油气储运专业论文

广东石油化工学院

本科毕业论文

题目：广东环珠三角天然气管道工艺设计

The design of Guangdong natural gas pipeline technology in Pearl River Delta

院系：石油工程学院

专业：油气储运工程

班级：

学生姓名：

指导教师：

论文提交日期：2015年 3 月 31日

内容摘要

摘要：广东环珠三角天然气管道，全线长610km，途径广州、佛山、珠海、东莞、惠州、清远、肇庆、江门等各大城市，天然气输送流量较大，压力较高和难度较大的输气管道之一，根据地形地貌、主要进出气点的地理位置、管道的年输量、工作压力、进气温及水文地质等自然情况，对环珠三角输气管道进行综合性的工艺设计。说明部分，对工程概况，方案的选择与比较，输气站的布置，管道材料及强度，管道运行及管理，管道存在的问题及改进意见等进行说明。计算部分，首先假设六种管径和几种设计压力组成几种方案后，分别进行计算，将计算结果列于表中；其次，对每一种方案进行经济计算并比较，选择一种最佳方案，然后对其进行布站并微调；最后，对这种方案进行工况和管道强度校核。

关键词：输气管道; 压力; 方案; 水力摩阴系数。

Abstract

The design of Guangdong natural gas pipeline technology in Pearl River Delta. The pipeline is 610km long having characteristics of the technology design is the terrain and landforms, the condition of the scheme, compressor station arrangement, pipeline’s matching and intensity,pipeline's operation and management, pipeline's relative problems and improvement suggestions. In the calculation section, the foundation design is made according to the firsthand material and data First, suppose six diameters and some design pressure to form several design schemes, Then calculate each some design pressure to form several design schemes. Then calculate each scheme and make tech-economic comparison and adopt the best design scheme to determine each pipeline’s compression station number and the distance of the compressor station respectively. Finally calculate the storage and test the pipelines intensity .In the drawing section, mainly drawing section, mainly draw the pipeline's pressure drop drawing, the technological process drawing and all the compressors plane drawing.

Keyword: gas pipeline; pressure; compressor station; design scheme.

目录

引言 (1)

第一章说明部分 (2)

1.1工程概况 (2)

1.1.1设计的主要任务 (2)

1.1.2设计原则 (3)

1.1.3管道敷设方式 (4)

1.1.4 穿越河流的方式选择 (5)

1.2 设计方案比较选择 (5)

1.3增压站的布置 (7)

1.3.1增压站的功能 (7)

1.3.2 燃气轮机－压缩机组选型 (9)

1.3.3 机组布置 (10)

1.4管道材料选择 (11)

1.5 平面布置 (12)

1.5.1 生产建筑 (12)

1.5.2 生活建筑 (12)

1.6 辅助生产设施 (12)

1.6.1 供电 (12)

1.6.2 给水排水 (13)

1.7 输气管道运营及管理 (14)

1.7.1 管道投产初期的安全防范措施 (14)

1.7.2 安全管理 (14)

1.7.3 环珠三角输气管道SCADA系统 (15)

1.8输气管道存在的问题及改进意见 (16)

1.8.1 腐蚀及控制 (16)

1.8.2 管道失效原因及对策 (17)

第二章计算部分 (19)

2.1物性参数计算 (19)

2.2方案计算 (20)

2.3 经济性计算 (29)

2.4精确计算 (29)

2.5 工况校核 (30)

2.6 强度校核 (31)

结论 (35)

参考文献 (36)

致谢 (37)

附录 (38)

广东石油化工学院本科毕业论文引言

引言

人类已进入21世纪，经济全球化的进程明显加快，随着中国加入WTO，中国经济正在逐步加入世界经济的大潮之中。在世界经济迅猛发展的同时，全球面临着日益严重的环境问题，保持人和自然的和谐，实现可持续发展成为一顼十分重要的任务。

