反滤料填筑

反滤层填筑单元工程验收资料清单

施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

施工质量负责人：监理单位审核人：

年月日年月日

反滤层填筑单元工程质量等级评定表施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

反滤料料源质量检查记录表施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

填筑工程准填证施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

注：本套表填表一式二份，施工单位一份，监理单位一份。

反滤料填筑参数控制检查记录表施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

反滤料填筑质量检验单

施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

合同编号：MIW/C2 单元编号：

铺料厚度与断面尺寸测量检查记录表

施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部

合同编号：MIW/C2 单元编号：

工法文本(高土石坝坝料运输跨心墙运输施工工法)

高土石坝坝料运输跨心墙施工工法中国水利水电第五工程局有限公司樊鹏陈曦孙国兴李春江袁幸朝 1.前言土石坝设计结构中心墙的上游、下游均设置反滤料、过渡料、堆石料区，由于料场分布和工程量的不均衡性，施工中大都存在跨心墙运输坝料的问题；而且，即使不存在跨心墙坝料运输问题，为交通方便等，大多数情况下也需要跨心墙交通。由于心墙本身的特殊作用和功能，对其质量标准业界控制严格，堆石坝跨心墙施工道路的修建方式一直没有形成统一标准与认识。中国水利水电第五工程局有限公司通过研究设计了一种箱型的减压板结构，并通过对传统的跨心墙道路理论验算分析、现场验证试验和过车试验提出了最为合理的跨心墙道路修建方式及质量控制措施，形成了一套较为系统的高土石坝坝料跨心墙运输施工工法。本工法关键技术课题成果通过了中国电建集团专家评审组评审，总体水平达到了“国际领先水平”；该工法实施过程中采用的关键技术和主要跨心墙道路结构获得了2项国家发明专利，分别为“一种高土石坝减压版跨心墙道路的快速连接及拆除方法”，授权专利号：ZL.2014103511136.7“一种快速拆装结构的减压板”，授权专利号：ZL. 201410351325.4；该工法关键技术成果获得了2015年度中国水利水电第五工程局有限公司科技进步奖一等奖，中国电力建设企业协会电力建设科技进步奖三等奖。同时，该工法已经在长河坝水电站大坝工程、老沟水库大坝工程得到实践应用，工法成熟稳定，具有在同类行业或者相关行业广泛推广价值。 2.工法特点 2.0.1该工法采用的箱型减压板跨心墙道路等保护措施后，可有效避免车辆运输对心墙填筑面的剪切破坏。 2.0.2工法采用了“箱型连接键+限位环”的连接结构的减压板跨心墙道路，满足车辆荷载的均匀分散、削减及心墙道路位置变换施工中的快速拆装要求。 2.0.3该工法可大大提高施工效率、加快施工进度、降低能耗，便于施工调度、降低成本，便于坝体施工整体规划，保证坝体填筑上下游料的均衡填 - 1 -

反滤料填筑施工工法

云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3) 反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月

目录 1．简述 (1) 2．工艺流程 (1) 3．操作要点 (4) 3.1测量放样 (4) 3.2反滤料的料源及质量控制 (4) 3.3反滤料的装运 (4) 3.4卸料与铺料 (4) 3.5碾压 (6) 3.6验收 (6) 4质量检查与控制 (7) 4.1卸料质量 (7) 4.2铺料质量 (7) 4.3碾压质量 (8) 4.4单元验收 (8)

反滤料填筑施工工法 1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。总填筑量约 195万m 3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料 Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第 2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、

坝体填筑施工方法

坝体填筑施工方法坝体填筑施工工艺流程见附图：坝体填筑施工工艺流程图。坝体填筑施工，根据现场碾压试验所选定的施工参数、施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、洒水量等所制定的坝体填筑施工技术来实施。在施工时采用“后退进占法”均衡上升的施工方法，坝壳料采取大面积铺筑方法，减少接缝。详见坝料后退进占法填筑图。 1、坝基清理验收坝体填筑前，先进行坝基保护层的清基及验收。清基采用人工配合反铲挖掘机清理，20t自卸汽车运至指定弃料场。人工配合推土机修整成型。经自检合格后，组织甲方监理等代表进行联合验收，取样检测合格后方可进行坝体填筑。 2、上坝道路布置 2.1道路布置原则及要求

