面向2050---喷雾热解法制备YAG荧光粉及应用研究
喷雾热解法制备YAG：Ce3+超细粉体及应用研究
摘要：在混合溶液中加入一定量的BaF2与KF采用喷雾热解法制备YAG：Ce3+前躯体;通过气氛隧道窑炉进行高温固相反应得到所需的YAG：Ce3+荧光粉半成品;经过酸洗、超声波水洗、超声波振动水筛、干燥等后处理工艺，制备出粒径为0.97-2.0μm的超细荧光粉体。其发光相对亮度与高温固相法制成的市售粉体相比较略低，但与蓝光发光二极管进行的封装实验表明：相同色温条件下的粉体使用率降低了40%，而流明效率提高了15%。通过三种不同的应用方式与蓝光LED芯片结合：1. 制成发光塑料母粒后，通过压塑成型方式制成不同照明器件；2.丝网印刷至透明有机高分子表面；3. 传统LED封装。对比分析了喷雾热解法添加助熔剂与不添加助熔剂、及传统高温固相法制成的YAG：Ce3+荧光粉体，在光衰、发光效率、粒径及色温角相分布的优势与不足。
关键词：喷雾热解法；白光发光二极管（LED）；YAG：Ce3+；发光塑料母粒；丝网印刷YAG：Ce3+
Preparation of YAG:Ce3+ ultrafine powder by spray pyrolysis method And
Application Research
LI Rui, TAI Ya-Qiang, ZHAO Hong-Na
(KunShan Rising Photoelectric Material Research and Development Center, KunShan 215316)
Abstract:Adding a certain amount of BaF2and KF in the mixed solution, preparation of YAG:Ce3+ precursor by spray pyrolysis method; High temperature solid state reaction through the atmosphere of tunnel kiln YAG:Ce3+phosphor semi-finished products required; Ultrasonic vibration sieve, drying, water treatment process, prepared ultrafine fluorescent powder, particle size of 0.97-2.0μm, The luminescence relative brightness and high temperature solid state method of commercially available powder compared to slightly lower, Show that the packaging experiment but with blue light emitting diodes are: Powder the same color temperature conditions using the rate decreased by 40%, while the luminous efficiency is increased by 15%.Combining with the blue LED chip, three different applications: 1 .made of luminescent plastic masterbatch, by compression molding made of different lighting device 2 .screen printing to the transparent organic polymer surface, 3. traditional LED package Comparison of the spray pyrolysis method adding flux and not adding three YAG:Ce3+fluorescence powder flux, and the traditional high temperature solid state method, efficiency, luminous advantages and disadvantages of particle size and temperature distribution in the phase angle between the light.
Key words: spray pyrolysis; white light emitting diode ( LED ); YAG:Ce3+; luminescent plastic masterbatch; screen printing YAG:Ce3+.
1 引言
近年来随着国家对稀土资源的管控，GaN芯片的价格也随之提高，而传统封装的成品率因技术限制，未得到明显的提高，势必造成LED照明产品市场竞争
力下降。如何降低LED照明产品的价格以提高其整体优势，是LED应用研究的重要方向。
YAG：Ce3+荧光粉作为制备白光LED的关键材料，其品质决定了白光LED 的发光亮度和使用寿命。目前YAG：Ce荧光粉的制备方法有高温固相法[4]、液相共沉淀法[3][5][6]、溶胶凝胶法[2]、燃烧法[7]和喷雾热解法[1]等方式。高温固相法是传统的制备YAG：Ce3+荧光粉的方法。通过添加助熔剂在高温下合成，容易造成产物团聚，且颗粒较大，粒径在5μm以下的粉体不足10%。虽然可通过球磨降低粒径大小，却会导致粉体亮度衰减严重。所以粒径分布宽，形貌差是高温固相法的突出缺点。
喷雾热解法是一种兼有液相优点的气相合成方式，这种方式在近年来成为荧光粉研究的热点。以往文献中制备出的YAG荧光粉体，其粒径均一，但亮度偏低，究其原因是：未添加有利于固相反应的助熔剂，特别是以氟化物为代表的助熔剂，虽然其粒径均一，体态优良，但不适宜产品应用。
本文通过在喷雾热解法的基础上，按照一定比例加入BaF2、KF两种助熔剂。助熔剂在烧结过程中起到了降低反应温度的作用，并且BaF2的添加，可使荧光粉主波长的红移，而随着KF的加入，可起到电荷补偿剂的作用，极大的提高了荧光粉的发光效率，粒径大小由600nm-1.5μm变化至0.9μm-2μm。
