AATCC 135织物家庭洗涤尺寸变化1
A ATCC 135织物家庭洗涤尺寸变化
1. 目的和范围
1-1 本方法用来测试织物经家庭洗涤后的尺寸变化，目前普通家用洗衣机含有4个洗涤温度，三种搅拌方式，两个清洗温度和四个干燥程序。
2. 原理
2-1 洗涤前，先对织物作一对标记，经家庭洗涤后测定其的尺寸变化。
3. 术语
3-1 尺寸变化：织物试样经过规定条件作用下其长度或宽度的尺寸改变。其尺寸的改变一般基于试样原始长度的百分率改变。
3-2 伸长：试样长度或宽度的伸长而导致尺寸改变。
3-3 洗涤：对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。3-4 缩水：因试样长度或宽度的变小而导致尺寸改变。
4.安全措施
注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。
4-2 AATCC 1993标准参考洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4-3 当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5. 仪器和原料
5-1 自动洗衣机；
5-2 自动烘干机；
5-3 调湿平铺网架；
5-4 滴干或挂干架；
5-5 AATCC 1993标准参考洗衣粉；
5-6 920*920mm的正方形搭布：类型1：漂白棉布，类型3：50/50涤棉漂白平纹布；
5-7 不灭标记笔、钢尺、缩水板，也可采用缝线作标记点。
5-8 测量装置
5-8-1最小刻度为mm，1/8或1/10英寸的尺子。
5-8-2最小刻度为百分率0.5%或更小的缩水率尺。
5-9 最小量程为5.0kg的称量称。
6. 测试试样
6-1 取样及准备
6-1-1所取测试尺寸改变的试样应具有代表性。
6-1-2当织物在未洗涤时已变形时，如果进行洗涤则可能会得出错误的尺寸变化结果，这样在取样时应避免已变形区。
6-1-3管状针织样品应剪开成单层。但由圆机制造的环状针织织物可以以管状试样测试，对于由圆机生产出来的管状针织物用来制造无边缝的衣服，请根据AATCC 150，成衣家庭洗涤后尺寸变化。
6-1-4如果试样洗涤时散边，请参照12-7进行洗涤（可对样品剪锯齿边，一般不要将试样四边锁边，因这会影响缩水率）。
6-1-5试样作洗前标记前，请根据ASTM D1776进行调湿，调湿温度为21±2%，相对湿度为65+-2%，调湿时间至少为4小时，调湿时将每一试样分开平铺在平干架子上面。
6-1-6试样置于水平架子上，不要让试样的任何部位置于工作台上边缘而造成悬挂。选定合
适的缩水板，平行于布边或织物长度方向作洗前标记。取样时应避免布边1/10之内的样品，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。剪取试样前注明试样长度方向。如果可能，每一布样应选取3块试样。如果布样不够，也可只取一或两块试样。
6-2 洗前尺寸准备
6-2-1选择1：试样大小为380*380mm（15*15inch），两标记点之间长度为250mm（10inch），在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为250mm的洗前标记点。每一个标记点应离试样边不可少于50mm，同一方向的标记点间距离不可少于120mm。
6-2-2选择2：试样大小为610*610mm（24*24inch），两标记点之间长度为500mm(18inch)，在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为50mm，同一方向的标记点间距离不可少于240mm。
6-2-3窄条织物
6-2-3-1 对于测试试样宽度比125mm（5inch）长而又少于380mm（15inch），取长度为380mm （15inch）的整幅性试样，长度方向的标记作法请参照6-2-1，宽度方向的测试可以选择，也可不作。
6-2-3-2 对于测试试样宽度介于25-125mm之间，取长度为380mm（15inch）的整幅性试样，平行于试样长度方向作2对标记。宽度方向的测试可以选择，也可不作。
6-2-3-3 对于测试试样宽度小于25mm（1inch）的试样，取长度为380mm(15inch)的整幅性试样，平行于长度方向作一对标记，宽度方向的测试可以选择，也可不作。
6-3 试样尺寸和原始数据测试
6-3-1试样尺寸和两标记点间的距离应在报告中注明。
6-3-2当采用不同的试样尺寸、不同的标记距离、不同的试样数量，同一方向不同的标记点对数据，得到的尺寸变化结果是不可以作比较的。
6-3-3为了增加尺寸变化的精度和准确性，请参照描述6-2，选择合适的最小单位为mm，1/8或1/10英寸的尺子，测试并记录每一标记点间的距离。对于窄幅织物幅宽小于380mm(15inch)的试样，如果需测定宽度方向，请测量并记录试样宽度。如果采用已校准的缩水板作标记，并采用含百分比缩水尺，量取其缩水率。原始洗前尺寸可不记录。
7. 测试程序
7-1 表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ总结了可供选择的洗涤、清洗和干燥的条件和设置，关于仪器和洗涤条件的其它信息，可在本技术手册的专题论文中找到。
表 I 洗涤和干燥程序
表 III 干衣机条件
7-2 洗涤
7-2-1称取试样和搭布总共约为1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用总重量大小为
3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，测试总重量为1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改变结果是不可以比较的。
7-2-2选择指定的水位，洗涤的水温,清洗的水温不可超过29℃（85℉），如果无法满足清洗的水温，请记录实际的水温，注的水位为18±0.5gal，也可选择水位为22.0±0.5gal。7-2-3如果采用水位为18±0.5gal，请放置66±0.1g AATCC 1993标准参考洗涤剂，对于水位为22±0.1gal，请加80±1g AATCC 1993标准参考洗涤剂，并短暂地搅拌，注意如果所用水质是软水，为了防止过多的泡沫，可以少加洗涤剂的用量。
7-2-4将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣机。
7-2-5对于干燥程序为A、B、或D，让洗衣机洗涤直至甩干。如试样缠在一起，请小心地分开，注意需防止变形。之后参照A、B、D对试样予以干燥。
7-2-6如果试样干燥采用程序C，滴干进行干燥，让洗衣机运转直至最后的清洗程序，在试样甩干前，取出试样。取出试样并将其浸湿。
7-3 干燥
7-3-1对于干燥程序，B、C、D不要直接对试样吹风，因这会造成试样变形。
