钢结构焊缝外观质量检验规范

钢结构焊接外观检验规范

1 下列符号适用于本文件。

a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；

b ：焊缝余高的宽度；

d ：气孔的直径

h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；

s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；

t ：壁厚或板厚；

K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2

a）

C ：焊缝宽度

2 焊缝分类及质量等级

2.1 焊缝分类

根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。

表1 焊缝分类

焊缝区分焊缝类别适用部位

焊缝类型对

接

焊

缝

及

角

焊

缝

A 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠

性，作为高强度结构件的焊缝

B 承受高压的焊缝

C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝

D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量

的焊缝

2.2 焊缝质量等级

焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则

3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求

No . 项目项目说明(图示) 质量

等级

焊缝类型

A B C D

1 表面

气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允

许单个小的气孔，气孔直径d

≤0.25t≤1.5

III

2 表面

夹渣I 不允许

II 不允许50 焊缝长度

上,只允许单

个夹渣,且直

径不大于1/4

板厚,最大不

超过2(密封焊

缝不允许夹

渣)

50 焊缝长

度上，只允

许单个夹

渣，且直径

不大于1/4板

厚，最大不

超过3

III 不允许50 焊缝长

上，只允许单

个夹渣,且直

径不大于1/3

板厚,最大不

超过3(封焊缝

不允许夹渣)