2 试验
2.1 试剂与仪器
Y2O3(99.99%)，Ce(NO3)3·6H2O(99.99%)，Al(NO3)3·9H2O（AR），BaF2(99.9%)，KF（99.95%），硝酸为优级纯。喷雾热解装置，整套装置由钼丝管式加热装置、超声波雾化装置、收集装置、气体控制装置、磁力搅拌装置五部分组成。雾化器为10只1.5MHZ的超声换能片，电阻丝管式加热装置由石英反应管与钼丝加热器件组成，收集装置为内附过滤装置的石英玻璃器皿，整个装置采用高纯氮气作为载体。
2.2 喷雾热解法制备前驱体
用电子天平称量Y2O3 5.3251g，AL(NO3)3·9H2O7.3800g，BaF2 0.1375g KF 0.037g，Ce(NO3)3·6H2O 0.3127g。将Y2O3用浓硝酸溶解后，缓慢加热至结晶，
以去除多余的硝酸；加入配制好的硝酸铈、硝酸铝、氟化钾及氟化钡混合溶液0.5-0.8mol/L；在石英玻璃反应器中，匀速启动磁力搅拌转子，使溶液的PH值控制在3-3.5。如图1所示，安装雾化装置，打开N2并通过流量计控制氮气的流速；启动雾化器，溶液经雾化形成大量的微小液滴组成气溶胶，再由N2送入高温石英反应管（内径55mm，长约1500mm）中，炉管温度为800℃。经过蒸发、干燥、分解、结晶反应等过程后，得到荧光粉前躯体，并通过收集器进行收集。
图1 雾化热解装置
2.3高温固相反应
将喷雾热解法制备好的前躯体，放入真空干燥箱中120℃烘干；装入氧化铝陶瓷坩埚，在隧道窑炉中通入75%H2+25%N2的氨分解保护气氛进行烧结，反应温度为1460℃，恒温区总过程为4H，通过水冷装置冷却至室温；经过酸洗、超声波水洗、超声波振动水筛、干燥等后处理工艺，得到荧光粉体。
2.4 样品的表征
样品的光学参数通过EX-1000光谱分析仪（杭州远方光电信息有限公司）进行测试。通过PMS-80 紫外-可见-近红外光谱分析系统（杭州远方光电信息有限公司）检测LED照明器件的发光性能。
3 结果与讨论
3.1不同制备方式制备YAG：Ce3+荧光粉的发射及激发光谱
由于本文所述的方法为用喷雾热解法制备前躯体，通过高温固相法进行荧光粉体合成。图2为不同制备方式制备的YAG：Ce3+荧光粉体发射光谱图，通过图2可以看出，传统的不添加助熔剂的YAG：Ce3+荧光粉体(图中用A表示)的峰值波长最短，其相对亮度最低，红光部分严重缺失。而通过高温固相法制成的YAG：Ce3+荧光粉体(图中用C表示)的峰值波长最长、亮度最高。通过本文所述的YAG：Ce3+荧光粉体(图中用B表示)的峰值波长为550nm。图3为不同制备方式制备的YAG：Ce3+荧光粉体的激发光谱图，从图中可以看出，三个样品的激发光谱基本一致，在345nm有一个激发峰，激发主峰位于467nm。
图2 发射光谱图图3 激发光谱图
3.2粒径分布及粒径大小比对
图4为采用不同制备方式所制备的YAG：Ce3+荧光粉体的粒径分布图。从图中可以看出，采用本文所涉及的实验方法来制备，其中A为不添加助熔剂的荧光粉体，其粒径较小，粒径分布较窄，中心粒径为0.7μm；B为添加适量助熔剂的荧光粉体，其粒径分布同样较窄，但中心粒径略有变化，为0.97μm；C 为采用传统高温固相法制备出的荧光粉体，其粒径较大，且分布较宽，不通过高速球磨处理，无法达到特殊应用要求。
图4 粒径分布曲线
3.3 不同制备方式制备YAG：Ce3+荧光粉的封装对比
图5为不同制备方法制备出的YAG：Ce3+荧光粉体的封装实验图
从图中可以看出，采用喷雾热解法（不添加助熔剂）制成的荧光粉体A的相对亮度适中；采用本文所涉及的荧光粉体制成的白光LED器件B的相对亮度较高；采用C由于粒径较大，且拥有较小的比表面积和沉积密度，导致了其整体的发光效率低下。通过对比可见，采用传统高温固相法制成的荧光粉体虽然具有较高的发光性能，但应用在封装后的亮度却大大降低，说明了粒径的均一性和
较高的比表面积有利于促进白光LED发光器件发光效率的提高。
图5 封装对比
3.4 YAG：Ce3+超细粉体的应用研究
3.4.1 三种不同的应用领域：
1、通过混合PC、PET、PMMA等制成有机透明发光塑料；
2、有机玻璃及塑料薄膜表面的丝网印刷；
3、采用传统的LED封装技术制成白光LED照明器件。
3.4.2 有机玻璃及塑料薄膜表面的丝网印刷
图6：将YAG荧光粉体与绝缘有机硅胶的混合物，在PC透明玻璃表面通过丝网印刷方式制成的发光塑料薄片。
将荧光粉与有机绝缘硅胶按照一定的比例充分混合，采用丝网印刷术，印刷在透明有机高分子材料表面，厚度约为2μm-5μm，并放入烘箱中烘干，其中丝网印刷所采用的网数为600-800目，以达到荧光法粉分布均匀的目的。采用高温固相法制成的荧光粉体粒径过大，容易造成网眼堵塞，印刷好的荧光粉涂层因颗粒过大，容易脱落，且需要印刷的厚度要达到35μm方可使用，极大的浪费了YAG：Ce3+荧光粉，并降低了成品的发光效率。而采用了本文所述方法制备出的荧光粉，其粒径较小，亮度较高，且极易在有机高分子表面形成致密的荧光粉涂层。这种应用方式工艺简单，成品率高，粉体利用率高，可与大功率LED 蓝光芯片相结合，制成具有较好散热性和较高抗老化性的白光LED照明产品。
图6 丝网印刷方式制成的透明发光薄片
3.4.3 发光塑料母粒的应用
图7：将发光粉体与有机高分子材料相结合制成透明发光塑料母粒。它的特点是粉体分布均匀、发光效率高，与传统封装相比荧光粉用量极大的减少。但是制作此种透明发光塑料母粒需要采用极小粒径的YAG：Ce3+荧光粉，如若采用大粒径的YAG：Ce3+荧光粉则会导致制成品光斑明显、色温不稳定的弊病；采用不添加助熔剂的喷雾热解法制成的荧光粉，虽然它的粒径较为均一，但是会导致发光强度低、峰值波长偏短、制成品色温偏高、显色指数较低、红光部分严重缺失的现象。所以采用本文所涉及的制备方法制成的荧光粉具有极高的优势。图8为使用发光塑料母粒制成的各种器件在照明产品中的应用。
图7 发光塑料母粒及压塑制成品 图8 发光塑料母粒制成的照明器件
3.4.4 传统封装领域的应用
在本文3.3中已经做出了陈述，不再赘述。
3.4.5 不同荧光粉体通过丝网印刷术，制成发光器件封装对比