7-3-2（A）滚筒烘干：将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，根据表Ⅲ，设置好温度以产生规定的排气温度。对于试样纤维具有热敏性，设置低温并和产品的洗水唛一致，启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后，立即取出所有样品。
7-3-3（B）挂干：夹住试样两个角，沿长度方向垂直悬挂试样，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。
7-3-4（C）滴干：仍滴水的试样两个角夹住，沿长度方向垂直悬挂，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。
7-3-5（D）平干：将试样平铺于水平干衣网上，并在不造成意外拉伸及变形的情况下除去试样的皱折，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。
7-3-6重复以上洗涤和干燥程序另外两次，具体次数也可由双方协商而定。
7-4 调湿和熨烫
7-4-1最后一次洗涤及干燥以后，将试样水平置于温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境中调湿至少4小时。
7-4-2对于有的用来做正式衣服的织物，测定缩水率前应先烫平织物。这类熨烫的形式很难标准化，因为在烫时由于用力不一致，并且在沿长度或宽度方向有一个拖的力。如果测试中
采用了熨烫技术，应在报告中注明，并且其测试结果注明为熨烫后的结果。
7-4-3如果试样特别皱或者客户一直希望由这种织物做成的衣服应先熨烫，在测量洗后尺寸前应先用手熨烫试样，熨烫温度应根据试样的纤维成份选择，具体请参照AATCC 133表I，在烫时加一点压力能除去布面的起皱。
7-4-3-1 在不同的操作者之间由于熨烫程序的差异较大，采用手熨烫以后，缩水率测试结果的重现性较差。因此，在有熨烫程序的缩水测试中应特别注意并注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手烫主要是用来评定衣服一般在穿之前应先烫以除去衣服上的皱。具体的烫温请根据AATCC 133表I说明，熨烫时加一点压力可以除去衣服的皱。
7-4-3-3 烫定以后，将试样水平置于温度为21±1℃，相对湿度65±2%的环境中调湿至少4小时。
8. 度量
8-1 调湿以后，将试样自由置于水平平整的台面上，测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm，1/8和1/10inch，如果采用缩水尺直接度出缩水率，请精确到0.5%或更小的最小刻度。
8-2 在度量时，采用压力将试样皱压平时不可造成测量差异。
9. 计算
9-1 计算
9-1-1如果采用缩水率直接测试，将第一次、第三次或其它规定次数数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果并精确到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗后尺寸计算，请记录最接近的mm，1/8和1/10inch，其缩水率计算如下：
缩水率： = 100（平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸
洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值，如果洗后尺寸较洗前尺寸大，则以“+”表示其缩水率伸长。
10. 报告
10-1 每一测试试样报告如下：
A：分别注明长度和宽度方向的尺寸变化，并精确到0.1%，以“-”表示缩水，以“+”表示伸长。
B：洗涤程序（包含洗涤类型、循环情况和温度）和干燥程序（含干燥类型、循环情况和温度）。
C：试样尺寸和标记距离。
D：搭布重量：1.8kg还是3.6kg。
E：洗涤及干燥次数。
F：织物在原始状态是否变形或起皱。
G：织物是否用手熨烫。
H：熨烫的技术。
11. 精度和偏差
12. 注意
纺织材料学教案14 织物的组成、分类与结构
第十四章纺织品的服用性能 教学目标： 1、使学生了解纺织品的基本服用性能。 2、使学生掌握纺织品各种服用性能的涵义、内容、评价测量指标。 3、使学生了解纺织品各种服用性能的影响因素。 教学重点与难点： 1、教学重点：纺织品各种服用性能的内容及其评价测量指标 2、教学难点：纺织品服用性能评价指标的具体测量方法 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 通过实例讲解让学生了解纺织品各种服用性能的内容涵义及其评价指标； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过讲解了解纺织品各种服用性能的具体内容； 通过记忆和理解，掌握纺织品各种服用性能的评价指标及其测量方法； 通过实验掌握主要性能的测试方法，熟悉有关国家标准，熟练掌握测试仪器的正确使用方法。
第十四章纺织品的服用性能 第一节纺织品服用的外观性能 一、光泽 1．织物的光泽 织物的光泽是正反射光、表面散射反射光和来自内部的散射反射光的共同贡献。 2．织物光泽的评价与测量 图14-1 二维对比光泽度测量方法示意图 3．二维漫射光泽度 图14-2 二维漫反射曲线的测量方法示意图 4．影响织物光泽的因素 二、白度、色度、色牢度 三、抗褶皱性能及褶裥保持性能 1．抗褶皱性能 （1）折皱与抗皱性
织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。抗皱性为在力作用下产生折痕后的回复程度，即织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。其影响织物的外观和平整。 （2）抗皱性的测量及指标 ①折叠法 图14—3 垂直法 180 1701 601 50140130120110 10090 80 7060 5040302010（b ) ) 弹簧夹 试样夹 1 试样 刻度盘 图14—4 水平法 ②揉搓拧绞法 （3）影响织物抗皱性的原因及主要因素 ①纤维性状 ②纱线结构 ③织物几何结构 ④环境条件 （4）改善抗皱性的方法 2.织物的褶裥保持性 （1）织物褶裥保持性的一般概念 织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性。 （2）褶裥保持性的测量及指标 通常采用目光评定法测试织物褶裥保持性。 基本程序是：织物→折叠→熨烫→洗涤→对比样照→褶裥保持性评价。 （3）影响褶裥保持性的主要因素 （4）改善织物褶裥保持性的方法 (
提高纬编针织物尺寸稳定性的探讨_柳世龙