坝体填筑工艺流程图（1）根据地形条件、枢纽布置、工程量大小、填筑强度、自卸汽车吨级来统筹布置。应用科学的规划方法进行运输网络优化。（2）运输路线宜自成体系，并尽量与永久路线相结合。（3）连接坝体上、下游交通的主要干线，应布置在坝体轮廓线以外。干线与不同高程的上坝道路相连接，应避免干扰坝体填筑。（4）坝体内的道路应结合坝体分期填筑规划统一布置，在平面与立面上协

调好不同高程的上坝道路相连接，使坝体内临时道路的形成满足坝体填筑要求。（5）运输道路的标准应符合自卸汽车吨级和行车速度的要求，路基坚实，路面平整，靠上坡一侧设置纵向排水沟，顺畅排出雨水和泥水，以避免雨天运输车辆将路面泥水带入坝面，污染坝料。（6）道路沿线应有较好的照明设施，路面照明容量不少于3KW/km，确保夜间行车安全。（7）运输道路应经常进行维护和保养，及时清除路面散落的石块等杂物，并经常洒水，以减少运输车辆的磨损。 2.2上坝道路布置方法块石料场与Ⅰ号土料场位于主坝右岸上游，Ⅱ号土料场位于主坝左岸上游，利用开挖二次倒运块石料位于主坝下游。2009年汛前Ⅱ区坝体填筑达到1395.10m高程，2009年汛后Ⅰ区坝体填筑均达到1395.1m高程，2010年完成主坝1395.1～1410m坝体填筑。根据坝段分期分区、度汛、料场分布及工期安排，主坝填筑施工道路安排如下： 2.2.1 Ⅱ区坝段坝体填筑的坝壳堆石料来源于右岸块石料场和部分建筑物开挖利用料，其中1370～1385m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠右岸河床修筑临时施工道路，该段地面高程在1370～1378m之间。1385～1400m高程坝段填筑从右岸约1395m高程山坡上开辟道路进行坝体填筑。1400～1410m 高程坝体填筑从右岸约1405m高程山坡上开辟道路进行填筑。1395.10m以下的心墙土料来源于Ⅱ号土料场，心墙土料运输需要在流水段埋设涵管。 2.2.2 Ⅰ区坝段1395.10m高程以下坝体填筑的坝壳堆石料来源于坝下游石料堆存场，其中1370～1375m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠左岸河床

反滤层填筑生产性试验方法

南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽电站工程电站厂房反滤料回填生产性试验方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司兴隆电站项目经理部 2011年6月

电站厂房反滤料回填生产性试验方案 1、工程概况根据目前下发的尾水渠施工蓝图及《长兴设枢（厂）字【2011】第05号》设计通知，由于地质原因厂房反滤料由原招标文件的15cm碎石，调整为30cm粗砂+20cm瓜米石。厂房反滤料填筑范围为：1、厂房下游边缘至下游防冲槽、尾水渠右侧挡墙至泄水闸右岸下游挡墙之间的尾水渠内，具体详见施工图纸；2、引、尾水渠边坡钢筋混凝土护坡等施工图纸指定部位。 2、编制依据 1、《南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽电站土建及金结安装工程》招标文件： 2、《南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽电站土建及金结安装工程》投标文件； 3、《电站厂房尾水渠护底结构钢筋图》反滤层回填相关内容。 4、设计通知《长兴设枢（厂）字【2011】第05号》关于兴隆水利枢纽电站厂房尾水渠及引、尾水渠边坡反滤料级配及填筑要求的通知。 3、设计要求结合粉细沙渗透特性及反滤渗透试验，设计重新提出电站厂房尾水渠及引、尾水渠边坡反滤料级配及填筑要求： 1、反滤料颗粒级配要求：厂房段尾水渠下的反滤料有下至上依次由粗砂（厚30cm）、瓜米石（厚20cm）组成，边坡反滤料组成详见施工图纸。反滤料颗粒级配组成详见设计通知《长兴设枢（厂）字【2011】第05号》 2、填筑要求：反滤层其各层厚度及颗粒级配符合要求，填筑后的相对密度不小于0.75。 4、生产性试验目的（1）通过试验确定反滤料的参数：主要包括相对密度、松铺厚度、压（夯）实遍数及最优含水量；（2）通过生产性试验完善施工工艺及施工措施。 5、试验施工方案 5.1 准备工作（1）反滤料颗粒级配筛分试验在室内完成，通过筛分试验参照设计通知《长兴设枢（厂）字【2011】第05号》，满足要求即可。（2）选择试验场地，选在尾水渠EL22.0平台，面积54m2，并对场地进行清理干