采用高温固相法、传统喷雾热解法、本文所涉及的喷雾热解法制成的YAG ：Ce 3+粉体，通过丝网印刷术制成透明发光薄片。其中高温固相法所制备粉体由于粒径较大，采用300目丝网进行印刷，后两种采用600目丝网进行印刷。
图9为采用不同制备方法制成的荧光粉，通过丝网印刷术制备出的发光塑料薄片，与蓝光LED 相结合，组装成LED 发光器件的色温角相分布曲线。从曲线中可以看出：A 为通过喷雾热解法（不添加助熔剂）制备出的YAG ：Ce 3+荧光粉体，其角相色温分布较好，适宜于丝网印刷这种新型的封装方式；B 为通过喷雾热解法（添加助熔剂）制备出的YAG ：Ce 3+荧光粉体，其色温最高变化为150K ，完全可满足正常使用。C 是通过传统的高温固相法制备出的荧光粉，应用后的角相色温变化较大，已经超过了275K 人眼所能接受的极限，这是因为粒径过大，荧光粉分布不均匀导致的。
采用肉眼观察时，发现A 在蓝光照射下，发出偏绿的白光，红光部分严重缺失，需要其它颜色的荧光粉进行调和，才能制备出白光LED 发光器件；而B 在蓝光照射下，发出偏冷的白光，其色系纯正，可应用于照明领域。
图9 透明发光塑料薄片的色温角相分布曲线
3.4.6 不同荧光粉体制成发光塑料母粒，经压塑成型制成发光薄片的封装对比
图10为不同方法制备出的荧光粉，与有机高分子材料按照一定比例相混合，制成发光塑料母粒，然后将发光塑料母粒通过压塑成型的方式制成发光塑料薄片，最后与蓝光LED芯片相结合测试其色温角相分布曲线。与丝网印刷术相比，样品A和B的角相变化曲线不是很大，但是样品C（高温固相法）的色温变化曲线波动较大，且最大偏差为689K，远远超出了人眼的辨别范围。样品A制成的发光塑料薄片仍然为偏绿色白光，缺失红光部分，无法单独使用。
图10 压塑成型制成发光薄片的封装对比角相图
3.4.7 荧光粉不同应用间的光衰实验
采用喷雾热解法制备成前躯体，通过高温固相法制备的荧光粉B。将荧光粉B通过制成发光塑料母粒后，压塑成发光塑料薄片，并与蓝光LED芯片组成发光元器件，编号为D；将荧光粉B通过丝网印刷术，印刷至有机高分子材料表面，
并与蓝光LED芯片组成发光元器件，编号为E；采用传统封装方式，将荧光粉与有机硅胶结合，制成LED白光照明器件，编号为F。图11为以上三种应用方式制备出的白光LED照明器件的光衰曲线，从图中可以看出：样品D随着时间的推移，亮度的变化较小，168小时的老化试验，亮度仍在80%以上。这是因为荧光粉与蓝光LED芯片相分离，长时间点亮，器件温度变化较小。样品F的光衰速率较为明显，分析其原因是荧光粉与LED芯片相接触，热量散失较慢，照明器件温度上升引起的。样品E的光衰速率与D相比速率较快，但与传统方式制备的LED 照明器件F相比，光衰速率则较好。分析样品E虽然荧光粉与LED芯片相分离，但荧光粉堆积较为密集，发光片上的荧光粉能量散失较慢引起的胶水老化，导致了发光层透光率下降的原因，但168小时后的相对亮度仍达到了70%左右。
图11 荧光粉不同应用间的光衰对比曲线
4 结论
通过三种不同制备方法制备出的YAG：Ce3+荧光粉体，对其进行对比试验后可以看出：采用高温固相法烧结出的荧光粉，其相对亮度最高，主波长最长，但因粒径分散性较大，制成的各种发光器件的色温一致性较差，难以应用在丝网印刷和发光塑料这一新型的封装领域内。
采用喷雾热解法（不添加助熔剂）制成的YAG：Ce3+荧光粉体，其粒径均一，但亮度偏低，制成的LED发光器件中明显的缺失红色光谱，需要和其它颜色的荧光粉体配合使用才能制成白光LED发光器件，降低了后续工艺制成品的色温稳定度。
在喷雾热解法的基础上添加适当的水溶性助熔剂，制备出的YAG：Ce3+荧光粉体，其粒径均一，中心粒径为0.97μm，可直接应用于丝网印刷及发光塑料母粒，并在封装测试中，流明效率最高，角相色温变化适中。采用4条管式炉每天制备出的YAG：Ce3+荧光粉体前躯体可以满足气氛隧道窑炉每天的生产使用量，产业化问题已经得到了解决。
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目录 一、概述 (2) 二、技术介绍 (2) 2.1尿素水解制氨技术 (2) 2.2尿素热解制氨技术 (3) 三、应用现状 (4) 3.1尿素热解技术 (4) 3.2 尿素水解技术 (5) 四、投资、运行费用比较 (6) 4.1设备投资、安装费用比较 (6) 4.2 运行费用比较 (6) 五、结论 (6)
关于尿素水解制氨和尿素热解制氨的工艺介绍 及技术、经济比较 一、概述 “十二五”期间国内建设了大量的烟气脱硝装置，其还原剂制备系统主要由液氨蒸发、氨水汽化、尿素制氨三种方式，随着国内民众和企业安全意识的加强，加上国内危化品运输、储存、使用事故层出不穷，尿素制氨技术因其不需要装卸、运输、储存危险化学品、装置占地面积小、运行安全稳定可靠，逐渐成为电厂选择脱硝还原剂制备系统的主流技术。 尿素是氨的理想的来源。尿素(CH4N2O)为无毒无味的白色晶体或粉末，是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，其理化性质较稳定，应用于农业及工业领域，其运输和储存和管理均不受国家和地方法规的限制。尿素是一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害；可以被散装运输并长期储存；不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良影响。但固体颗粒尿素容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气中的水分而潮解，尿素在储存过程中极易吸潮板结，需采取措施防止吸湿结块的情况发生。 尿素制氨技术中根据其反应机理和核心反应设备的不同分为尿素水解制氨和尿素热解制氨二种技术。先分别介绍及对比如下： 二、技术介绍 2.1尿素水解制氨技术 尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生水解反应，生成的气体中包含氨气和二氧化碳。其化学反应式为： NH 2-CO-NH 2 ＋ H 2 O → 2NH 3 ↑＋ CO 2 ↑ 尿素水解制氨系统由1）尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。
