业过程中查看设备是否正常，若异常，进入自动化车间非计划性检修流程； ⑷作业完成应在设备房填写相应作业表格； ⑸返还钥匙、登记销点，并通知设施部调度作业完成情况，结束本站后继续作业下一站情况； ⑹作业记录本应定期上交于相关技术人员，技术人员汇总审核后存档。 运营标准 操作规程编号：LX-FS-A91197 安全监控系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 安全监控系统操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 系统管理、操作人员必须熟悉新出版的《煤矿安全规程》，并严格按照《规程》的要求谨慎操作和要求自己。 2. 监控系统主机严禁挪作他用和不用，严格实行“24小时开机” 3. 严禁利用监控系统主机播放影音文件、进行电脑游戏或上因特网。 4. 系统操作人员必须保持微机室良好的卫生环境，严禁吸烟，并定期清除工控机及键盘、鼠标的污垢。 5. 系统管理、操作人员必须严密保守自己的 “操作权限密码”，严禁越权对系统进行配置和操作。 6. 系统操作人员除及时向矿领导递交本矿需要的各种报表外，必须对系统所提示的“报警信息”、观察到的危险现象，及时向主管人员以及安全矿长如实汇报，同时作各种报警信息的处理方法的记录。 7. 监控人员人员每10天对井下相关瓦斯传感器进行断电实验。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here 消防监控中心安全操作规程 1严格遵守保密制度，不得向无关人员泄露监控内容。 2密切注意消防控制屏以及监控画面，发现报警信号或可疑情况应及时按规定程序处理。 2.1如遇电梯故障困人，应立即接通电梯通话器安慰客人。通话时要礼貌，声调自然、音量适中，并询问被困人员健康情况，告诉客人我们已经知道有人被困，不要试图扒开梯门；同时以最快的速度通知电梯维修人员或电梯工、安保部领班（经理或主管）以及客房服务部。故障排除后应将受困时间、故障原因、楼层及处理情况记录在《中控室值班记录表》上。如发现客人用客梯搬运货物时，应有礼貌的进行劝阻，在劝说无效的情况下立即通知就近保安或前台人员对其说明会议中心的有关规定，让其从货梯搬出。 2.2如遇消防控制屏报警，应立即用电脑显示器查出报警的具体位置，并通知领班或就近保安到现场查看，同时做好简要记录。如属火警，应以最快的速度当值安保部主管（经理），并按对火警的处理规范处理；如属误报应复位，若不能复位应通知工 程部人员到场检查维修，对所有报警及处理过程都应记录在《中控室值班记录表》上。 2.3如发现可疑人员或可疑情况应重点监控或录相，并让班长和就近保安员控制和处理；如客人要求查看录相，须由安保部主管（经理）报总办主任批准同意，同时应记录中止录相时段。突发事件的录相资料必须封存备查。 3熟悉监控设备的性能并能熟练操作，保持摄像镜头的最佳角度，如发现角度偏移，要立即通知就近保安到现场矫正。如因供电导致录相中止，应保持镇定迅速报告主管（经理），组织保安加强防范，同时通知工程部并保持通讯畅通，恢复供电后继续录相。对断电及恢复时间要做详细记录，查明缘由。严禁擅自断电、中止录相，严禁擅自启动报警系统和利用电脑做与工作无关的事情。 4杜绝闲杂人员进入中控室，相关人员如因工作需要进入监控室，须经主管或经理同意并填写“中控室进出登记表”后，方可入内。 5爱护中控室的一切设备设施，除值班人员及工程部维修人员，严禁其他人员按动各种键钮。注意设备的维护和保养，对仪器设备经常进行擦拭、每天交接班前应认真检查系统性能是否完好并做好清洁，如发现监控设备故障，应立即通知当值保安加强防范，同时通知工程部人员维修，事后做好记录。 Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安防监控系统保养维修作业指导 书(新编版) 安防监控系统保养维修作业指导书(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．目的 保证各管理处安防监控系统设备与设施的正常使用。 2．范围 适用于各管理处安防监控系统。 3．定义 日常性维护：按照年检计划而安排的工作及日常发生的工作。 紧急特殊性维修；安防监控设备设施因意外事故所造成的维修。 4.职责 部门/岗位工作职责 各管理处安全员负责安防监控设备及设施的日常巡视。 设备责任人负责安防监控设备及设施紧急维修。 5.方法及过程控制 5.1闭路监控系统 5.1.1监视摄像机维护保养： 3.1.1.1每季由设备责任人拆下摄像机的防护罩进行内部清洁除尘，清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂，以防止产生静电和腐蚀摄像机。 5.1.1.2在对带云台的摄像机进行维修保养时还需要对云台的机械部分加适量的润滑机油，以保证云台转动灵活。 5.1.1.3对效果不好的摄像镜头必须及时调整好焦距、光圈、方向、测量电源电压是否正常等，保证安装牢固，并由控制中心主管（主办）确认符合安防使用要求。 5.1.1.4对室外监视摄像机进行维修保养，在每次清洁除尘、安装防护罩时，必须注意用防水胶圈或胶布密封接合部位，以防止雨水的渗入。 5.1.1.5在对摄像机清洁除尘时,必须注意不要用手触摸摄像镜头，只能采用镜头纸对摄像镜头进行擦拭。 5.1.2监控主机的维护保养: 5.1.2.1每周由中心值班人员对监控主机进行外部除尘，除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。 5.1.2.2每月由设备责任人检查视频线BNC接头，如有松动现象，必须用额定功率在30瓦以下的电烙铁进行焊接处理，并检查BNC接头 物流公司出库作业指导 书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN] 1目的 为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 出库调度 出库调度 由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达 运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业 单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面 解包 3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面 解包 拣货 拣货 “拣货作业单”电脑查询界面 排序出库 排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件 《信息系统操作手册》 7质量记录 《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏 视频监控系统 安装作业指导书 编号： 一、施工技术总则 1、严格按照批准后施工图设计进行施工。 2、接到任务书，制订详细的施工方案、计划和进度，确保按时完成任务。 3、审核施工图后，组织相关的施工人员、讲解本次施工的要点、要求和注意事项，使施工人员明确施工的性质、内容和任务。更好的，按期、按质、按量完成施工任务。 4、遵守国家或部委颁发的法规、标准和规范。 5、严格执行国家或部委颁发的工程施工及验收技术规范或工程及验收暂行技术规定，以及省电信公司的有关文件规定和要求。 6、施工质量要以施工质量第一位宗旨，加强施工现场的管理和施工监督，严格执行施工规范。做到施工工艺精良，各种测试项目齐全、记录清楚、文字端正、 数据准确。符合相关技术要求。 7、严格按施工操作程序施工，做到文明施工、文明生产。施工中做好防火、防电、防雷、防化学气体、防事故等预防性的工作，做到施工人员的安全及设备材料的安全。 鉴于安全生产责任重大，严格执行国家有关规定及内蒙古兴泰电子科技有限责任公司安全目标责任状的相关要求。 一、材料.设备要求 1、枪机、半球型摄像机、一体化摄像机、红外日夜两用摄像机、球型摄像机主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 2、传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆其电压等级不应小于交流电压250V，并有合格证。 3、传输线缆线芯截面选择除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度的要求。绝缘导线、电缆线芯按机械强度的要求的最小截面不应小于表一的数值。 