提高纬编针织物尺寸稳定性的探讨 柳世龙 南通职业大学 226007 摘 要 分析了纬编针织物的变形机理,介绍了提高纬编针织物尺寸稳定性的有效途径和具体方法。关键词:纬编针织物 线圈结构 变形 尺寸稳定性 中图分类号:TS181.723 1 前 言 针织物具有良好的弹性和一定的延伸度,穿着舒适透气,深受广大群众欢迎。近年来,多种多样的化纤原料和各种花式纱线的出现使针织产品的应用领域从内衣发展到外衣,从服用为主发展到工农业、医疗、土工和航天等。这无疑对针织物的尺寸稳定性提出了更高要求。 广义上讲,针织物的尺寸稳定性是指针织物在正常使用过程中,按规定条件洗涤、清洁、干燥后保持原来几何尺寸的能力。 2 纬编针织物的变形机理 线圈是针织物的最基本的结构单元,也是针织物的主要特征。全松弛状态下线圈的几何形态、其他结构单元的种类及同线圈的连接情况,直接影响针织物的外观,同时也对针织物的厚度、弹性、延伸度和尺寸稳定性等起重要作用。有此优化结构参数的针织物则具有良好的尺寸稳定性。 纱线在纺纱和编织过程中受到拉伸、弯曲、扭转、压缩和摩擦等作用,造成纱线的变形。这些变形一般都可分为急弹性、缓弹性和塑性变形。在热湿和振动的情况下,能有效促进拉伸缓弹性变形的恢复,这一过程如在适当的整理过程中完成,而不是加大这种变形,成品的缩水率就能大大降低,从而提高了尺寸稳定性。 针织物在使用和洗涤干燥的过程中,会受到不同方向、各种形式的外力作用,这些作用靠纱线和纱线间的摩擦力来承受。作用于针织物的外力转换成对纱线的作用并不是一一对应的。例如:对针织物的拉伸作用能转换成对纱线的拉伸、弯曲、压缩和纱线间的摩擦等作用。针织物在受远小于断裂负荷的外力连续或重复作用下,会产生蠕变现象和疲劳现象,造成针织物几何尺寸的增大,直至被破坏。 由于针织物的线圈结构特点,在拉伸过程中线圈的形状会改变,以纬平针组织为例,横向拉伸时,针织物的沉降弧变直变长、圈柱变短、纱线发生了一定程度转移。这种转移的多少受外力的大小、纱线的弹性和强力、纱线间的摩擦力和织物密度等因素的影响,同样在外力去除后,线圈回复原有形状的过程也要克服纱线间的摩擦力。摩擦力的大小取决于纱线间的压力和纱线的摩擦系数μ。在一定的范围内,对于结构紧密的针织物,纱线摩擦系数μ较小时,外力去除后,线圈的形态比较容易恢复,有利于针织物弹性和尺寸稳定性的提高。 3 提高针织物尺寸稳定性的方法 3.1 选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线 3.1.1 天然纤维与合成纤维混纺能提高天然纤维纱线的强力,降低其缩水率。如在棉纱中渗入少量涤纶短纤(0.8dtex×38mm),就能使针织物的实际缩水率下降至4%以下。采用合纤长丝为芯纱、外层为天然纤维的包芯纱能取得同样良好的效果。3.1.2 纯棉丝光纱线,由于丝光过程提高了棉纤维大分子的取向度,缩水率降低,表面光滑。用纯棉丝光纱线加工的针织产品表面光洁、手感好,尺寸稳定性比一般纯棉产品好。如对针织产品再进行丝光整理,效果则更好。 3.1.3 氨纶纤维具有极高的弹性和回复性,在针织物中能以裸丝、包芯纱或包缠纱等形式参加编织生产,与其他天然纤维或化学纤维结合使用。少至仅2%含量的氨纶就足以改变织物的品质,制成的服装舒适合身,不易走样,尺寸稳定。 3.1.4 在上机编织前,对纱线进行蒸纱消除纱线的内应力,降低缩水率。根据不同的纱线控制好蒸纱的温度、时间和相对湿度。 3.2 合理确定上机工艺 根据需要选择针织物的组织结构,合理确定线圈的结构参数和上机工艺。 39 2001年8月·第29卷·第4期上海纺织科技针织缝纫
缩水率_AATCC135
自动家庭水洗尺寸稳定性 AATCC 135测试方法 1. 测试仪器及材料 1.1自动洗衣机 1.2 滚筒式干衣机 1.3平衡箱或烘干架 1.4 滴水晾干装置 1.5 AATCC 标准洗涤剂 1.6 尺寸为92 x 92厘米（36 x 36英寸）缝边漂白布（陪衬布类型1）或涤棉漂白布（50/50）和丝光府绸（陪衬布类型2），或50/50涤棉漂白丝光平纹布（陪衬布类型3） 1.7 标记笔，标记尺，或标记模板 1.8 起码精确到毫米，十分之一英寸的比率尺 1.9 量程至少为 5Kg 的天平 2.测试样品 2.1样品的准备 2.1.1每块试样上取三块样品求平均 2.1.2 如若可能，样品经向与纬向的纱支数各不相同。 2.1.3 若样品在未经洗涤之前，已发生扭曲、变形，其结果可能不准确，因此不推荐用这种样品。 2.1.4 在做标记之前，将测试样品分开放在样品架上作前处理。样品在大气中至少放置4小时，温度为21+1C（70+2F），湿度为65+2%。 2.2 作标记 在38 x38cm 的测试样品上做3组与经向平行25 cm 的标记。 每一个标记与各边缘的距离至少为5cm。同方向的标记至少相距12cm， 若使用50cm或18in 长的标记，通常是在要求更精确的测试中。 缝纫线作标记时用一组标记。 3.测试过程 3.1 具体程序设置见表I,II,III. 3.2 洗涤 3.2.1 设定好规定的水位,洗涤温度及漂洗温度,其漂洗温度不应超过29C. 3.2.2 加入66+1g的AATCC标准洗涤剂,在软水中,可适量少放以避免过多的泡沫. 3.2.3 加入测试样品及足够的陪衬布,使总重量达到1.8+0.1Kg或3.6+0.1Kg. 设定洗涤程序及洗涤时间. 3.2.4 样品通过A，B，D过程进行晾干时，允许经过洗涤程序中最后的脱水甩干程序。脱水过后，迅速将样品拿出，尽量将其展开，不要使其变形，扭曲过度，然后按照A，B，D方法进行晾干。
棉织物分类一
棉织物分类一 2 1、了解棉织物的特点及洗涤护理； 2、熟悉棉织物的类别； 3、熟悉常见棉织物的规格及应用。 重点：棉织物的类别 难点：棉织物的规格 讲授
棉织物分类一 一、定义：棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。 二、棉织物的特点 三、洗涤方法 四、棉织物的分类 1、按织物组织分 （1）平纹布 （2）斜纹布 （3）缎纹布 2.按印染整理加工分 （1）漂白布 （2）染色棉布 （3）印染棉布 3、棉织物常见品种：平布、府绸、麻纱、斜纹布、卡其、哔叽、华达呢、横贡缎、灯心绒、绒布 1、棉织物的分类？ 2、说说平布、府绸的特点。
【新课引入】 请大家说说棉织物的面料有哪些？ 【新课讲授】 棉织物分类一 一、定义：棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。 二、棉织物的特点 ?（1)具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适； ?（2)手感柔软，光泽柔和、质朴； ?（3)保暖性好，服用性能优良； ?（4)染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好； ?（5）耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光 泽，即丝光作用 ?（6）耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降； ?（7）弹性较差，易产生皱褶且折痕不易回复； ?（8）纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀。 三、洗涤方法 ?1、棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种洗涤剂，但尽量不 要用洗衣粉，最好用透明皂或皂粉，皂膏。先用温水将洗涤涤化开，等冷却后再将衣物放入浸泡。不宜氯漂； ?2、有色衣物洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到 破坏。 ?3、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；
