苯
，依据其结构式特点，简化为：或。
第十章 各类化合物的重要反应 第五节
第十章各类化合物的重要反应 第五节醛、酮的反应 醛、酮的结构醛、酮的物理性质 醛和酮都含有羰基官能团；由于氧的强电负性，使羰基碳氧双键的电子云分布不均匀，易流动的π电子偏向于氧原子，致使羰基碳原子带部分正电荷，氧原子带部分负电荷。所以羰基碳氧双键是一个极性较强的不饱和键，易发生加成和多种化学反应。 一、羰基的加成反应 由于醛、酮的羰基碳原子电子云密度较低，带部分正电荷，易受富电子（带电子对或负电荷）亲核试剂进攻，发生亲核加成反应。羰基碳原子的电子云密度越低，所连基团空间位阻越小，越有利于羰基的加成反应。相反，增加羰基碳原子的电子云密度，与羰基相连基团空间位阻较大时，将不利于反应的进行。下列醛、酮化合物发生加成反应时的活性顺序为： 1．与氢氰酸的加成反应 醛或甲基酮与氢氰酸加成生成α—羟基腈（氰醇）。（醛、酮与氢氰酸的加成活性主要受到分子结构的空间位阻影响，醛容易反应，位阻大的酮难以反应。醛、脂肪族甲基酮和8个碳原子以下的环酮可与HCN发生亲核加成反应。） α—羟基腈在酸性溶液中水解生成α—羟基酸。反应产物比原来的醛或酮增加了一个碳原子，因而成为有机合成上增长碳链的方法之一。
2．与亚硫酸氢钠的加成反应 醛、脂肪族甲基酮和8个碳原子以下的环酮与过量的亚硫酸氢钠饱和溶液作用，生成α—羟基磺酸钠。 α—羟基磺酸钠不溶于饱和亚硫酸氢钠溶液，以白色结晶析出，若与稀酸或稀碱共热，则又分解生成原来的醛或酮。 此反应可用以从混合物中分离提纯醛或甲基酮，也可以鉴别醛和甲基酮。由于非甲基酮不能与亚硫酸氢钠作用，利用此反应可判断酮的结构。 3．与水的加成反应 醛或酮与水生成胞二醇等水合物。胞二醇很不稳定，易脱水变为原来的醛、酮。但甲醛的羰基活性较大，在水中主要以胞二醇形式存在，只是不能把它分离出来。
苯抽提装置操作要点
苯抽提装置操作要点 针对近期苯抽提装置波动，产品质量和平稳率不达标的现状，制定了操作要点13条，要求各班严格执行，保证产品质量稳定达标，平稳运行。 1、预见性判断，提前调整，精确操作； 2、循环到位，取样准确，分析、外操岗位人员紧密配合； 3、提高工艺指标执行精度，确保装置平稳； ① C801灵敏板温度控制123±1℃。根据车间生产指令要求 调整，保证重组分中苯含量合格，满足全厂油品调和的需要； ② C851灵敏板温度TI8212，控制135-140℃。调整手段有a、 塔底加热蒸汽；b、调整溶剂比；c、调整换热温差TI8205;d、调整回流； ③ C852灵敏板温差控制-15±5℃。保证D854苯含量99.9% 以上； ④ C852负压控制在-35±5 Kpa，保证苯有效拔出。 ⑤ C852底温控制170±2℃，保证苯有效拔出，提高贫溶剂 的质量。 ⑥控制溶剂进料温度90～95℃。提高溶剂选择性，保证C6 组分中苯的吸收效果；
4、根据C801顶分析结果和C851灵敏板温度TI8213温度变化，调整混苯量，使操作平稳。 5、对于容易波动的（中压蒸汽压力、D853液位、C851塔底加热蒸汽FIC8204等）参数和部位要加强监控，及时调整； 6、严格控制脱戊烷塔C201塔顶温度90±2℃，保证脱C6塔进料性质稳定； 7、装置一旦出现波动或D854样纯度小于99.7%，白土罐及时改走副线； 8、根据进料量及时调整溶剂比; 9、加强各回流罐的脱水（2次/班）； 10、控制好溶剂再生系统操作，保证再生溶剂效果； 11、每月15日、30日加注消泡剂2.5kg。 12、每天白班测定贫溶剂PH值，保证PH 5.5-8;每月5日加单乙醇胺5.0kg。 13、如果发生冲塔处置如下： ①第一时间减小塔底蒸汽，全回流操作，抽提蒸馏系统切进料。当塔底液位抽空时，停塔底泵，见液位后重新启动。 ②及时将非芳改进TK851，防止溶剂跑损。操作调整正常后，非芳分析合格后（环丁砜≤1ppm、总硫≤2ppm、苯≤0.5ω％）方可改
苯氯苯板式精馏塔工艺设计说明书
苯氯苯板式精馏塔工艺设计说明书 1 2020年5月29日
苯-氯苯板式精馏塔工艺设计设计说明书
苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 一、设计题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯60000吨,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%(以上均为质量%)。 二、操作条件 1.塔顶压强4kPa(表压); 2.进料热状况,泡点进料; 3.回流比,2R min; 4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa(表压); 5.单板压降不大于0.7kPa; 6.年工作日300天,每天24小时连续运行。 三、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明; 2.塔的工艺计算; 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算; 4.塔内流体力学性能的设计计算; 5.塔板负荷性能图的绘制; 6.塔的工艺计算结果汇总一览表; 7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制; 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、基础数据
文档仅供参考 1 2020年5月29日 1.组分的饱和蒸汽压οi p (mmHg) 2.组分的液相密度ρ(kg/m 3) 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 t A 187.1912-=ρ 推荐:t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐:t B 0657.14. 1124-=ρ 式中的t 为温度,℃。 3.组分的表面张力σ(mN/m) 双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算: A B B A B A m x x σσσσσ+= (B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率) 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示: 38 .01238.01 2??? ? ??--=t t t t r r c c (氯苯的临界温度:C ?=2.359c t ) 5.其它物性数据可查化工原理附录。
2019年继续教育专业课有机化学试题及答案
有机化学
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单选题（共 30 题，每题 2 分）
1 ． 下列化合物最容易发生亲电取代反应的是（）。
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A．
苯
?
