基于标准体积管的流量计在线检定技术研究

工程硕士学位论文

基于标准体积管的流量计在线检定技术研究

郝忠成

哈尔滨工业大学

2008年3月

国内图书分类号：TP39

国际图书分类号：681.5

工程硕士学位论文

基于标准体积管的流量计

在线检定技术研究

硕士研究生：郝忠成

导师：陈晓峰副教授

申请学位：工程硕士

学科、专业：机械工程

所在单位：大庆油田有限责任公司第一采油厂

答辩日期：2008年3月

授予学位单位：哈尔滨工业大学

Classified Index：TP39

U.D.C.: 681.5

Dissertation for the Master Degree in Engineering

RESEARCH ON THE STANDARD VOLUME TUBE-BASED FLOWMETER USED FOR ONLINE MONITORING

Candidate：Hao zhongcheng

Supervisor：Prof. Chen Xiaofeng

Academic Degree Applied for：Master of Engineering Specialty：Mechatronics Engineering

Date of Defence：March，2007

Degree-Conferring-Institution：Harbin Institute of Technology

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摘要

目前随着油田生产的不断深入发展，及大庆油田进入高含水和聚合物区开发时期，原油产出液的含水量逐步加大，加强油田各计量交接口的计量管理和保证原油外输计量精度极为重要。

近年来，标准体积管检定原油流量计在油田各外输计量口得到了广泛的应用，但是由于在线控制技术限制，目前大部分在线控制功能没有实现，还处于手动状态，同时由于现场外输原油流量无法保证恒压和稳流状态，造成流量计检定故障率较高，影响检定误差的因素较多，流量计精度无法保证。

针对以上情况，对采油一厂外输原油标准体积管现场检定原油流量计进行微机控制系统设计和改造，最终实现整个在线检定过程的自动控制，减少手动操作对精度的影响，提高了检定工作效率。应用变频控制技术解决输送原油流量不稳、压力不稳等问题，提高流量计在线使用精度。从而使原油外输计量管理水平得到提高，安全系数得到保障，避免因计量误差大对原油外输造成的损失。

本论文工作主要包括以下部分：首先阐述了标准体积管在线检定流量计的自动控制技术的可行性及体积管国内外应用现状和分析，通过论述标准体积管和流量计的工作原理及在线检定流量计的技术性能情况为基础，完成了对自动控制技术应用于现场检定系统总体方案设计，论述了系统设计原则、设计原理、现场检定系统的工作流程，采用工业化和标准化的原则设计硬件系统，模块化和标准化接口的原则设计软件系统；其次，在微机控制基础上设计了数据采集系统，用仿真的方法论证采用模糊控制原理对流量控制的优点；最后通过技术研究和理论分析完成了系统总体结构设计以及在线检定流量计控制系统的软件设计和调试工作。

这项研究工作最终实现了标准体积管在线检定流量计的全过程自动化，不仅实现了现场原油流量恒压稳流状态，而且提高了在线检定流量计系统的精度、可靠性和可操作性。

关键词标准体积管；流量计；在线检定；恒压稳流

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Abstract

With the current oil production continues to develop, and the Daqing oilfield in high water-cut stage, the development of district-period, crude oil output of water content gradually increased, it is important to strengthen the management of interface measurement and guarantee the measurement precision of crude oil volume.

In late years, the standard volume of flue crude oil flowmeter online test has been widely applied, but due to time constraints-controlled technology, the majority did not achieve automatic control functions, the majority of manual operation is still in the state instead.In the same time, it is hard to guarantee the constant pressure and the stationary stream condition，the failure rates are high and there are a lot of error factors.

Based on the above situation, a microcomputer control system is used and promoted by the crude oil transmission standard test at the scene of the crude oil volume flowmeter. Finally we acchive the entire online verification process automatic.So we can reduce the manual operation error and improve the efficiency.Enhancing the crude oil transmission measurement accuracy of the measurement of crude oil lost from the management level to improve the safety coefficient will be protected and avoid Measurement error on the big losers of crude oil, causing unnecessary losses.

This paper mainly include the followings: First of all,we check the standard size of the working principle and the domestic and the other country’s application, and the volume of online testing standards of the great significance of the completion of the field test of automatic control technology applied to the overall system design discussed system design principles, design principles, site verification system workflow, as well as hardware and software system design criteria;Secondly, in the computer control on the basis of the design of the data acquisition system, using fuzzy control principle to achieve optimal control of the flow of the system and gives the simulation results, the final completion of the overall structure of the software system design and online verification system for software design and debug work.