树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)
树脂专用夜光粉，夜光发光颜料 金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料，加入夜光粉和颜料，通过科学的配方，经过模具一次成形的。 树脂专用夜光粉的工艺流程： 1、浮雕硅胶模若干。透明不饱和树脂191＃，固化剂（过氧环已酮），促进剂（环烷酸钴夜光粉，油画色膏） 2、配方配比：配方A：191#不饱和树脂+固化剂+促进剂（100份）（2-4份）（2-6份）配方B：191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂（100份）（10份）（适量）（2-4份）（2-6份） 3、操作工序：首先将要制作的浮雕模具清理干净。绝对无水份。把模具放于水平位置待浇注。我们按配方A配制很少的无色透明树脂，把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂，目的是让作品表面有一层透明漆。再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面，造成非常毛糙的外感。所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。校正树脂的底色。在加入油画浅绿色时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，我们按树脂量的10%加入夜光粉，并搅拌均匀，再加入比例的固化剂搅拌，然后加入促进剂，这时我们的浇注材料就配制完毕。为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后，应放置
几分钟，让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注，这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了，我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多，整体放光效果均匀。在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上，画匾玻璃底板，三合板底板、纸板底板材料制成均可。通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。 4、合作不饱和树脂的注意事项应用不饱和树脂的施工环境温度不能低于15℃，空气相对湿度应小于80%，在40-80℃之间的温箱成型最好。固体剂的最大用量不大于6%，不然易冒烟。促进剂的最少用量不低于0.5%，不然不固化（指常温）。树脂初固化剂速度与促进剂成正比。树脂初固化后，应有一个熟化过程（开水加温浸泡或进烘箱）。树脂稠度太大时应用苯乙烯稀释，但使用量不超过树脂重量的5%。树脂的配方加入固、促化剂的多少应与气温成反比。
污泥热解技术
污泥热解技术 摘要：介绍了污泥热解技术的特点和基本原理，对其工艺流程进行了概括性描述。重点分析了污泥热解技术无二噁英、固化重金属、高能量利用率和低能量损失的特点，从正面证明污泥热解技术是污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径，是当之无愧的节能环保技术。 关键词：污泥；热解；二噁英； Sludge Pyrolysis Technology Bingliang Cai; Lingling Xin (Zhejiang Libo Environmental Engineering Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang; 310012) Abstract: This paper describes the characteristics of sludge pyrolysis technology, basic principles, and its general processes. Analyzes the features of the sludge pyrolysis technology that without releasing of dioxins, solidification of heavy metals, high energy efficiency and low energy loss, and rightly proves the pyrolysis technology is an effective way for sludge reduction, stabilization, decontamination, and a well-deserved environmental protection technology. Keywords: Sludge; Pyrolysis; Dioxin; 1.前言 热解是一种有着悠久历史的技术，木材、泥炭以及页岩的气化都是热解。根据所用化工工艺的不同，热解被称为干馏、焦化、气化以及热分解等。近年来，热解被做为焚烧的替代技术越来越受到各方的关注。 热解技术的显著特点如下： (1)、是一项绿色、没有二次污染的热处置技术。 (2)、能源利用率高、减容率高、运行费用低。 (3)、从根本上解决污泥中重金属问题。 (4)、无二噁英和呋喃产生，不会因为环境问题扰民。 (5)、燃烧后，需要处理的废气量小。 (6)、回收可再生能源，有CO2减排意义，有CDM收益。
尿素热解和水解的区别性报告
尿素热解和水解的区别 性报告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