河岸防护工程施工技术方案

XX新城XX亲水公园、生态休闲带一期工程河岸防护工程施工方案编制审核批准承包人（盖章）：XX生态环境股份有限公司 XX新城XX亲水公园、生态休闲带一期工程项目部申报日期：年月日

工程概况一、综合说明：本分部施工范围桩号从DL0+000~DL0+740，全长0.74公里。为进一步确保岸坡稳定，确定采取“河道清淤、抛石固脚、护坡、石笼挡墙”的治理方案。河道清淤外运，清理河道垃圾，堤基表层的不合格土和草皮、杂土杂物等清理干净，清运深度1米，并在边界线外加宽1米的清理范围，并将堤基范围内，堤基开挖线以下的树根、垃圾及遗留的坑、槽、孔穴全部清除。二、工程布置：（此处二、需要按现场实际阐述） A：河道清淤河道清淤外运，清理河道垃圾，堤基表层的不合格土和草皮、杂土杂物等清理干净，清运深度1米，并在边界线外加宽1米的清理范围，并将堤基范围内，堤基开挖线以下的树根、垃圾及遗留的坑、槽、孔穴全部清除。清基开挖中清除的弃土、废物、废渣等按要求运至指定的场地堆放 B:抛石固脚、护坡 1、抛填块石作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，分段作业面最小长度，机械作业不得小于100米，当堤基横断面坡度陡于1：5时，应削至缓于1：5。 2、铺筑宽度应超出设计边线两侧一定余量，填筑宜用后退卸料，再进行抛填。

3、相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3~1：5。C：石笼挡墙本工程护坡使用石笼挡墙及石笼网垫施工，先施工石笼挡墙，待石笼挡墙后侧反滤料填筑完成及岸坡平整压实后，再施工石笼网垫。石笼挡墙及石笼网垫施工采用人工进行。第一节施工方法一、河道清淤 1、施工方法根据**河道具体情况，经过实地查看及清淤方案论证，我单位确定采用泥浆泵清淤，并结合长臂挖掘机挖掘施工。施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下：①、机械准备：15KW泥浆泵两台，箱式运土车四台，普通双桥车辆四台，长臂挖掘机1～2台（视实际情况定），普通挖掘机两台。首先沿河道两侧修建临时施工便道，靠近施工便道的淤泥用普通挖掘机挖掘装车外运，较远处则用长臂挖机挖掘装车外运，河道中心处则用高压水泵冲搅后再用泥浆泵抽至箱式运输车内外运。 ②、河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。 ③、首先进行河道中央的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在**米至**米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需经过2～3次倒运方能至河道两侧，然后将淤泥挖至河岸箱式运土车上外运。 ④、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此一部分淤泥挖至岸边需经过晾晒后方可外运。2、渣土运输及弃土场管理

反滤料填筑施工工法资料

反滤料填筑施工工法云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程 (合同编号：NZD/C3) 中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月目录 1．简述 (1) 2．工艺流程 (1) 3．操作要点 (4) 3.1测量放样 (4) 3.2反滤料的料源及质量控制 (4) 3.3反滤料的装运 (4) 3.4卸料与铺料 (4) 3.5碾压 (6) 3.6验收 (6) 4质量检查与控制 (7) 4.1卸料质量 (7) 4.2铺料质量 (7)