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This research work to achieve the standard size of the online verification system for the whole process of automation has not only improved the on-line verification system in terms of reliability and accuracy, and improve the system of operation. So as to achieve the automation of online test provides a new way.

Keywords the standard volume pipeline，flowmeter，online examination，constant pressure stationary stream

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目录

摘要..................................................................................................................I Abstract................................................................................................................II

第1章绪论 (1)

1.1 本文研究背景及意义 (1)

1.2 标准体积管应用现状及分析研究 (3)

1.2.1 标准体积管的国内外应用现状 (3)

1.2.2 国内标准体积管的主要应用类型 (4)

1.3 标准体积管检定流量计自动控制技术的可行性 (9)

1.4 本课题研究的主要内容 (9)

第2章标准体积管在线检定流量计的关键技术分析 (10)

2.1 标准体积管和流量计的技术原理和特点 (10)

2.1.1 原油流量计基本误差的来源 (10)

2.1.2 标准体积管技术原理分析 (13)

2.1.3 标准体积管检定流量计误差分析 (16)

2.2 标准体积管的参数及性能分析 (18)

2.2.1 体积管基本参数分析 (18)

2.2.2 体积管的本身误差来源分析 (21)

2.3 标准体积管标准容积的试验确定 (22)

2.3.1 体积管的标准容积确定方法 (22)

2.3.2 体积管的标准容积检定技术要求 (23)

2.3.3 体积管的标准体积示值确定 (25)

2.4 本章小结 (26)

第3章标准体积管在线检定控制系统总体设计 (28)

3.1 总体设计构想 (28)

3.2 在线检定流量计系统总体设计原则 (28)

3.2.1 系统设计原则和原理 (28)

3.2.2 检定系统工作流程 (29)

3.2.3 在线检定系统硬件与软件的设计准则 (29)

3.2.4 系统技术关键及解决途径 (31)

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3.3 体积管在线检定系统实现技术 (31)

3.3.1 系统可靠性设计原则 (32)

3.3.2 控制系统分析 (32)

3.4 体积管在线检定系统的仿真研究 (34)

3.5 本章小结 (36)

第4章体积管在线检定硬件及软件设计与实现 (37)

4.1 引言 (37)

4.2 标准体积管在线检定系统硬件设计与实现 (37)

4.2.1 恒压稳流控制系统 (37)

4.2.2 检定过程数据采集系统 (39)

4.3 在线检定控制系统软件设计与实现 (41)

4.3.1 软件系统总体结构 (41)

4.3.2 检定系统软件设计与实现 (44)

4.4 实现标准体积管在线检定流量计对比验证 (49)

4.5 本章小结 (51)

(53)

结论

参考文献

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哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明

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哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书

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哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理

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致谢

(58)

个人简历

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第1章绪论

1.1本文研究背景及意义

目前大庆油田进入高含水期，平均含水量达80%以上，40多年来，大庆油田开发建设累计生产原油16亿多吨，随着原油生产逐步深入发展，在新开发的油田中，重油、高粘度油占有较大的比例，投入的成本也在不断地增加，目前仅采油一厂原油生产的原油产量就将近整个大庆油田原油产量的1/5，即使是很少的计量误差，也会使原油产量受到很大影响。按照每年采油一厂外输原油1400万吨来计算，即使是0.1％的计量误差，也会影响原油产量1.4万吨左右，约等于一个采油队一个月的产量，而用于原油计量的流量计的精度是影响原油外输产量的主要因素，加强厂、矿原油外输计量管理，提高流量计精度，降低原油输差，显得尤为重要，直接关系到企业的经济利益与发展。

标准体积管是现场检定流量计的标准器，标准体积管的投用，极大的提高了流量计计量精度，为油田准确计量创造了条件。原油计量交接实现了实液检定，并且采用流量计系数修正的方法计算油量，减少了部分基本误差，保证了油量计量的精度。但是由于当时自控技术的限制，大部分控制功能没有实现，目前大部分操作还处于手动状态，故障率较高，影响检定误差的因素较多。

我们提出对标准体积管现场检定原油流量计进行微机控制技术改造，实现整个检定过程自动控制，减少由于手动操作影响原油流量计误差因素和提高检定效率，方便检定员和岗位工人操作，提高了安全系数，从而使采油一厂原油外输计量管理水平有所提高。

