利乐TBA9培训手册

利乐无菌试验

无菌试验操作指南(仅供内部参考)

注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 4 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 5 (1). 双方职责 5 (2). 费用 5 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 6 (1). 评估标准 6 (2). 操作参数与原料质量 6 (3). 中间产品质量要求 6 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量7 (6). 评估方法7 (7). 坏包样品的定义7 (8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9

附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14

注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。 2. 无菌试验前的准备 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 生产加工区及灌装区:从地面到天花板作彻底清洗,并进行空气降落试验以检验无菌灌装间卫生状况(附录1中列出了灌装间的基本要求及空气降落试验方法)。 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查

包材知识培训

包装材料知识培训记录 一、标签(分为三层结构) 1、底材: ●普通(白板纸、黄板纸),特点:胶水粘性下降快 ●格拉辛底纸,特点:涂胶均匀,胶水粘性下降慢,在使用容易卷边 2、基材:俄罗斯/印度(较好) ●纸进口 美国/日本(普通) 国产 80g、70g、65g 问题:为什么没有50g和100g的铜板纸? 回答:50g铜板纸太薄,透光性强,贴于表面很容易显现不平整的地方,而100g铜板纸太厚贴不上去。 ●膜 材质:PP——透明度高,收缩性不如PVC PE——印刷性差,收缩性不如PVC PET——光亮度与印刷性同PVC,但不能收缩,价格高。 PVC——用量最大,收缩性、光亮度、印刷性好,如所有饮料瓶上的标签。 合成纸——表面经过毛糙或涂布处理后得到的,厚度有75um、50um、25um等 光膜——分为镜面、非镜面、亚光三种,进口的光膜在阳光下表面可呈现七彩光。 镜面膜的厚度一般为20um或者28um。 ●金属材料 3、胶水: ●水胶——AW103、AW104——艾利公司为代表公司 ●热溶胶——橡胶体系——兰泰公司为代表公司 ●油胶——四维公司为代表公司 ●判断指标:粘性——分为初粘、持粘,胶投量最好为20g~24g,胶投量越大,在切边工序段中产生废料多,印刷效果差。 二、纸箱 1、瓦楞: ●按照层数分,(1)单瓦楞(三层纸箱)(2)双瓦楞(五层纸箱) ●白板纸:白底白板纸、灰底白板纸 ●牛皮纸:根据强度、表面挂浆性能、木质(木纤维、草纤维)、刺穿性能分为A、B、 C三级。 ●茶板纸和草浆纸,缺点表面容易吸水。 ●按照瓦楞的高度分为A、B、C、E等级别,A> C > B >E ●瓦楞的一个重要判定依据是强度(压力):分为纸箱可承受的压力和纸板可承受的压 力 ●瓦楞纸分为高强度瓦楞纸、普通瓦楞纸和施胶瓦楞纸三种。其中,高强度瓦楞纸规格 从110g——180g;普通瓦楞纸为100g——200g;施胶瓦楞纸特点防水、增加强度。 ●目前,瓦楞纸的两大趋势:a、包装轻化,其目的是方便运输、节约成本和提高技术