尿素热解和水解的区别性报告 一、背景 SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、 氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。 二、尿素热解和水解技术简述 尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。尿素水解制氨技术 作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。 在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2 尿素水解制氨工艺： 用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全 表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。
热解吸技术解说
热解吸技术解说 热解吸，也叫热脱附。本技术是指以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附于土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理。本技术基本上分为2个单元，第一为加热单元，用以加热待处理的物质，将物质中有机污染物挥发成气态后分离；另一单元为气态污染物处理单元，本处理单元能将含有污染物的气体处理至法规标准后排放至大气。气态污染物之处理方式，可依有机物的性质、浓度及经济性等因素选择冷凝、吸附或燃烧等方式处理。 影响热解吸技术的因素分两类：（1）土壤特性: 土壤可塑性、颗粒大小分布、水分含量、热容量、腐殖酸的浓度、金属浓度、容重；（2）污染物成分特点：污染物浓度、沸点范围、蒸汽压、辛醇/水分配系数(Kow)、水相溶解度、热稳定性、二恶英的形成。 低温热解吸系统的种类：低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑(rotary dryer)、沥青拌合干燥器(asphalt plant aggregate dryer)、热螺旋器(thermal screws)、输送式加热炉(conveyor funrnace)。 旋转干燥器，圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可高达650℃。 沥青拌合干燥器，受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序。 热螺旋器，是由一系列1-4 个螺旋组成，处理容量为3-15 吨/小时，处理温度可达26 0℃，可降低有机物氧化及爆炸性危害。 输送式加热炉，金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约 2. 5cm，操作温度在150℃～427℃，处理容量25-150 吨/小时。 废气处理：废气处理系统包括处理悬浮微粒、一氧化碳及挥发性有机物，悬浮微粒藉由干式(旋风集尘器、袋滤式集尘器)及湿式(文式洗涤器)控制系统处理；一氧化碳及挥发性有机物燃烧氧化破坏，燃烧器排气温度可达760-870℃，其效率范围为95-99%，挥发性有机物也可冷凝或吸附处理。 处理温度：处理温度为影响处理去除有机污染物程度的关键参数之一，影响因素有土壤含水率、土壤颗粒大小、污染物浓度及沸点等土壤特性和污染物成分特点，如处理汽油的操作温度为121-178℃，处理煤油的操作温度为150-320℃，处理柴油的操作温度为320-427℃。 停留时间：为影响处理除污程度的关键参数之一，由先导性试验测定，一般停留时间为30-90min。 先导性试验：本试验验证处理的可行性及有效性，确定处理操作参数。
低温热解污泥制油技术
低温热解是一种较为常见的污泥制油技术，其起初主要用于原油的处理过程。随着人 们对有机废物资源化的关注，有机废物如污泥的热解也逐步得到人们的重视。 污泥热解是利用污泥小右机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其加热干馏，位有机物产生热裂解，经冷凝后产生利用价值较高的燃气、燃油及固体半焦，产品具有易储存、易运输及使用方便等优点。ST代理商污泥低温热解产生的衍生油酞度高、气味差，但发热量RJ达到29—42．1MJ／k8，而现在使用的子大能源，即石油、天然气、原煤的发热量分别为41．87MJ／kg、38．97MJ／kg、20．93MJ／kg。可见．污泥低温热解油具有较高的能源价值。另外，热解油的 大部分脂肪酸可被转化为酪类，酯化后其熟度降低约4倍，热值可提高9％，气味得到很大改善，热解油的酪化工艺使得其更加易于处理和商业化。污泥低温热解制泊的技术路线 见图2—3! 污泥热解技术与前述的污泥焚烧技术均为热化学处理技术。热解技术以污染小、产物利用价值高等优点而备受关注，也可作为生物污泥焚烧处理的替代技术。热解与焚烧相比是完全不同的两个过程，焚烧是放热的过程，而热解过程是吸热的.两者在产物上也完全不同，焚烧处理的产物主要是二氧化碳和水，热解的产物主要是可燃性的低分子化合物，其中包括气态的氢气、甲烷和一氧化碳，液态的甲醇、丙酮、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等．固态 的则主要是焦炭或炭黑。另外，焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加热水或产生蒸汽，但只能就近利用，而热解产物是燃料油及燃料气，能量便于贮藏及远距离输送。 其实，新兴污泥制油技术的本质原理就是污泥的热解技术。但在该技术还未广泛应用的情况下，污泥焚烧技术还是具有一定的优势，在可再牛能源的财政、税收和信贷政策的激励下，有望实现其能源利用和节能，从而得到较广泛的应用。 发展历程 污泥低温热解技术的起源可以追溯到1939年法国学者5htbMa首次提r6l 的污泥热解处理下艺的一项专利。白20世纪70年代开始，由于世界性的石油危机对工业化国家的冲击，国Ba7“等专家率先在实验室开始研究该技术的反应过
夜光材料的配制方法