织物组织与结构练习题及答案
织物组织与结构 一、填空题 1．织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，它包括 组织图、穿筘图、穿综图、 提综图（纹板图）四个部分。 2．在织物上机图中，当纹板图位于组织图右侧时，纹板图的横行表示 投入一根纬纱对应的一排纹钉孔，纵行表示表示一片（列）综。 3．穿综的原则是：把沉浮规律相同的经纱一般穿入相同的综片，也可以穿入不同的综片，沉浮规律不相同的经纱必需穿入不同的综片。 4．在上机图中，穿综图的每一横行表示一片综或一列综丝、每一纵行表示与组织图中相对应的一根经纱。 5．山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法) 穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法。 6．构成三原组织的条件是组织点飞数是常数、每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点，其它均为纬（经）组织点（即Rj=Rw=R）。 7．制织平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。隐条隐格织物是采用不同捻向的强捻纱相间排列（对光线的反射不同）的设计方法，从而在织物表面形成隐条隐格效果。稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化，从而改变了部分经纱的密度，可获得稀密纹外观效果。 8．写出下列织物的组织：府绸平纹，细平布平纹，单面纱卡其 3/1↖斜纹，单面线卡其 3/1↗斜纹，棉横贡缎 5/3纬面缎，双面华达呢 2/2↗斜纹。9．构成一个规则的缎纹组织应满足 Rj=Rw≥5 （6除外）、 1＜S＜R－1 、 R与S互为质数。 10．平纹组织的平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织的平均浮长为 2.5 在两种织物原料、线密度相同的条件下, 缎纹组织较疏松。 11．织制平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。举出三种常见的平纹组织织物府绸、 凡立丁、派力司。 12斜纹组织中，在经纬密度近似的情况下，增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°（增大）的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹组织。 13．制织府绸织物时，常采用的穿综方法为飞穿法。隐条织物经纱采用不同捻向的纱线按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。巴里纱织物经纬纱采用强捻纱织造，织物密度较小，结构稳定，织物轻薄透明，可做夏季面料。 14．绘制经曲线斜纹时，经向飞数的确定应注意∑Sj等于0或为基础组织的组织循环纱线数的整数倍，最大飞数值必须小于基础组织中最长的浮线长度以保证曲线连续。 15．马裤呢织物的组织为急斜纹，双面华达呢织物组织为 2/2↗，横贡缎织物组织为 5/3纬面缎。 16．隐条织物经纱采用不同捻向的纱线，按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。泡泡纱织物采用双轴织造，织物表面呈现泡条效果。 17．分析织物时，判断织物经纬向的方法有有布边时,与布边平行的为经向、 一般密度大的为经向、筘痕明显的为经向等。 18．欲使斜纹织物的斜纹纹路清晰，应使其斜向与构成斜纹效应的那一系统纱线的捻向相反，单面纱卡的斜向为左斜纹。 19．经纱的平均浮长(Fj)是指组织循环纬纱数（Rw）与经纱交错次数（tj）的比值。 20．斜纹组织中增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜 纹。 21．在纬重平组织的纬浮长线上填加平纹组织作固结组织，所构成的联合组织为纵凸条 _ 组织，织物外观特点为具有纵向排列的凸出条纹。 22．织物中纱线的投影面积与织物全部面积的比值称为织物的紧度。 23．设计纵条纹组织时应使两组织交界处组织点相反（呈底片翻转关系）， 同时保证两组织的交错次数应近似。 24．绉组织织物的外观主要特征织物表面形成分散且规律不明显的细小颗粒状外观效应，常用的构成方法有增点法、移绘法、 省综设计法等。 25．“下接上”接结法是指里经与表纬作适当接结将两层紧密相连。
照片常见标准尺寸大全
照片常见标准尺寸大全 小一寸 2.6×3.2cm 一寸2.5×3.5(厘米); 大一寸3.3×4.8(厘米) 二寸3.5×4.9(厘米); 小二寸3.5×4.5(厘米); 大二寸 3.5×5.3(厘米) 身份证大头照 3.3*2.2390*260 2寸 3.5*5.3cm626*413 小2寸（护照）4.8*3.3cm567*390 5寸5x3.512.7*8.91200x840以上100万像素6寸6x415.2*10.21440x960以上130万像素7寸7x517.8*12.71680x1200以上200万像素8寸8x620.3*15.21920x1440以上300万像素10寸10x825.4*20.32400x1920以上400万像素 12寸12x1030.5*20.32500x2000以上500万像素 15寸15x1038.1*25.43000x2000600万像素常见证件照对应尺寸 1英寸25mm×35mm 2英寸35mm×49mm 3英寸35mm×52mm
港澳通行证33mm×48mm 赴美签证50mm×50mm 日本签证45mm×45mm 大二寸35mm×45mm 护照33mm×48mm 毕业生照33mm×48mm 身份证22mm×32mm 驾照21mm×26mm 车照60mm×91mm 照片尺寸与打印尺寸之对照 （分辨率：300dpi） 照片尺寸（英寸）打印尺寸（厘米）10x1525.4x38.1 10x1225.4x30.5 8x1020.3x25.4 6x815.2x20.3 5x812.7x20.3 5x712.7x17.7 4x610.1x15.2
织物分类及鉴别的基础知识