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B．
硝基苯
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?
C．
甲苯
?
?
D．
氯苯
?
我的答案： C
参考答案：C
答案解析： 暂无
2 ． 丙烯 CH3CH=CH2 中双键碳原子的杂化轨道类型是（）。
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A．
sp3 杂化
?
?
B．
sp2 杂化
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?
C．
sp 杂化
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?
D．
无杂化
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我的答案： A
参考答案：B
答案解析： 暂无
3 ． 1828 年维勒（F.Wohler）合成尿素时，他用的是()
?
A．
碳酸铵
?
?
B．
醋酸铵
?
?
C．
草酸铵
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?
D．
氰酸铵
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我的答案： D
参考答案：D
答案解析： 暂无
4 ． 下列化合物在水中的溶解度顺序是：正丁烷甲乙醚正丁醇甘油
?
A．
c>d>b>a
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B．
d>b>c>a
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C．
d>a>b>c
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D．
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我的答案： D
参考答案：D
答案解析： 暂无
5 ． 当氨基酸处于 pH
A．
负离子
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?
B．
正离子
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?
C．
脱噻吩精制焦化苯工艺的研究进展(可编辑修改word版)
脱噻吩精制焦化苯工艺的研究进展 谭小耀王祥生 (大连理工大学工业催化剂研究所，大连，116012) 提要概述了从焦化苯中脱除噻吩的工艺方法，比较了它们的优缺 点，并提出了今后的研究方向。 关键词焦化苯，噻吩，脱硫 苯是重要的化工原料，具有十分广泛的工业用途，其主要的来源之 一是煤高温裂解后得到的焦化苯。由于化学工业对苯质量的要求很高， 制取深度净化甚至不含噻吩的合成苯具有越来越重大的意义。我国的焦 化苯资源极为丰富，约占我国苯总产量的 40 %～50 %，但由于含有各种 杂质，特别是硫化物，如 0.2 %～1.6 %(质量分数，下同)的噻吩，0.3 %～0.4 %的二硫化碳等，从而限制了它的进一步深加工利用，它不能直 接用于化工合成，必须预先进行脱硫精制，主要是噻吩的脱除。 根据苯和噻吩的物理化学性质的差异(如表 1 所示)，通常可以用萃 取精馏法、冷冻结晶法、吸附分离法等物理方法和催化加氢法、硫酸精 制法以及选择氧化法等化学方法脱除焦化苯中的噻吩。本文就这些焦化 苯精制工艺以及近期的发展状况作一综述。 表 1 苯和噻吩的物理化学性质 1精制方法 1.1吸附分离法 吸附分离法是利用苯与噻吩的分子大小和分子极性的差异来分离脱除焦化苯 中的噻吩。60 年代以来人们对吸附法脱噻吩进行了较多的研究，主要是探索具有 较大吸附容量和高吸附选择性的吸附剂，其中研究较多的是八面沸石分子筛。然而，尽管通常的八面沸石分子筛从烷烃中选择吸附噻吩的容量可达15 %以上，但它对 苯和噻吩却没有吸附选择性，因此不能直接用来脱除苯中的噻吩。相应的，经过 一定的离子交换改性后的X 型和Y 型分子筛，由于加入了某些离子后改进了吸附 剂的孔径大小及分布、表面性质、电场分布、酸碱性、表面自由力以及极性等，因而具有了一定的选择性，如CaX、NiX、CoX 等，其中尤以NiCaX［1］分子筛的吸 附容量最大，当Ni 含量为4.09 %时，其动态吸附量达0.54 mg/g 吸附剂。改性Y 分子筛也具有较优良的选择性吸附能力，其中用于改性的金属离子主要有稀土离子、Cu2＋、Ag＋、Ni＋等，且其选择吸附能力依
苯氯苯板式精馏塔工艺设计方案
化工原理课程设计——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目录
苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%<以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强4kPa<表压）； 2.进料热状况，自选； 3.回流比，自选； 4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压>； 5.单板压降不大于0.7kPa； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板主要工艺尺寸的计算； 6.塔板的流体力学验算； 7.塔板负荷性能图； 8.精馏塔接管尺寸计算； 9.绘制生产工艺流程图； 10.绘制精馏塔设计条件图； 11.绘制塔板施工图<可根据实际情况选作）； 12.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 七．