我国是世界上天然气开采和采用最早的国家之一，当前，天然气的开发和利用油迎来了前所未有的大好时机。管道作为天然气开发和利用的纽带带起着十分重要的作用。十多年来，我国管道事业有了很大的发展，西气东输，陕京一线，陕京二线等都相继投入使用。进入21世纪，科学技术的发展和社会主义主场经济体制的建立对教育工作者提出了严峻的挑战。为了适合石油工业教育发展形式的需要，我校储运教研室特在毕业之际开设这门毕业设计论文，以此来锻炼同学们的设计能力，为将来走上各自的工作岗位打下坚实的基础。最为我本人来说，这是一次很好的锻炼机会，因为学校给我们白日提供了很多的平台。所以，我要利用这次机会，达到它的目的。

本设计主要包括：大体上包括三部分，即说明部分、计算部分和绘图部分。在说明部分，主要介绍工程概况、设计方案比较选择、压气站布置、管道材料选择、平面布置、辅助生产设备、输气管道运营及管道输气管道存在的问题及改进意见；在计算部分，主要计算了管径、水力计算、压气站间距、压气站微调、技术经计算、工况校核以及强度校核。

随着天然气资源的开发利用，管输产业也得到了突飞猛进的发展。天然气管道的投资越来越大，输送距离越来越长，输气管道设计与管理理论在天然气工业中至关重要。

由于本人水平有限，设计中难免存在一些缺点乃至小小错误，恳望老师批评指正。

第一章说明部分

1.1工程概况

1.1.1设计的主要任务

1、任务书

设计对象：广东环珠三角输气管道，全长610km，最大年输量Q=20×108m3/a,输气站最大工作压力为P=6.5MPa，平均输气温度为20℃，各站自用气系数为0.5%，介质为天然气。

表1.1天然气成分表

天然气成分摩尔成分摩尔质量

CH40.9516.04

C2H60.01230.07

C3H80.00444.10

C4H100.002 58.12

C5H120.002 72.15

CO20.004 44.01

H2S 0.023 34.08

N20.003 28.01

2、线路走向描述

环珠三角输气管道工程由三个部分组成：上游西二线气源，中间管道、压气站工程，下游用户市场，其中，管道工程西起广州市从化区西二线广州分输站，途径花都区、增城区、惠州市、东莞市、清远市、佛山市、肇庆市、江门市、珠海市。管线经过山脉和农田，全线穿越大型河流15次，总长610公里，管道直径610mm，设计压力6.5MPa、年输气量20亿立方米。全线设站场13座、线路阀室23座。

环珠三角输气管道工程的建成，对满足珠三角及周边地区不断增长的天然气需求，改善珠三角能源结构、促进珠三角环境改善，实现经济、社会与环境协调发展。按年输气20亿立方米算，每年可置换300万吨煤炭消费，减少排放二氧化硫20万吨，烟尘15万吨，废渣69万吨。