传统的在线检定方式是用人工操作、对比读数，人工来计算误差和出具检定记录与证书等，这种方法将不可避免地带来人为误差。特别是在线检定，如检定时原油的温度或压力达不到一定的要求，则检定出的结果就很难达到所要求的精度。由于外输原油系统的计量仪表要求精度高且计量误差小，如果检定误差较大、该表将影响原油准确计量。如达不到检定标准，其结果将影响原油产量的累计和潜在的经济效益，给企业带来重大经济损失。

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图1-1 人工操作检定和计算机在线检定的对比

二十世纪四十年代诞生的第一台微型计算机，标志着计算机的发展和应用进入了新的阶段，开始了人类智力解放的新时代。计算机在控制领域中作为一个强有力的控制工具，极大地推动着自动控制技术的发展。计算机在工业自动化领域中的应用，经历了逐步发展的过程[1-3]。

从国外情况看，大体上经历了三个阶段。1965年以前是试验阶段。50年代初，首先在化工生产中实现了自动测量和数据处理。1954年开始用计算机构成开环系统[4-6]。1959年工业上第一台闭环计算机控制装置在美国一个炼油厂建成。1960年美国的一个氨厂用RW-300实现了计算机监督控制。1962年在一个乙烯工厂实现了工业装置中的第一个直接数字控制（DDC）系统。同年7月英国的一个制碱厂也实现了一个DDC系统[7-9]。

在PC机的操作系统以及一些专门的商业的编译环境的支持下，使得计算机控制系统软件的开发主要包括控制应用程序、人机联系程序以及数据采集程序几个部分[10-12]。其他部分借用现有的系统程序来完成，这也极大地缩短了系统开发周期。微型计算机在控制中典型的应用方式包括四种：数据采集和数据处理、直接数字控制系统DDC、监督控制系统SCC和集散控制系统[13-15]。现有的计算机控制系统的数据采集任务有专门的数据采集卡来完成，一般不自行开发数据采集系统[16-18]。这些专门的数据采集卡具有标准的接口、种类多、可靠性高，可以满足多种需要。此外，这些专门的数据采

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集卡都带有与之配套的完整的驱动程序，使得应用程序开发也相对比较简单[19-20]。

因此，本论文通过项目的开发，可实现标准体积管在线检定外输原油流量计自动控制操作，以高性能工业控制计算机和高精度的各种外部设备为硬件依托，以现代测控技术中的优化控制来实现检定系统整个过程的自动化，从而提高整个系统的检测精度、可靠性和易操作性。根据国家标准算法和相应的补偿修正算法检定被检表，增加历史数据查询和通讯功能，实现在线检定原油流量计的自动化，从而提高标准体积管现场检定效率和流量计的精度，降低流量计误差，保证原油输差降到最低，为原油生产管理提供技术支持，提高原油外输的计量管理水平，提高检定工作质量与技术水平。

1.2标准体积管应用现状及分析研究

1.2.1标准体积管的国内外应用现状

流量计的精度通常维持在实际可能达到水平上，由于石油产品价格不稳，就要求经常检定流量计的精度和性能。例如美国“Exxon Pipeline Company Oil Meassurment Manul”介绍，对原油流量计的检定，规定每两周进行一次；输送到炼厂去的大体积装置，流量计应每周检定一次或每批检定一次[21-23]。

液体流量计检定装置有多种方法，例如标准罐法，标准秤法，这些传统的方法不论是理论上还是在技术上都已完善。都能胜任检定0.2级的流量计。但是当被检液体为原油时，由于原油的粘度较大，传统的检定方法就显得困难重重，很难保证检定精度。

体积管法问世之后，促进了用体积管检定流量计技术的充分发展。具备了实现标准化的条件，即使是检定大容量的0.2级流量计，不再存在技术上困难。例如在国内1988年就成功的提供了检定能力达3000m3/h 的单向体积管，而美国丹尼尔公司生产过检定能力达4000m3/h双向体积管，其标准管段为36英寸，应用效果十分明显。