设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 × 符号说明： a ——填料的有效比表面积，㎡/m3——填料的总比表面积，㎡/m3 a t ——填料的润湿比表面积，㎡/m3 a w ——塔板开孔区面积，m2 A a ——降液管截面积，m2 A f ——筛孔总面积，m2 A ——塔截面积，m2 A t ——流量系数，无因次 c C——计算umax时的负荷系数，m/s d ——填料直径，m d ——筛孔直径，m 0 D ——塔径，m D ——液体扩散系数，m2/s L D ——气体扩散系数，m2/s V e ——液沫夹带量，kg(液>/kg(气> v E——液流收缩系数，无因次 ——总板效率，无因次 E T F——气相动能因子，kg1/2/(s.m1/2> ——筛孔气相动能因子， F g——重力加速度，9.81m/s2 h——填料层分段高度，m HETP关联式常数 ——进口堰与降液管间的水平距离，m h 1 h ——与干板压降相当的液柱高度，m液柱 c h ——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，m d h ——塔板上鼓泡层高度，m f ——与板上液层阻力相当的液柱高度，m液柱 h l h ——板上清液层高度，m L ——允许的最大填料层高度，m h max h ——降液管的低隙高度，m ——堰上液层高度，m h OW h ——出口堰高度，m W ——进口堰高度，m h’ W h δ——与克服表面张力的压降相当的液柱高度，m液柱 开题报告 高分子材料与工程 苯并噻吩类有机半导体材料结构单元的合成 一、选题的背景和意义 近年来，有机光电器件以其成本低廉、大面积和可弯曲而被广泛关注，尤其是液晶和有机光电器件等可用于移动电子器件的显示部分。相对于传统的无机半导体材料和碳纳米管，有机材料具有易于通过分子裁剪调控材料性能，器件制备温度低，和柔性基底相容，可用于大面积显示领域等突出优势。尽管目前部分有机半导体材料其光电性能已达到实用化程度，但仍然存在着许多挑战。要想真正实现工业化应用，发展新的性能更好的有机半导体材料仍然是本领域的重要研究内容。 目前报道的有机半导体材料主要是基于芳香苯环和含硫、硒、氮等杂原子的五元芳香杂环形成的大共轭结构体系。通常利用更大的结构单元如萘、蒽、并二噻吩、并三噻吩、苯并噻吩等来合成新型的有机半导体材料。这些芳香环单元以不同的结合形式形成了结构不同、性质各异的半导体材料。其中，苯并噻吩是一类重要的合成结构单元，利用其噻吩环的活性可以合成很多重要的有机半导体材料。然而，当噻吩环的α-位和β-被占用时，苯并噻吩便很难进行修饰。如果在其苯环上引入双甲基，便可以进行多种修饰，用其合成更多的性能优异的有机半导体材料。然而，目前有关二甲基苯并噻吩的合成很少报道，且难以获得，因而限制了其在有机半导体材料合成及光电器件方面的应用。 利用简单的步骤合成二甲基苯并噻吩，将有利于合成更多性能优异的有机半导体材料，从而推动其在有机光电器件方面的应用。 二、研究目标与主要内容（含论文提纲） 研究目标：利用简单的四步反应合成二甲基苯并噻吩。 研究内容：邻二甲苯在低温下双溴化，然后通过比较便宜的2-甲基-2-羟基-3-丁炔进行Sonogashira交联偶合反应，得到带炔醇键的化合物，再在强碱作用下回流脱去端基得到炔化合物，进一步插硫关环得到二甲基苯并噻吩。 三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等 有机化学 返回上一级 单选题（共30题，每题2分） 1 ．下列化合物最容易发生亲电取代反应的是（）。 ?A． 苯 ? ?B． 硝基苯 ? ?C． 甲苯 ? ?D． 氯苯 ? 2 ．丙烯CH3CH=CH2中双键碳原子的杂化轨道类型是（）。?A． sp3杂化 ? ?B． sp2杂化 ? ?C． sp杂化 ? ?D． 无杂化 ? 3 ．1828年维勒（F.Wohler）合成尿素时，他用的是() ?A． ? ?B． 醋酸铵 ? ?C． 草酸铵 ? ?D． 氰酸铵 ? 4 ．下列化合物在水中的溶解度顺序是：正丁烷甲乙醚正丁醇甘油?A． c>d>b>a ? ?B． d>b>c>a ? ?C． d>a>b>c ? ?D． d>c>b>a ? 5 ．当氨基酸处于pH ? ?D． 两性离子 ? 6 ．下列类型的电子能级跃迁引起物质对光的吸收波长最小的是：?A． n?s* ? ?B． s?s* ? ?C． p?p* ? ?D． p?s* ? 7 ．有关对映异构现象，叙述正确的是（） ?A． 含有手性原子的分子必定具有手性。 ? ?B． 不具有对称面的分子必定是手性分子。 ? ?C． 有对称面而没有对称中心的分子一定是手性分子。 ? ?D． 具有手性的分子必定有旋光性，一定有对映体存在。 ? 8 ．乙醇的沸点（78.3℃）与相对分子质量相等的甲醚沸点（-23.4℃）相比高的多，是由于（）。?A． 乙醇与水能形成氢键,甲醚则不能 ? ?B． 乙醇能形成分子间氢键，甲醚则不能 ? ?C． 甲醚能形成分子间氢键，乙醇则不能 ? ?D． 甲醚与水能形成氢键,乙醇则不能 ? 9 ．下列羧酸衍生物，发生水解反应时，速率最快的是（） ?A． CH3—COOC2H5 ? ?B． CH3CONH2 ? ?C． CH3COCl ? ?D． CH3COOCOCH3 ? 10 ．下列哪个试剂能够还原醛为伯醇（） ?A． NaBH4 ? 苯芳香烃完整教学设计 一、素质教育目标 （一）知识教学点 1．苯的物理性质。 2．苯的分子结构。苯分子中碳碳键的特点。 3．苯的化学性质，苯的化学性质与烷烃、烯烃的异同。 4．苯的同系物。苯与苯的同系物在化学性质方面的异同。在苯的同系物分子中，苯环与侧链之间的相互影响。 5．苯的溴代实验。有机化学实验中的冷凝回流。 6．甲苯、二甲苯、乙苯等比较简单的苯的同系物的结构和命名。 （二）能力训练点 苯的溴代反应、甲苯与酸性高锰酸钾溶液的作用实验，都是只有要求认真观察才可能得到全面、正确结论的实验。教学过程中应向学生提出明确的观察要求，指导学生学会观察，并在观察中养成观察的能力。 2．逻辑思维能力的培养 本节教学中，可用于能力培养的要素很多，教学设计时要充分地挖掘利用。如苯的基本化学性质（与酸性高锰酸钾溶液作用、与溴水的作用）与苯的分子结构的推测；苯分子结构的特殊性与苯化学性质的特殊性的关系；苯、烷烃、烯 第 1 页,共19页 烃在结构、性质的对比；苯与苯的同系物在结构与性质上的差别以及由此说明的问题等。 