50 焊接长

上，只允许

单个夹渣，

且直径不大

于1/3板厚，

最大不超过

3 飞溅沿焊缝方向100×50 中

Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可

视面在100×50的范围内，Φ

1 以上的飞溅数量不超过一

个

III

4 裂纹在焊缝金属及热影响区

内的裂纹I 不允许II

III

5 弧坑

缩孔I 不允许

II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h

≤0.2δ；

②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2 III

6 电弧

擦伤由于在坡口外引弧或起

弧而造成焊缝邻近母材

表面处局部损伤

I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面

II 不允许在焊缝接头的

外面及母材表面

局部出现应打磨，打磨后呈

光滑过渡，打磨处的实际板

厚不小于设计规定的最小值

III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板

厚不小于设计规定的最小值

7 焊缝

成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好

8 焊缝

余高I h≤

1+0.05b

允许局部

超过

h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b

II h≤1+0.1b h≤1+0.1b

允许局部

微小超过

h≤1+0.15b

允许局部微

小超过

h≤1+0.2b

允许局部微

小超过

III h≤

1+0.15C

h≤

1+0.15b允

许局部超

过

h≤1.2+0.15b

允许局部超

过

h≤1+0.2b允

许局部超过

9 未焊

满及

凹坑I 不允许h ＜

0.2+0.02t≤

0.6总长度不

超过焊缝全

场的15%

II 不允许h ＜0.2+0.03t

≤0.5总长度

不超过焊缝

全长的10%

h ＜

0.2+0.04t≤

1.0总长度不

超过焊缝全

长的15%

III 不允许h ＜0.2+0.04t

≤1.0总长度

不超过焊缝

全长的15%

h ＜

0.2+0.06t≤

1.5总长度不

超过焊缝全

长的20%

10 错边①单面焊缝

②双面焊缝

I ①h≤0.10t

≤0.5

h≤0.10t

≤1

h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤

1.5

②h≤0.10t

≤1

h≤0.10t

≤1.5

h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2

II ①h≤0.10≤

1.5

h≤0.10≤

1.5

h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2

②h≤0.10t

≤2

h≤0.10t

≤2

h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3

III ①h≤0.15t

≤2

h≤0.15t

≤2

h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3

②h≤0.15t

≤3

h≤0.15t

≤3

h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤4

11 焊瘤I 不允许

II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3

III 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不

超过h≤0.3

12 咬边I 不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过

焊缝全长的10%

II h≤0.03t≤0.5总长度

不超过焊缝全长的

10% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%

III h≤0.03t≤0.5总长度

不超过焊缝全长的

20% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%

13 焊缝

沿长

度方

向宽

窄差I 任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；

②20＜C≤30，ΔC≤3；

③C＞30，ΔC≤4；

且在整个焊缝长度范围内不大于5

III

14 焊缝

宽度

尺寸

偏差

C1为实际焊缝宽度，

C为设计焊缝宽度I ①C≤20，ΔC＝0~2；

②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；

14 ③C＞30，ΔC＝0~3

III ①C≤20，ΔC＝0~3；

②20＜C≤30，ΔC＝0~4；

③C＞30，ΔC＝0~5

15 焊缝

边线

直线

度

f:任意300焊缝内,焊缝

边缘沿轴向的直线度I f≤1.5f≤2

II f≤2f≤2.5 III f≤2.5f≤3

16 焊缝

表面

凹凸

g为任意25焊缝长度范

围内，焊缝余高hmax

–hmin 的差值I g≤1g≤1.5 II g≤1.5g≤2 III g≤2g≤2.5

17 根部

收缩

（缩

沟）I 不允许不允许不允许不允许

II 不允许h≤

0.2+0.02t

≤0.5，总

长度不超

过焊缝全

长的10%，

局部h≤

0.6

h≤0.2+0.02t

≤0.5，总长度

不超过焊缝

全长的10%，

局部h≤0.8

h≤0.2+0.02t

≤0.6，总长

度不超过焊

缝全长的

10%，局17

部h≤1

III h≤

0.2+0.02t

≤0.6，总

长度不超

过焊缝全

长的10%

h≤

0.2+0.04t

≤0.8，总

长度不超

过焊全长

的10%，局

部h≤1

h≤0.2+0.04t

≤0.8，总长度

不超过焊缝

全长的10%，

局

部h≤1.2

h≤0.2+0.06t

≤1，总长度

不超过焊缝

全长的10%，

局部h≤1.5

18 未焊

透I 不允许不允许不允许不允许

II 不允许不允许不允许不可有可测

出的连续缺

陷，局部缺

陷h≤0.05t

≤1，总长度

不超过焊缝

全长的10% III 不允许不允许不可有可测出

的连续缺陷，局

部缺陷h≤0.1t

≤1.5，总长度

不超过焊缝全

的10%

不可有可测出

的连续缺陷，

局部缺陷h≤

0.05t≤2，总长

度不超过焊缝

全长的10%

19 未融

合

I 不允许不允许不允许不允许

II 不允许不允许不允许n≤0.4s≤4，

总长度不超

过焊缝全长

的10%

III 不允许不允许h≤0.4s≤4，

总长度不超

过焊缝全长

的10%h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

20 根部

下榻

I h≤1+0.1b

＜2

h≤1+0.2b

＜3

h≤1+0.3b＜3h≤1+0.1b＜

II h≤1+0.2b

＜3

h≤1+0.3b

允许局部

微小超

出，但h＜

h≤1+0.4b＜5h≤1+0.2b＜

III h≤1+0.3b

＜4

h≤1+0.4b

允许局部

超过，但h

＜4

h≤1+0.8b＜5h≤1+0.6b＜

表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求

No. 项目项目说明（图示）质量

等级

焊缝类型

A/B C D

1 焊缝

超厚角焊缝实际有效厚度过

大，a：设计要求厚度

I h≤1+0.1a≤3h≤1+0.1a≤3h≤1+0.15a≤3

II h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤3h≤1+0.2a≤3

III h≤1+0.15a≤4h≤1+0.15a≤4h≤1+0.2a≤4

2 焊缝

减薄角焊缝实际有效厚度不

足，a：设计要求厚度

I 不允许不允许不允许

II 不允许不允许不允许

III 不允许h≤0.3+0.035a

≤1，总长度不超

过焊缝全长的

20%

h≤0.3+0.035a≤

1，总长度不超过

焊缝全长的20%

3 凸度

过大

或凹

度过

大I h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3 II h≤1+0.10a≤3h≤1+0.12a≤4h≤1+0.15a≤4 III h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤4h≤1+0.20a≤5