4.3碾压质量 (8) 4.4单元验收 (8) 1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m。总填筑量约195万m3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线进料、卸料转入下一单元筑基础面验收平料、层厚控制必要时适当洒水碾压填筑料挖装运合格质量检查、验收不合格

图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2 层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、 1 再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。依次循环填筑上升。见下图13-2。图13-2 衔接部位施工程序图 2 坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3。图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图图中①②③④??表示填筑顺序 3

2021年反滤料填筑施工工法

云南澜沧江欧阳光明（2021.03.07）糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3) 反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月

目录1．简述1 2．工艺流程1 3．操作要点4 3.1测量放样4 3.2反滤料的料源及质量控制4 3.3反滤料的装运4 3.4卸料与铺料4 3.5碾压6 3.6验收6 4质量检查与控制7 4.1卸料质量7 4.2铺料质量7 4.3碾压质量8 4.4单元验收8

反滤料填筑施工工法 1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。总填筑量约1 95万m 3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料 Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第4

土石坝填筑的施工方法

1F415014 土石坝填筑的施工方法一、土石坝施工内容根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。其中，碾压式土石坝最为普遍。碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。 1.准备作业。包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。 2.基本作业。包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。 3.辅助作业。包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。 4.附加作业。包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。二、坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。砂砾料开采方式比较

（三）石料开采用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。三、坝面作业的基本要求根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。四、铺料与整平 1.铺料宜平行坝轴线进行。进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。 2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。 3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。 4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。通常刨毛深度3～5cm。（2013考点）五、碾压碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。 1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。错距宽度b按下式计算 b=B／n 式中B……碾滚净宽（m）；n——设计碾压遍数。 2.圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。

大坝填筑施工方案

目录 1.概述 (1) 1.1.工程概况 (1) 12编制依据 (2) 13坝体填筑料主要工程量及技术要求 (2) 2.施工布置 (4) 2.1.施工道路的布置 (4) 22施工用水、电布置 (5) 23主坝上游基坑排水布置 (5) 3.坝体填筑施工 (6) 3.1.坝体填筑原则 (6) 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则 (7) 3.3.坝料开采加工与平衡 (9) 3.4.坝料运输 (12) 3.5.基础面清理及验收 (12) 3.6.过渡（反滤料）填筑 (13) 3.7.全强风化料填筑 (14) 3.8.排水料填筑 (16) 3.9.特殊部位结合面处理 (16) 3.10.干砌石护坡的施工 (18)

3.11.沥青心墙施工 (18) 4.雨季施工 (19) 4.1.雨季施工措施 (19) 42 其它控制措施 ........................................... 2 0 43雨期坝面排水措施........................................... 2 0 5.施工安全及质量保证措施........................................ 2 1 5.1.安全保证措施 ........................................... 2 1 52施工准备阶段质量保证措施................................... 2 2 53坝体填筑过程质量保证措施................................... 2 4 5.4.总体质量保证措施 ....................................... 2 6 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性能............................................................ 2 8 5.6.坝体质量控制关键点 ..................................... 2 8 6.施工进度计划及工期保证措施.................................... 3 0 6.1.施工进度计划 ........................................... 3 0 6.2.施工强度分析 ........................................... 3 0 6.3.工期保证措施 ........................................... 3 2 7.资源配置....................................................... 3 3 7.1.管理人员配置 ........................................... 3 3 7.2.劳动力安排 ............................................. 3 4 7.3.施工机械设备的配置 ..................................... 3 4 8.安全文明生产及环境保护措施.................................... 3 5 8.1.料场 .................................................... 3 5

第6章土石方明挖及填筑施工

第6章土石方明挖及填筑施工 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第六章土石方明挖及填筑施工概述 6.1.1 土石方明挖及填筑施工项目金元电站明挖及填筑施工项目有： (1)导流洞进出口土石方明挖 (2)混凝土闸坝基础土石方明挖 (3)引水隧洞进水口土石方明挖 (4)引水隧洞①施工支洞土石方明挖 (5)引水隧洞②施工支洞土石方明挖 (6)上坝公路隧洞碎石找平层填筑 6.1.2 土石方明挖及填筑工程量土石方明挖及填筑工程量，见表。表土石方明挖及填筑工程量表