关于无菌罐培训的学习心得 曹铝 20140303

关于无菌罐培训的学习心得 作为公司的一名普通员工,非常感谢公司领导为我们提供的这次学习培训机会,自我认为,这样的培训我们来说更实际,更实用,既解开了许多实际操作过程中的疑问,又加固加深了对它的理论学习。这次培训是非常及时,非常有必要的。 黄义课长为我们培训的无菌罐理论知识,一针见血地指出了无菌罐的利与弊,它的采用给我们生产增加了许多灵活性,但同时也增加了微生物污染的危险性,故关键所在是用无菌罐前,要正确了解并掌握无菌罐的性能,生产中严格监控,核查。以下是黄课培训的主要内容。 无菌罐主要由蒸汽系统、无菌空气系统、CIP系统、产品流通系统、电气控制系统组成。蒸汽系统。蒸汽系统由1.08bar低压蒸汽和2.78bar的高压蒸汽组成,分别由V131、V132、V124、V128控制对整个无菌罐系统进行灭菌,升温,以及生产状态对十字阀形成蒸汽障。无菌空气系统指压缩空气经过滤,在经无菌空气过滤器A、B形成的商业无菌状态下的无菌空气对无菌罐中形成动态的压力平衡。产品流通系统即由UHT段过来的灭菌牛奶经十字阀一边去无菌罐一边去充填机灌装的线路走向。CIP系统即由调配过来的清洗液经过无菌罐顶部的喷头喷洒无菌罐里面,然后过充填管道,再从末端阀组V121、V123、V125回到调配的循环清洗系统,程序设定为,水-碱-水-酸-水。电气控制系统主要是由电磁阀来控制气动阀系统,经过详细的分解动作,让我加固了对无菌罐的掌握,脑中形成了一张流畅的系统线路走向图。 进一步,黄课长给我们重点培训了十字阀组、末端阀组的构造、无菌罐的内部结构以及各常开、常闭阀何时动作。培训十字阀组的时候,黄课长用简单又很形象的示意图讲解了四个阀V170、V105、V101、V102的动作,以及蒸汽障的形成。其中V170常闭阀与V105常开阀形成蒸汽障,由低压蒸汽输送;V102与V101连动即V101动,V102必动,但V102可以单独控制;V101、V102由波纹管组成,中间部位为阀腔。因为我没见过拆卸下来的十字阀组内部构造,一直理解不透它的工作状态,通过此次培训,让我对它的构造以及如何动作,如何清洗、灭菌有了更加详细地了解,这将对我以后的工作有很大的帮助,为我打下了扎实地基本功。 最后,黄课长让我们系统地学会了无菌罐之后,用实例来分析我们此次产生异常的原由。在CIP清洗的时候,蒸汽处于关闭状态,CTP系统在运行中,V102会动作,经由无菌罐的清洗液,水和碱混合物由V102阀瞬间渗透到V105阀管道中,再由V105阀管道进入储存在V170阀上部,酸清洗液也会进入,但是量少,从而得出在V170的冷凝水中形成碱性环境,而坚强芽孢杆菌能在碱性环境中生存。虽然无菌罐升温过程,蒸汽系统会对V170阀连接管道进行冲洗,但是并不能彻底冲洗干净,随着每天一次的CIP的积累,坚强芽孢杆菌会繁殖并积累。再由错误的高压蒸汽作用下,V170阀上部管道中的坚强芽孢杆菌存留液经V102阀冲到无菌罐或者充填管路中,从而导致了异常的出现。管路中提取的样以及种实验数据论证了它,让我们清晰地了解了全过程。教会了我们要善于学习,善于思考问题,学会预防问题的出现。 通过黄课长这次对无菌罐的培训,让我在无菌系统理论学习上有了一次大的提升,这也是我来湖南大旺第一次接受这么专业的培训,希望领导以后能多开展类似这样的培训,让我们学习更多详细地专业知识,也让我明白了,要想有好的发展,必须把基本功打扎实,理论学透,结合实际操作,这样以后才能更好的开展工作。 曹铝 2014年03月03日

培训考试试题20160223(利乐灌装)

一. 选择题(单选每题3分;多选每题5分,多选漏选不得分),总计55分: 1. 对利乐灌装机,在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数: ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备,蒸汽的作用是什么: ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当: ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关: ? A 包材储运(包材温湿度) ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲,双氧水的目的: ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌

7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系: ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系: ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌,所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情,产品质量是品控的事情,无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当: ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中: ? A 产品是生产人员生产出来的,品控无须参与, ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分,左右两个“褐色”桶里分别是什么: ? A 左边是水,右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水

