天然石材喷砂面处理工艺

天然石材喷砂面处理工艺
天然石材喷砂面处理工艺

天然石材喷砂面处理工艺

什么是石材喷砂处理?

天然石材的喷砂处理(石材喷砂面)就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气(或是水)的带动下对石材表面进行冲击,所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材表面加工。

石材喷砂处理的应用范围非常的广,不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工,同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工,而且喷砂加工也非常广泛的应用在石材雕刻当中。同时石材喷砂加工也像其他处理方法一样,既可以进行小范围喷砂处理加工,又可以大面积的进行喷砂加工。

当然石材喷砂处理并不止用于石材的表面加工作为装饰面,同时也可以用在石材的修复当中,对于一些已经安装上去的石材,如果出现严重的无法修复的石材病变或石材污染的时候,我们可以采用表面喷砂处理的方式来处理石材的病变和污染问题。

石材喷砂处理的流程:

石材喷砂加工的流程非常的简单,如果是全面积喷砂,就只需要把粗磨平整后的石板材直接进行喷砂处理就可以了;如果是局部喷砂,则必须把不需要喷砂处理的部分用橡胶片或是其他的喷砂保护膜包裹起来再喷。

石材喷砂处理目前主要有两个方法,一是手工喷砂,一是机器喷砂。

其中手工喷砂通常都是干喷砂机,机器喷砂则有干喷砂机和液体喷砂机两大类,干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

吸入式干喷砂机

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又提供动力又是加速动力。

压入式干喷砂机

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又提供动力又是加速动力。

液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。

石材喷砂处理的创新加工

现在由于各个石材企业对新产品和新加工工艺的开发都很重视,所以现在新的石材表面加工方式也层出不穷,而且对于原有加工面的拓展和延伸也很重视。像是石材喷砂加工,原先是用河砂、海砂、石英砂、金刚砂等做为磨料,后来也有使用一些其他的材料作为磨料,都有一些不同的表面效果。特别的是有些工厂采用的是钢珠来做为磨料,来冲击石材表面,效果很特殊,有点像荔枝加工的效果。这种用新的钢珠来替代砂子的喷砂加工有可能会成为一种新的加工面,特别是是对于质地教软的石材品种效果更是明显。

喷砂安全操作流程

喷砂安全操作流程 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸

造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…… 2.工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前。 3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数。 4.工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光

金属表面处理喷砂工艺注意事项

金属表面处理喷砂工艺注意事项 金属表面处理喷砂工艺主要利用高速喷射冲击作用,对金属表面进行清理和粗化的过程。喷砂工艺对金属表面处理能起到一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 喷砂工艺清理后的表面如留有较多的残渣,则说明进入磨料罐的磨料含细灰较多,应检查筛分系统和磨料的质量。 潮湿的磨料会引起流坠,堵塞磨料流量阀,或造成磨料流量不稳定,使得已清理的表面过早返锈。如出现这些现象则应检查压缩空气系统的缓冲器、油水分离器及水吸附器,并应经常开启放水阀门,一面水分随压缩空气带入。 已清理表面若有油污残留,除了检查油水分离器,还要考虑有可能是空气压缩机的部件已磨损。 当发现清理效率不高,或表面处理质量等级较低时,应检查空气压缩机的容量与喷嘴是否配套,若不配套,则改换小口径喷嘴,同时检查喷砂工艺软管的直径和长度,检查连接器,对尺寸偏大的应给予更换。 焊缝部位采用砂轮机除锈 焊缝部位需要通过动力工具除锈(角向磨光机、电动钢丝刷)或手工除锈要求进行表面处理。磨光机旋转的速度对磨光效果有密切关系,一般来讲,对表面光洁度要求越高,磨光速度应该越大,磨光速度太小,生产效率低,表面质量差,因此应当选择适当的圆周速度。 选用磨光机除锈时,一般用空载速度为10000r/min,额定功率为580w的SIMJ-125角向磨光机,打磨时对不同工件表面进行磨光,应注意用接触轮来调整磨光带的松紧,控制其张力。用硬接触轮时,磨光带要张紧些;用软接触轮时,应松一些,否则会失去软接触的柔软作用,容易划伤基体。 对于角向磨光机不能达到的边角、焊疤、毛刺等,应同时用手工工具辅助除锈。一般根据零件的材质、形状和要求,选择丝刷材料。对于较软的基材,应选用黄铜丝或镍-银丝刷,对于较硬的基材应先用钢丝轮刷,以清除零件表面棱边的毛刺、焊渣等。同时可用砂皮纸打磨或用铲刀将构件表面的粉尘、泥土、油脂及固体污染物尽行除去,然后再用钢丝刷刷光,使表面露出金属光泽,除锈等级达到St3级。 金属喷砂工艺注意事项,汉通实业专注金属抛光研磨产品生产17年,为上千家不同行业客户提供金属抛光材料,金属研磨材料,金属拉丝材料,金属打磨材料,金属喷砂材料,金属去毛刺材料,产品齐全,价格优惠,售后服务深受客户好评。咨询详询400-8290-699QQ:875564898\2695763754