6.1.3 工程地质条件 (1)首部枢纽金元水电站坝址位于下关门石长约0.5km河段上，河流流向总体上呈NE SW。岩层走向与河流流向近于垂直，河谷横断面形态呈对称“V”形横向谷，坝址区两岸无次级冲沟。坝址处河床常水位2590.7m，水面宽19.5m，河谷底宽42.7m，正常蓄水位2610m时，河谷宽46.6m。左岸坡角60~70，右岸高程2658m以下坡角78，高程2658m以上坡角30~45。左岸高程2603.6m以上基岩裸露，高程2603.6m以下坡脚分布有崩积物，厚10m~15m；右岸基岩裸露。坝基河床覆盖层厚50m~65m，从上往下可分为五层: Ⅰ：崩积块、碎石夹粘土。其中0m~6.5m粘土夹碎石，6.5m~10.0m块、碎石，主要成分为灰岩；在右岸坡脚深10.6m~11.8m和12.3m~12.9m夹棕褐色粘土。 Ⅱ：冲积砂卵(碎)石夹粘土。卵(碎)、砾石，成分为白云岩、灰岩等，分布于河床以下深0m~12.48m。 Ⅲ：河湖相粘土。灰黑色，可塑状，分布于河床以下深12.48m~15.28m 处。 Ⅳ：崩、冲积混合堆积含块碎/卵砾石夹砂土。块、碎石成分为玄武岩、灰岩及少量方解石(脉)；卵、砾石成分主要为玄武岩及灰岩。分布于河床以下深15.28m~53.70m处，其中深17.90m~18.60m为土黄色粘土、24.30m~29.20m为砂夹粘土，47.20m~47.40m为灰色粘土。 Ⅴ：崩积碎石夹粘土。含少量冲积卵砾石，其中碎石成分为灰岩及大理岩化白云岩，多呈片状、角砾状，面新鲜；粘土为土黄色，分布于河床以下深53.70m~58.28m处。两岸及河床下伏基岩为泥盆系中统下段中上部灰白色~灰色厚层含生物骨屑细晶灰岩、白云岩化细晶灰岩，夹深灰色千枚岩。坝址未见褶皱构造，岩层单斜，产状N55°W，NE∠52°。断裂构造不发育，但节理裂隙较发育。岩石缺少全、强风化带，弱风化带下限埋深15m~50m，左岸岸坡强卸荷带水平宽约 40m，两岸岸坡岩体崩塌现象突出，崩、坡积物遍布，局部发展为泥石流堆积物。

坝体土方填筑质量控制

坝体土方填筑质量控制 ⑴堵坝和副坝粘土心墙土方填筑质量控制 ①重粉质壤土的土料质量和含水量。 ②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。 ③铺土厚度和碾压参数。 ④碾压机具规格、重量。 ⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。 ⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 ⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。 ⑵堵坝反滤料填筑质量控制 ①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。 ②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。 ③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。 ④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。 ⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制 ①石渣的级配是否合理。 ②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。 ③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。 ⑷冬雨季施工措施 ①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%～2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。 ②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。

③冬季施工，首先是防冻。将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。其次，松土保温。已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块的土料严禁上坝。