4、BNC接头符合使用要求，并有合格证 5、数字交换机主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 6、电视墙主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 7、监视器主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 8、硬盘录像机主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 9、控制键盘主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 10、矩阵主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 11、视频解码器主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 12、系统配置中的其他主要设备的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。 二、主要机具 一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、电钻、电锤、电烙铁、万用表、兆欧表、高凳、脚手架、工具袋等。 三、作业条件 1、土建装修及油漆浆活全部完毕。 2、管线、导线、预埋盒全部做好。 本文件隶属公司资产，任何人未经许可，不得 私自影印。 文件编号：HKY-ZY-2016001 物流作业指导 文件 编号：HKY-ZY-2016001 持有部门编号: 物流作业指导书 本页版次：A0版 页次：25 制修订 日期 DCNNO 修订内容摘要 页次 版本 核准 制作 2016年09月 -- 首次发行 22 A0 修 订 记 录 会签页及修改控制页 目录 1 仓库组织结构-- 1.1组织架构-- ???20 ? ? -21 ? ? -21 6.1 KPI 考核指标?… 6.2 KPI 指标计算方法 - 7 仓库卫生与安全工作- 7.1仓库的卫生工作-- 7.2仓库的安全工作-- 1.2 岗位职责 ...................................... . (6) 1.2.1 物流经理岗位职责 .......................... ................................................................ 6 1.2.2 物流主管岗位职责 .......................... (6) 1.2.3 物流专员岗位职责 .......................... ................................................................. 7 1.2.4 物流文员岗位职责 .......................... ................................................................. 7 1.2.5 库房管理员岗位职责 ........................ .. (8) 1.2.6 ^质甲理员 ? .......................... ................................................................. 9 2 货物入库管理 .................................. (10) 2.1 目的 .......................................... ............................................................... 10 2.2 权责 ........................................... (10) 2.3 范围 .......................................... ............................................................... 10 2.4 入库作业流程 .................................. . (10) 2.4.1 供应商米购入库操作 ........................ ................................................................ 10 2.4.2 无库存分销商调货入库 ...................... ............................................................... 11 2.4.3 工具使用后退回入库 ........................ (11) 3 货物出库管理 .................................. (12) 3.1 目的 .......................................... ............................................................... 12 3.2 权责 .......................................... ............................................................... 12 3.3 范围 .......................................... ............................................................... 12 3.4 出库作业流程 .................................. ................................................................ 12 3. 4.1 仓库到客户（正常的销售业务流程）- ............................................................... 12 3.4.2 仓库发运到供应商（采购退货）??- (13) 4 货物盘点管理 .................................. ................................................................. 14 4.1 目的 .......................................... ................................................................. 14 4.2 范围 .......................................... ................................................................. 14 4.3 盘点作业流程 .................................. .. (14) 5 仓库其他作业管理 ............................... (16) 5.1 应急方案 ...................................... (16) 5.2 配送情况日报流程 ............................... ............................................................... 16 5.3 有关手工（移仓处理）库存调整表的使用-… ................................................................ 16 5.4 客户资料、产品资料、产品规格调整流程-?- (18) 5.5 仓库装卸作业要求 ............................... (18) 5.6 单据流转及保管流程 ............................. .............................................................. 18 仓库KPI 考核指标?? 6 ???20 -? -20 ? ? -21物流公司作业指导书
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