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程1 总则 1.1 喷砂是借助0.5~0.7MPa的压缩空气带动砂粒,通过专用喷嘴,高速喷射于金属表面,依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦,使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净,获得有一定粗糙度,显露出银灰色的表面,一般采用干法压出式喷砂法。 0.5~3 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。

图1 气流烘砂工艺流程 湿砂经皮带、振动筛,除掉石块、杂物后,进入喉管,与来自小炉250℃热风混合,借风机的负压作用,于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥,经膨胀器减速又进入旋风分离器,被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛,筛选<5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。 3.3.6 风压(风机入口)>0.009MPa; 3.3.7 热风湿度>250℃; 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间; 3.3.9 鼓风机密封轴套温度<60℃;

℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒,并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前,应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况,检查其它喷砂附属设备,检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况,如无异常情况,即可进行喷砂。 1 3” 4.4 喷砂时,操作压力应控制在0.5~0.7MPa,喷嘴与金属表面应距离80~150毫米,喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时,应从设备一端开始,逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系,以合理控制砂子流量。

4.7 停喷后要收拾工具,清理现场,废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触,在运输过程中应保持金属表面洁净,工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 6 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带,发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件,进入设备、容器或管道内喷砂时,应预先按设通风排尘用的排风机,并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。

电镀工艺和喷砂工艺简介

电镀工艺和喷砂工艺简介 引言 制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉,然后再在C辊的表面进行镀硬铬,镀层厚度0.1-0.15mm,辊面粗糙度:Ra0.2,在这里首先介绍一下电镀的工艺流程;在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊,增加了导辊的耐热性和表面摩擦力,克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小,经常引起极片跑偏的问题,因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。 关键词 抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法 高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理 铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀 一、电镀的工艺 1.电镀的定义和分类 1-1.电镀的定义 随着工业化生产的不断细分,新工艺新材料的不断涌现,在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异,电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺,而电镀效果是我们使用时间较长,工艺也较为成熟的一种效果,对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多,我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件,可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的设计上,可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果,如高光,亚光等,搭配不同的效果构成产品的效果的差异性,通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1.电镀的定义 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:

a.防腐蚀 b.防护装饰 c.抗磨损 d.电性能:根据零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层 e.工艺要求 1-1-2.常见镀膜方式的介绍 化学镀(自催化镀) autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,但是其具有很多优点,例如沉积的金属类型较多,可以得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低廉。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用,一般采用铜材质作一个部件的形状后,通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上,通常沉积厚度达到几十毫米,之后将形腔切开,分别镶拼到模具的形腔中,注射塑件,通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果,满足设计的需要,通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话,会达到良好的外观效果。 真空镀vacuumplating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价

钢材表面喷砂处理工艺分析

钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺 一、除锈去污的方法 钢材除锈大致有以下几种: 1、抛丸除锈:利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。 2、喷丸除锈:利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。 3、喷砂除锈:利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。可以采用金刚砂、石英砂等,石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。而金刚砂可以重复利用。 4、酸洗除锈:酸洗除锈亦称化学除锈,其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应,使金属氧化物溶解,而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理;它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀,形成麻点。目前很少采用。 5、手工和动力除锈:工具简单施工方便。但劳动强度大,除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有:砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