3．化学方程式书写技能的训练 本节涉及的苯及苯的同系物的性质的化学方程式较多，写起来比较麻烦，教学中要注意引导学生加强练习。使他们做到熟练书写的同时，提高书写化学方程式的基本技能。 （三）德育渗透点 1．苯的凯库勒式的发现过程是对学生进行“勤奋-机遇”关系教育的良好素材。教学中应适当向学生介绍这一过程。让学生体会“机遇总是偏爱有准备的头脑（巴斯得）”的含义。 2．关于苯的结构研究的历史，也是对学生进行辩证唯物主义认识论“螺璇式上升”教育引导的素材。苯的分子结构与性质的关系，是对学生进行“内因、外因辩证关系原理”教育的典型教材，教学中要注意用好。苯、苯的同系物性质的对比，对分子中不同原子团间相互影响的说明，是对学生进行辩证唯物主义“事物都是相互影响、相互联系的”的教育的材料。 3．通过对苯、甲苯化学性质异同点的分析，引导学生认识在甲苯的分子中苯环与甲基间的相互影响，这既有利于巩固所学的甲苯的化学性质，又可对学生进行“事物间相互联系、相互影响的”辩证唯物主义观点教育。 二、教学重点、难点、疑点及解决办法 1．重点 第 2 页,共19页 苯氯苯连续精馏筛板塔的设计课程设计 苯-氯苯连续精馏筛板塔的设计 目录 设计任务书 3 设计说明书 6 1 概述 6 2 设计方案确定 7 3 设计计算 (8) 3.1 精馏塔的物料衡算 8 3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量8 3.1.2塔顶产品产量、釜残液量及进料流量计算8 3.2 塔板数的确定8 3.2.1.1 q值的计算 8 3.2.1.2 最小回流比的求取 8 3.2.1.3求操作线方程9 3.2.1.4求理论板数：逐板计算法 10 N11 3.2.1.4实际塔板数 P 3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算11 3.3.1操作压力计算11 3.3.2操作温度计算11 3.3.3平均摩尔质量计算12 3.3.4平均密度计算12 3.3.5体积流率计算13 3.3.6液体平均表面张力的计算14 3.3.7液体平均粘度计算15 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算15 3.4.1塔径的计算15 3.4.2塔高的计算16 3.5 塔板主要工艺尺寸计算17 3.5.1精馏段计算18 3.6 筛板的流体力学验算20 3.6.1精馏段流体力学验算21 3.7塔板负荷性能图23 3.7.1精馏段负荷性能图23 4附属设备选型26 4.1再沸器的选择26 4.1.1 再沸器的热量衡算26 4.1.2饱和蒸汽用量26 4.1.3再沸器的加热面积26 4.2 冷凝器的选择27 4.2.1全凝器热量衡算27 4.2.2冷却水用量27 4.2.3冷凝器的选择27 4.3塔内其他构件28 4.3.1进料管28 4.3.2回流管28 4.3.3塔顶蒸汽管28 4.3.4塔底出料速度29 5设计数据列表29 6 设计评述30 7参考文献30 有机化学常见问题解答 1. 价键理论、分子轨道理论有什么区别？ [解答] 价键理论、分子轨道理论是目前关于共价键形成、本质的两个主要理论。它们的不同之处在于价键理论是定域的，主要讨论两个原子之间的电子配对成键情况。而分子轨道是以电子离域的观点为基础的。在电子离域的共轭体系中，用分子分子轨道理论讨论问题可以避免价键理论定域的缺陷。 2. 异丁烷一元氯代时，产生如下两种可能异构体： 3. 其异构体的相对含量是否与自由基稳定性相矛盾？ [解答]：不矛盾。 反应活性是相对的。叔丁烷中，叔氢有9个而甲基氢只有1个，甲基氢和叔氢的相对反应活性： 25/9∶75/1≈1∶27。说明叔氢的反应活性更大。与自由基稳定性一致。 另外，氯原子比较活泼，氯代的选择性比较差，几率因素起作用较大。如溴代时，溴原子的活性较低，反应的第一步是吸热的，所以选择性更好，主要是活性大的叔氢被取代。 4. 烯烃加溴是反式加成，其他加成也是反式吗？ [解答]:不一定。 亲电加成反应是分步进行的，首先与亲电试剂反应，生成正离子活性中间体。烯烃加溴，通常认 为是经过环状溴翁离子中间体进行的，所以得到反式加成的结果： 其他的加成反应并不一定经过环状中间体的过程，比如加 HBr ，首先得到碳正离子活性中间体： Cl2 可以形成翁离子，也可以形成碳正离子活性中间体，所以产物为顺式和反式两种产物。 5. 丙烯与氯气高温下反应，主要产物为α -H的氯代产物（A），为什么不产生亲 电加成产物（B）？ [解答]:烯烃与卤素在低温或无光照条件下，在液相中主要发生亲电加成反应。在高温或光照条件下，主要发生自由基取代反应，一般取代在双键的α-H上。这主要由于C—Cl键键能较小，高温下 羟混苯项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析 羟混苯项目可行性分析报告说明 该羟混苯项目计划总投资6828.24万元，其中：固定资产投资5897.83万元，占项目总投资的86.37%；流动资金930.41万元，占项目总投资的13.63%。 达产年营业收入7811.00万元，总成本费用6109.97万元，税金及附加119.03万元，利润总额1701.03万元，利税总额2054.68万元，税后净利润1275.77万元，达产年纳税总额778.91万元；达产年投资利润率24.91%，投资利税率30.09%，投资回报率18.68%，全部投资回收期6.85年，提供就业职位125个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 ...... 主要内容：概述、项目基本情况、项目市场分析、产品规划分析、项目选址规划、土建工程方案、工艺概述、环境保护可行性、生产安全、项目风险性分析、项目节能方案、项目实施方案、项目投资可行性分析、经济效益评估、综合评估等。 