大坝工期及施工方法

关于高滩水库地质处理建议一、主要工程特性（1）粘土心墙石渣坝：粘土心墙石渣坝前校核洪水位404.24m，总库容242.54万m3；设计洪水位403.84m，相应库容220.52万m3；正常蓄水位403.00m，壅水高度约11.0m，相应库容180.72万m3。坝顶轴线长度256.00mm。坝顶高程405.00m，最大坝高16.65m，心墙建基于较完整的强风化岩体上，心墙底部设1.0m厚、3.0m宽C15混凝土灌浆盖板，最低建基面388.30m，心墙坝顶高程404.14m，心墙底部最大坝底宽度73.25m，上游坝坡为1:2.25，下游坝坡根据以后城市景观打造的需要确定为1:2.25、1:2.0（排水棱体394.00m），下游坝坡400.50m处设2.0m宽马道，马道内侧设C20砼0.3m×0.3m排水沟，边墙厚0.3m,与坝坡排水系统连接。大坝上游采用尺寸5m×5mC15的砼框格梁,梁尺寸30cm×30cm，梁内采用20cm厚C20砼板护坡；大坝下游395.00m至坝顶采用尺寸5m×5mC15的砼框格梁草皮护坡。下游坝坡在马道两边以及排水棱体两侧设梯步各一处，共4处; 坝顶上游设钢筋砼防浪墙，顶高程406.00m，混凝土防浪墙顶高程405.70m，高0.7m，宽0.20m，防浪墙下基础柱0.5m×0.74m（宽×高），下部基础尺寸为0.5m×3.50m（高×宽），为提高整体美观效果，墙上部采用0.5m花样结构，防浪墙每隔5 m设一柱体，结构尺寸0.2m×0.2m；坝顶下游设汉白玉栏杆，栏杆根据景观要求设计，款式由业主确定后实施，

栏杆下基础现浇C20素混凝土（按路缘石计量）；根据仁寿县城市规划要求，坝顶要求过车，确定坝顶宽度9.0m，路面净宽8.5m，路面采用20cm沥青混凝土进行硬化。其中：面层采用4 cm细粒式密级配沥青混合料（AC-13C），基层7cm中粒式密级配沥青混合料（AC-15C），底层9 cm粗粒式密级配沥青混合料（AC-25C）。路面下铺设0.3m砂卵石垫层，填筑0.7 m过渡料接防浪墙底板；为便于路面排水，横向排水自上游向下游按1.5%的坡度进入下游排水沟，排水沟从右岸向左岸方向底坡按1‰。下游路面栏杆前设0.4m×0.3m（宽×深）排水沟, 边墙厚0.10m，顶面为预制混凝土格栅盖板。坝上游侧设路灯，下面设电缆沟，结构尺寸0.15m×0.15m,墙厚0.1m。另为大坝监测在坝顶及下游马道个设置3处，共6处，分别位于坝顶马道两侧及中间部位。（2）由于大坝地质原因：《土工液、塑限检测报告》为依据，地基基础必须得到处理。本工程高程411m以下分布全新统残坡积粘土层，呈可塑状态，厚度5～8m，开挖完后需及时进行换填，施工难度较大，制约开挖施工进度。（3）确保关键线路工程施工，最终履行合同工期是本工程主要重点本标关键线路为粘土心墙石渣坝工程的施工，改善水生态环境和城区水景观，解决新城区防洪问题并作为应急备用水源目标是本标履行合同工期的重点。本工程主要为土建及金属结构安装工程，工程交叉工作面较多，各工作面的顺利提交直接影响目标工期的实现。因此，

坝体填筑施工方法

坝体填筑施工方法一、施工准备 1、基层表面按设计要求开挖和块石处理，确保密实，具有一定强度和稳定性满足要求。 2、根据本工程实际情况,先回填河床内堤身段,均达到307高程,保证安全渡汛，再回填堤身和堤后。 3、料场的开采，在修复运输道路的同时，用推土机挖掘机配合清除取料场覆盖层，保证无树根杂草、耕作土。弃料堆放在料场右侧作为愎耕料，同时作好边坡处理，防止水土流失。开挖过程中经常检查所取料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。其中含水量的检查和控制尤为重要，首先在料场周围做好截水沟，有校控制料源含水率，若料含水量偏高，一方面改善料场的排水条件和采取防雨措施（用采条布覆盖），另一方面采取轮换掌子面开挖的方法。二、填筑：本工程堤身填筑应按《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ-213-83）规范规定执行。每回填3层进行一次机械收坡，余料作二次利用，考虑到堤身填筑为砂卵石，按要求在迎、背水堤坡预留0.3-0.5米厚的削坡余量，堤身填筑完毕后再进行修坡。振动平衡的开行方式采用进退错距法。施工分段接头在层与层之间宜错开一定距离，错距为0.5米。 1、冲积层表面先铺一层最小粒径不超过20 cm的块石料层，层厚50 cm，并用14上重的振动碾碾压6遍。 2、填料中不夹杂草、木等有害物质。