喷砂表面处理

喷砂表面工艺 发布日期:2010-4-9 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ] 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。 前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是: A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。 二、喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂应用

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程 1 总则 1.1 喷砂是借助0.5~0.7MPa的压缩空气带动砂粒,通过专用喷嘴,高速喷射于金属表面,依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦,使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净,获得有一定粗糙度,显露出银灰色的表面,一般采用干法压出式喷砂法。 1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料:橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里,耐酸板衬里,塑料喷涂,金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。 2 材料 2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂(包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等)或其它类似性能的粒状物,其颗粒直径为1~4毫米,不得含有污染金属表面的杂质,并应充分干燥,含水量不得大于1%。 2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤,达到无油无水,压力应控制在0.5~0.7MPa,供气量不得小于3米3/分。 3 砂子的预处理 3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。 3.3.7 热风湿度>250℃; 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间; 3.3.9 鼓风机密封轴套温度<60℃; ℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒,并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前,应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况,检查其它喷砂附属设备,检查

被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况,如无异常情况,即可进行喷砂。 4.2 喷砂工艺流程见图2。 1、贮气罐 2、喷砂罐 3、橡胶管 4、喷嘴 5、被喷金属表面 图2 喷砂工艺流程 4.3 单室喷砂罐(结构见图3)操作时,首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”,利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力,然后打开阀门“3”和旋塞“2”,使压缩空气与砂粒混合,经橡胶软管从喷嘴喷出,即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由旋塞“2”控制,由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时,首先关闭旋塞“2”,然后关闭阀门“4”和“3”,最后打开阀门“5”,放出罐内的压缩空气,这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”,进行装砂,由此完成一个操作过程。 图3 单室喷砂罐 4.4 喷砂时,操作压力应控制在0.5~0.7MPa,喷嘴与金属表面应距离80~150毫米,喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时,应从设备一端开始,逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系,以合理控制砂子流量。 4.7 停喷后要收拾工具,清理现场,废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触,在运输过程中应保持金属表面洁净,工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 5.3 已处理好的金属表面,应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长,其表面不合格时,则应重新喷砂处理,洁净表面应妥善保管,并加以适当保护。 6 安全技术及劳动保护 6.1 从事喷砂人员,除遵守一般的安全技术及劳动保护规定外,尚应遵守本章各条的规定。 6.2 喷砂人员应穿戴必要的劳动保护用具,例如:手套、皮鞋、口罩等,持砂嘴者要穿戴通入新鲜空气的喷砂衣。 6.3 喷砂人员与看罐人员之间要密切配合,操作开始时,当喷砂人员拿好喷嘴以后,看罐者方可将压缩空气排净后,喷砂人员才可放下喷嘴。 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带,发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件,进入设备、容器或管道内喷砂时,应预先按设通风排尘用的排风机,并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。 6.8 操作人员应按国家和行业的现行规定,定期进行身体检查。 附录 A 喷射除锈质量等级标准 1、Sa1级轻度喷射除锈 除去金属表面上疏松的氧化皮、浮锈及油污。 2、Sa2级彻底地喷射除锈 除去金属表面几乎所有氧化皮、锈和污物,并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。紧附的氧化皮、锈斑或旧漆等残留物的总面积,在任何25×25mm面积上不得超过

喷砂工安全注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 喷砂工安全注意事项 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