4 不等

边h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15Z

II h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15Z

III h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z，允

许局部超过

h≤2+0.15Z，允许

局部超过

5 焊脚

尺寸

K I ①K1=tmin+│2~3

│

②K2=H+│

1.5~

2.0│

0.25tmin ≤K3

≤

tmin+1.5；

H表示坡口开口尺

寸，tmin 表示两

板间的最小板厚

①K1=tmin+│

2~4│

②K2=H+│

1.5~

2.5│；

0.25tmin ≤K3

≤

tmin+2.0；

H表示坡口开口

尺寸，tmin 表示

两板间的最小板

厚

①K1=tmin+│2~4

│

②K2=H+│

1.5~3.0│；

0.25tmin ≤K3

≤

tmin+2.5；

H表示坡口开口尺

寸，tmin 表示两板

间的最小板厚

III

6 焊缝

宽窄

差Δ

C I ①C≤20，ΔC＜3

②20＜C≤30，ΔC＜4

③C＞30，ΔC＜5

III

7 够焊

缝宽

度尺

寸偏

差Δ

C I ①C1≤20，Δ

C=-1~2

②20 ＜C1≤

30 ，

ΔC=-1~3

③C＞30，Δ

C=-2~2

①C1≤20，Δ

C=-1~2

②20 ＜C1≤

30 ，

ΔC=-1~3

③C＞30，Δ

C=-2~3

①C1≤20，Δ

C=-1~2

②20 ＜C1≤

30 ，

ΔC=-2~3

③C＞30，Δ

C=-2~4

III

8 焊缝

边缘

直线

度f I f≤1.5f≤2f≤2 II f≤2f≤2.5f≤2.5 III f≤2.5f≤3f≤3

9 焊缝

表面

凹凸I Δh≤1Δh≤1.5Δh≤1.5 II Δh≤1.5Δh≤2Δh≤2 III Δh≤2Δh≤2.5Δh≤2.5

10 咬边焊缝与母材之间的凹槽I 不允许连续缺陷深度h≤

0.2，局部缺陷深

度h≤0.2，且总

长度不超过焊缝

全长的10%连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%

II 连续缺陷深度h≤

0.3，局部缺陷深

度h≤0.3，且总

长度不超过焊缝

全长的10%连续缺陷深度h≤

0.3，局部缺陷深

度h≤0.3，且总

长度不超过焊缝

全长的15%

连续缺陷深度h≤

0.4，局部缺陷深

度h≤0.4，且总

长度不超过焊缝

全长的15%

III 连续缺陷深度h≤

0.4，局部缺陷深

度h≤0.4，且总长

度不超过焊缝全

长的20%连续缺陷深度h≤

0.4，局部缺陷深

度h≤0.4，且总长

度不超过焊缝全

长的20%

连续缺陷深度h≤

0.5，局部缺陷深度

h≤0.5，且总长度

不超过焊缝全长的

20%

11 焊瘤I 不允许

II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内

III 总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内

12 表面

气孔

夹渣I 不允许不允许不允许

II 不允许在50 焊缝长度

上，单个缺陷d≤

0.25t≤2，缺陷总

尺寸不超过4

在50 焊缝长度

上，单个缺陷d≤

0.25t≤3，缺陷总

12 尺寸不超过4 III 不允许在50 焊缝长度

上，单个缺陷d≤

0.25t≤3，缺陷总

尺寸不超过6

在50 焊缝长度

上，单个缺陷d≤

0.25t≤4，缺陷总

尺寸不超过6

13 弧坑

缩孔I 不允许不允许不允许

II 不允许不允许单个小的只允许出

现在焊缝上

III 单个小的只允许

出现在焊缝上

单个小的只允许

出现在焊缝上

单个小的只允许出

现在焊缝和母材上

15 裂纹在焊缝金属及热影响区

内的裂纹I 不允许II

III

16 电弧

擦伤由于在坡口外引弧或起

弧而造成焊缝邻近母材

表面处局部损伤

I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面

II 不允许在焊缝接

头的外面及母材

表面

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，

打磨处的实际板厚不小于设计规定的

最小值

III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚

不小于设计规定的最小值

17 焊缝

成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

III 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

5焊接接头分类

焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头

一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

序号

工件厚度

名称

坡口形式和尺寸

备注

1 δ=10 Y 形坡口 70°

背缝清根

2 δ=12 双Y 形坡口 3

80°

3 δ=1

4 双Y 形坡口

75°

=16～25

双Y 形坡口 70°

70°

5 δ=26

带钝边双U 形坡口

20°

10°

10°R 5

R 5

12.326

12.3

6 δ=28 带钝边双U

形坡口

12.6

10°

20°

10°

7 δ=30 带钝边双U

形坡口30

10°10

20°

8 δ=32 带钝边双U

形坡口

20°

10°

13.3

9 δ=34 带钝边双U

形坡口3

13.7

10°10°

20°

10 δ=36 带钝边双U

形坡口

20°

10°10°

11 δ=38 带钝边双U

形坡口

10°

14.4

20°

12 δ=40 带钝边双U

形坡口

20°

14.7

10°10°

13 δ=44 带钝边双U

形坡口

10°

15.4

20°

14 δ=50 带钝边双U

形坡口

20°

16.5

10°10°

=12～

带长舌双面

单边V形坡

口4

°40

16 δ

=18～

带长舌双面

单边V形坡

口

17 δ=24 带长舌双面

J形坡口30

18 δ=25 带长舌双面

J形坡口

19 δ=28 带长舌双面

J形坡口

°30

20 δ=30 带长舌双面

J形坡口

二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

序号工件

厚度

名称坡口形式和尺寸备注

1 δ=6 Y形坡口80°

2 δ=8 Y形坡口

70°

3 δ=10 Y形坡口60°

0 2

4 δ=12 Y形坡口50°

2 2

5 δ=14 双Y形

坡口

60°

80°

6 δ=16 双Y形

坡口

80°

60°

7 δ=18 双Y形

坡口

50°

75°

8 δ=20 双Y形

坡口

50°

75°

9 δ=22 双Y形

坡口2

70°

10 δ=24 双Y形

坡口

60°

50°

11 δ=25 双Y形

坡口2

50°

12 δ=26 双Y形

坡口

50°

13 δ=28 双Y形

坡口28

50°

14 δ=30 UY形坡

口

50°

10°10°

14.7

15 δ=32 UY形坡

口

14.7

10°

50°

16 δ=34 UY形坡

口

50°

10°10°

15.1

17 δ=35 UY形坡

口

15.1

10°

50°

18 δ=36 UY形坡

口

50°

10°

15.1

19 δ=38 UY形坡

口

15.4

10°

50°

20 δ=40 UY形坡

口

50°

10°10°

15.4

21 δ=12

带长舌

双单边V

形坡口

°50

=14～

带长舌

双面单

边V形

坡口

23 δ=22 带长舌

双面单

边V形

坡口

24 δ=24

带长舌

双面J形

坡口

25 δ=25

带长舌

双面J形

坡口

26 δ=26

带长舌

双面J形

坡口

°3

27 δ=28

带长舌

双面J形

坡口

28 δ=30

带长舌

双面J形

坡口13

°30

29 δ=12

带长舌

单面J形

坡口

30 δ=14

带长舌

单面J形

坡口

31 δ=16

带长舌

单面J形

坡口

32 δ=18

带长舌

单面J形

坡口