织物分类及鉴别的基础知识(一) 一、织物组织1、定义：纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。 2、织物组织分类： ① 原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。 ② 小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。 ③ 复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。 ④ 大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。 ⑤ 缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。 3、织物的密度：密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位：根/1英寸。 4、织物的回潮率，公定重量。 ① 回潮率=（湿重-干重）/干重×100% 公定回潮率：棉纱%，棉布8%，涤棉纱65/35布匹%，涤 棉50/50，布匹% ② 公定重量：织物在公定回潮率下的重量为公定重量。 二、纺织品分类： 1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类； ① 衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。 ② 装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，
变化率和导数(三个课时教案)
第一章导数及其应用 第一课时：变化率问题 教学目标： 1．理解平均变化率的概念； 2．了解平均变化率的几何意义； 3．会求函数在某点处附近的平均变化率 教学重点：平均变化率的概念、函数在某点处附近的平均变化率； 教学难点：平均变化率的概念． 教学过程： 一．创设情景 为了描述现实世界中运动、过程等变化着的现象，在数学中引入了函数，随着对函数的研究，产生了微积分，微积分的创立以自然科学中四类问题的处理直接相关：一、已知物体运动的路程作为时间的函数,求物体在任意时刻的速度与加速度等; 二、求曲线的切线; 三、求已知函数的最大值与最小值; 四、求长度、面积、体积和重心等。 导数是微积分的核心概念之一它是研究函数增减、变化快慢、最大（小）值等问题最一般、最有效的工具。导数研究的问题即变化率问题：研究某个变量相对于另一个变量变化的快慢程度．
二．新课讲授 （一）问题提出 问题1 气球膨胀率 我们都吹过气球回忆一下吹气球的过程,可以发现,随着气球内空气容量的增加,气球的半径增加越来越慢.从数学角度,如何描述这种现象呢? ? 气球的体积V (单位:L )与半径r (单位:dm )之间的函数关系是33 4)(r r V π= ? 如果将半径r 表示为体积V 的函数,那么343)(π V V r = 分析: 3 43)(π V V r =， ⑴当V 从0增加到1时,气球半径增加了 )(62.0)0()1(dm r r ≈- 气球的平均膨胀率为 )/(62.00 1) 0()1(L dm r r ≈-- ⑵当V 从1增加到2时,气球半径增加了 )(16.0)1()2(dm r r ≈- 气球的平均膨胀率为)/(16.01 2)1()2(L dm r r ≈-- 可以看出，随着气球体积逐渐增大，它的平均膨胀率逐渐变小了． 思考：当空气容量从V 1增加到V 2时,气球的平均膨胀率是多少? 1 212) ()(V V V r V r --
纱线及织物(二)
纱线及织物（二） 第二节织物 一、织物的分类及结构 （一）织物的分类 1.按织物原料分类 （1）纯纺织物 （2）混纺织物 （3）交织织物 2.按织物组织分类 （1）原组织织物：原组织织物又称基本组织织物，它包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。 （2）小花纹织物：小花纹织物是把原组织织物加以变化或配合而成，可分为变化组织织物和联合组织织物。 （3）复杂组织织物：复杂组织织物是由若干系统的经纱和若干系统的纬纱构成，这类组织使织物具有特殊的外观效应。 （4）大提花组织：大提花组织织物为单根经纱受控起花，花纹范围较大的织物。 3.按织物用途分类 （1）服装用织物 （2）装饰用织物 （3）产业用织物 （二）织物的结构 相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，称为机织物，简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱；与布边垂直横向排列的纱线为纬纱。织物结构是指经、纬纱线在织物中的几何形态，经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。 二、织物的基本性能 （一）拉伸断裂性能 主要包括断裂强度、断裂伸长率等。断裂强度是指拉断一定尺寸织物试样所需要的负荷，以牛顿表示；断裂伸长率是指试样被拉断时的长度与原试样长度差占原试样长度的百分率。 （二）撕裂性能 撕裂性能用撕裂强度表示，它是指一定尺寸织物试样按规定方法而撕破成一定长度裂缝所需要的最大负荷，以牛顿为表示单位。它主要是针对一些特殊织物需要而设立的测试项目，如军服、篷布、降落伞、帆布等。 （三）耐磨性能 用耐磨强度表示，是指织物抵抗摩擦坏损的能力。测试时，可以用标准磨料摩擦织物试样直至出现指定特征（如纱线断裂两根或出现破洞）所需的次数表示，也可以用试样承受一定摩擦次数后某些性质变化率（如试验前后强度变化率、重量变化率等）来表示。 （四）刚柔性
1.1.1变化率问题教案
§1.1.1变化率问题 教学目标 1．理解平均变化率的概念； 2．了解平均变化率的几何意义； 3．会求函数在某点处附近的平均变化率 教学重点：平均变化率的概念、函数在某点处附近的平均变化率； 教学难点：平均变化率的概念． 教学过程： 一．创设情景 为了描述现实世界中运动、过程等变化着的现象，在数学中引入了函数，随着对函数的研究，产生了微积分，微积分的创立以自然科学中四类问题的处理直接相关： 一、已知物体运动的路程作为时间的函数,求物体在任意时刻的速度与加速度等; 二、求曲线的切线; 三、求已知函数的最大值与最小值; 四、求长度、面积、体积和重心等。 导数是微积分的核心概念之一它是研究函数增减、变化快慢、最大（小）值等问题最一般、最有效的工具。 导数研究的问题即变化率问题：研究某个变量相对于另一个变量变化的快慢程度． 二．新课讲授 （一）问题提出 问题1 气球膨胀率 我们都吹过气球回忆一下吹气球的过程,可以发现,随着气球内空气容量的增加,气球的半径增加越来越慢.从数学角度,如何描述这种现象呢? ? 气球的体积V (单位:L )与半径r (单位:dm )之间的函数关系是33 4)(r r V π= ? 如果将半径r 表示为体积V 的函数,那么3 43)(π V V r = 分析: 3 43)(π V V r =， ⑴ 当V 从0增加到1时,气球半径增加了)(62.0)0()1(dm r r ≈- 气球的平均膨胀率为 )/(62.00 1) 0()1(L dm r r ≈-- ⑵ 当V 从1增加到2时,气球半径增加了)(16.0)1()2(dm r r ≈- 气球的平均膨胀率为 )/(16.0) 1()2(L dm r r ≈-