第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 羟混苯项目 （二）项目选址 某产业基地 （三）项目用地规模 项目总用地面积22718.02平方米（折合约34.06亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数72.91%，建筑容积率1.13，建设区域绿化覆盖率7.02%，固定资产投资强度173.16万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积22718.02平方米，建筑物基底占地面积16563.71平方米，总建筑面积25671.36平方米，其中：规划建设主体工程19753.70平方米，项目规划绿化面积1802.10平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计71台（套），设备购置费2517.26万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量571677.52千瓦时，折合70.26吨标准煤。 苯氯苯分离过程板式精馏塔设计课程设计精品 海南大学 课程设计书 系（部、中心）材料与化工学院 专业化学工程与工艺班级 10级2班课程名称化工原理课程设计 设计题目名称苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 化工单元设备设计任务书（苯—氯苯精馏装置设计） 一、设计题目 试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯26000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。 二、设计条件 （一）精馏塔 （1）塔顶压力 4KPa（表） （2）进料热状态自选 (3)回流比自选 (4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表） (5)单板压降≤0.7KPa （6）全塔效率 E T=54% （7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型） （二）换热器 ——配置于精馏装置中的预热器冷凝器冷却器再沸器等选一设计（1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）； （2）冷却介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40℃； （3）换热器允许压降≯5 10Pa； （4）换热器类型——标准型列管式或板式换热器。 三、工作日 每年工作300天，每天24小时连续运行。 四、生产厂址 海南洋浦工业开发区 五、设计内容 （一）选择合适的精馏塔 （1）精馏塔的物料衡算； （2）塔板数的确定； （3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； （4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算； （5）塔板的主要工艺尺寸的计算； （6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图； （7）精馏塔接管尺寸计算； （8）绘制精馏装置工艺流程图； （9）绘制精馏塔设计条件图； （10）对设计过程的评述和有关问题讨论。 （二）选择合适的换热的 （1）确定设计方案 ——选择换热器类型；流动空间及流速的确定。 （2）确定物性数据 （3）估算传热面积 （4）工艺结构尺寸 （5）换热器核算 （6）绘制换热器设计示意图； （7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。 竭诚为您提供优质文档/双击可除 苯的性质实验报告 篇一：实验4、性质实验1 有机化学实验报告 实验名称：烃、卤代烃、醇、酚、醚、醛和酮的性质所在班级：专业班学号：姓名：实验时间：年月日实验成绩：实验四烃、卤代烃、醇、酚、醚、醛和酮的性质 【实验目的】 1、验证烃、芳香烃、卤代烃、醇、酚、醚、醛和酮的主要化学性质。 2、掌握烯、炔、芳香烃、卤代烃、醇、酚、醛和酮的鉴别方法。【实验原理】 烃类中烷烃在一般情况下比较稳定，在特殊条件下可发生卤代反应。而烯烃和炔烃由于分子中具有不饱和双键 （>c=c 芳烃由于在环状共扼体系中电子密度平均化的 结果，它的化学性质比烯烃、炔烃稳定，难于发生加成反应和氧化反应，却易发生取代反应，构成了苯和其它芳香烃的特征反应。 卤代烃分子中的c-x键比较活泼，—x可以被—oh、— nh2、—cn等取代，也可与硝酸银醇溶液作用，生成不溶性 的卤化银沉淀。烃基的结构和卤素的种类是影响反应的主要因素，分子中卤素活泼性越大，反应进行越快。各种卤代烃卤素的活泼顺序如下： R-I>R-br>R-cl Rch=chch2x，phch2x>3°R-x>2°R-x>1° R-x>ch3-x>Rch=chx，ph-x； 醇类的特征反应与羟基有关，羟基中的氢原子可被金属钠取代生成醇钠。羟基还可被卤原子取代。伯、仲、叔醇与卢卡斯（Lucas）试剂（无水氯化锌的浓盐酸溶液）作用时，反应速度不尽相同，生成的产物氯代烷不溶于卢卡斯试剂中，故可以根据出现混浊的快慢来鉴别伯、仲、叔醇。立即出现混浊放置分层为叔醇，经微热几分钟后出现混浊的为仲醇，无明显变化为伯醇。此外，伯仲醇易被氧化剂如高锰酸钾、重铬酸钾等氧化，而叔醇在室温下不易被氧化，故可用氧化反应区别叔醇。 多元醇如丙三醇、乙二醇及1，2-二醇等邻二醇都能与 新配制的氢氧化铜溶液作用，生成深蓝色产物，此反应可用于邻二醇的鉴别。 酚的反应比较复杂，除具有酚羟基的特性外，还具有芳环上的取代反应。由于两者的相互影响，使酚具有弱酸性（比碳酸还弱），故溶于氢氧化钠溶液中，而不溶于碳酸氢钠溶 喷漆工人混苯中毒事故 案例分析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 喷漆工人混苯中毒事故案例分析事故概述 2007年5月3日15时，某防腐公司劳务队3名油漆工在江南造船集团责任有限公司7万6千吨散货船(H2320)四号大舱进行喷漆作业(自述均佩带防毒面罩)，17∶30左右其中1人首先出现头晕、胸闷症状，另2人也相继出现类似症状。