我国每年原油的消耗量已达2亿吨左右，其中95 %的原油交接是用容积

式流量计计量的[24]。按照JJG667 —1997《液体容积式流量计检定规程》要求,容积式流量计每半年应用标准体积管检定一次。因此,对于准确度（优于

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±0. 05 %）和重复性（优于0.02 %）都较高的标准体积管（简称体积管）就成为原油交接过程中双方关注的焦点。目前我国在用的体积管近60 套，在实际使用过程中，存在着许多问题。有的问题专业人员在现场就可以处理，而有的问题比较严重，已引起了原油交接双方的争议，这些问题如果在一定时间内还得不到解决，必然会造成原油交接双方的计量纠纷。现对这些问题进行探讨，以引起国家计量监督部门和从事原油交接计量同行们的关注，使我国用于原油交接的体积管进一步发挥公平、公正的作用。

1.2.2国内标准体积管的主要应用类型

1.2.2.1按照标准体积管容积值的大小划分

（1）常规体积管——流过流量计的液体体积等于体积管的标准容积时，流量计输出的脉冲数大于10000个。

（2）小体积管———流过流量计的液体体积等于体积管的标准容积时流量计输出的脉冲数按下式计算：

2(1-1)

N=500（δ）

m t

式中N——在一次运行中，流量计输出的最少脉冲数；

m

δ——用脉冲平均间隔的百分率表示的脉冲间间隔的标准偏差；

t

500——常数。

1.2.2.2 按标准体积管内液流方向分类

（1）单向球式体积管，如图1-2是单向球式体积管示意图。这种体积管液流和置换器只有一个流向，故名单向体积管。此种体积管用一个弹性球作为置换器，在检定过程中置换器只能由位于上游的发射腔出发，在液流推动下沿置换器的通道运行，运行过程中置换器先触发检测开关1，置换器继续向下游运行，待触发检测开关2后，置换器一直运行到下游的分离腔，在分离腔中置换器在档杆阻挡下，停止移动。置换器在重力作用下落入转换腔，此时置换器处在检定运行的待发状态。

若要进行检定，通过操作转换腔的转换机构，将置换器置入发射腔，置换器即可由上游与液流同速向下游运行完成检定。

单向体积管的标准容积是指置换器按液流方向运行时先触发检测开关1，后而触发检测开关2，置换器在这样一个单一方向运行时所置换出来的液体体积。

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图1-2 单向球式体积管

（2）双向球式体积管，如图1-3是双向球式体积管示意图。

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此种体积管的置换器是弹性球，它是通过一个四通阀内隔板的位置来改变体积管液体的流向，而体积管进出的液流流向保持不变。

双向体积管的标准容积由两个部分组成：

V=V+V(1-2)

1221

式中V——正行程时的标准容积，也就是置换器先触发检测开关1，而12

后触发检测开关2。置换器在这个方向运行时所置换出的

液体体积；

V——反行程时的标准容积，也就是置换器先触发检测开关2，而

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后触发检测开关1。置换器在这个反方向运行时所置换出的

液体体积。

（3）双向活塞式体积管，此种体积管体由于采用了活塞作为置换器，

因此标准管段只能是直管，采用了四通阀切换管内液体的流向。另外在两个

进口/出口端，均增设了止回阀，活塞在液流推动右移，先后触发检测开

关，液流由止回阀和进口/出口端流出，活塞最后停留止回阀和进出之间的

标准管段内，标准容积 V=V+V。

AB BA

1.2.2.3 小体积管（亦称紧凑体积管）此类体积管可分两类：单向小体积

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T =从1号检测开关触发到2号检测开关触发所经历的时间间隔。

1T 2=1号检测开关触发后的流量计输出的第一个脉冲前沿，到2号检测开关触发后的流量计输出的第一个脉冲前沿之间的时间间隔。

N =在T m 2这段时间间隔内，采集的流量输出的脉冲数，此数是个整数值，不含有±1个脉冲的误差。

N 与T 2对应，插值脉冲数N 与T 对应，N 可通过下式求得：

m 11122

(m m N T N T N T T == (1-3) 12

()(m N T N K V V T ==i (1-4) （2）标准容积段经过精密加工，置换器是活塞，检测开关采用光电

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式、光纤式或电磁式，开关元件机械运动，检测置换器位置公差带减少，致使检测开关的分辨大幅度提高,有文献介绍分辨率可达0.001%从而保证标准管段长度可以接近1m。

1.3标准体积管检定流量计自动控制技术的可行性

标准体积管检定流量计自动控制系统设计主要应用PLC模块控制原理，根据组态软件和微机装置实现检定原油流量计全过程自动控制，可以充分利用目前正在投运的自控仪表等（有相关技术要求），以减少资金的投入。存在的技术关键问题是体积管检定过程如何实现流量、压力自动调节和温度、压力自动采集，实现恒压稳流系统和检定过程控制，应用PLC控制原理和组态软件可实现上述自动控制过程。