织物的分类
常用概念： 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、按不同的加工方法分类 （1）、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。
洗照片常用尺寸
日常洗照片常用尺寸 1、常用尺寸 尺寸名厘米数英寸数 一寸 2.5 x 3.6 cm 1x1.4寸 二寸 3.4 x 5.2 cm 1.5x2寸 三寸 5.5 x 8.4 cm 2.25x3.25寸 五寸 8.3 x 12.7cm 3.25x5寸 六寸 10.1 x 15.2cm 4x6寸 七寸 12.7 x 17.8cm 5x7寸 八寸 15.2 x 20.3cm 6x8寸 十寸 20.3 x 25.4cm 8x10寸 十二寸 25.4 x 30.5cm 10x12寸 十四寸 28.0 x 35.6cm 11x14寸 十六寸 30.5 x 40.6cm 12x16寸 十八寸 35.6 x 45.8cm 14x18寸 十八寸以内按英寸数为准，二十寸以上按厘米数为准。备注：1英寸=2.54厘米二十寸 40 x 50 cm 二十四寸 50 x 60 cm 三十寸 60 x 75 cm 三十二寸 60 x 80 cm 三十六寸 60 x 90 cm 四十寸 70 x 100 cm 四十八寸 90 x 120 cm 五十八寸 100 x 115 cm 六十八寸 112 x 170 cm
注意事项： 我们拍摄好的数码照片一般都不是标准的照片尺寸，用数码相机所拍出的图像一般是按计算机屏幕的分辨率来设定的，所以基本上都是4∶3的比例，而标准照片尺寸的比例不同，如5寸照片的比例为10∶7，6寸照片的尺寸为3∶2，如不裁剪，在冲印的过程中，往往会在照片旁留下白边或者照片不完全。因此我们必须用软件对照片进行裁剪加工。 表一：常见的标准照片规格表二：数码照片冲印质量对照表胶卷质量：能保持原照片的最佳效果。优秀：细看能看出像素不够对照片的轻微影响，但并不影响照片质量，可得到比较理想的打印效果。好：像素对照片的影响较明显，但冲印效果仍较满意。一般：像素不足对照片的影响明显，但照片仍可使用。1英寸=2.54厘米，我们说照片尺寸通常是讲英寸的，照片尺寸的常规标准在10寸内的规格是相差2，比如5寸照片就是5X3，7寸=7X5 8寸=8X6。如果照片尺寸大于10寸的就相差4，12寸=12X8 14寸=14X10 18寸=18X14照片的尺寸。 2、常见证件照对应尺寸 1英寸25mm×35mm 2英寸35mm×49mm 3英寸35mm×52mm 港澳通行证33mm×48mm 赴美签证50mm×50mm 日本签证45mm×45mm 大二寸35mm×45mm 护照33mm×48mm 毕业生照33mm×48mm 身份证22mm×32mm 驾照21mm×26mm 车照60mm×91mm 3、数码相机和可冲印照片最大尺寸对照表 500万像素有效4915200，像素2560X1920。可冲洗照片尺寸17X13，对角线21英寸 400万像素有效3871488，像素2272X1704。可冲洗照片尺寸15X11，对角线19英寸 300万像素有效3145728，像素2048X1536。可冲洗照片尺寸14X10，对角线17英寸 200万像素有效1920000，像素1600X1200。可冲洗照片尺寸11X8，对角线13英寸 130万像素有效1228800，像素1280X960。可冲洗照片尺寸9X6，对角线11英寸 80万像素有效786432，像素1024X768。可冲洗照片尺寸7X5，对角线9英寸 50万像素有效480000，像素800X600。可冲洗照片尺寸5X4，对角线7英寸 30万像素有效307200，像素640X480。可冲洗照片尺寸4X3，对角线5英寸 所以： 5寸照片（3X5），采用800X600分辨率就可以了 6寸照片（4X6），采用1024X768分辨率 7寸照片（5X7），采用1024X768分辨率 8寸照片（6X8），采用1280X960分辨率
主要织物种类,特点
怎样识别织物 织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。手感有以下几个方面： ①织物身骨是否挺括和松弛；②织物表面的光滑与粗糙；③织物的柔软与坚硬；④织物的薄与厚；⑤织物的冷与暖；⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如： 手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。 另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。 纯棉梭织物 1、定义： 纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为： ①本色xx： 普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。 ②色布： 有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。 ③xx： 是印染上各种各样颜色和图案的布。如：
平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。 ④色织布： 它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3、纯棉织品的特点： ①吸湿性： 棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。 ②保湿性： 由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。 ③耐热性： 纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。 ④耐碱性： 棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。 ⑤卫生性：
织物及其分类
第十四章织物及其分类 织物，简称布，是纺织材料的组成部分之一，是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本形式。第一节织物的概念、分类及应用 一、织物的基本概念 所谓织物，是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，也就是人们通常所说的纺织品。 （a）机织物（b）编结物 图14-1 纱线相互交叉类织物 （a）纬编针织物（b）经编针织物 图14-2 纱线相互串套类织物 图 14-3 簇绒织物 图14-4 非织造织物 严格意义上说，片状织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维，如通常的机织、针织、编结、非织造布。 1. 机织物的定义 机织物最基本的是由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的制