喷砂工安全注意事项 一、空气压缩机 1、开机前,应确认机组附近无人作业,并检查是否有遗留物品,关上机组门。开机时,先发出警示,告知机组周围人员注意安全。 2、空压机不准在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载损坏。 3、空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,应切断电源,悬挂设备故障禁止开机警示牌。 4、检修维护保养设备时应确认电源已被切断,并在电源处挂禁止合闸警告标志,以防他人误合闸送电造成伤害。 5、检修维护设备时,必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀,并把机组压缩空气完全释放,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,待空压机机组全部冷却后进行。 6、清洗机组零部件必须采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。 7、安全阀、压力表等必须按规定进行检验检测。 8、空压机的零配件必须是正规厂家提供,必须使用螺杆空压机指定高级冷却液,不同品牌的油严禁混用。 9、冬季空压机停止使用时,必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净,以防锈蚀和冻裂。 10、空压机组应由固定人员操作,操作人员应熟悉设备结结原理,并按空压机操作规程和安全注意事项使用维护。 二、其他 1、喷砂作业时必须关闭大门,保持观察窗状态完好。 第 2 页共 4 页

2、台车进出时应防止撞击大门或人员,并注意防止压住喷砂管等。 3、禁止将烟头、棉纱、螺钉等大颗粒或柔软物体留在喷砂房内,以免进入蜂窝地板造成堵塞。 4、禁止超量投入砂料,禁止将未经过筛的潮湿、渗杂、锈结、粘固的砂料投入砂料系统。 5、必须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁将喷枪对准待喷工件以外的人或其他物件。 6、每次工作完后,必须将喷砂房内残余磨料全部回收。 7、喷砂房照明灯具的护网损坏后应及时更换,以免造成灯具的损坏。 第 3 页共 4 页

喷砂生产工艺操作规程

喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验:对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查,弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡,并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为:打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂;开每一个工作开关时,只有当相应指示电流表处于平稳状态时,才能打开下一个开关,避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施;主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂,避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边,以免喷砂不到位;3、5、2型材与型材之间不能放得太近,以免型材侧面喷砂不均;为了保证喷砂料的表面效果更好,所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍;3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴,将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机,而不得有摆动或靠拢,以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光,以确保压料机的正常工作;若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近,感应器无法识别型材之间的距离,这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时,第一时间将被打移位

的型材摆放均匀,确保型材完整、均匀地喷完;在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套,以确保型材表面的清洁度,不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后,将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内,在翻动时不能用力过大,以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸,从喷砂机往倒砂机搬动型材时,型材与型材之间不能相互磨擦,以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后,才能进行倒砂;倒砂时,打开倒砂按键,使倒砂机气缸升起,在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁,以免掉料伤人,更不能把手放到倒砂机下面,确定砂以倒净才能将倒砂机放下来,以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项:以上工序完成后,应将喷砂型材整齐地装入框内,并注意合理摆放,以免影响型材表面质量。

金属喷砂工艺

金属钢结构的喷砂工艺 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性,如体积大、施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以 0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径 1.2 mm)、细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。 除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

喷砂工艺流程与分析

喷砂工艺流程 一、喷砂工艺流程 素材检查-上模-喷反面-卸模-上模-喷正面-卸模-外观检查-整形-包装-出货 注:每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。 二、素材检查的内容(不良状况) 1、刮伤:冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。 2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。 3、压痕:模具残缺造成冲压不良。 4、模痕:打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。 5、缺边:冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 6、毛边:打磨素材时未磨干净或冲压时造成(侧面或边缘部位)。 7、腐蚀:产品上粘水时间太长或有化学物品。 8、棱角线:打磨素材时未修好。 9、未倒角:半成品混入。 10、变形:挤压变形、抛光变形。 11、贴胶:脱脂不净或保护膜未除干净。 检查条件:40W的日光灯照射下,产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。 处理方法:分类包装、统计、贴不合格标签,退还客户。 三、上模 上模方法:将专用模具放置于平面上模台上,取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件,放在相应的运输带上,待喷反面/正面。 四、喷反面/正面 1、按各部品的不同需求,调整不同的气压与速度,开启需用的喷枪。 2、挂好产品的模具,不可再喷砂过程中停留或掉机。 3、放入时,产品不可碰到机箱,位置应在规定范围内。 4、取模具时,不可将未喷完的产品拉出来,待模具走到规定位置才可拿出。 五、卸模 卸模方法: 1、把模具从运输带上拉出来,同时用气枪将模内砂粒吹干净,摆在台面上。 2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出,按规定摆放于纸板上,部品之间应保持10mm的 距离。 3、堆放层数不可太高,以免产品变形。 六、外观检查(成品) 检查条件:再40W的日光灯照射下,产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。 检查方法:在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。 检查标准: 1、产品的砂粒效果同样品一致,不可有偏粗、偏细,喷砂不均、漏喷等现象,侧面和正面砂粒效果要 一致。 2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。 七、整形 检查条件:在40W日光灯照射下,产品放置于平面台上。 检查方法: 1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形,可依每种部品的变形度检查