4、此土石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料。靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。 5、回填搭接坡度大于1:3。 6、与人行桥搭接堤身10m范围用砂砾料回填。 7、各分区填料的填筑施工参数符合以下规定： 1）、铺料厚度： 30-80cm 2）、振动平碾碾重：12-16T 3）、碾压遍数：6-8 4）、经压实后的反滤料干密度符合设计要求。三、碾压 1、碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量（含水量应保持在＋2％～－1％之间），如含水率低需洒水增补。含水量过高需晾晒。在含水量适当时再进行碾压。 2、初压应先用压路机由两侧向堤中心稳压一、二遍后进行找平工作，然后压实至无明显轮迹。找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、湿润，再进行添补整平压实。 3、因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬、毛茬衔接。在接茬处应适量洒水，并加强碾压，搭接长度为3m，与人行桥接头和机械压不到的位置用打夯机人工夯实。 4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的堤段上“调头”和急刹车，以保证其不受表面破坏。

反滤料过渡料填筑技术交底

安全技术交底工程名称******工程交底部位大坝反滤料、过渡料填筑交底时间2013年11月13日交底内容：一、施工流程：填筑面清理→测量定位上口线并拉线→填筑反滤、过渡料→整理并拍实反滤、过渡料→层顶面清理整形→平碾压实反滤过渡料→质检取样并做出质检结论→隐蔽验收签证和质量评定。反滤料堆放场地，要符合要求，并采取措施，防止泥水，土块等杂物进入，在上坝前若有分离现象，要用机械在上坝前进行均匀拌合，经检验合格后才能上坝。反滤料的填筑稍滞后于粘土心墙料的填筑（先土后砂法），其分层层厚同粘土料层厚，在填筑心墙时再补填不足的反滤料。反滤过渡层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。铺筑反滤料，要严格控制厚度，根据本工程的特点，铺筑反滤层应机械加人工配合，一般每10m设样板一个，经常进行检查，砂砾料应适当洒水，但洒水量不宜大于填筑量的5%，即洒水只起到湿润的作用，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，每层厚度的偏小值不得大于设计值的8％。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝层次清楚，不得发生层间错位，折断、混杂。不论平面或斜面接头，都做成阶梯状，即上层应比下层缩进去一定宽度，在斜面上的横向接缝，收成不小于1:2的斜坡。反滤过渡层的填筑应与心墙填筑面平起。反滤过渡料的碾压用自行式压路机压实，两端岸坡结合部用电动夯压实。在反滤过渡层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。反滤过渡层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。反滤过渡层与坝壳连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤过渡层的设计厚度不受侵占。二、安全文明施工 1、运输作业安全过程控制 1）加强驾驶员的交通法规教育，认真执行交通法规。 2）加强驾驶员思想教育，大力提倡"文明驾驶"、"宁停三分、不抢一秒"的文明驾驶作

反滤料填筑施工工法之令狐文艳创作

云南澜沧江令狐文艳糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3) 反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月

反滤料填筑施工工法 1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ 区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。总填筑量约195万m 3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1 层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚 60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚

大坝反滤料分部工程验收鉴定书

编号：xx-6 xxxxx水库工程大坝反滤料填筑分部工程验收鉴定书单位工程名称：拦河坝工程大坝反滤料填筑分部工程验收工作组 2018年 5月24日

前言 xxxxx水库工程拦河坝工程大坝反滤料填筑分部工程，依据施工合同、设计图纸、设计技术要求、批准的施工技术方案、规范规程、施工过程中专题会议等进行施工完成，具备验收条件。验收组织机构：本分部工程由项目法人委托xxxxx水库工程监理部主持验收，参加验收单位为：建设单位（项目法人单位）、设计单位、监理单位、施工单位。验收过程：施工单位由2018年5月20日施工完成并提交验收申请报告，工程监理部审核后，确定2018年5月24日正式组织该分部工程验收。一、分部工程开工完工日期：工程开工：2018年03月5 日工程完工：2018年05月20日验收日期：2018年05月24日二、主要工程内容、施工依据、使用规范 1、本工程主要建设内容是上游反滤碎石填筑、上游反滤粗砂填筑、下游反滤碎石填筑、下游反滤粗砂填筑。 2、依据施工合同及设计文件（图纸、变更文件、技术要求等）组织施工。 3、主要施工及验收规范：（1）《xxxxx水库工程》合同集》（合同编号：）；（2）《xxxx市xxxxx水库工程招标文件：第二卷技术标准和要