品。有时也可简称为织物。现代的多轴向加工，如三相织造，立体织造等，已打破这一定义的限制。 2. 针织物的定义 一般针织物是由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。线圈是针织物的基本结构单元，也是该织物有别于其他织物的标志。现代多轴垫或填纱，甚至多轴铺层技术，针织可能已变为只是一种绑定方式，人们亦统称为针织物。 3. 非织造布的定义 非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。 4. 编结物的定义 编结一般是以两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织在一起的编织物，如席类、筐类等竹、藤织物，其典型特征已为机织物采纳。而一根或多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结，被针织采用。 二、织物的基本分类 1.按原料构成分 （1）按纤维原料分 纯纺织物、混纺织物和交织织物。 （2）按纱线的类别分 纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。 2.按织物的规格分 （1）按织物的幅宽分 带织物、小幅织物、窄幅织物、宽幅织物、双幅织物。 （2）按织物的厚度分 表14-1 棉、毛、丝织物厚度（mm）与类型 织物类型轻薄型中厚型厚重型 棉型织物＜0.240.24~0.40＞0.40 精梳毛型织物＜0.400.40~0.60＞0.60 粗梳毛型织物＜1.10 1.10~1.60＞1.60 丝织物＜0.140.14~0.28＞0.28 （3）按单位面积重量分 轻薄型织物、中厚型织物、厚重型织物。 2.按织物印染整理加工分 （1）按织前纱线漂染加工分 本色坯布、色织物。 （2）按织物的染色加工分 漂白织物、染色织物、印花织物。 （3）按织物后整理分 有仿旧、磨毛、丝光、模仿、折皱、功能整理等。
面料常识(简化版)
面料知识培训 一、面料的基础概念 1、纱线的粗细的表示： 定长制 （1）旦尼尔(D):也就是9000米长的重量（克），这个越大，表示纱线越粗。一般而言，丹尼尔用来表示化纤的粗细；如涤丝纺：68D*68D，就是表示经向是68D粗细的涤纶长丝，纬向也是68D的涤纶长丝。 (2) 特克斯(号数)[tex(H)]: 1000米长的纱线的重量（克），因此，这个也是数字越大，纱线越粗。这个一般表示短纤类纱线的粗细；比如14.5tex棉纱，就是代表40英支的棉纱。号数是国际标准规定使用的。一般在技术类文章中使用较多，工厂一般使用较少。 定重制: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) 公支，即公制支数，单位重量（每公斤）纱线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。（常以Nm表示）。(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)，这个如我们经常说的20支、30支、40支等，这个很明显数字越大，代表纱线越细。 通俗的讲就是单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数。几个840码就是英制几支纱。（常以Ne表示）。单位符号为S 2、选择换算公式： (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N (2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S (3)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm (4)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米 (5)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (6)、牛仔等面料表示厚薄的盎司，也就是每平方码多少盎司。换算公式是：1盎司=28.350克。换算到平方米重量就是1盎司/平方码=33.9克/平方米。 3、常见的面料表示方法 （1）、密度-----用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； （2）、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有43/44、57/58、48/50英寸等等，如：上面所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 （3）、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 二、纤维的分类； 1、纤维的分类： 纤维主要分为化学纤维和天然纤维两个大类（服装上应用的） 2、天然纤维又分为纤维素纤维和蛋白质纤维两个类别。纤维素纤维有棉、麻等产品；蛋白质纤维如丝、羊毛、兔毛、羊驼、羊绒等。 3、化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。 三、天然纤维 1、棉花：棉纤维常用的纤维表示方法：棉（COTTON简写为C） 种类很多，目前主要按以下的两钟方法
AATCC 158-2000 干洗尺寸变化
AATCC 158-2000四氯乙烯干洗的尺寸变化:机洗 前言：干洗﹐是使用有机溶剂来清洗纺织品的一道工序。溶解一些在水洗过程或湿态下不能膨胀﹐相互交联的油类和脂肪类及一些分散微小的污垢。为了更好的去除油渍和污渍﹐在溶剂中加入少量的水和表面活性剂。一些对湿度敏感的产品﹐在溶剂中不需加入水但要加表面活性剂使污垢容易清除并防止面料泛灰。干洗可以使用多种的有机溶剂﹐但各国普遍使用的是四氯乙烯﹐因此本方法也采用四氯乙烯做溶剂。一般在做完干洗后都会做后处理﹐包括蒸汽处理和/或热压处理。干洗缩率在经过蒸汽处理和/或热压处理后会有改进。单一的处理只能有一点改善﹐多次处理后才有提高。通常情况下﹐经3-5次干洗及后整理后﹐织物的尺寸变化比较明显。 1.目的和范围 1.1 此方法规定了干洗的过程﹐使用商业用干洗机﹐测试面料或服装经过四氯乙烯干洗后的尺寸稳定性。此过程包括了普通材料和敏感材料的处理过程。 1.2 对于特别敏感的材料﹐需要特殊预处理的﹐不包括在此方法中。 1.3 此方法不仅可以测量一次干洗和后处理的尺寸稳定性﹐也可用来测量多次循环干洗后的尺寸稳性定。通常不超过5次。 2.原理 2.1 把调湿后的面料或成衣打印标记并测量长度﹐然后把样品进行干洗程序和后处理。然后再调湿测量样品的尺寸变化率。 3.试剂 3.1 四氯乙烯(CCl2=CCl2)干洗专用。 3.2 Sorbitan mono-oleate(一种化学试剂Span 80)。 4.设备和材料