1.1.2设计原则

1、线路勘察

线路勘察工作包括地形测量和水文地质，工程地质勘察。目前在经过研究调查，选择一条技术上可能，经济上合理，政策上合理的线路和站址，并为设计提供基础资料。

勘察工作主要内容：

1）、了解管道沿线的地形地貌；

2）、线路工程的地质调查和测绘；

3）、测量沿线土壤的电阻率（每隔一至三公里）；

4）、穿越枯水期水面宽度在50m以上的河流，在线路左右各50m内地形测量，测出穿越处河深及河床纵断面图。

2、线路走向选择原则

线路选择应遵循安全、经济、方便，同时达到最佳化的原则，概满足建设单位对工程提出的要求，又使工程费用和运行期间管线的操作维护费用最低。线路走向选择原则如下：

1）、管线敷设地区的选择应符合我国现行的有关规定，线路走向应避开城市规划区、文化古迹、风景名胜、自然保护区等；

2）、线路应尽可能取直接缩短线路长度，同时线路也要尽可能靠近气源，城镇和工矿企业；

3）、线路应尽可能利用公路，方便施工和管理。同时应尽可能利用现有国家电网供电，以降低工程费用；

4）、线路应尽可能避开高烈度地震区、沙漠、沼泽、滑坡、泥石流等不良工程地质区和施工困难区；

5）、站场的及大、中型河流穿、跨越位置选址应服从大的线路走向，线路局部走向服从站场和穿、跨越工程的位置。

3、站址的选址原则

1）、输气站的设置应符合线路走向和输氧工艺设计的要求，各类输气站应联合建设；

2）、输气站位置选址应符合下列要求：

a、地势平坦开阔；

b、应避开山洪、滑坡等不良地质灾害及其它不宜设站的地方；

c、供电、给水排水、生活和交通方便；

d、输气站设有生产操作和设备检修的作业通道及行车通道，并且行车通道应与外界公路相同；

e、与附近工业、企业、仓库、火车站及其设施的安全距离应符合现在行国家标准——《原油和天然气设计防火规范》。

1.1.3管道敷设方式

1、输气管道一般采用埋地方式敷设，特殊地段也采用土堤、地面等形式敷设，并采用三层PE防腐层和阴极保护，管线使用硬质聚氨酯泡沫塑料绝缘，线路冻土层深度为1.2～1.5m。

2、架空敷设的架空高度应根据使用要求确定。一般以不妨碍交通，便于检修为原则，通常管低至地面净空高度应符合下表的规定。

3、油气集输管道穿、跨越铁路、公路、河流等工程设计，应符合国家现行标准《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》SY/T0015.1、原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》SY/T0015.2的规定。

表1.2 管低到地面净空高度表

类别净空高度，m

人行道路≥2.2

公路≥5.5

铁路≥6.0

电气化铁路≥11.0

荒山0.2-0.3

1.1.4 穿越河流的方式选择

小型河渠穿越，其中包括架空穿越和水下穿越。一般以水下埋地敷设穿越较好，穿越点上下游各50-100米内无弯处，将管线埋于河水中冲刷层以下，主河道一般用铁丝稳定穿越段一般采用12mm的沥青绝缘层。对于大型河流，可采用水面支架跨越。

对于大型河流，可采用水面支架跨越。

1.2 设计方案比较选择

输气管道有五大技术经济参数，这就是：管径、输送压力、压缩比，压缩机站数和管壁厚度。我们根据这五个参数来评价一条输气管道在技术上是否可行，在经济上是否合理。

所有这五个参数都互相联系，其中一个参数发生变化，其他几个参数都将随之变化，例如管径越大、或输压越高（压缩比一定时），所需的压缩机站数就越少；反之，所需的压缩机站数就越多；而管子的壁厚则决定于输压和管径。

方案比较就是根据输气管道的输量，定出几种不直径、输送压力、压缩比、压缩机数和管壁厚度的应供竞争的方案。由于钢管的规格、压缩机的型号，以及钢管和压缩机等设备在预定施工期内的供应等条件的限制，因此，可供竞争的该方案数目一般是有限的几个。

为对输气管道的设计方案进行比较，我们引入年折合费用S的概念。

S=EK+C (1.1) 式中：

S—年折合费用，万元/;a ；

K—基建投资费用，万元/a；

E—额定的投资回收系数，1/a ；

C—年操作经营费用，万元/a 。

建设一条输所管道所需的总投资K 可分为两部分：建设压缩机站的投资K Z 和铺设管线的投资K G 即

K ＝K Z +K G (1.2)

随着管径D 或输压P 的增加，管线的投资K G 也随之增加，但压缩机站的投资KZ 将减少因压缩机数减少。由于K G 与K Z 与K 或P 的这种相反的关系，必定在某一个K 或P 时，总投资K 将为最小，即函数K ＝f 1(D)或K ＝f 2（P ）必定存在一个最小值。

输气管道的操作经营费C 也存在着与基建投资相类似的关系。如随着D 的增加，压缩机的操作经营费随之减少，但线路部分的日常维修、大修、折旧提成等费用将增加。因此，操作经营费用也必定在某一个直径D 进为最小。

额定的投资回收系数下式计算

E ＝1

)1()1(22

-++i i i (1.3)