求》；（3）《土工试验规程》SL237—1999 （4）《土工试验方法标准》GB/T50123—1999 （5）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129—2013 （6）《水电水利工程土工试验规程》DL/T5355—2006 （7）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）（8）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）（9）《水利水电工程岩石试验规范》（SL264-2001）（10）坝体填筑设计图纸；（11）《云南省xxxx市xxxxx水库工程大坝施工技术要求》；（12）《xxxxx水库工程坝料碾压试验专项报告》；（13）《xxxxx水库工程施工组织设计》及监理工程师批复的施工方案；（14）相关现行技术标准及施工规范。三、施工过程及完成的主要工程量（一）施工过程：反滤料和心墙土料平起上升填筑，采取“先粗后细”，“先反后土”的程序施工，保证土料在有侧限的情况碾压，确保碾压密实。先铺II反滤料，后铺I反滤料，再铺心墙料。铺上两层心墙土料，当土料和反滤料齐平，方可骑缝碾压反滤料。（2）反滤料铺填厚度为50cm，采用20t自卸车运料后退法沿坝

土围堰填筑拆除施工方案

土围堰填筑拆除施工方案一、围堰填筑施工一般方法（1）填筑前准备工作施工测量：根据设计图纸，对围堰轴线、戗堤轴线进行测量放线。对填筑区范围、高程进行有效控制。表面清理：填筑前，将岸坡堰肩部位的植被及淤积物等杂物清除干净，并用碾压设备将填筑部位碾压6~8遍。供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。检查所装水表是否计量准确，且应有备用水表，经工程师确认后方可投入使用。备足料源：在施工阶段局部填筑区若有备料要求时，则在待料备足后进行填筑。设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。验收：填筑前对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、工程师进行全面检查验收，达到设计要求后，由工程师签发合格证，方可进行填筑。当上述事项都一一落实，经工程师签证后，方可进行正式填筑。（2）测量放线采用全站仪等测量设备按填筑规划的分区单元进行放样，并用石灰和木桩做好标志，同时进行桩号高程测量。（3）填筑料运输填筑料采用20t自卸汽车运输，运输反滤料（含垫层料、过渡料）和砂卵石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）的料源及填筑区。填筑料运输与装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大

变化。反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料保持湿润，卸料高度加以限制。（4）卸料填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料，尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，避免出现架空现象。（5）平料反滤料（垫层料）按照分层厚度暂按30cm控制，平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料，反铲辅助。填筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成大量堆积后，影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与填筑料的铺料层厚一致，随填筑料的推进，由专人负责不断向前挪动。推土机司机按标志铺层厚度平料，质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥推土机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度。经平料后的填筑料表面基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。（6）洒水若有必要，填筑料洒水采用填筑区内加水方式，根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为确保填筑料充分湿润，采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行，现场质量检查人员要经常检查、监督，检查水表的计量是否准确。经平料、洒水合格后即行碾压。（7）碾压采用振动碾从填筑块上游边缘，沿一定方向进行碾压，碾压时振动碾行进速度控制在2km/h，频率为30HZ，激振力不小于290KN。为了确保碾压遍数准确无

下游Ⅱ反滤料专项施工方案

XX水库大坝下游Ⅱ反滤料施工方案 1、概述 XX水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高30.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。 2、下游Ⅱ反滤料的技术要求（1）控制干密度：1.87g/cm3 （2）渗透系数：≥1×10-2cm/s （3）＜0.075mm含泥量：≤5% （4）相对密度：≥0.7 （5）饱和抗压强度：≥30MPa 3、施工布置 3.1施工分段根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。坝体填筑区段划分表