利乐包王老吉培训资料

王老吉凉茶06年媒介规划资料 一、王老吉品牌的创立: 1、在广东,老一辈人的童年记忆里,大概总缺不了母亲捧上的那碗深褐色的凉茶。确实,在这辈人苦难而快乐的童年岁月里,凉茶就像是守护神,守护着生活的快乐、纯真,那苦后的甘甜,历久常新。 2、凉茶顾名思义,原是茶,而非药。广东雨多湿热,人们又讲饮擅食,很容易“热气”(上火)。因此古时的岭南居民便有喝茶消热的习惯,午休或傍晚,常一壶茶、一张席,于绿荫下、草地上“叹世界”。 3、先民们为了去湿热,逐渐将一些清热消暑、除湿解毒的中草药配成各式各样的配方熬茶喝,并随着社会的不断发展,逐渐形成摊档、作坊乃至药店,最终形成了具药用价值的凉茶文化。 4、说到广东凉茶,不能不一提的是“王老吉”凉茶。清嘉庆年间,广州有一个叫王吉的医生,他和儿子历时数年,几易配方,煎出的凉茶先苦后甜、凉而不寒,而且没有副作用,很受欢迎。 5、后来,南洋一带发生流行性感冒,一些喝过王吉凉茶的华侨纷纷写信指定买王吉凉茶。王吉便将一包包凉茶配料寄往南洋。不久,南洋一带的流行性感冒结束了,“王吉凉茶”从此名声大振。 6、王吉逝世后,人们便亲切地尊他的凉茶叫“王老吉”了,它与香港的廿四味凉茶同属岭南凉茶文化的代表。 二、王老吉品牌的发展历程: 创建于清朝道光年间,1828年广东发生瘟疫,王泽邦(吉)以凉茶救人去病祸,被誉为“岭南药侠”,到今天已有178年悠久历史的王老吉已成为广东凉茶的代名词并畅销全国; 03年由于非碘的影响,凉茶得到热来热多的人的关注,凉茶的消费区域和消费群体迅速扩大,尤其是王老吉品牌的快速扩张,带动王老吉进入成长的快车道; 04年,广州药业集团与香港同兴药业合资创建广州王老吉药业股份有限公司,并在公司内部推行事业部运作模式,同时加大市场投入,王老吉增长速度超过纸包装凉茶行业增长速度; 05年,王老吉凉茶销售额达18000万元,市场份额达19%,成为盒装凉茶领域的领导品牌,并向全国市场拓展,其中广东、福建和浙江市场销售势头强劲; 06年,王老吉将以更大的力度向全国市场拓展,年销售目标达为4亿元,力争成为盒装凉茶领域的第一品牌。 四、王老吉药业介绍: 1、公司始创于 1828年,享有178年历史;

利乐部分的资料

目录 前言 (2) 1. 质量术语说明 (3) 2. 质量控制内容……………………………………………………………5~9 2.1质量说明与检验放行 (5) 2.2质量控制内容 (5) 3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~12 3.1 原奶接收与处理 (10) 3.2 预处理 (10) 3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11) 4. 利乐枕生产卫生规范 (13) 4.1 工厂卫生要求 (13) 4.2 灌装间卫生要求 (13) 5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~20 5.1 实验室仪器与设施基本配置 (14) 5.2 质量控制检验方法 (15) 附表:纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~22 前言 利乐无菌枕在市场上的推出,引起了广大消费者的极大关注。由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏),在市场上颇具竞争力。同时,利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶,它的出现从根本上提高了国民生活质量,因此将拥有广阔的市场发展空间。 然而,就国内现状而言,大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验,有些甚至从未涉足食品生产行业,对于他们来讲,制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。 本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性,客户应根据实际情况,在不同的发展阶段,选择实施相关建议,逐步实现从质量控制到质量保证的过渡,提高产品质量的竞争力。 本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的,请遵守并执行相关法规中的具体规定。 1. 质量术语说明 1.1 质量:产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。 1.2 质量控制:质量控制,即通过取样、检查或检测、将结果与标准相比较,以判定原料、半成品及成品指标是否符合相关质量标准。 1.3 质量方针:质量方针是企业的质量宗旨和质量方向,是企业经营的总方针的一

利乐操作手册之欧阳歌谷创作

TBA/19灌装机操作规程(1) 欧阳歌谷(2021.02.01) (2)技术数据 (3)开机前的准备 (4)升温 (5)生产 (6)生产后 (7)特殊情况下检查 (8)滴漏检查 (9)周保养 (10)密封之检查 (11)英文缩写 (12)岗位责任 (13)结束语 TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下:(要求操作TBA/19灌装工 熟记以下数据,遵循操作手册DM2000)ll 1、压力 (1)压缩空气压力:0.6—0.7Mpa (2)冷却水压力(软水)0.3--0.45 Mpa (3)热水压力:0.3—0.45 Mpa

(4)蒸汽压力:170—200Kpa、温度125--140℃ (5)产品压力:0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar(一般1.0— 1.2bar) (6)无菌空气压力:25--35 Kpa (7)挤压滚筒压力:0.3 Mpa (8)纵封压力:2.7 Kpa (9)短停纵封压力2.0 Kpa(生产中) (10)光电池保护气压力:10 Kpa (11)喷注杯空气压力:0.3 Mpa (12)扣勾横封液压压力:9.2—10.2 Mpa (13)切割压力:8.0—9.0 Mpa (14)周密校正气缸压力:0.2—0.3 Mpa (15)折叠密封压力150--200 Kpa (16)水压积蓄器压力:≥0.5 bar(启动时冷却机器,提高水流沸煮,防止结垢)。 (17)调节阀I/P传感器压力:预热0.1 bar,消毒2.0 bar,清洗 3.5 bar,生产0.8 bar。 (18)生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是:20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 (1)热水:60℃--75℃(外部清洗) (2)消毒槽水预热:85℃