式中 i －基本投资收益率，<1； t －投资回收期，a 。

年折合费用S 最小的方案将是最优方案，此方案下的5个参数管径。输压，压缩比。压缩机站数和管壁厚度将为最优参数。

下面是采用方案比较法的基本步骤： 1、将任务流量换算成计算流量； 2、初定三个输送压力等级，P 1、P 2、P 3；

3、根据计算流量、初定的输送压力、初选压缩机型号，确定压缩机站机组组合方式和压缩机压缩比；

4、根据压缩机站机组组合方式，计算压缩机出站温度；

5、初定压缩机站站间距L ；

6、根据初定的设计压力初算对应的管径；

7、根据钢管规格，初选与初算的管径相近的三种管径；

8、根据初定输送压力和初选的管径，求管道壁厚，并进行强度校核，然后计算三种管道的内径；

9、根据出站温度，计算输气管道体平均温度；

10、按前面初定的工艺参数和计算流量，计算输气管道末段长度和管径；

11、计算全线压缩机站数；

12、计算三种方案的基建投资和操作经营费；

13.、按年折合费用对三种方案进行比较，年折合费用最小的方案将最优方案；

14.、按最优方案下的参数校核工作点流量、输送压力是否满足工艺要求，若不满足工艺要求，返回第2步，重定各工艺参数后，按上述步骤重新进行方案比较，直至选出既满足工艺要求又经济合理的输气管道最优方案。

1.3增压站的布置

1.3.1增压站的功能

天然气在输入管道的流动过程中由于各种水力犘阻，其压力会不下降，从而导致输气管道通过的能力的降低，因此仅依靠天然的地层压力长距输送大量的天然气是绝对不可能的。

为在输气管道中保持规定的天然气流量，并保证天然气在管道沿线的最优压力，就必须建造压气站。压气站保障主要工艺过程（天然气的处理和输送）得以实现。

压气站是干线输气管道不可分割的组成部分，正是依靠安装在压气站上的动力设备，输气才得以保证。压气站是包括在干线输气管道之内的构筑物群体中的控制单元，正是压气站的工作参数决定了输气管道的工况，有了压气站，当用量发生变化时，就可调节输气管道工况，从而最大程度地利用输气管道的储气能力。下图就是沿线的压缩机布置图：

图1.1 沿线的压缩机布置图

在干线输气管道上区别开三种主要类型的压气站，既首站、中间站和增压站。

首站压气站直接建在气田之后，由于在气田开采过程中地层压力下降，首站压站的用途就是供天然气保持必要的压力，以便继续在干线输气管道中输送。

首站压气丫的特点就是高压比，这是由几台输气机组串联工作提供。在首站压气站对天然气处理（除尘、干燥——脱水和托冷凝、脱硫和二氧化碳等）的质量提供出了更高的要求。

在干线输气管道上，通常每隔100到200千米造建一座中间压气站，起用途是根据设计要求，把进站的天然气从进口压力压缩到出口压力，以保证干线输气管道中规定的天然气流量。

增压站建在有地下储气库的地方，其用途是从干线输气管道中把天然气压送地下储气库中和从地下储气库中抽出天然气（通常是在冬季）将其送入干线输气管道或直接将天然气送给用户。增压站也是建在气田的，一般是当地层压力下降到低于干线输气管道中的压力时。与中间压气站相比，增压站的显著特点是高压比，对从地下储气库出来的天然气要进行完善的处理（用干燥器、分离器除尘器），以除去天然气带来的机械杂质和水分。

在天然气进用户附近要建造配气站，以便在天然气进入供气管网以前将其压力降到所要求的值。

一座压气站的主要设备有：

1、压气站与干线输气管道的连接枢纽；

2、干线输气管道清管器收发室；

3、天然气净化装置；

4、天然气冷却装置；

5、输气机组；

6、压气机车间的工艺连接管网；

7、机组工艺连接网上的截流阀；

8、启动用的天然气和燃料气的处理装置；

9、脉动气处理装置；

10、各种辅助设备（润滑油设备、锅炉房、空气压缩机、油料库、配气站、调节站）；

11、动力设备（变电站、变压器、配电装置、备用发电站）；

12、总控制室和自控系统；

13、压气站连接管网电化学保护设备。

1.3.2 燃气轮机－压缩机组选型

1、压缩机的分类和选型原则

压缩机是一种以内燃机或电动机为动力，将常压气体缩成高压气体气体的一种动力的装置。压缩机种类很多，按工作原理大体上可以分为容积型压缩机和速度型压缩机两大类。此外速度式压缩机分为叶片式压缩机和喷射式压缩机两种，叶片式压缩机是依靠高速旋转的工作叶轮将机械能传给气体介质，并转化为气体的压力能。根据介质在叶轮内的流动方向，又分为离心式、轴流式和混流等。