这3人相继被监护人员发现后救出，于18∶55分被送入瑞金医院急诊救治。 该船甲板至舱底有5层楼深。发生中毒的3名工人当时就在舱底处喷漆作业，事故发生后调查人员赶到现场时发现已有3条送风管被放入舱底送风，而四号大舱的入口处已成为一个排风口。调查人员在距舱底3层半楼的高处(由于晚间无照明设施)设点采样(采样时间21∶50～ 22∶10)。采样结果为苯3.1mg/m3、3.4mg/m3、甲苯13.8mg/m3、 13.3mg/m3、二甲苯161.0mg/m3、150.3mg/m3。根据现场调查与专家会诊结果，初步诊断本次中毒为一起急性职业性混苯中毒事件。 事故分析 三苯属于芳香烃类化合物，是有特殊芳香气味的油状液体。在常温下为无色油状液体，极易挥发。造船业常用作溶剂、稀释剂。在空气中以气状态存在，通过呼吸道进入人体，长期接触主要损害造血系统。急性中毒是由于短时间内吸入大量苯蒸汽而引起的。主要表现为中枢神经受损症状。轻度有黏膜刺激征，随即出现兴奋或酒醉状态，并伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等现象。重症除上述神经系统症状外，还可出现昏迷、谵妄、阵发性或强直性抽搐、脉细、呼吸浅表、血压下降，严重时因呼吸和循环衰竭而死亡。慢性苯中毒主要临床症状表现：①神经系统表现为神经衰弱综合征，如头痛、头晕、记忆力减退、失眠等，也可有植物神经功能紊乱的现象，个别晚期会有四肢尖端麻木和痛觉减退的现象。②造血系统的异常表现是慢性苯中毒的主要特征，以白细胞减少最常见，主要为中性粒细胞减少，淋巴细胞相对增多，苯中毒早期的红细胞由于代偿作用及其寿命较长，数量未见明显减少，但晚期可出现全血细胞减少，出现再生障碍性贫血。 调查发现事故现场二甲苯浓度超标(检测结果二甲苯161.0mg/m3、150.3mg/m3，最高容许浓度 苯(C6H6) 【理化性状和用途】 无色透明，易燃液体。分子式:C6H6 比重:0.8794 熔点:5.51℃沸点:80.1℃,闪点:-0.11℃, 自燃点:562.22℃。蒸气与空气混合物爆炸极限:1.4~8.0%。不溶于水。遇热源、明火燃烧爆炸。 主要用于制造洗涤剂、杀虫剂和油漆清洁剂，苯可作为汽油一部份。 【毒性及燃爆性】 急性中毒作用主要有抑制中枢神经系统。高浓度蒸气对粘膜和皮肤有一定的刺激作用。液态苯直接吸入呼吸道，可引起肺气肿和出血。苯蒸气经呼吸道吸入的最初几分钟吸取率最高。 高度易燃性。有严重火灾危险。用干粉、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火。蒸气能沿地面流动到火源处并回火，属于甲类火灾危险品。 【个人防护装备-PPE】 吸入：如蒸气火烟雾浓度不明时会爆炸。高浓度时应戴用褐色色标滤毒罐的防毒面具。紧急事态抢救物质及人员撤离时，佩带自给式呼吸器。 皮肤: 如需要应使用手部防护-手套、身体防护-防护服/工作服、足部防护-安全鞋/防化靴。 眼睛: 戴用化学防溅镜或面罩。 其它: 工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。 【储存、运输及使用】 遵守储藏和运输易燃物质的规则, 储藏于密闭的、置于地面上的容器内, 放置在有通风设备的阴凉地方, 避免阳光直晒, 远离禁忌物与热源, 采用无火花的通风系统和电气设备. 使用“用毒品”、“易燃物品”标志。 【应急处理】 吸入: 脱离苯产生源或搬移患者至空气新鲜处, 如患者停止呼吸应进行人工呼吸. 眼睛接触: 使眼睑张开,用生理盐水或清水冲洗患眼至少20分钟. 皮肤接触: 脱去受污染的衣服, 立即缓和地抹去和擦去残余物质, 缓和、充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤. 口服: 用水充分涮口, 不可催吐, 给患者饮水250毫升.一切患者都应请医生治疗. 【应知应会】 苯为无色透明、易燃液体。 吸入或口服大量苯后出现兴奋或酒醉感。 长期接触对造血系统造成危害。 防护需佩带褐色色标的放毒面具和身体防护-防护服/工作服、手部防护-手套、足部防护-安全鞋/防化靴等。 中毒者脱离产生源至新鲜空气处，一切患者应请医生治疗。 工作现场严禁吸烟、进食和饮水。 新型汽油脱硫技术的对比 摘要：文章针对两种汽油脱硫新技术：RSDS-Ⅱ选择性加氢脱硫技术和S-Zorb 吸附脱硫技术，从反应机理、技术特点、设备特点各方面逐一对比，为炼油企业选择更适合生产实际的汽油质量升级技术提供参考。 关键词：汽油脱硫对比 1、前言 随着人们环保意识的不断增强，降低汽车尾气污染，改善空气质量，已经成为世界范围内的共识。各国对发动机燃料的组成进行了日趋严格的限制，以降低有害物质的排放。降低汽油中的硫含量将有效的减少汽车尾气中有害物质的排放。2017年10月执行的国V汽油标准要求成品汽油中的硫含量须小于10μg/g。 我国汽油组分将长期以催化裂化汽油为主，其份额占到80%左右。汽油质量升级主要是提高催化裂化汽油的质量，控制汽油中的硫、烯烃、芳烃含量和辛烷值等主要指标，与相应的国际标准接轨。而且我国绝大多数的催化裂化装置为重油和渣油催化裂化，和普通催化裂化相比，汽油中的硫含量更高，汽油脱硫难度更大，开发清洁燃料技术成为当前炼油行业技术创新的重点。 中国炼油企业多年来狠抓科技创新，积极推进以生产清洁燃料为主要目标，针对催化汽油脱硫技术引进和开发了两种新型工艺：（1）一次性买断引进美国康菲公司开发的S-sorb汽油吸附脱硫技术，2007年在燕山分公司建成国内第一套120万吨/年工业化装置；（2）由中石化石油化工科学研究院、洛阳石化工程公司、长岭分公司合作开发的RSDS-Ⅱ汽油选择性加氢脱硫技术，2008年在长岭分公司30万吨/年选择性加氢装置成功进行工业化试验。本文对这两种新工艺的反应机理、技术特点进行介绍、对比，为炼油企业选择更适合生产实际的汽油质量升级技术提供参考。 2、反应机理 为了了解RSDS-Ⅱ加氢脱硫和S－Zorb吸附脱硫这两类催化汽油脱硫工艺的区别，首先从脱硫机理比较。 