钢材表面喷砂处理工艺

钢材表面喷砂处理工艺

钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺 一、除锈去污的方法 钢材除锈大致有以下几种: 1、抛丸除锈:利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。 2、喷丸除锈:利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。 3、喷砂除锈:利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。可以采用金刚砂、石英砂等,石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。而金刚砂可以重复利用。 4、酸洗除锈:酸洗除锈亦称化学除锈,其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应,使金属氧化物溶解,而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理;它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀,形成麻点。目前很少采用。 5、手工和动力除锈:工具简单施工方便。但劳动强度大,除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地

喷砂除锈设备及施工工艺

喷砂除锈设备及施工工艺 [摘要]研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题,针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点,对比了二类喷砂除锈设备,提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议,并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺。 [关键词]钢桥面;无尘;喷砂;除锈 引言 近年来,我国加大了对交通建设的投资,桥梁建设技术也在突飞猛进,新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥,如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥、舟山桃天门大桥等。为了保护桥面板,提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适性,减少振动和噪音,桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。 由于沥青混凝土铺装层存在大量孔隙,空气中的氧气和路面积水会穿过这些孔隙到达桥面板,与桥面钢铁直接接触,从而引起桥面钢铁的腐蚀。腐蚀结果是腐蚀产物体积膨胀,使桥面板与沥青混凝土铺装层相分离;再加上路面汽车重载的碾压,急刹车、车辆启动等造成桥面不均匀受力,使得桥面沥青混凝土层产生局部变形、开裂、脱落、破损等路面损坏。因此对桥面板进行有效的腐蚀保护,才能同时保证路面沥青混凝土层的经久耐 用。 目前,各国钢桥桥面铺装完全成功的实例不多,主要是因为桥面板和铺装层受力十分复杂,可能导致桥面铺装层破坏的因素很多。桥面铺装仍是世界性的难题。各国桥梁专家多注重对桥面铺装层的性能和破坏机理进行研究,而常常忽略了桥面防腐层前处理喷砂除锈施工质量对桥面铺装体系的影响因素。桥面防腐涂层体系现在世界上有两大类:一类是富锌漆的油漆涂装体系,另一类是电弧喷涂锌或锌铝合金的金属涂层体系。这两大体系在我国和国外的许多钢桥面上都有应用实例,文中姑且不对其进行评论。无论采用何种涂层体系,涂装前钢材表面预处理的优劣程度都会影响涂装工程质量(涂层与钢基体的结合强度)及涂层的使用寿命,从而影响整个桥面铺装层的施工质量和使用寿命。 1 钢桥面喷砂除锈设备的选择 国内外目前对钢桥面喷砂除锈的设备主要有二大类:一类是气动压力式喷砂设备;另一类是机械离心式抛砂/丸设备。二类设备的比较如表1所示。

喷砂工艺全解

喷砂工艺全解 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。 前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是: A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂应用 (一)工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂工艺