选择压缩机机组时，通常应考虑以下问题：

①应根据工艺要求选择机组，首先决定机组的类型，再决定机组的型号规格，所以选机组应满足压上在各种工况下运转的要求，并预留适当的发展余地。

②机组的性能应该是工作可靠、操作灵活、可调范围宽、调节控制简单、有利于实现自动化。

③机组造价低、寿命长、安装维修方便。

④机组的热效率高、单位能耗低。

⑤机组的辅助设备尽可能简单。

⑥还应考虑机组的制造水平和供货情况，在目前国内还不能生产大型输气管道专用压缩机机组的情况下，此类机组的选用尤其要注意这个问题。

2、压缩机的选择

常用的压缩机是离心式和往复式。往复式压缩机最适宜于低排量、高压比的情况，而离心式压缩机正好相反，适宜于大排量、低压比的工作。

3、原动机的类型和选择

用来带支压缩机的原动机有蒸汽轮机、柴油机、燃气轮机、电支机和燃气发动机几种。驱动机有电动机及燃气轮机两类，其性能比较如下：

（1）电动机优点是结构简单，运行平稳，可靠性好，但是调速困难，操作不灵活；

（2）燃气轮机优点是：a、结构简单紧凑，重量轻；b、转速高，单机功率大；c、占地少，建设周期短；d、机组启动速度快；e、耗水量小，润滑油耗少；f、宜与离心压缩机匹配。缺点是热效率低。

天然气管道输送的介质本身是一种十分优越的动力燃料，而燃气轮机除上述的特点外，均可以以天然气为原料。因此，燃料就可以就地取材，从能源利用上更经济合理，运行自成体系，节约投资，同时燃气轮机宜与离心式压缩机相匹配

4、驱动设备所需要的辅助功率应用压缩机相匹配。

压缩机和驱动机选型是天然气输送管道的设计过程中的主要工作内容之一。选型的正确与否直接影响设计的科学性，可操作和经济合理性。正确的选择压缩机和驱动机，不仅和减少管道输送工程的的工作量，而且可大大提高其经济效益。因此合理选择天然气长输管道中的压缩机和驱动机对管输工程具有重要意义。

①排出压力稳定，能适合广泛的压力变化范围和较宽的流量调节范围；

②热效率高；

③压力比较高，适合性较强；

④对制造压缩机的金属材料要求不高。

因此，选用离心式压缩机作为大型天然气长输管道的增压设备，并配燃气轮机为驱动机，以充分发挥燃气轮机可用管输介质为订立燃料优点，同时余热还可以发电，也易于与离心式压缩机相匹配。压缩机驱动机驱动机选型按照技术先进、运行可靠、易于维护、负截调节灵活，投资消耗能低的原则进行。

1.3.3 机组布置

要求：

1、压碎机根据工作环境及时机组的要求，布置在露天或厂房内，在高寒地区或风沙地区宜采用全封敞开式厂房；

2、厂房内压缩机及其辅导设备布置，应根据机型、机组功率、外形尺寸、检修方式等因素按单层或双层布置，并应符合下列要示：

a、两台压缩机的突出部分间距及压缩机组与墙角的间距应能满足操作、检修的厂地和通道要求；

b、压缩机的布置应便于干线的安装；

c、压缩机基础不得与厂房基础及上部分结构相连。

1.4管道材料选择

各国钢管材料的各类繁多，适用范围互相重叠，在具体工程中正确地选择管道材料是十分困难的，尤其石油化工装置设置和管道的操作条件多处于高温、高压状态，使用和产生的物质多为可燃、易爆。减少和防止火灾、爆炸危险，正确选择设备和管道的材料是至关重要。