利乐资料

利乐枕包材质量标准 1.外观质量 1)无污染,无尘埃。 2)印刷图案清晰完整,无明显变行和色差,无残缺和错印。 3)内外表面平整,无空洞,无皱摺,无裂纹,无气泡,铝箔和塑料膜无缺损。 4)压痕线平直,无破裂。 5)以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整,表面平滑,端面整齐,无毛边。 2.尺寸和质量偏差 两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定 4.接头数量和质量 以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头,每1000米内不多于3个。接头处要对准、对正图案有明显标记;接头要接牢,在使用过程中不能断开。相邻接头之间的距离不小于25米。接头与每卷端头的距离不小于25米。 利乐枕纯牛奶成品质量标准 一、感官标准: 1、包装外观: 1)包装封口严密,成品包装呈枕状。 2)包装上无严重折痕和擦伤及其他缺陷。 3)包装上应无隆起或团块现象。 4)产品外观应洁净卫生。 5)成品装箱后,数量准确,产品摆放整齐有序。 2、牛乳外观: 1)色泽:呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色。 2)滋气味:具有牛乳固有的滋气味,无异味。 3)组织状态:呈均匀乳液,无沉淀,无凝块,无粘稠现象,允许有少量沉淀。 二、理化指标: 1.脂肪% 3.5 2.全乳固体12.3 3.酸度18.0 4.PH值 6.4-6.8 5.蛋白质% 2.9 6.杂质度 2

7.净含量 利乐枕排包规则 规则如下: 1.开机排包数量30包; 2.换内封条,排包数量10包 3.换包材,排包数量10包 4.过包材接头,排包数量10包 利乐枕包装箱质量标准 一、外观: 1.纸板表面光滑,无突出纸面杂质,箱壁不许有分层现象,不许翘曲,严重破折、裂 口等。切割整齐,允许有轻微毛边,手感不发软,无发霉现象。 2.字迹清晰,色泽纯正,图案符合要求,印刷文字符合要求。 3.印刷胶印。 二、用料 面纸:250/ 涂布白纸板 楞纸:高强B瓦楞或C瓦楞纸 里纸:牛皮挂面纸250/ 三、承重 12袋*500mI 成形空箱承受力大于200kg 24袋*250ml 成形空箱承受力大于200kg 四、规格(单位mm) 500mI:(2*6*1)长*宽*高360*196*147 250mI:(2*3*4)长*宽*高310*245*130 说明:1、以上规格中长、宽、高的尺寸均指成形空箱的内径尺寸,外箱规格中高度包含垫片尺寸,箱的顶部与底不个有一个垫片、 2、以上各项定性检验参照样品箱、 3、以上规格中长、宽、高的尺寺误差4mm以内。 4、耐折度开合180度5次里纸与面纸不得有断裂现象。 一、利乐枕保温实验规则 1、开机目的性取样,数量5包/次。 采样点:开机成形后的前5包标识方法K-1(1) (2) (3)同时标明采样时间K-代表开 机的样。 1-代表目的取样的顺序,所有目的取样共同排序。(1)(2)(3)-代表本次目的取 样顺序。 2、其他目的的取样采样样点,换包材、换内封条、过包材接头、停机标识方法。 换包才代号B、换内封条代号P、过包材接头代号J、停机代号T、其它标识方法 同上。 取样量:6包/次、前2包后4包、停机取样5包/次。 3、随机取样:每批料每台机取100-150包,(时间平均计算取样) 4、目的样:随即样放入保温室(30—35度),五天后检测微生物,七天后开包进 行感官PH值、理化检测。 5、理化样:数量:每次2包,采样点:第一次开机成形后的第21、22包以后 正常情况下半小时取两包立即送化验室进行感官、理化的检测。 6、微生物样:每台机整个过成的前、中、后各取一包做保温五天后的微生物。

无菌罐培训知识

Tetra Alsafe training 利乐无菌罐培训 Z S H

INDEX目录 Pre-sterilizing 预杀菌101 -116Production 生产1001 -1101 CIP 清洗601 -632 Depress. After prod.生产结束后卸压 501 -502 Filling/Empty line 填充/排空管道 301 -305 Fil. tank from ster.从消毒机至无菌罐 200 -220