随着计算机控制技术的发展和成熟，各类计算机控制设备的外部技术及相应配套设备的齐全，仪表精度的不断提高，实现在线自动检定的自动控制是完全可行的。

1.4本课题研究的主要内容

本论文是以大庆油田采油一厂关于标准体积管在线检定全过程自动控制的实际工程要求，研制和设计了标准体积管微机在线检定流量计系统及附属硬件系统，本论文完成主要工作包括以下部分：

（1） 分析和研究了标准体积管及其检定流量计的原理和应用现状；在线检定系统自动控制设计与实现的可行性；

（2） 进行计算机控制标准体积管在线检定系统总体方案，论述系统设计原理、检定系统的工作流程以及硬件系统和软件系统设计准则；

（3） 分析系统硬件结构设计与实现的可行性，并设计恒压稳流系统和数据采集信号调理板；

（4） 通过对标准体积管在线检定系统全过程自动化进行设计与技术研究，给出系统的仿真结果；

（5） 通过实验，论述和验证体积管在线检定系统的软件设计和调试对比工作。

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第2章标准体积管在线检定流量计的关键技术分析2.1标准体积管和流量计的技术原理和特点

2.1.1原油流量计基本误差的来源

原油流量计是一种重要的计量器具，其工作性能与计量精度必须符合相关的国家标准，同时还要按照强制检定计量器具的要求，每隔6个月由国家授权认可的计量技术检定机构进行检定。此外，在流量计的使用过程中，还要做好与储油罐数据比对和体积管加密测试工作，以确保原油外输计量的准确度不低于±0.35%。

目前，按照SY/T5398-91《原油天然气稳定轻烃交接计量站计量器具配备规范》，原油外输计量必须采用容积式流量计作为体积计量器具。在国内众多的容积式流量计种类中，腰轮流量计、金属刮板量计和双转子流量计因其生产和应用技术比较成熟，在石油、石化企业得到了广泛的应用。

腰轮流量计是目前油田、原油管道输送中使用较广且使用时间较长的一种流量计量器具，为之配套的检定、安装、维修服务业务已达一定水准。部分油田采用流量计作为计量交接点，原油通过输油末站腰轮流量计计量后外运，其工作性能，运行状态直接关系买卖双方经济利益，为此正确使用腰轮流量计非常必要，现就影响腰轮流量计精度的几个因素作如下探讨。腰轮流量计主要由壳体、腰轮、机械传动和数据显示等部分组成，其原理是在流体压差作用下推动流量计中的一对表面光滑的腰轮转动，由于两腰轮通过一对导向齿轮保持相对位置，并与壳体形成计量腔，腰轮转动时流经的原油经计量腔连续不断的排出，并通过传动机构的体积量显示在屏幕上，也可通过并联的脉冲发讯器进行信号远传。作为机械仪表，腰轮流量计在使用一段时间后由于止推轴承，石墨轴承，驱动从轮磨损腰轮间隙变化（标准为0.05mm）等原因导致计量精度降低，运行时间超过5年的流量计一般会出现超差现象，针对此问题，一方面要开展维护工作，另一方面要加强与储油罐数据比对，及时掌握流量计运行状态，以维护买卖双方经济利益。输油末站做好每次外输时流量计比对工作，流量计与储油罐属于同精度计量器具，而储油罐的容积表在常态下相对稳定，在单位时间内两者比对的差值应是1个

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常数，油差值变化可以判断流量计系数变化。

影响流量计准确度的因素有粘度、温度、压力、流量、介质等因素，由于原油是一种物理性质随着温度和压力变化的液体，比如密度、体积等，原油的这种物理性质，对它的计量是有一定的影响。

2.1.1.1 粘度的影响粘度是阻止流体流动的一种性质，在流量计的计量原理中特别是对容积流量计是通过其表面张力的作用改变转子与壳体之间的间隙，因此，粘度对容积流量计实际上有影响流量计精度的作用，对较低的流量范围效果更明显，由于仪表存在着运动零部件，运动着的零部件与壳体间有一定的间隙，因此产生泄露。泄露量与粘度变化有关；对高粘度的原油泄漏量相对较小，对于低粘度原油泄漏量特别严重。一般来说，随着粘度的增加压损也会增加，特别是对高粘度原油要消耗更大的能量才能使转子转动，产生较大的压力差，为此多数流量计生产厂规定了流量计的最大压损。另外粘度增加使流量计的通过量降低，解决这一问题的主要途径是提高油温降低粘度。被测介质的粘度变化对所有的流量计都会有影响，只是影响程度稍有差别，所以，要求流量计使用时与检定时液体粘度基本一致，如不一致就应对流量计重新检定，实际使用过程中流量计不要一表多用。