管道材料的选择应遵循下列原则：

1、输气管道所用的钢管应根据使用温度、压力、介质特性、使用地区因素、经济技术比较确定后，采用钢管和钢材，应具有良好的韧性和焊接性能；

2、输气管道采用国家的钢管应符合国家现行标准《石油天然气输送管道用螺旋风埋焊管道》《石油天然气输送直缝电阻缝钢管》《输送流体用无缝钢管》有关规定；

3、当输气管道采用设计规范以外的钢管时，其材质应是镇静钢，并满足下列基本要求：

a、σr/σb<0.85;

b、C%<0.25%,S%<0.035%,P%<0.4%；

4、输气管道所采用的钢管应根据强度等级，管径、壁厚、焊接方法及使用环境温度等因素，对材料提出韧性要求；

5、钢管表面的凿痕、刻痕和凹痕等有害缺陷应按下列要求处理：

a、管道在运输，安装或修理中造成壁厚剪薄时，管壁上任一点的厚不应小于公称壁厚的90%；

b、凿痕、糟痕应打磨光滑：对被电弧烧痕所造成的冶金学上的刻痕应打磨掉，打磨后管壁后小于规范的规定时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌外。

1.5 平面布置

平面布置包括生产区和生活区两部分，生产区又分为主要作业区和辅助作业区。

平面布置的任务就是要综合解决场地的规划和整治，房屋与建筑物的合理布置，在符合工艺要求的前提下完成道路、工艺管网和其他各种辅助系统管网的合理安排，并保证这些规划布局和安排同当地的地形地质条件相适合。

平面布置时，还要确保各工艺设施的布局取得最好的经济效益，并顾及到采光风向、噪声等条件，以及可能采用的先导化的施工方法和最新的施工机械来完成建筑安装工作。

1.5.1 生产建筑

尽量采用联合建筑，除因工程地质条件需要特殊处理外，尽可能采用同一结构形式，减少型号，以提高模板周转率，节约材料，尽量采用节制及配装及配装构件，加快工程建设速度，保证质量。

1.5.2 生活建筑

建筑地点的选择应合理，尽量靠近生产区，以便于工人上下班方便，又要注意房间距，减少生产区噪音、污水、烟雾等给工作生活上带来的危害，要方便职工的文化生活。

1.6 辅助生产设施

1.6.1 供电

1、储气库输气作业和加压站的供电负荷等级宜为三级，不能中断输油作业的储气库供电负荷等级为二级，一、二、三级储气库应设置供电信息系统使用的应急电源。

2、储气库和加压站宜采用外接电源。当采用外接电源有困难或不经济时，可采用自备电源。

3、10kV以上的露天变配电装置应独立设置。10kV及以下的变配电装置的变阻器配电间与压缩机相毗邻时，奕符合下列规定：

（1）隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙。与配电间无关的管道，不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应用非燃烧材料严密填实。

（2）变配电间的门窗应向外开。其门应设在压缩机房的爆炸危险区域以外，如窗设在爆炸危险区以内应设密闭固定窗。

（3）配电间的地坪应高于压缩机房室外地坪0.6米。

4、储气库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜芯电缆，并宜用直埋或电缆沟充砂敷设。直埋电缆的埋设深度，一般地段不应小于0.7m，在耕种地段不宜小于1.0m，在岩石非耕地段不应小于0.5m。电缆与地上输所管道同架敷设时，该电缆应采用阴燃或耐火电缆，且电缆与管道之间的净距应小于0.2m。

5、一、二、三级储气库和压缩机机房应设事故照明电源，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。

6、储气库和加压站内建筑物、构筑物爆炸危险区域和等级及电气设备选型，应现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058执行，其爆炸危险区域的等级范围划分应符合本规范录B的规定。

1.6.2 给水排水

1、储气库和加压站的水源应就近选用地下水、地表水或城镇自来水。水源的水质应分别符合生活用水、生产用水和消防用水的水质标准。企业附属储气的给水，应由该统一考虑。储气库选用城镇自来水做水源时，水管进入储气库处的压力不应低于0.12MPa。

2、储气库和加压站的生产和生活用水水源，宜合并建设。当生产区和生活区相距较远或合并建设在技术经济上不合理时，亦可分别设置。

3、储气库和加压站水源工程供水量的确定，应符合下列规定：

（1）储气库和加压站的生产用水量和生活用水量应按最大小时，亦可分别设置。

（2）储气库和加压站的生产用水量应根据生产过程和用水设备确定。

（3）储气库和加压站的生少用水量宜按25~35升/人*班，用水时间为8h，时间变化系数为2.5~3.0计算。洗浴用水量宜按40~60升/人*班，用水时间为1h计算。