大部分FCC汽油中的硫主要以四种方式存在，即：硫醇、硫化物（包括线性和立体）、噻吩和苯噻吩；硫醇和硫化物的加氢反应很快，通常在直接脱硫的条件下处于热力学平衡状态；噻吩和苯噻吩的加氢脱硫与烯烃的加氢饱和反应速率 苯氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计 算书 1 2 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书(精馏段部分) 化学与环境工程学院 化工与材料系 5月27日 课程设计题目一——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 一、设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t/a,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为35%(以上均为质量%)。 二、操作条件 1.塔顶压强4kPa(表压); 2.进料热状况,自选; 3.回流比,自选; 4.塔釜加热蒸汽压力506kPa; 5.单板压降不大于0.7kPa; 6.年工作日330天,每天24小时连续运行。 三、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明; 2.塔的工艺计算; 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算; 4.塔内流体力学性能的设计计算; 5.塔板负荷性能图的绘制; 1 2020年5月29日 2 2020年5月29日 6.塔的工艺计算结果汇总一览表; 7.辅助设备的选型与计算; 8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制; 9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压οi p (mmHg) 2.组分的液相密度ρ(kg/m 3) 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 t A 187.1912-=ρ 推荐:t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐:t B 0657.14. 1124-=ρ 式中的t 为温度,℃。 3.组分的表面张力σ(mN/m) 3 2020年5月29日 双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算: A B B A B A m x x σσσσσ+= (B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率) 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示: 38 .01 238 .012??? ? ??--=t t t t r r c c (氯苯的临界温度:C ?=2.359c t ) 5.其它物性数据可查化工原理附录。 附参考答案:苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书(精馏段部分) 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书(精馏段部分) 一、设计方案的确定及工艺流程的说明 原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔(筛板塔),塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液,其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐;塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流,塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。流程图略。 上海市涂料研究所 目录 一、技术方案设计 1.编制依据 2.工程范围 3.涂装配套方案 4.产品介绍 5.涂装施工通用规范 6.施工工艺及过程控制 7.施工工具及检测仪器 二、技术服务承诺 三、企业简介 四、附件 1.企业资质文件 2.用户报告 3.各类标准 4.各类检验报告 技术方案设计 1.编制依据 1.1依据浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统初步设计方案。 1.2根据所储存物料的化学性质。 1.3根据业主提出的初步要求。 2.工程范围 2.1工程概况 2.1.1工程项目名称：浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统 2.1.2工程建设地址：浙江舟山 2.1.3建设单位： 2.2工程内容 本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统项目中的化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。 3.涂装配套方案 3.1涂装部位 化学品储罐内外壁、内壁 3.2基层材料 碳钢 3.3使用环境 内壁：化学有机溶剂长期浸泡； 外壁：沿海气候； 3.4配套方案 3.4.1内壁（含底板） 3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐 3.4.1.1.1表面处理 安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到WS2.5级，并喷涂缓 蚀剂； 3.4.1.1.2涂层系统 不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气 保护； 3.4.1.1.3需要进行阳极保护； 3.4.1.2乙二醇储罐 3.4.1.2.1表面处理 安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5级； 3.4.1.2.2涂层系统 内壁热喷涂不锈钢； 3.4.1.3消防水、污水储罐 3.4.1.3.1表面处理 工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm 3.4.1.3.3需要阳极保护 3.4.2外壁（不含底板） 3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐 3.4.2.1.1表面处理 工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm 3.