2.1.1.2 温度的影响温度是对流量计影响比较多的一个因素，温度的变化将引起一系列参数的变化，如被计量原油体积、密度、原油粘度以及转子与壳体之间间隙等直接影响到误差曲线的改变。

（1）温度对粘度的影响我国原油绝大部分是石蜡基原油，也是高粘度原油，特别大庆原油、长庆原油、青海原油都是高含蜡原油。原油的粘温性能关系不仅是指导输油管线设计和生产管理的重要依据，而且也是原油计量过程中必须考虑的因素。

虽然各种原油的粘温关系不同，但是高含蜡原油的粘温关系基本规律大体是一致。以某原油为例：40℃原油中的粒子胶团结构少到可以忽略不计的程度。40～25℃范围内，原油在40℃温度下已经开始明显地析出石蜡结晶，使原油从高温的溶液转化为明显二相体系，并且由于原油中的胶质，沥青质与石蜡晶粒的共同作用在原油中形成网状的松散集团，而转化为由分子间的粘附力与分子和超胶团，粒子间的作用力及粒子互相之间的作用力共同作用的结果。

在这种区域内，随着温度下降，引起粘度上升有2个主要原因：一是随着温度下降原油中析出石蜡越来越多，因此原油中的网状集团越来越多，促使结构粘度上升，二是低温时原油的分子间作用力增加促使粘度上升，前者

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是主要的。

油温与结晶量的关系，经室内实验和现场观测，原油在很高或很低的温度下，石油管路中石蜡的都很轻微，油温与结蜡量的关系大体可分3个区：当温度高于45℃时为结蜡缓增区；当油温在35～45℃时为结蜡高峰区；当油温低于30℃时为结蜡递减区。

所以流量计运行过程中不能处于原油结蜡区，否则计量腔结蜡，造成体积数不准。不仅原油温度变化对粘度、结蜡量有直接的影响而流量计的外部环境温度同样直接影响到流量计腔体内的油温及腔体结蜡量，流量计壳体温度与原油温度之差增大，从而使流量计腔体壁结蜡量增加，使流量计曲线上移。

（2）温度的变化使腰轮流量计的计量容积的截面积发生变化，原因材料的热胀冷缩，很高的温度甚至会使液体气化成两相，严重影响流量计的准确性。

（3）温度对原油体积的影响原油密度、体积随温度变化是一个问题从两个方面反映出来，一定质量的原油，温度发生变化时体积也必然发生变化，而体积的变化必然引起密度的变化，为了解决由于存在转子与壳体的体膨胀不同步影响准确性问题，采取对流量计加保温套措施，减少环境温度急剧变化对壳体的影响，提高计量精度。

2.1.1.3 压力的影响流量计压力在计量过程中有很大影响的一个参数，压力太高或太低均会改变流量计的准确性和精度，壳体必须能承受一定的压力，因为原油流量计都是在一定的压力下进行的，在压力作用下不论是流量计本身，还是原油都受到影响。流量计将产生一定程度的弹性变形，而原油将受到压缩，是否修正就要考虑下面几个因素：一是系统压力的高度；二是介质压缩系数；三是要求计量精度高低；四是系统流量范围。原油在压力作用下，体积缩小，而密度增大，影响流量计程度要比温度的影响小的多。出口端压力过低会加速被测介质气化，这对易挥发的介质尤为重要，造成计量不准。流量计前后压差越大，泄露量大，因此我们对流量计选型时考虑，使用时不超过流量计规定的压力和流量范围，且必须平稳操作，勿急开关。2.1.1.4 流量的影响流经流量计的流量小时，进出口差压小，转子转速小，泄露量则大，这样计量误差大；流经流量计的流量大时，流量计转子回转力矩大，转速大，且泄露量大。当流量在一确定范围流量时，流量与转子转速成正比例关系，泄露量小，计量误差小且平稳运行，为此确保流量计运行于最佳工作状态，必须选择流量范围适当流量计。

2.1.1.5 介质的影响就是流经流量计的液体，介质性质包括温度、粘度、

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