夜光材料的性能 夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。 a、聚氯乙烯树脂配方： 聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。并随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。 b不饱合聚脂树脂配方： 先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。 应注意的几个问题 配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48 ℃。 在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅 上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。 使用不饱合树脂的注意事项 ①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。 ②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。 ③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。 ④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释 ⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
稀土长效发黄绿色光草绿色光浅绿色光夜光粉发光粉荧光粉_百度文(精)
稀土长效发黄绿色光草绿色光浅绿色光夜光粉发光粉荧光粉 一、耀德兴科技夜光粉的颜色： 1、耀德兴科技夜光粉颜色有常规的黄绿光、兰绿光、天蓝光、红色光、白色光、绿色光、橙色光、紫色光、黄色光、桔红、桃红、粉红、浅绿、荧光黄、荧光绿、荧光红、荧光蓝、黄绿色光草绿色光浅绿色光等各种颜色，任意满足客户的需要。 2、夜光颗粒：我们有常用的黄绿光颗粒、兰绿光颗粒，天兰光颗粒、红光颗粒，适用于玻璃工艺品内灌注、POL Y 工艺品、透明软胶等夜光产品中。 二、耀德兴科技夜光粉的用途： 夜光粉夜光材料具有独特的装饰、警示功能、广泛用于广告业、装饰装潢、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示，建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施、也可用于钟表、按钮、野外仪器、指示器、收音机、照相机、一般饰品、服装制品、电源开关、钓器具上。 三、耀德兴科技应用参考颜色 夜光粉有长效型黄绿光、蓝绿光、天蓝光、紫色光、桔红光、橙黄光，可添加各色荧光剂调色，荧光彩色夜光粉，可相互混合调色。可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的 1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。 四、耀德兴科技长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明：
说明发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果，最好是即配即用。 五、耀德兴科技发光涂料的配制方法： 1、选用透明度好的中性有机树脂，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、 聚酯树脂、pvc 树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs 树脂等； 2、分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料，另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径，涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt 。 3、长效长余辉夜光粉最好不用金属设备研磨（会污染夜光粉使之发黑）可选用高速分散的方法，或用非金属内衬的设备球磨； 4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂，可防止发光粉沉淀，或加入粘度调解助剂进行调节； 5、不能使用含有重金属化合物的助剂. 六、耀德兴科技发光涂料使用方法： 1、可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺 2、发光涂层达到150um 以上厚度时，才能获得较为理想的发光亮度； 3、在发光涂层下面以白色底漆为底，可提高发光亮度； 4、在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性； 七、耀德兴科技夜光漆
尿素热解技术
尿素制氨SCR脱硝技术 一、国内外脱硝还原剂制备现状 目前大型电厂烟气脱硝主要采用选择性催化脱硝（SCR）技术，其化学反应机理比较复杂，但主要的反应是NH3在一定的温度和催化剂作用下，选择性地把烟气中的NOx 还原为N2和水，目前最常用的还原剂制备方法一般有3 种：液氨法、氨水法、尿素法。 液氨法 采用液氨法，具有投资少，运行费用较低等优点。但根据我国《危险化学物品名表》（GB12268-90）和《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的有关规定，液氨在生产场所超过40t、储存场所超过100t时构成重大危险源，需报相关安全生产部门审批。液氨的储存和制备系统在安全、消防和环保等方面需满足相关的规范，对电厂的日常运行和管理按二级重大危险源要求。 液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，如表1所示。 表1 液氨储存及装卸的限制区域 据统计, 我国95%以上的危险化学品涉及异地运输问题, 例如液氨的年流动量达100多万吨,，其中80%是通过公路运输的。国内外统计表明, 危险化学品运输事故占危险化学品事故总数的30%~40%。危险化学品公路运输事故频繁发生, 对社会公共安全造成了巨大的损失和潜在威胁。此外，液氨具有极强的挥发性、