喷砂工艺 喷砂工艺是将金属首饰件,按设计要求局部喷砂面,使金属首饰的抛光面形成鲜明对比,来增强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种:一是干砂,二是水砂。 一、喷砂所需主要工具 ①喷砂机;②空气压缩机;③金刚砂(石英砂);④防护胶纸或防护蜡 二、操作步骤 1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时,线条要流畅、整齐。 2、按要求挑选适当粗细的金刚砂,放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。 3、手持首饰坏件,将需要喷砂的部位放入喷砂机内,对准喷砂机出砂口,打开气压阀门,金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上,喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、均匀,以便达到效果。 模内镶件注塑-IML工艺 IML工艺 IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML工艺介绍 摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺,并对IML和IMD工艺作了对比分析,总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词: IML IMD 成型工艺 一.IML的概念 IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。 当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图: 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准 1、技术要求 1.1按SDZ 01.1的规范执行,采用喷砂除锈; 1.2经处理后的钢材表面应达到GE 8923规定的除锈等级S a 2.5 级,精糙度在RZ6 0 um~80um的范围内; 1.3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。 2、钢材表面喷砂处理的工作条件 2.1空气相对湿度低于85%; 2.2基体金属表面温度至少高于露点 3 C; 2.3在进行喷射处理之前,仔细清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体 金属表面可见的油脂及其他污物。 3、喷砂处理施工要点 3. 1 工艺参数 3. 1. 1磨料选择铸铁砂,粒径为0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱 角、清洁、干燥、没有油污; 3.1. 2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理,以 保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa; 3. 1. 3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离; 3.1. 4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大,当其直径增大25%时 需更换;

3. 1. 5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30范围内。 3. 2 操作要点 3. 2. 1喷砂设备尽量接近工作,以减少管路长度和压力损失,避免过 多的管道磨损,也便于施工人员相互联系; 3. 2. 2喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损, 对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命; 3. 2. 3为了防止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作 效率,在施工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线; 3. 2. 4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速 度; 3. 2. 5在喷射过程中,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、 处理的质量、效率等对料气比及时进行调整; 3. 2. 6表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑, 清理后的表面不得用手触摸; 3. 2. 7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,必须重新进 行处理; 3. 2. 8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂,其间隔时间越短越 好。在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在4h内涂装完毕, 晴天或温度不大时,最长间隔不超过12h。 4、质量评定

喷砂工安全注意事项实用版

YF-ED-J3700 可按资料类型定义编号 喷砂工安全注意事项实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

喷砂工安全注意事项实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、空气压缩机 1、开机前,应确认机组附近无人作业,并 检查是否有遗留物品,关上机组门。开机时, 先发出警示,告知机组周围人员注意安全。 2、空压机不准在高于铭牌规定的排气压力 下工作,否则会导致电机过载损坏。 3、空压机发生故障或有不安全因素存在 时,切勿强行开机,应切断电源,悬挂“设备 故障禁止开机”警示牌。 4、检修维护保养设备时应确认电源已被切 断,并在电源处挂“禁止合闸”警告标志,以

防他人误合闸送电造成伤害。 5、检修维护设备时,必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀,并把机组压缩空气完全释放,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,待空压机机组全部冷却后进行。 6、清洗机组零部件必须采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。 7、安全阀、压力表等必须按规定进行检验检测。 8、空压机的零配件必须是正规厂家提供,必须使用螺杆空压机指定高级冷却液,不同品牌的油严禁混用。 9、冬季空压机停止使用时,必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净,以

喷砂系统安全使用注意事项正式样本

文件编号:TP-AR-L6683 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷砂系统安全使用注意 事项正式样本

喷砂系统安全使用注意事项正式样 本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 设备发生故障时,关闭电源、气源….通知有关 人员或者厂家维修,不熟悉本设备,严禁擅自维修, 必须由有资格或具备专业能力人员来维修。 1、开机前的准备工作: (1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和 电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是 否良好; (2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺 钉及其他有害物体; (3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于

关闭严密的状况; (4)检查除尘器下部椎体是否有积灰现象; 2、开机程序: (1)开动通风机; (2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象; (3)运转五分钟后才许可开动喷砂机。 3、停机程序:停止喷砂机后五分钟才许可停排尘风机; 4、维护事项: (1)注意通风机、电动机的工作情况; (2)每个滤筒的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏; (3)每天除灰,同时要防止二次扬尘。 5、有下列情形之一,禁止其作业: (1)在机器开动时进行修理工作;

喷砂安全操作流程(最新版)

喷砂安全操作流程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0009

喷砂安全操作流程(最新版) 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,

砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤……

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