4.1 干洗机。可使用四氯乙烯溶剂的封闭式商业转笼型干洗机。转笼径不小于600mm﹐不大于1080mm﹐深度不小于300mm﹐并装有3-4个提升片。转笼的回转速度在干洗时使系数g在0.5-0.8之间﹐脱液时使系数g在35-120之间。机器上应安装温度计﹐以便测量溶剂的温度。机器应备有适当装置﹐使乳液能够慢慢加入内﹑外笼之间的溶剂液面之下。干洗机可以是洗涤/干燥一体机﹐也可以另外配一台烘干机。不论什么类型的烘干机﹐都必须配备一个温度控制器﹐可以在烘干过程中控制进风口或出风口的温度。烘干机转笼的尺寸应该和干洗机的一致。 4.2 样品后处理所需的设备。 4.3 试验用标准试验环境。 4.4 在洗涤织物或成衣时使用的陪洗物﹐白色或浅色﹐成分为80%羊毛和20%棉或粘胶。 4.5 打印标记用的记号笔。 4.6 测量用直尺﹐最小刻度是毫米。 4.7 测试平台﹐能够使样品平摊在上面进行测量。 5.测试样品 5.1 成衣按照原样进行测试。 5.2 织物的剪样尺寸不小于500X500mm﹐四边用涤纶线包好边﹐防止脱边。 5.3 弹力圆筒型针织物应小心顺着纹路剪开﹐使之不被破坏。然后按照6进行标记和测量后﹐将剪开的边重新缝合﹐恢复成圆筒形。测试完成后﹐再沿缝线剪开﹐在打开的状态下进行测量标记间的距离。 6.样品准备
电磁感应-单棒(长度变化)
电磁感应“切割模型”中导体棒长度变化类试题 1.如图所示，在磁感应强度为B=2T ，方向垂直纸面向里的匀强磁场中，有 一个由两条曲线状的金属导线及两电阻（图中黑点表示）组成的固定导轨，两电阻的阻值分别为 R 1 =3Ω、R 2=6Ω，两电阻的体积大小可忽略不计，两条导线的电阻忽略不计且中间用绝缘材料隔开，导轨平面与磁场垂直（位于纸面内），导轨与磁场边界（图中虚线）相切，切点为A ，现有一根电阻不计、足够长的金属棒MN 与磁场边界重叠，在A 点对金属棒MN 施加一个方向与磁场垂直、位于导轨平面内的并与磁场边界垂直的拉力F ，将金属棒MN 以速度v=5m ／s 匀速向右拉，金属棒MN 与导轨接触良好，以切点为坐标原点， 以F 的方向为正方向建立x 轴，两条导线的形状符合曲线方程 x y 4 sin 22π ±= m ，求： (1)推导出感应电动势e 的大小与金属棒的位移x 的关系式． (2)整个过程中力F 所做的功． (3)从A 到导轨中央的过程中通过R 1的电荷量． 2．如图所示，在xoy 平面内存在B=2T 的匀强磁场，OA 与OCA 为置于竖直平面内的光滑金属导轨，其 中OCA 满足曲线方程 ) (5 sin 5.0m y x π =，C 为导轨的最右端，导轨OA 与OCA 相交处的O 点和A 点分别接有体积可忽略的定值电阻R 1=6Ω和R 2=12Ω。现有 一长L=1m 、质量m=0.1kg 的金属棒在竖直向上的外力F 作用下，以v=2m/s 的速度向上匀速运动，设棒与两导轨接触良好，除电阻R 1、R 2外其余电阻不计，求： （1）金属棒在导轨上运动时R 2上消耗的最大功率 （2）外力F 的最大值 （3）金属棒滑过导轨OCA 过程中，整个回路产生的热量。 3．如图所示，在磁感应强度大小为B ，方向垂直纸面向里的匀强磁场中，有一个质量为m 、半径为r 、电阻为R 的均匀圆形导线圈，线圈平面跟磁场垂直（位于纸面内），线圈与磁场边缘（图中虚线）相切，切点为A ，现在A 点对线圈施加一个方向与磁场垂直，位于线圈平面内并跟磁场边界垂直的拉力F ，将线圈以速度v 匀速拉出磁场．以切点为坐标原点，以F 的方向为正方向建立x 轴，设拉出过程中某时刻线圈上的A 点的坐标为x. (1)写出力F 的大小与x 的关系式； (2)在F －x 图中定性画出F －x 关系图线，写出最大值F 0的表达式． 4．如图所示，MN 、PQ 是相互交叉成60°角的光滑金属导轨，O 是它们的交点且接触良好．两导轨处在同一水平面内，并置于有理想边界的匀强磁场中（图中经过O 点的虚线即为磁场的左边界）．导体棒ab 与导轨始终保持良好接触，并在弹簧S 的作用下沿导轨以速度v 0向左匀速运动．已知在导体棒运动的过程中，弹簧始终处于弹性限度内．磁感应强度的大小为B ，方向如图．当导体棒运动到O 点时，弹簧恰好处于原长，导轨和导体棒单位长度的电阻均为r ，导体棒ab 的质量为m ．求： （1）导体棒ab 第一次经过O 点前，通过它的电流大小； （2）弹簧的劲度系数k ； （3）从导体棒第一次经过O 点开始直到它静止的过程中，导体棒ab 中产生的热量．
织物结构
第４章联合组织 什么是联合组织？ 联合组织是由两种及两种以上的原组织或变化组织，运用各种不同的方法联合而成的组织，在织物表面呈现几何图形或小花纹等外观效应。 联合组织的分类： １、条格组织； ２、绉组织； ３、透孔组织； ４、蜂巢组织；５、凸条组织；６、网目组织；７、小提花组织。 ４.１条格组织 条格组织的获得：由两种或两种以上的组织并列配置而成。 分类：纵条纹组织、横条纹组织和格子组织。 ４.１.１纵条纹组织 １.经纱根数的确定： 织物条纹的宽度、组织的特性、经纬纱的密度及条纹的条数。当Ｐj相同时则： Ｒj＝Ｐj xａ+Ｐjｂ＋Ｐjｃ＋…… 当Ｐj不相同时则： Ｒj＝Ｐj１a+Ｐj２b+Ｐj３c+ …… （注：还应对Ｒj进行适当的修正） ２.纬纱根数的确定： Ｒw ＝各基础组织纬纱循环数的最小公倍数 例如：某纵条纹组织织物，第一条纵条纹由平纹 组织构成，宽度为1.4ｃｍ，密度为5 4 根／ｃｍ；第二纵条纹由5/3 经面缎纹组 织构成，宽度为2.2ｃｍ，密度为7 1 根／ｃｍ，试求该组织织物其组织循环经 纬纱根数。 ＲjＩ＝５４×１．４＝７５．６根 修正为７６根 Ｒj２＝７１×２．２＝１５６．２根 修正为１５５根 Ｒj＝７６＋１５５＝２３１根 ＲＷ＝组织循环纬纱根数的最小公倍数＝１０根 ３.纵条纹组织的作图及注意事项： １）同一组织构成条纹时，可采用底片翻转法。 如：和斜纹构成纵条组织
２）组织的性质决定不能获得良好的外观效应，可在分界 线处增加或减少经纱的根数，其原则是：在不增加综 页的前提下，将组织中的经纱加以调整，已获得良好 的外观。 a)、减少经纱的例子： b）、增加经纱根数的例子： 如：斜纹和经面缎纹 无论怎样调整经纱的根数其分界线处两根相邻的经纱也不会成底片关系，故增加两根经纱。 其组织为：经重平 ｃ）、也可在分界线处增加一根色纱，也可获得较 好的外观效应。 ３）设计纵条纹组织织物时，必须注意所选用的各条纹的经纱的交织次数不要差异太大，否则将造成经缩的显著不一样。如果经纱缩率差异太大，则要采用双经轴织造，就必然会增加织造的困难。 ４.纵条纹组织织物的上机 穿综：穿综主要采用分区间断穿法； 用途：纵条纹组织在棉、毛、丝织物中广泛应用。