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板 3.4.2.2.1表面处理 工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm 《化工原理》课程设计 苯·乙苯填料塔精馏设计 学院河南城建学院 专业高分子材料与工程 班级 1024102 姓名周利芳 学号 102410213 指导教师丁明杰 2013年 1月 9 日 辽宁石油化工大学职业技术学院毕业设计(论文) 设计任务书 一、设计任务书 设计任务： 1.题目：苯-乙苯填料塔连续精馏工艺操作单元设计 2.任务内容 （1）生产能力：4.5万吨/年（苯-乙苯料液）； （2）原料组成：40%苯，60%乙苯（质量分率，下同）； （3）产品要求：塔顶馏出液苯含量97%，釜液苯含量2% ； （4）生产方法：采用填料塔连续精馏工艺； （5）工艺计算：物料衡算、热量衡算、填料塔设计计算、设备选型； （6）物料热量一览表：物料衡算一览表；热量消耗一览表； （7）设计图纸图表：物料衡算图；带控制点的工艺流程图；填料塔设备图； （8）设计说明书：设计方案说明；设计计算过程；物料衡算一览表；热量消耗一览表；工艺流程简图；工艺参数一览表；主设备图。 3.设计条件： （1）操作压强：塔顶压强为常压； （2）进料状况：泡点； （3）传热方式：间接蒸汽加热；塔顶循环水冷； （4）回流比：2或自选。 目录 第一章文献综述 1.1苯的性质 (1) 1.2乙苯的性质 (2) 1.3精馏塔的介绍 (2) 1.4精馏原理 (3) 第二章苯-乙苯基本物性参数 (4) 第三章设计部分 3.1设计方案的确定 (4) 3.1.1装置流程的确定 (6) 3.1.2操作压力的选择 (6) 3.1.3进料热况的选择 (6) 3.1.4加热方式的选择 (6) 3.1.5 回流比的选择 (6) 3.1. 6填料因子的选择 (7) 3.2 精馏塔的工艺计算 (7) 3.2.1精馏塔的物料衡算 (7) 3.2.2热量衡算 (9) 3.2.3 理论及实际塔板数计算 (10) 3.2.4精馏塔主要尺寸的设计计算 (11) 3.2.5塔径设计计算 (13) 3.2.6附属设备及主要附件的选型计算 (15) 3.2.7精馏塔的高度 (18) 3.2.8工艺流程简图 (19) 3.2.9精馏塔设计一览表 (20) 3.2.10主设备图···················· 第四章结论 (20) 第一节 设计方案简介 一：设计方案的论证 精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，使其分离成几乎纯态组分的过程。 根据塔内气、接触构件的结构形式。塔设备可分为板式塔和填料塔两大类。 根据塔为逐板接触型气-液传质设备。种类繁多。根据塔板上气-液接触元件的不同。可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔多种。 筛板塔是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均较泡罩塔高。 精馏过程原理： 精馏过程原理可用气液平衡相图说明。若混合液具有如图的t-x-y 图，将组成为F x ，温度低于泡点的该混合液加热到泡点以上，使其部分汽化，并将气相和液相分开，则所得气相组成为1y ，液相组成为1x ，且1y >F x >1x ，此时气相、液相流量可由杠杆规则确定。若继续将组成为1y 的气相混合物进行部分冷凝，则可得到组成为2y 的气相和组成为 2x 的液相。依此又将组成为2y 的气相进行部分冷凝，则可得到组成为3y 的气相和组成为3x 的液相。且3y >2y >1y .由此可见，气相混合物经 多次部分冷凝后，在气相中可获得高纯度的易挥发组分。同时若将组 成为1x 的液相进行部分汽化，则可得到组成为'2x 的液相和组成为'2y 的 气相。若继续将组成为' x的液相进行部分汽化，则可得到组成为'3x的 2 液相和组成为' y的气相，且'3x<'2x<'1x。由此可见，将液体混合物进行 3 多次部分汽化，在液相中可获得高纯度的难挥发组分。 工业上精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。二．设计流程简图 三．设计流程说明 原料液由料液输送泵将处于原料贮存罐里的低位液体送到高位贮槽内。高位贮槽将原料液输到预热器，原料液经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残夜），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中全部被冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷凝后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 四．控制条件的选择 1.操作压力 由于乙苯-氯苯体系对温度的依赖性不强，常压为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压。其中塔顶压力为塔底压力。 2.进料状态 虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外饱和【开题报告】苯并噻吩类有机半导体材料结构单元的合成
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