腐蚀性，因此，在使用及运输过程中也容易产生泄露，从而导致事故的发生。 图1 我国各种危险化学品事故发生比例 氨水法 氨水法采用浓度为20%~25％的氨水溶液作为原料。氨水储罐中的氨水通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽，送至烟气系统。采用氨水法较液氨法相对安全，但同样存在安全隐患，且与其它常用方法比较运行费用最高。因此90年代以后国际上已经很少采用氨水作为SCR脱硝还原剂。 尿素法 热解法：国际上应用的是由美国FuelTech公司设计的NOxOUT ULTRA尿素热解制氨技术。其技术要点为利用热空气作为热源，在450－600℃来快速分解40%-55%的尿素水溶液。其优点为：近常压热解，操作压力低。其缺点和容易出现的故障现象有： 1）燃油耗量大、运行费用高。尿素热解装置在运行过程中，由于稀释风温度低、流量大，同时系统需氨量大，尿素热解吸收较大的热量，需要燃油提供的热量就越多； 2）热解炉尾部积物较快。热解炉工作温度过高（450-600℃），在使用过程中发生由于底部尾管处尿素存积过多，导致出口风量减少，系统供氨量不够，直接造成热解炉停运清理，影响脱硝装置的可靠性。如果热解炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积。 水解法：尿素水解技术主要有AOD法、U2A法及SafeDeNOx 法三种。主要技
油泥热解技术进展讲解
沈阳航空航天大学 课程设计 说明书 题目：油泥热解技术进展 班级/学号 学生姓名 指导教师 沈阳航空航天大学
油泥热解技术进展 课程设计任务书 课程名称固体废物处理与处置 院（系）能源与环境学院专业环境工程 班级学号姓名 课程设计题目油泥热解技术进展 课程设计时间: 2016 年 1 月4 日至2016 年 1 月15 日 课程设计的内容及要求： 1、内容：调查和分析国内外油泥热解技术的进展，了解这些技术的现状和特点，进而对含油污泥的热解技术做出分析和讨论。 2、要求：对题目充分理解，查阅相关资料，运用所学知识，完成课程设计内容。其中检索并阅读不少于10篇相关文献资料，至少有一篇英文文献。希望学生通过课程加强文献检索、阅读以及综合运用的能力。 指导教师年月日 负责教师年月日学生签字年月日 沈阳航空航天大学
课程设计成绩评定单 课程名称固体废物处理与处置 院（系）能源与环境学院专业环境工程 课程设计题目城市生活垃圾气化处理技术 学号姓名辩日期2016 年1 月15 日 指导教师（答辩组）评语： 课程设计成绩 指导教师（答辩组）签字 年月日
摘要 油田在开采、储存、集输、加工等过程中产生大量油泥，会对环境造成严重影响和威胁。目前对于油泥的处理方式有多种，其中油泥热解是一种处理结果较理想的处理方法。因此研究油泥热解发展趋势，便于找寻此技术的优缺点，对于环境的治理也有深刻的意义。 本文主要研究油泥热解技术的发展。通过查阅油泥的产因、类型、特性、危害及处理的必要性等，了解油泥的主要处理技术，和国内外油泥热解技术的现状及特点，对目前油泥热解技术及未来发展前景做出分析，较全面地对此技术做出总结。 关键词：油泥；热解处理；现状特点；发展前景
蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法
蓄光夜光粉（发光粉，荧光粉）的使用方法 金点塑胶颜料有限公司的夜光粉是光致蓄光型自发光材料（也称为长余辉夜光粉，超蓄光夜光粉，发光粉，荧光粉等），它对各种可见光（日光、灯光）均有极强的吸光―蓄光―发光功能，在一般的室温下自然吸光10-20分钟后，即可在夜间或暗处持续发光10―12小时，其吸光―蓄光―发光过程无限循环，永久使用。 金点塑胶颜料有限公司的新型发光材料与传统的硫化锌系列夜光粉相比，具有化学性质稳定，蓄光发光转换效率高，无毒无害，无放射性，生产过程也无有害物质产生。它可以用于许多不同的技术和艺术领域，如：服装，鞋帽，文具，钟表，开关，标牌，渔具，装饰品，工艺品和体育用品中，在建筑装饰、运输工具军事设施、消防应急系统，如：进出口标志、逃生、救生线路指示标志具有良好的作用。 金点蓄光夜光粉在各行业中的使用： 夜光粉在陶瓷产品类使用方法：一、一般使用110目发光粉为最佳。二，一般可当作发光粉为普通色料使用，根据实际生产过程中的时间，选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌（切莫用金属溶器，以免时间长会变黑），充分溶合后用80目网进行印刷（预先过筛更佳），若要发光强和时间长，则可多印刷几遍，一般为二到三遍为最佳。三，若须和溶块或透明釉混合使用，夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1：1或6：4或6：10，主体可根据使际想达到的效果进行调试。四：烧出成品陶瓷常遇见的问题是：出现气泡，此问题一般是添加剂或溶块
和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题，可更改配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。五、发光粉可和陶瓷色料混合渗入使用。 金点夜光粉在玻璃产品类使用方法：一、一般使用110目发光粉为最佳。二，一般可当作发光粉为普通色料使用，根据实际生产过程中的时间，选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌（切莫用金属溶器，以免时间长会变黑），充分溶合后用80目网进行印刷（预先过筛更佳），若要发光强和时间长，则可多印刷几遍，一般为二到三遍为最佳。三，若须和溶块或透明釉混合使用，夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1：1或6：4或6：10，主体可根据使际想达到的效果进行调试。四：发光粉可和玻璃色料混合渗入使用。五、可采取冷喷或喷涂方法达到想要的效果。 金点夜光粉用于注塑：夜光粉与塑胶料的比率，般是在2％－10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。二、注塑机：注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦，不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉：长效夜光粉在
污泥热解气化焚烧技术处理系统