4、储气库和加压站和的污水应采用管道排放。水封装置与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管。

5、污水管道应在下列各处设置引出防火堤时，应在堤外采取防止油品流出罐区的切断措施。

6、污水经处理达到国家或当地政府规定排放标准后才能排放。

7、输气站内生活污水和雨水，可直接排至站场外。

1.7 输气管道运营及管理

1.7.1 管道投产初期的安全防范措施

1、加强施工监督，尽量避免沙粒，泥土等杂质进入管道。

2、在管道施工或清管时，增加管道的吹扫与清管次数，以降低管内沙粒、泥土等杂质的残余量。

3、完善汇管和分离器的排污方案，定期对分离器、汇管时行并定期对计量、调压、排污等设备进行保养维护。

1.7.2 安全管理

1、建立和健全相关的规范、标准，加强对管道安全管理的技术支持力度和监管力度

工程项目的初步设计审查应同时审查职业安全卫生、消防和环境保护；安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用；钢管制造应实行监理制，未经监理单位监制的钢管，不得用于石油、天然气的输送；石油天然气管道应定期进行

全面检测，新建管道应在投产后三年内进行，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最多不超过八年。

2、大型油气干线设计阶段的安全评价基本与国际接轨

各种工程都按照国家安全生产管理局的要求进行安全评价。安全评价的工作程序依照国际惯例，有的还是与国我合作，进行了可行性研究的安全预评价、安全评价、输气系统可靠性评价、管富士通可靠度评价、环境健康影响分析、职业卫生评价等。

3、在油气管道的施工及运行管理中建立了HSE管理体系

自1997年中国石油天然气总公司发布SY/T6267－1997《石油天然气与工业健康、安全与环境管理体系》（HSE）以来，管道公司及管道局在所属单位逐步推广了HSE 管理体系。通过建立HSE管理机构，建立健全各种安全生产管理制度、加强上岗人员技术培训、提高员工的HSE意识、定期进行内部审核、制定应急反应机制等，建立了单位的HSE管理体系。目前已通过了相关部门的考核。

1.7.3 环珠三角输气管道SCADA系统

一、自动控制方案

环珠三角输气管道SCADA系统主要监控对象为：13座有人值守的计量站包括发送和接收清管器站，没线23座无人值守的带PTU的遥控阀室；广州管理处设有远和监视系统，可对其管辖段实现系统监视。该第对全线的控制分为以下三级。

1、从调度控制中心实现监视和控制

2、站控系统SCADA的集中监视，分散控制

3、就地手动控制

4、设备维护

二、调度中心硬件和网络设计

VS750是以网络计算机为操作平台的远程过程监视与控制系统，运行在由多台高性能的具有交换互联结构的Sun Ultral 工作站，奔腾PC工控机，奔腾PC机，打印机，投影系统组成的10 Base-T 网络环境中，支持TCP/IP异种网互联协议。

三、站控系统设计

ACS自动控制系统的RTU是采用QTM－PLC，通过它对现场设备进行控制。

四、SCADA系统的核心软件VS750

SCADA软件包是一个基于X－Windows 的图形操作界面，可提供高分辨率的三维图形显示，在不同窗口中显示各种画面，包括环珠三角输气管道全线走向图，并能动态显示管道和设备当前运行状态，实时地显示温度、压力、流量等数据，报警信息，通信线路的运行状态等，通过鼠标方便地操作各种屏幕菜单，控制整个系统的运行。

1.8输气管道存在的问题及改进意见

1.8.1 腐蚀及控制

腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学或物理作用的破坏的现象。

1、腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。

在化工生产中，后者的危害更严重。均匀腐蚀腐蚀发生在金属表面的全部或大部，也称全面腐蚀。多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率（即材料厚度每年损失若干毫米）作为衡量均匀腐蚀的程度。

局部腐蚀腐蚀只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀严重得多，它约占化工机械腐蚀破坏总数的 70 ％ , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。

2、管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。

（1）涂层防腐：用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。

a、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

b、内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

c、防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