Pre-sterilization101预杀菌步骤101 Pre-sterilization102预杀菌步骤102 Pre-sterilization103预杀菌步骤103 Pre-sterilization104预杀菌步骤104 Pre-sterilization105预杀菌步骤105Pre-sterilization112 预杀菌步骤112 Pre-sterilization111 预杀菌步骤111 Pre-sterilization110 预杀菌步骤110 Pre-sterilization107 预杀菌步骤107 Pre-sterilization106 预杀菌步骤106 Pre-sterilization113 预杀菌步骤113 Pre-sterilization114 预杀菌步骤114 Pre-sterilization115 预杀菌步骤115 Pre-sterilization116 预杀菌步骤116 Production 1001 生产步骤1001

100% Fully open From step 101-112 从步骤101-112全开 100% Step number: 101 Step time: 30Sec Drain 1.0 Bar steam supply line

牛奶利乐包装生产线

牛奶利乐包装生产线 摘要:牛奶利乐包装“砖形包”和“枕形包”是大家常见的牛奶和饮料纸包装,可谓是适度包装的经典之作。随着技术的进步发展,牛奶利乐包装的生产线不断的改进完善,本文主要介绍利乐包装的灭菌设备及生产线的发展及最新利乐包装生产线。 关键词:利乐包装,灭菌机,包装生产线 1.利乐包装的优点及发展 利乐包装的优点: 与塑料瓶、玻璃瓶相比, 砖形和枕形的利乐包, 容积率相对较大,而且这种包装形状更易于装箱、运输和存储。如果从技术角度来看,利乐包是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装, 能够有效阻隔空气和光线, 而这些正是容易让牛奶和饮料变质的杀手。因此,小小利乐包,让牛奶和饮料的消费更加方便而安全, 而且保质期更长, 实现了较高的包装效率。 产品安全,典型的利乐无菌复合包装都要经过严格的食品加工消毒处理过程,包括去除杂质,杀灭对人体有害的病原微生物,除去流通和储存过程中会导致食品变质的细菌和酵母等,例如灌装过程采用UHT瞬时高温灭菌工艺。 产品形象,使用方便利乐包通过新颖的造型设计、结构设计及精美印刷,能激起消费者的购买欲望,也可以最充分利用设计空间制成大小不同、形状各异的各类容器,能灌装多种液态食品(如奶、茶、油、酒、水、果汁等) ,堆积存放方便,易于装箱运输,提高了商品的销售效果和流通效果,满足了商品制造者的需求。 2.利乐包装生产线 利乐包装生产线为全自动包装生产线,自动包装生产线由灭菌、灌装机、输送储存装置、自动控制系 统组成。我们主要关注利 乐包装生产的灭菌设备和 灌装设备。这也是利乐包 装生产线的关键设备,图1

为利乐包装生产线的管式超高温灭菌设备。 该设备为全自动设备可以保证生产过程中的无菌要求,设备运行可分四个步骤:a、预杀菌;b、生产;c、无菌中间清洗(AIC);d、就地清洗(CIP)。图2为利乐管式超高温霉菌设备的生产流程图: 图 2 生产流程图 经过灭菌处理后的牛奶输送到灌装设备进行灌装,在封盖成型单元, 盒坯运到偏心滚轮的同时依靠外部装置挤出一定量的聚乙烯树脂此时由位于成型滚轮上的被加热的弹性金属模具与封盖成型单元上的外部装置共同作用制成塑料盖然后通过加热,加压达到“熔接”的效果, 将盖子和纸基盒身封合在一起。这种塑料盖具有内部安全阻封装置允许倒置装填。在封盖成型过程中倒置的盒顶仍然未被最终成型保持管状。在封盖成型装装接塑料盖后个纸盒通过中心轴滑落到立式的不锈钢托盘上托盘在灌装和封口区内的椭圆形传送带上运动。 在灌装区, 倒置的纸盒与托盘被推上灌装头灌装系统使用两套灌装料斗可进行不同的装填工作。双通道系统和两套充填料斗的灵活性在于它可以同时在两条生产线上生产同一种产品也可以只在一条生产线上生产。每条生产线的生产能力是件小时。经过灌装后倒置的盒子立即进行超声波加热封合,然后其上方的封

利乐操作手册簿

TBA/19灌装机操作规程 (1)技术数据 (2)开机前的准备 (3)升温 (4)生产 (5)生产后 (6)特殊情况下检查(7)滴漏检查 (8)周保养 (9)密封之检查 (10)英文缩写 (11)岗位责任 (12)结束语

TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下:(要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据,遵循操作手 册DM2000) ll 1、压力 (1)压缩空气压力:0.6—0.7Mpa (2)冷却水压力(软水)0.3--0.45 Mpa (3)热水压力:0.3—0.45 Mpa (4)蒸汽压力:170—200Kpa、温度125--140℃ (5)产品压力:0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar(一般1.0—1.2bar) (6)无菌空气压力:25--35 Kpa (7)挤压滚筒压力:0.3 Mpa (8)纵封压力:2.7 Kpa (9)短停纵封压力2.0 Kpa(生产中) (10)光电池保护气压力:10 Kpa (11)喷注杯空气压力:0.3 Mpa (12)扣勾横封液压压力:9.2—10.2 Mpa (13)切割压力:8.0—9.0 Mpa (14)周密校正气缸压力:0.2—0.3 Mpa (15)折叠密封压力150--200 Kpa (16)水压积蓄器压力:≥0.5 bar(启动时冷却机器,提高水流沸煮,防止结垢)。(17)调节阀I/P传感器压力:预热0.1 bar,消毒2.0 bar,清洗3.5 bar,生产0.8 bar。(18)生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是:20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 (1)热水:60℃--75℃(外部清洗) (2)消毒槽水预热:85℃ (3)消毒槽水浴:80℃ (4)消毒槽H2O2:74℃--76℃ (5)空气加热器:360℃ (6)空气加热器预热:400℃ (7)管封(基本设定)280℃ (8)纵封(基本设定)320℃,通常320℃左右。 (9)气刀温度:125℃--130℃ (10)预消毒:生产前270℃,生产中124℃--135℃ (11)输入蒸汽温度:125℃--135℃ (12)封条拼接温度(基本设定)190℃ (13)空间基本要求:28℃--35℃ (14)包材拼接温度:190℃--220℃ 3、流量 (1)左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min (2)恒流阀:3.8L/min (3)产品回流量10% (4)清洗流量:≥8000L/h(2.2—3.5 bar) 4、其它:

QAQC培训资料

QA/QC培训资料 一. 总则 质量保证的首要任务是防止出现任何偏离质量要求的现象,其次是必须满足质量要求,在工厂和为工厂工作的每一个人都应该参与到质量保证活动中,工作人员的积极主动性是任何质量保证体系不可缺少的组成部分。 质量保证的原则之一就是过程控制,过程控制的目的是要保证设备发挥正常功能,以达到最佳生产效果,为实现这一目标,必须对设备进行适当的维护保养以及对生产过程进行监督。 在长货架期产品中可能出现的缺陷类型可分为两种,一是产品刚刚生产出来即可发现的缺陷,而另外一种则在产品存放很长一段时间后才会显现出来,第一种缺陷包括严重沉淀、严重而且很快出现的脂肪分离、以及包装密封不严,产品内容物含量不足,灌注过满等,第二种缺陷经过长期存放之后才会出现。 二.质量改进 质量保证体系应该考虑如何避免生产出未达到标准要求的产品,只要有可能,就应该提出更为严格的质量要求,日本人提出了质量循环的概念,并将其作为提高质量的一种手段,包括三个阶段。 第一步是分析当前的情况,其次是清楚而准确的确定一个可以实现的目标,既要确定所要达到的目标,也要确定实现这一目标的时间安排,第三步是说明实现目标所需要的手段和资源 三.质量控制 货架寿命:产品在质量降至可接受的和最低水平之前可以存放的时间: 衡量标准:味道、颜色、气味、胶凝、沉淀、脂肪分离、粘度。 商业无菌产品:产品无菌、无菌输送、无菌环境、包材无菌、包装密封性。 1.产品无菌: ●UHT杀菌,但是UHT杀菌有一定的效率,利乐推荐指标为 细菌总数:3万/ ml 芽孢为100个/ml 检验方法:将5—10ml样品在80℃下加热10分钟 样品稀释后,进行倒平皿操作(全琼脂培养基) 在30--35℃下培养2—3天 耐热芽孢100/ ml 检验方法:将5—10ml样品在100℃下加热10分钟 样品稀释后,进行倒平皿操作(全琼脂培养基) 在55℃下培养2—3天. 嗜冷菌1000个/ml ●微生物常识 生长条件:温度、水分、营养介质(PH值、盐份)、氧气 裂殖周期:一般20—30分钟(条件适当) 生长周期:滞后期、对数期、静止期、衰落期

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