目前许多的污水处理会有一定的污泥产生，对于污泥的利用和处理也是目前的一种重要的技术，下面就目前比较常见的热解气化处理工艺和系统给您说明如下。 包括多段炉、污泥脱水机、余热锅炉、后燃烧室、洗气塔和气体发电机，将污泥和生活垃圾分别经过污泥脱水机脱水和分类后输送到多段炉中进行热解，通过控制多段炉的温度和进氧量使污泥和生活垃圾充分热解，热解后得到固态产物和气态产物。固态产物对外排出制成有机肥，气态产物依次最终得到甲烷、乙炔和乙烷等可燃气体，并通入到气体发电机中用于发电。 下面具体介绍一下污泥热解气化处理工艺的步骤： 一：污泥经过脱水后通过多段炉进行热解，控制点火器温度和通气速度，使上部筛料装置的温度保持在128℃～288℃，进氧量占空气总量的28%～49%; 中部筛料装置的温度保持在340℃～516℃，进氧量占空气总量的32%～51%;下部筛料装置的温度保持在360℃，进氧量占空气总量的25%～38%。 二：从多段炉内部排出的第一气态产物进入后燃烧室进行高温燃烧，对第一气态产物和空气的通入速度进行调节，保持进氧量48%～68%，第一气态产物在后燃烧室内停留的时间为1.5s～5.5s，剩余的第二气态产物主要含有碳元素
和氢元素; 三：将第二气态产物输送到余热锅炉内进行加热，得到不含水分的第三气态产物; 四：将第三气态产物通过布袋除尘器进行除尘，得到去除了灰尘和颗粒杂质的第四气态产物; 五：将第四气态产物通入洗气塔进行洗气，进一步去除含硫的杂质气体后得到第五气态产物; 六：将第五气态产物进行储存。 脱水前的污泥含水量为80%以下，经过污泥脱水机脱水后的污泥依次经过第一螺旋送料器和刮板式输送机的输送到多段炉内进行热解。 采用这种方法对污泥处理工艺简单、占地面积小，不会造成环境污染。热解后的固态产物能够作为有机肥料进行农业应用，气态产物用于气体发电机的发电，解决了污泥和垃圾的存放处理问题，为对废弃能源的利用率大大提高，符合走可持续发展的长远目标。
夜光油墨说明
夜光油墨 夜光油墨是采用长余辉稀土发光材料，通过高科技手段制成的。在白天吸收太阳光10－30min，便自动持续发光10h以上，所以到深更半夜仍旧发光，特别是当车行驰在黑暗中夜光油墨，发光格外明亮、醒目，它形同霓虹灯广告，霓虹灯需要电源才能发光，而夜光油墨无须用电，节省能源，无限循环使用，也可称为太阳能“霓虹灯”广告。 夜光油墨原材料： 夜光油墨用于印刷：为了减少夜光粉在涂料中沉淀的问题，您可以高速搅拌，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。涂料与油墨涂层厚度最好大于100目，如可达到130目～150目，其效果最佳，（用80目丝网印，两遍 蓄光型自发光油墨，可持续发光12小时以上，其吸光-蓄光-发光过程无限循环，永久使用。（夜光粉可作为一种添加剂，均匀分布在各种透明介质中，如涂料，油墨，塑料，印花浆，陶瓷，玻璃，化纤等，用夜光粉制成的各种发光制品）。颜色品种有：黄绿色（油墨）、天蓝色（粉）、蓝绿色（粉）。可以用于：铭牌、军事设施、消防应急系统、交通标志、工艺品、装饰品、玩具等的印刷其印刷方式有：丝印/UV丝印/喷涂印刷时要注意事项： 1、夜光油墨只能印在白色底材上，如在其他颜料底材上印刷，须在底材上加印白色； 2、1D型黄绿夜光粉粒径为200目（约25-35微米），颗粒较粗，亮度最好，一般印在透明材料反面，用80目网版印刷； 3、2D黄绿夜光粉粒径为250目（约10-20微米），印正面较大的文字（如门牌等）或反面，用100目网版印刷； 4、5P夜光粉粒径为600目（约5-8微米），颗粒较细，亮度略差，一般印正面，建议用120目网版印刷。 可添加的助剂： 1、丝印：718快干、719中干、783慢干、800特慢干等； 2、丝印ABS不烧底溶剂：815快干、816中干、818慢干溶剂； 3、UV丝印：908UV丝印稀释剂
尿素法脱硝热解炉技术资料
烟气脱硝改造工程尿素热解装置 工艺流程描述、系统运行及控制说明 1. 系统概述 尿素热解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室(内含喷射器)、电加热器及控制装置等。整套系统考虑夏天防晒，冬天防冻措施。 尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成40~55%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室内分解，生成NH 3、H 2O 和CO 2，分解产物经由氨喷射系统进入脱硝系统。 所设计的尿素制氨工艺满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；尿素制氨工艺配有良好的控制系统。 2. 主要设备 （1）尿素储仓 设置2套锥形底立式尿素筒仓，体积要满足全厂4台机组3天用量要求，碳钢制造，锥体内衬1Cr18Ni9Ti 不锈钢。筒仓设计考虑配备流化风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。此外，还应配有布袋过滤器，预留气力输送接口。 （2）尿素溶解罐 设置两只尿素溶解罐，采用两套螺旋给料机将尿素输送到溶解罐。在溶解罐中，用去离子水（也可使用反渗透水和冷凝水，不使用软化水）制成40~55%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于82℃（确保不结晶）。材料采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢，内衬防腐材质。尿素溶液配制采用计量罐方式。溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用输送泵将化学剂从储罐底部向侧部进行循环，使化学剂更好地混合。 （3）尿素溶液混合泵 尿素溶液混合泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设两台泵一运一备，并列布置。此外，溶液混合泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。 （4）尿素溶液储罐 尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。设置两只尿素溶液储罐，